Газобетон: состав, технология изготовления, область применения, плюсы и минусы

Особенности маркировки

Производя изготовление продукции, ее шифр при заказе должен включать следующую информацию:

маркировку типа изделия;
марку или классификацию бетонного состава, характеризующую его прочность;
цифровой индекс, обозначающий удельный вес бетонного массива;
обозначение устойчивости массива к отрицательным температурам;
категорию.

Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям

Рассмотрим конкретную маркировку блока II-В7,5D800F35-3 и расшифруем ее параметры:

II – характеризует типоразмер.
В7,5 – расшифровывает класс изделия по его прочности и способности воспринимать сжимающие нагрузки.
D800 – соответствует значению средней плотности бетонного состава.
F35 – обозначает степень морозостойкости.
3 – индекс, характеризующий обозначение категории.

При расположении продукции в специальном контейнере или пакете маркировка должна выполняться с двух противоположных сторон упаковки. Например, если нанесено обозначение 8-7,5, то оно обозначает, что изделия в данной партии произведены из бетона, имеющего среднюю плотность D800, характеризуются классом прочности на сжатие В7,5.

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной

При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Размеры и типы ячеистых блоков

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации

Газобетонные блоки и их размеры регламентируются согласно утвержденной проектной документации. В производстве используют:

Какие блоки для строительства дома лучше?

ГОСТ 31360-2007 “Изделие стеновое из ячеистого бетона неармированное автоклавного твердения”;
ГОСТ 25485-89 “Ячеистый бетон”;
ГОСТ 21520-89 “Ячеистый блок стеновой мелкий”;
ГОСТ 31359-2007 Технические условия “ Ячеистые бетонные блоки автоклавного твердения”.

Любая погрешность в размерах и параметрах блока сокращает время укладки благодаря отсутствию шлифовки и подгона.

Размеры изделий:

Толщина газобетонного блока бывает: 200, 250, 300, 350, 400 и 500 мм;
Длина: 600 и 625 мм;
Толщина перегородочного модуля: 100-150 мм;
Высота изделия: от 200 до 300 мм;
Вес материала: 5 — 34 кг;
1 метр кубический содержит в себе от 13 до 33 штук(количество может быть меньше или больше, зависит от толщины изделия);

Газобетонные модули D 400 обладают такими параметрами:

толщина изделия: 75 — 500 мм;
высота 200*600 мм;
средняя плотность в сухом состоянии 400 кг на 1 метр кубический;
вес от 5 до 33 кг;

Параметры газобетонных модулей D 500:

толщина: 75 — 500 мм;
высота и длина 200*600 мм;
средняя плотность (сухое состояние) 500 кг на 1 метр кубический;

Виды блока по вяжущему компоненту

По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:

известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
цементные – половину сырья составляет портландцемент;
шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
зольные – основа блока – зола;
смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.

Принято различать:

произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.

Преимущества ячеистого модуля

Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения

Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

Классификация газобетонов

Газобетон исторически делиться на множество классов в зависимости от свойств, условий затвердевания, состава и сферы применения. По назначению газобетон делится на 3 типа:

Конструкционный;
Конструкционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

По виду вяжущих, а также кремнеземистых, компонентов материал подразделяется на несколько видов. В качестве связующих компонентов при производстве газобетонных блоков применяется цемент, известь, различные шлаки, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.

Выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. К автоклавному газобетону относятся составы отвердения с помощью синтеза, отвердевающие благодаря обработке насыщенным паром под высоким давлением. К неавтоклавным газобетону принято относить материалы, отвердевающие благодаря гидратации – они застывают при прогреве, а также естественным путем.

Точность размеров

Разница в способах изготовления сказывается на точности геометрических размеров газобетонных блоков. По этому параметру изделия из этого материала делятся на три категории:

Блоки первой и второй категории укладываются на специальный клей. Изделия, отнесенные к третьей категории, кладут только на раствор. При этом мостики холода образуются в большем количестве, чем при кладке блоков первых двух категорий.

Экономия на стоимости материалов приведет к ухудшению теплоизоляционной способности наружных стен или к дополнительным расходам на их утепление. Поэтому из блоков этой категории рекомендуется возводить хозяйственные постройки: гаражи, мастерские, сараи.

Газобетонные блоки АЭРОБЕЛ — функциональные особенности данной марки

Газобетонные блоки АЭРОБЕЛ –высокотехнологичный строительный материал, который обладает как изолирующими, так и несущими свойствами. Он удачно сочетает в себе прочность камня, несмотря на простоту обработки и экологичность дерева.

Прочности этого газобетона достаточно для строительства стен трехэтажного дома, он обладает более лучшими теплоизоляционными характеристиками, чем строительные материалы из дерева. Крупный формат блоков — это высокая скорость работы и ровность кладки. Размеры стандартныхблоковлежатв диапазоне625х100х (100…300)

Для изготовления блоков используются качественные и экологически безопасные минеральные составляющие: цемент, негашеная известь, кварцевый песок и вода. Завод АЭРОБЕЛ является современным, полностью автоматизированным производством, которое оснащено новейшим уникальным высокотехнологичным немецким оборудованием . Производственная мощность предприятия составляет 325 000 куб.м. в год, завод позволяет выпускать до 900 кубометров продукции в сутки.

В широком ассортименте покупателю завод может предложить блоки различной конфигурации (прямые блоки перегородочные блоки, блоки с системой паз-гребень, U-блоки) и габаритов. Газобетонные блоки АЭРОБЕЛ не содержат химических добавок и вредных примесей. В качестве газообразователя в смесь добавляют алюминиевую пудру или пасту. Полученный в ходе реакции уникальный строительный материал, соединяет в себе лучшие характеристики строительных материалов, обладающий высокими прочностными характеристиками, огнестойкостью, морозостойкостью, влагостойкостью, биостойкостью, усадке.

Газобетонные блоки АЭРОБЕЛ легко поддаются механической обработке, они обрабатываются любым ручным и режущим инструментом, — распиловка, штробление, шлифовка, сверление и фрезерование не доставят хлопот. Возможно применение различных средств крепежа: гвозди, шурупы, болты, дюбеля. Блоки экономичны в использовании, благодаря своим тепло — и звукоизоляционным свойствам за счет наличия воздуха в порах материала, поэтому не требуют дополнительного применения утеплителя и звукоизоляционных материалов.

Cколько весит газобетонный блок

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и высококлассные. Например, когда-то на смену обычному кирпичу пришли газобетонные блоки, которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различн

ой величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменного качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, который может значительно отличаться, а узнать его можно измерив куб или заранее выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весить 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, которые занимаются масштабным строительством и должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находиться в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Где применяются газоблоки

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Виды газобетона

Главные показатели любого строительного материла – плотность и прочность, именно от них зависит, для каких целей используется материал. Показатели плотности в обязательном порядке указываются в маркировке строительных блоков, для этой цели используется буква «D» с цифровым показателем.

Производители выпускают газобетон маркой прочности от D300 до D1200, самый востребованный вид для строительства — D500 или D600.

По марке прочности газобетон делится на:

Конструкционный – применяется специалистами для монтажа несущих конструкций, плотность блоков от 1000 – 1 200 кг/м3, марка от D1000 до D1200;
Конструкционно-теплоизоляционный – применяется при строительстве одноэтажных конструкций (подсобка, гараж) и для монтажа межкомнатных перегородок. Плотность блоков составляет от 500 до 900 кг/метр в кубе, соответственно марка прочности D500 – 900;
Теплоизоляционный – используется специалистами в виде дополнительного теплоизоляционного слоя, плотность равна 300 – 500 кг/метр в куб.

Сравним востребованные типы газобетона по ключевым параметрам:

марка прочности	прочность/ МПа	Теплопроводность/ Вт/(М2*С)
D350	0,7 – 1,0	0,08 – 0,09
D400	1,0 – 1,5	0,1 – 0,11
D500	2,0 – 3,0	0,12 – 0,13
D600	2,5 – 4,5	0,14 – 0,15

Кроме того, газобетонные блоки по гост 31360 2007 подразделяются на два типа в зависимости от наличия дефектов. Блоки I категории могут иметь небольшие отклонения до 2-3 мм, II категории имеют отклонения до 10 мм, сколы и трещины.

Производители, ориентируясь на нужды потребителей, выпускают газоблоки различных форм, назначения и конфигурации. Ассортимент блоков довольно обширен, здесь представлены:

Стеновые панели из газобетона;
Газоблоки с ровными поверхностями;
Блоки типа «Паз-гребень»;
Элементы с углублениями для рук;
Перегородочные панели;
Монолитный газобетон;
Блоки U-образной формы;
Полукруглые элементы и перемычки.

Стеновые блоки и панели имеют стандартные размеры, используются для возведения конструкций, которые несут большую нагрузку. Перегородочные элементы отличаются – они более легкие и узкие.

Блоки типа «паз-гребень» позволяют увеличить скорость работы, блоки складываются как конструктор, вследствие чего увеличивается прочность, снижаются затраты на укладочные растворы, а также ликвидируются мостики холода.

Специалисты при прокладке арматуры и формирования монолитных поясов используют блоки U-образной формы.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника

Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые

Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега

Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства

Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Сравнительные технические показатели

Безопасность

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и Техническими условиями погрузки и крепления грузов.

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки следует хранить рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Схема измерения глубины повреждения углов

и ребер блоков

Состав и характеристика газоблоков

Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения

В состав газобетона входит песок, известь, цемент, алюминиевая пудра, благодаря чему изделие абсолютно чистое и не способно выделять вредные токсины. Благодаря природным компонентам, блоки не подвержены процессам гниения, легко обрабатываются и обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. За счет простого состава блоки способны дышать, это зависит от пористости и благоприятно влияет на микроклимат дома. Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007.

Если рассматривать газобетон и их технические характеристики, можно выделить следующие виды изделий:

Прямой блок со специальными вставками-захватами для рук.

Такое изделие удобно брать и укладывать, следует читывать, в процессе работы идет большой расход клея, т.к. им необходимо заполнить все образовавшиеся пустоты.

Стеновой блок с плоской гранью. Такой блок представляет собой обычную прямоугольную форму. При укладке могут возникнуть сложности с перемещением, поэтому для возведения стен рекомендуется использовать блок с захватом.
Газобетонный блок для устройства перегородок. Это блок с плоской гранью, благодаря небольшим габаритам, веса и толщины, его удобно применять в строительстве.
Стеновой блок типа паз-гребень. Система паз-гребень является высокотехнологичной, позволяющей с легкостью, а главное быстро построить конструкцию. Преимущество этого изделия — это существенная экономия клеевого раствора и отсутствие мостиков холода на вертикальных швах. На фото показан процесс соединения блоков паз-гребень.

Каждое изделие производится согласно технической документации, а также учитывается ГОСТ 31360-2007