Изготовление
Изготовление полистиролбетона в домашних условиях – это обязательная часть собственноручного возведения дома. Существует несколько разновидностей полистиролбетона, которые отличаются друг от друга по степени плотности. В зависимости от маркировки, то или иное наименование может быть использовано для различных целей. Рассмотрим наиболее распространенные маркировки полистиролбетона, которые применяются в современном строительстве.
| Маркировка продукции | Цемент марки М400, кг. | Модифицирующая добавка ПБ 2000, л. | Вода, л. | Полистирол, кб/м |
| D 200 | 200 | 0,2 – 03л | 80 | 1,0 |
| D 300 | 300 | аналогично | 100 | аналогично |
| D 400 | 350 | 0,1 – 0,2 | 150 | аналогично |
| D 500 | 420 | аналогично | 180 | аналогично |
| D 600 | 500 | 0,1 | 200 | аналогично |
Жидкий полистиролбетон
Продукция марки D200 – D 300 применяется в качестве создания утеплительного слоя. Полистиролбетон D 400 и D 500 может быть использован для возведения промежуточных или несущих стен в малогабаритном строительстве (времянки, гаражи и т.д). Наименования марки D 600 допустимо использовать в частном малоэтажном строительстве.
Замешивание полистиролбетона лучше всего осуществлять посредством бетономешалки или закрытой бадьи. Присутствие добавок ПБ 2000 обязательно, так как помимо воздухововлекающих свойств, она также играет роль ПАВ, увеличивая степень сцепления гранул наполнителя с цементным раствором.
Строительство из полистиролбетона
Сооружение дома является сложным многоэтапным процессом, который потребует основных строительных навыков. Вкратце постройка дома выглядит таким образом:
- Устройство фундамента. Поскольку общая масса сооружение небольшая, то можно выбрать свайный, ленточный или столбчатый фундамент.
- Создание стен с помощью выбранной технологии: из плит, с несъемной или съемной опалубкой. При этом строительство должно начинаться с установки гидроизоляционного слоя и определения наивысшего места, с которого и будет производиться укладка стен. Во время кладки нужно соблюдать горизонтальный и вертикальный уровень. Для повышения прочности по горизонтали укладывают арматуру. Если применяются блоки с пустотами, то производится вертикальное армирование. Толщина шва клеящего состава — не больше 10 мм. Монолитные стены сооружают с помощью съемной фанерной опалубки толщиной 20 мм, при этом ее нужно защитить полиэтиленом от влаги. Фанера держится благодаря установке металлических профилей, которые закрепляются к фундаменту. К профилям крепят фанерные листы, вначале делаются наружные перегородки, затем — внутренние. Бетонная смесь во время заливки тщательно трамбуется, опалубку снимают через 3−4 дня.
- Потолочное перекрытие можно сделать из специальных полистиролбетонных плит либо также с помощью заливки. Напольная стяжка делается классическими способами.
- Зданию из полистиролбетона требуется внешняя отделка. Можно выбрать штукатуру, сайдинг, искусственный камень. Внутри требуется вначале сделать слой штукатурки, затем — шпаклевки, после этого — на выбор: декоративная штукатурка, окрашивание стен, оклейка обоями.
Возведение фундамента
Для двухэтажного коттеджа из полистиролбетона в основном устраивают фундамент ленточно-свайного типа из качественного железобетона. Сваи углубляют на 1,2-1,5 м и располагают на расстоянии друг от друга в 1 м. По периметру здания и под несущими внутренними стенами вырывают котлован для закладки ленточного фундамента, соединяющего между собой свайные конструкции. На дно котлована засыпают щебень крупной фракции и песок слоями в 10-20 см. Устанавливают арматурный каркас и опалубку. Фундамент поднимают над уровнем земли на высоту до 70 см.
Если предполагается устройство подвального помещения, для основания используют полистиролбетонные блоки. Обязательно проводятся все работы по гидроизоляции основания. Подвод коммуникационных сетей для подачи воды в дом и вывода стоков необходимо выполнить во время монтажа фундамента. Для этого в фундамент укладываются трубы согласно разработанному проекту. Вместо блоков можно сделать заливку стен подвала полистиролбетоном.
№8. Полистиролбетон своими руками
Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.
Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:
в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм
Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы
Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.
Преимущества и недостатки бань из шлакоблока
Как и любой другой материал, шлакоблок имеет свои плюсы и минусы, которые неизбежно отразятся на эксплуатационных характеристиках постройки. Рассмотрим более подробно положительные стороны достоинства и недостатки бани из шлакоблока.
Плюсы бани из шлакоблоков
К наиболее существенным преимуществам относятся следующее факторы:
минимальный бюджет. Шлакоблок является одним из самых дешевых материалов, поэтому смета строительных работ будет невелика. При ограниченном бюджете шлакоблок является оптимальным вариантом для строительства бани;
существенная экономия времени. Благодаря внушительным размерам и правильной геометрической форме, строительство коробки не займет много времени. Достаточно сказать, что один шлакоблок по площади равен 4,5 кирпичам;
возможность самостоятельного изготовления шлакоблоков. Затраты на строительство могут существенно снизиться, если производить шлакоблок самостоятельно. Технология изготовления предельно проста, и справиться с такой задачей сможет каждый. Еще одно преимущество самостоятельного изготовления блоков заключается в том, что не будет приобретен фальсификат;
возможность самостоятельного строительства. Кладка шлакоблоков не потребует каких либо специальных навыков. При должном терпении, аккуратности и внимательности, построить баню из шлакоблоков можно своими силами. Это позволит не платить деньги наемным рабочим;
длительный период эксплуатации. При наличии качественных материалов и соблюдении технологии строительства, здание может простоять до 100 лет;
шлакоблоки не воспламеняются
Материал способен не разрушаясь выдерживать температуру до +800С, что очень важно для такой постройки как баня. Шлакоблок не только не горит, но и не поддерживает горение;. экологическая безопасность
экологическая безопасность
Блоки изготавливаются из натуральных материалов и не выделяют токсичных веществ даже при высоких температурах;
биологическая стойкость. Шлакоблок не способствует распространению грибка и плесени, кроме того не представляет интерес для мышей, крыс и других грызунов;
большое количество вариантов наружной отделки. На стены можно прикрепить вентилируемый фасад, нанесена декоративная штукатурка, они могут быть обложены плиткой или облицовочным кирпичом.
Высокие теплоизоляционные свойства. Имеющиеся внутри пустоты существенно снижают теплопроводность шлакоблока
Это свойство материала особенно важно для парилки, поскольку нагретые воздух и пар остаются внутри
Минусы бани из шлакоблоков
Наряду с перечисленными выше преимуществами существуют и недостатки:
- необходимость устройства усиленного фундамента. Вес одного полнотелого блока может достигать 28 кг. Чтобы выдержать такую нагрузку, фундамент должен быть очень прочным, на этом экономить нельзя. Если усиление фундамента будет не достаточным, возможно появление усадочных трещин;
- низкая влагостойкость. Гигроскопичность шлакоблока вынуждает принимать дополнительные мероприятия для обеспечения гидро- и пароизоляции. Если не предпринять соответствующие меры, в помещении будет сыро, а на стенах возможно появление конденсата;
- трудности с прокладкой коммуникаций. Высокая прочность блоков существенно затрудняет формирование штроб и сверление отверстий. Для выполнения этих работ потребуется специальный дорогостоящий инструмент, что повлечет за собой дополнительные затраты;
- непрезентабельный внешний вид. Построенная из шлакоблоков баня, без наружной отделки, напоминает не храм чистоты, а лагерный барак. Кроме того, наружная отделка защищает стены от излишнего впитывания влаги. В качестве наружной отделки могут быть использованы сайдинг, облицовочный кирпич, различные виды декоративной штукатурки;
- большой вес. Значительная масса шлакоблоков (некоторые виды могут весить до 28 кг) сильно усложняет процесс кладки. В некоторых случаях один блок приходится укладывать вдвоем.
Проанализировав приведенные выше достоинства и недостатки бани из шлакоблока, можно с уверенностью сказать, что при минимальном бюджете, строительство бани из этого материала полностью оправдано. Высокие теплоизоляционные свойства, прочность, экологичность и длительный срок службы, в сочетании с доступной стоимостью, делают шлакоблок оптимальным вариантом для бюджетного строительства бани.
Дом из полистеролбетонных блоков: особенности возведения
Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения
Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения, которые ограничиваются следующими показателями:
- использование стропильных конструкций крыши наклонного типа;
- толщина наружных стеновых панелей не может быть менее 375 мм;
- размер высоты от уровня нижних стропил до уровня верхнего проема не может быть менее 0,6 м;
- рекомендованная ширина рядового простенка от 1,2 м;
- высота строения не более 2 этажей;
- ширина проемов до 2 метров;
- высотные показатели каждого этажа не более 3 метров;
- ширина простенков угловых от 180 см.
И если ваш дом предполагает вмещаться в данные параметры, можно выбирать полистеролбетон в качестве строительного материала.
Плюсы и минусы полистеролбетонных блоков
Обустройство фундамента
Несущее основание под данный материал можно делать облегченным
Тут стоит сказать об экономии: несущее основание под данный материал можно делать облегченным. Малая плотность стен позволяет возводить строения на слабых и сложных грунтах. Лучшим выбором станет армированное ленточное основание, которое обладает достаточной крепостью и сохранит стабильность форм блоков, а значит, всего строения в целом.
Чтобы проложить типовой ленточный фундамент под строительство дома из пенополистерольных блоков, необходимо выкопать траншею до 0,5 м, утрамбовать, загидроизолировать, обустроить опалубку и соорудить армокаркас. Затем все это заливается бетонным составом с соблюдением размеров: надземная часть не менее 40-50 см.
Возведение стеновых конструкций
После окончания работ с фундаментом, начинается возведение постройки. Наружная кладка выполняется из конструкционных блоков, обладающих хорошим энергосбережением, размеры стен 375 мм внешних и 295 мм внутренних. Ровность кладки, как обычно, проверяется уровнем, а вот укладка блоков производится встык, без зазоров. В качестве смеси рекомендовано применять клеевой состав, так как цементные растворы не совсем подходят для данного материала.
Формирование перекрытий над проемами, превышающими размеры в 300 см, происходит с обязательным применением металлических швеллеров, а вот для удобства блоки для укладки над швеллерами можно резать.
Второй этаж
После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка
После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка. Теперь можно строить второй этаж, но для начала в местах нахождения дверей, поверх армопояса нужно смонтировать пустотные плиты шириной 22 см. Железобетонные перекрытия в остальных частях дома не нужны, подойдут и обычные балки перекрытий из дерева размерами 15*20 см, укладываемые с шагом до 60 см. Балки потом зашиваются напольной доской.
Устройство крыши производится в соответствии с стандартным проектом. Но для закрепления мауэрлата необходимо заранее высверлить в блоках отверстия. Кстати, мауэрлат заменяется брусом, обработанным антисептическими растворами. Стропильные ноги крепятся скрутками проволоки и костылями из металла, вбиваемыми в кладку.
Финальные работы по облицовке
Фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича
Тут владелец столкнется с тем, что не каждый материал легко ложится на поверхность пенополистеролбетона. Однако фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича, а крепить его на смесь из песка и цемента, наносимую прямо на кладку. Следите за толщиной швов, они не должны быть более 10 мм.
Средние сроки строительства дома от начала до конца примерно 60-70 дней. Плюс коммуникации и прочие инженерные системы, в итоге через 4 месяца пользователь получает готовый дом, пригодный для комфортного проживания. Оперативность действительно высокая, поэтому выбирая полистеролбетонные блоки, читая отзывы, стоит подумать о материале в альтернативу более дорогим штучным строительным продуктам. Дополнительными достоинствами будет доступная ценовая составляющая строительства и универсальность блоков: их можно резать, пилить и создавать самые причудливые формы строений, какие только захочет видеть ваша фантазия.
Минусы пенополистирольных изделий
Перед приобретением пенополистирольных блоков важно учесть, что данный материал имеет и свои недостатки. Среди них можно выделить неспособность претерпевать воздействия высоких температур
Предельно допустимая отметка равна +90 градусам по Цельсию. Помимо прочего, данный материал отличается пожароопасностью. Именно поэтому после монтажа требуется предпринять соответствующие меры. Изделия достаточно легко повредить, несмотря на то что они кажутся очень прочными, их просто можно проткнуть. Это обуславливает необходимость осуществления шпаклевочных работ. Некоторые утверждают, что пенополистирол не является экологически чистым материалом. Опровергнуть или подтвердить этот факт нельзя. Однако в процессе производства должны соблюдаться ГОСТы, которые говорят о соответствии изделий санитарным нормам. Стоит упомянуть тот момент, что пенопласт сегодня используется не только при проведении внутренней и внешней отделки, но и при изготовлении элементов быта.
Технология изготовления блоков
Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:
- литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
- вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.
Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.
Литьевая технология
При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.
Вибропрессование
Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.
Плюсы и минусы применения
К основным преимуществам шлакобетонных блоков можно отнести:
- высокие прочностные характеристики;
- длительный срок эксплуатации до 100 лет;
- не подвергается поражению грибков и грызунов;
- способность выдержать высокие перепады температур;
- огнестойкий материал;
- высокая тепловая защита;
- высокая звукозащита;
- возможность изготовления в домашних условиях;
- низкая себестоимость производства.
К недостаткам большинство застройщиков относят:
- экологическую безопасность, если применялись отходы доменного производства;
- высокую гигроскопичность из-за большого количества пор, что требует дополнительной влагозащиты стен;
- а также малопривлекательный внешний вид стенового материала, что требует дополнительных расходов на отделочные работы.
Что такое полистиролбетон
Блоки стеновые полистиролбетонные
При создании данного материала перед инженерами стояла задача придумать стройматериал для стен, который при ограниченной толщине не будет нуждаться в дополнительном утеплении, и сделать так, чтобы легковоспламеняющийся пенопласт стал безопасен в этом плане. В результате мы получили то, что имеем.
В состав полистиролбетона входят: портландцемент, гранулы вспененного полистирола (он же пенопласт), кварцевый песок, пластифицирующие добавки для уменьшения расслаиваемости смеси и увеличения ее эластичности, а также вода. Все вместе это дает материалу следующие положительные и отрицательные свойства (начнем с первых):
Полистиролбетонные строительные блоки низкой плотности
Материал может эксплуатироваться при очень высоком диапазоне температур. Если брать в расчет возможные перепады на всей планете, то можно сказать, что ограничений у него нет вообще
Полистиролбетон прекрасно переносит и резкие ее перепады, что немаловажно. Влажность для полистиролбетона тоже не является проблемой
Наличие полимерный гранул в структуре во много раз уменьшает степень впитываемости у блоков, что особенно хорошо для регионов с высокой влажностью. В связи с тем, что влага в материал практически не проникает, увеличивается и его морозостойкость
Производители утверждают, что материал способен выдержать от 150 до 300 циклов размораживания, что, как понимаете, очень много
И что немаловажно, это никак не влияет на его теплоизоляционные характеристики
Полистиролбетонные стеновые блоки – структура материала
Теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики у пенополистиролбетона находятся на очень высоком уровне
Что сказать, создателям удалось добиться нужного эффекта
Полистиролбетон обладает малым весом, благодаря чему под стены и перекрытия из него можно закладывать облегченный фундамент, что важно для частного малоэтажного строительства, так как позволяет существенно сократить материальные расходы. Материал можно покупать в жидком виде или готовить его самому, чтобы заливать в нужные формы
Таким образом можно делать перекрытия и перемычки над дверными и оконными проемами – об этом расскажем немного позже. При желании коробку строения можно сделать монолитной, использовав ту же жидкую смесь – такая технология строительства сегодня тоже набирает популярность. Строительство из таких блоков происходит намного быстрее, чем из кирпича, так как они имеют большие габариты
Также напоминаем, что материал легок, а значит, можно обойтись без крупной подъемной техники. Материал легко режется обычной ножовкой, что позволяет подгонять детали быстро и точно.
Строительство из полистиролбетонных блоков – дом из панелей
Преимуществ у материала много, но и недостатков он не лишен.
Среди общего их количества стоит выделить самые важные:
Сам полистирол влаго- и паронепроницаем. Этим же свойством он наделяет и стены с перекрытиями, сделанные из него. По этой причине внутри зданий постепенно начинает накапливаться влага, так как ей просто некуда уходить. Высокая влажность означает снижение теплоизоляционных характеристик, нарушение микроклимата, а также возможность появления плесени на отделке со временем.
Заливка стяжки жидким полистиролбетоном
Полистиролбетонные блоки не такие прочные, как керамзитобетонные и похожие материалы. Однако в этом плане он намного лучше газоблоков, которые не имеют наполнителя вовсе. На полистиролбетонные стены можно вешать тяжести, но использовать рекомендуется все-таки специальный крепеж.
Дюбель для полистиролбетонных блоков
- Полистиролбетон – материал новый, и, несмотря на все заверения производителей, о его долговечности мы можем судить об этом только по неким системам прогнозирования. То есть, реальных примеров нет, и быть не может.
- Нет и точных исследований на токсичность, так как стирол вреден и может выделяться в окружающий воздух.
- Пожаробезопасность пенополистирольных блоков установлена, но также доподлинно известно, что при сильном нагревании полимеры в составе начинают выделять токсичные вещества. При этом сильно снижается прочность самого материала, а значит, если случился пожар, но здание устояло, его все равно придется демонтировать.
Пошаговая инструкция по строительству своими руками
Возвести баню своими руками можно, если тщательно изучить технологию строительства. Главное, действовать по инструкции.
Основные этапы работ:
- Установка фундамента.
- Возведение каркаса и стен.
- Монтаж пола.
- Утепление.
- Монтаж кровли.
- Отделка здания.
Каждый вид работ состоит из дополнительных этапов, которые следует рассмотреть отдельно.
Возведение фундамента
Прежде чем приступить к работе, с площадки убирают мусор, срубают деревья и кустарники, обязательно удаляют корни. Возможные варианты фундамента:
- Ленточный: без углубления и с углублением.
- Столбчатый.
- Свайный.
Чаще всего для парной возводят ленточный фундамент. Он позволяет удешевить конструкцию и не требует выполнения сложных работ. Однако если грунтовые воды залегают близко к поверхности, без углубления не обойтись.
Порядок работ:
- Площадку размечают.
- Роют котлован.
- Засыпают слой песка, затем слой щебня.
- Прокладывают гидроизоляцию.
- Монтируют арматуру и опалубку.
- Заливают бетон.
Через 5 дней его гидроизолируют.
Каркас и стены
Для каркаса используют широкую доску и обвязку из бруса. Перед сборкой их обрабатывают защитными составами, препятствующими гниению древесины и размножению плесени.
Когда каркас будет собран, выполняют следующие действия
- Крепят брус к фундаменту.
- Укрепляют углы
- Монтируют каркас из досок.
- Устанавливают на него панели.
Панели фиксируют к каркасу крепежными элементами. Верх шурупа заливают монтажной пеной.
Монтаж пола
Баня – это помещение с повышенным уровнем влажности, причем основная нагрузка в виде сырости приходится именно на пол. Если планируется эксплуатировать ее только в летнее время, можно выполнить пол открытого типа, чтобы вода стекала в грунт.
Для зимней постройки стелют закрытый пол под наклоном, чтобы вода уходила в сливное отверстие. Использовать для застила пола сендвичные плиты не рекомендуется, они быстро придут в негодность. Лучше остановить выбор на доске.
Утепление
Несмотря на то, что сэндвич-панели теплые, без дополнительного утепления не обойтись. Предпочтение отдают минеральной вате. Она не горит, позволяет стенам дышать и имеет доступную стоимость.
Монтаж кровли
строители рекомендуют оставить выбор на двускатной крыше
С двускатной крыши будет скатываться снег, стекать вода. Это позволит уменьшить нагрузку на стены.
Крышу собирают внизу. На сам каркас устанавливают обвязочный брус, на него монтируют мауэрлат и стропильную систему.
Когда основание будет готово, части крыши поднимают вверх и поочередно устанавливают. Обязательным условием является наличие водосточной системы. Для подъема элементов придется нанимать кран. Справиться вручную не удастся.
Способы комбинирования бетона и пенопласта
Возможно выделить три основных метода:
Утепление страницами
Таковой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, другими словами упомянутый материал употребляется своими руками, как и каждый утеплитель:
Укладывается под стяжку перед заливкой.
Возможно ли утеплять газобетон пенопластом? В этом случае да. Это по большому счету универсальный способ, который сочетается с любыми другими стройматериалами.
Пенополистирол имеет свою классификацию, которая детально разобрана в следующей таблице и окажет помощь сделать вам верный выбор:
| Марка | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, МПа | Прочность на изгиб, МПа | Теплопроводность, Вт/(м?К) | Время горения, секунд | Срок работы, лет |
| ПСБ – С 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 25 Ф | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
| ПСБ – С 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Смешивание
Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:
- Загружаем в бетономешалку цемент и песок в соотношении один к двум.
- Потом засыпаем столько же пенопластовой крошки. В случае если нет готовых шариков, то возможно пропустить через особую дробилку целые страницы пенопласта либо их остатки.
- По окончании некоторого перемешивания добавляем воду, объём которой должен равняться приблизительно половине объёма загруженной смеси.
- Мешаем , пока раствор не примет однородное состояние, напоминающее своим видом гречневую кашу.
В итоге получается, что неспециализированные пропорции всех составляющих выглядят так:
| Цемент | Песок | Пенополистирол | Вода |
| 1 | 2 | 3 | 3 |
Готовый же продукт будет владеть следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:
Пониженная теплопроводность. Значительно более высокие теплоизоляционные качества благодаря наличию в пенопластовых частиц.
- Облегчённый вес. Что свидетельствует меньшую нагрузку на фундамент. Да и работать с таким раствором кроме этого значительно легче.
- Повышенная звукоизоляция. Шум, который может распространяться по цементному камню, будет поглощён полистирольными шариками.
- Сниженная цена. Пенопласт значительно дешевле остальных ингредиентов бетона в особенности с учётом применяемых пропорций, что соответственно существенно воздействует на конечную цена стяжки.
Но одна черта всё-таки ухудшается. Это прочность. И дабы данный параметр оставался в пределах нормы, нужно шепетильно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.
Несъёмная опалубка
Применение несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и действенный способ постройки и утепления зданий, предоставляющий множество преимущества:
Разнообразие выливаемых конструкций. Опалубка из пенополистирола может иметь любую форму: арка, колона, балка, угол и без того потом. Это существенно увеличивает количество дизайнерских решений.
- Простота обращения. Вам потребуется только установить нужную конструкцию, в в которой уже предусмотрены армирующие прутья, и залить её цементным раствором. Отпадает кроме этого необходимость в предварительном монтаже деревянной опалубки.
- Лёгкость обработки. Резка блоков выполняется посредством острого ножа без каких-либо особых приспособлений, таким же методом создаются и штробы под электрическую проводку.
- Монолитность готовой конструкции. Отсутствие стыковочных швов даёт дополнительные плюсы к теплоизоляции и прочности.
- Высокая скорость проведения монтажных работ. Простая коробка маленького частного дома возводится за семь дней.
Единственный момент, который возможно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы желаете взять в итоге постройку с прекрасным фасадом, то дополнительная отделка пригодится фактически при применении любого стройматериала. В данном же случае подойдёт простое оштукатуривание.
