Пенобетон и газобетон

Газобетон

Материал получают путем смешивания наполнителя и вяжущего компонента с водой, щелочными добавками, алюминиевой составляющей, поверхностно-активными веществами и пластификаторами. Цементы в щелочной среде реагируют с алюминием, выделяя газ (водород), строительная смесь вспенивается, образуя однородное пористое заполнение.

Внешний вид газоблоков

Затем, схватившиеся блоки извлекают, распиливают, обрабатывают и выдерживают некоторое время. Так получается изделие, под названием газобетонный блок. В зависимости от назначения (теплоизоляционные или конструкционные), они отличаются техническими характеристиками, формой и размерами.

Требуемые свойства достигаются разной технологией твердения и составом смеси. Видео в этой статье поможет понять процессы, приводящие к порообразованию в газоблоке.

Чем выше марка по плотности, тем мельче будет пористость

Также в состав смеси могут входить добавки, для регуляции структурообразования, нарастания пластической прочности, ускоряющие твердение и пластифицирующие компоненты. Некоторые из них также могут быть добавлены и в пенобетоны. Получается, что по этому пункту отличий пеноблоков от газобетонных блоков нет.

Плюсы:

• Свойства звуко- и теплопроводности находятся в прямой зависимости от пористости материала, а, следовательно, стена, возведенная из блоков рыхлой «губчатой» структуры, будет иметь хорошую тепло- и звукоизоляцию.
• Также этот материал обладает большей прочностью среди группы легких бетонов, и может применяться для строительства зданий до 3 этажей.
• Большие габариты изделий и простота работы с ними, позволяют экономить время и силы при постройке сооружения. Масса типичного блока D500 с размерами 300х250х600 мм составляет не более 30 кг. По перечисленным преимуществам отличий пенобетона от газобетона практически нет.

Газоблок легко поддается распилу обычной ножовкой «по дереву»

Минусы:

• Пористая структура и особенности состава газобетона, одновременно является и его недостатком. Более того, такие изделия совсем не работают на изгиб, из-за чего блок приобретает довольно высокую хрупкость.
• Его влагопоглощающая способность, пожалуй, самая сильная среди ячеистых бетонов – может впитать в себя воды почти на 50% от своего веса. А в водонасыщенном состоянии теряются все заявленные плюсы по прочности, морозостойкости и проницаемости.
• Еще, газоблокам — особенно изготовленным неавтоклавным способом, присуще такое неприятное свойство, как усадка. Опасность в том, что, при непрофессиональном подходе к кладке совокупность всех этих минусов может привести к образованию трещин в постройке, а это сводит к нулю всю экономию при применении данного материала.
• Однако, последствий трещинообразования легко избежать, используя в работе качественные блоки, изготовленные проверенными производителями. Необходимо устраивать более толстые стены, и не забывать про опоясывающее армирование каждого 3 – 4 ряда кладки. А в небольших одноэтажных сооружениях, таких как гараж или баня – хватит просто затереть клеевой смесью образовавшиеся незначительные трещины.

Строительство из газоблоков: необходим качественный материал и профессиональный подход.

То есть, для того чтобы компенсировать все эти минусы при строительстве из блоков газобетона необходимо принимать дополнительные меры, такие как штукатурка фасада и качественный фундамент. Впрочем, для этого существует технология строительства, если придерживаться ее, делая все правильно – проблем не будет.

Технология изготовления

Далее рассмотрим обе технологии изготовления:

Технологии изготовления ячеистых блоков

Технология изготовления автоклавных блоков

Как правило, газоблоки изготавливают на крупных заводах, так как этот процесс требует наличия сложного и дорогостоящего оборудования. Выглядит он следующим образом:

Иллюстрации	Этапы производства
	Подготовка сырья. Все сырье, которое используется для изготовления блоков, засыпается в специальные контейнеры. В качестве сырья используется: Портландцемент; Перемолотый в муку песок или зола уноса; Известь; Гипс.
	Подготовка раствора. При помощи электронных дозаторов все ингредиенты подаются в емкость, где перемешиваются с водой и газообразователем.
	Заливка форм: Цементный раствор заливается в специальные формы. При этом начинает выделяться газ; Некоторое время раствор в формах встряхивается и перемешивается для равномерного распределения газообразователя.
	Предварительная тремообработка. Формы отправляются в камеру, где при температуре в 40 градусов происходит окончательное вспучивание гипсоцементного раствора и набор разопалубочной прочности.
	Механическая обработка: Плита газобетона извлекается из формы; На специальном пескоструйном оборудовании плита нарезается на блоки. На этом этапе в блоках могут вырезаться пазы и гребни для повышения прочности и герметичности кладки.
	Автоклавирование. Сформированные блоки направляются в автоклавы (герметичные печи в виде цилиндра), где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер газобетон дозревает.

Технология изготовления неавтоклавных блоков

Сразу скажу, что крупные предприятия не занимаются изготовлением пенобетонных неавтоклавных блоков. Поэтому все материалы, которые вы найдете в продаже, «кустарного» производства.

Процесс изготовления неавтоклавных пеноблоков более простой:

Иллюстрации	Действия
	Смешивания компонентов. В емкости для раствора смешиваются следующие компоненты: Песок или зола гумоса; Портландцемент; Вода; Пено и газообразователи.
	Заливка форм. Подготовленный раствор заливается в формы.
	Набор прочности. Пенобетон набирает прочность при естественной температуре.
	Разрезка: С готовой плиты срезается неровная верхушка; Затем плита извлекается из формы; Далее плита разрезается на отдельные блоки.

Надо сказать, что кустарное производство— это еще одна причина, по которым неавтоклавный газобетон хуже заводского автоклавного. Дело в том, что качество зависит от ряда факторов, таких как пропорции ингредиентов и даже температура окружающей среды. Поэтому характеристики у блоков из разных партий могут сильно различаться, причем стабилизировать их практически невозможно.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Наименование показателя	Значение и комментарии
Теплопроводность в сухом состоянии	От 0,09 для теплоизоляционного газобетона
Морозостойкость	От 35 до 150 циклов
Марка прочности	От В 1,5 в соответствии с ГОСТ для неавтоклавного газобетона, средний показатель при Д500 – В3,5
Плотность	300-1200
Усадка	0,3 мм/м2
Водопоглощение	Около 25%
Рекомендуемая толщина стены	От 0,4
Экологичность	2
Огнестойкость	Не горит, выдерживает до 120 минут воздействия высокой температуры

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Характеристика	Значение ее для газобетона синтезного твердения	Значение ее для газобетона гидратационного твердения
Паропроницаемость	0,2	0,18
Морозостойкость	35-150 циклов	15-35 циклов
Усадка	0,3 мм/ м2	От 0,4 мм/м2
Марка прочности	В2,5-В5	В1,5-В2,5
Теплопроводность	От 0,09	От 1,7
Толщина наружной стены	От 400 мм	От 650 мм
Долговечность, обещанная производителями	До 200 лет	До 50 – 60 лет

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность изделий в сухом состоянии.
Конструкционный	Д400	0,09-0,1
Д500	0,1-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	Д500	0,13-0,14
Д600	0,15-0,18
Д700	0,18-0,21
Д800	0,21-0,22
Д900	0,22-0,23
Конструкционный	Д1000	0,23-0,29
Д1100	0,26-0,34
Д1200	0,29-0,38

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

1. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
2. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
3. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

• Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
• Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
• По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
• Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

По каким параметрам выбирать

Желаемые качества стройматериала для стен:

• экологическая чистота;
• форма, удобная для кладки;
• большие габариты;
• не слишком большой вес.

Пено- и газобетонные блоки обладают всеми этими качествами. Однако между ними есть различия.

Одно из них состоит в геометрии блоков. Газобетонный материал изготавливается только заводским способом. Поэтому он имеет практически правильную форму. Вследствие этого, газоблоки удобнее укладывать, а кладочного раствора тратится меньше. Пенобетонный материал нередко изготавливается кустарно, из-за этого его геометрия оставляет желать лучшего.

Есть отличия и в технологии производства блоков. Газобетонные аналоги экологически чистые. При изготовлении пенобетона нередко применяются отходы производства, заменяющие кварцевый песок. Более того, для получения пены используется щелок либо отходы, остающиеся после выделки кож. Из-за этого у блоков уменьшается срок хранения, а свойства данного стройматериала непостоянны.

Пеноблоки делаются просто. Это дает возможность производить их кустарно. Замешанный раствор укладывается в формы, в которых затвердевает. Очень часто форма материала выходит неровной.

Какая технология производства блоков лучше

Материал производства обоих видов блоков — это легкий бетон, структура которого пронизана мелкими порами (ячейками). Условия производства и используемые ингредиенты оказывают влияние на качества этих родственных элементов строительства.

Методы производства их отличаются, ячейки образуются при различных производственных процессах.

Пенобетонные блоки делаются так:

1. Сначала смешиваются составляющие раствора.
2. Затем в смесь добавляется пенная присадка.
3. Ингредиенты раствора перемешиваются механическим методом.
4. Затем смесь заливается в формы.
5. Далее блоки сохнут при естественной температуре.

Оборудование для их изготовления стоит недорого. Поэтому пенобетонные блоки нередко изготавливаются в небольших цехах. Из-за изношенности форм продукция часто обладает неправильной геометрией. Разница в габаритах бывает значительной, и это понижает качественность кладки.

Особенности производства газобетонных блоков:

1. Пористая структура материала образуется в итоге химического взаимодействия между ингредиентами раствора.
2. Чтобы увеличить прочность продукции, она обрабатывается в автоклаве.
3. Изготавливается газобетон лишь на заводах. При этом применяется дорогое, технологичное оборудование. Поэтому качество блоков из него выше, чем у пенобетонных аналогов.

Свойства, благодаря которым для строительства стоит выбрать газобетонные блоки:

1. Легкая обработка. Материал можно просверливать, распиливать и строгать. В него без проблем вбиваются гвозди.
2. Экологическая чистота. Блоки производятся из натуральных ингредиентов, поэтому в них нет вредных веществ.
3. Пожарная безопасность. Газобетон негорючий, он принадлежит к 1 классу огнеупорности и 2 категории огнестойкости.
4. Продолжительный срок службы. Он составляет около 100 лет.
5. Высокий уровень прочности.

Для производства пенобетонных блоков применяется гашеная известка, вода, портландцемент, доменный шлак и пр. Для вспенивания смеси используется сульфидный либо подмыльный щелок.

Газобетон делается из портландцемента, кварцевого песка, гашеной известки и воды. В качестве добавки применяется паста из алюминия. Этот ингредиент вреден для здоровья, однако при производстве материала его частицы растворяются.

У пенобетона структура получается с закрытыми ячейками. Стены из него выходят теплыми и обладающими хорошей звукоизоляцией. Материал меньше вбирает в себя влагу, нежели газобетон. Однако облицовывать стены из него все-таки надо.

У газобетона структура состоит из мелких пор и микроскопических трещин. Он впитывает в себя воду интенсивнее пенобетона. Поэтому газобетонные стены необходимо защищать влагостойкой облицовкой.

Какая кладка будет дешевле стоить

Важный критерий выбора — стоимость блоков и исходя из нее, цена строительства. Оборудование для изготовления газоблоков дорогое, а технология производства сложная и затратная. Поэтому газобетонные блоки недешевы. Стоят они 3000-3500 рублей за кубометр.

Оснащение для производства пеноблоков стоит в разы дешевле. Технология их изготовления проще. Благодаря этому материал обходится в 2500-2900 рублей за кубический метр.

Характеристики газоблоков

Пористость блоков газобетона возникает при реакции газообразователя – алюминиевой пудры с известью под действием высокой температуры и давления в автоклавной печи.

В ходе реакции возникает газ, который выходя наружу образует в теле блока сеть микротрещин и пузырьков. Полученные ячейки имеют открытый характер и свободно пропускают воздух, что положительно сказывается на показателях паропроницаемости материала.

Состав газобетона

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок мелкой фракции;
• Известь;
• Вода;
• Алюминиевая пудра или паста;
• Химические добавки и пластификаторы (при необходимости).

Преимущества газобетонных блоков

К преимуществам газобетона относятся следующие свойства:

• Прочность – изготовление происходит автоклавным способом, что гарантирует высокие показатели прочности и долголетия;
• Легкость – наличие пустот в структуре блока делает его заметно легче, в сравнении с обычным бетоном;

• Простота обработки – газобетон не требует специальных инструментов для дополнительной обработки – нарезка, сверление, распиливание и т.п.;
• Низкие показатели теплопроводимости – газоблоки отлично держат тепло, помещение быстро прогревается и медленно остывает;
• Огнестойкость – блоки выдерживают до 8 часов воздействия огня, сохраняя технические характеристики;
• Звукоизоляция – пустоты в теле блока поглощают шум;
• Биостойкость – газобетон не подвержен порче от воздействия грибка, плесени, насекомых и грызунов;

Минусы газобетона

Среди отрицательных свойств выделяется плохая устойчивость к влаге. Газ, при изготовлении блоков, образовал в структуре блока сеть микротрещин, которые впитывают и проводят воду. Поэтому при строительстве необходимо хорошо продумать гидроизоляцию конструкции.

Так же застройщики отмечают невысокие показатели прочности на изгиб и трудность при закреплении дополнительных элементов. Чтобы повесить полку или шкафчик на стену из газоблоков требуется применять специальные крепежи.