Как сделать штроборез своими руками - инструкция с фото и чертежами, в том числе для газобетона + видео

Проделывание линейных углублений в бетоне и кирпиче

Решая, чем штробить бетонную перегородку, остановите свой выбор на штроборезе, перфораторе и зубиле. Не заходите глубоко внутрь стены – повреждение арматуры снизит прочность конструкции. Штроборез выделяет много пыли, используйте его в связке с пылесосом, перфоратор эксплуатируйте в ударном режиме. Можно обойтись и болгаркой, применяйте для неё диски диаметром 105-125 мм (спеченные алмазные либо турбо-алмазные).

Помните, что глубина штробы измеряется с учётом верхнего отделочного слоя. Не делайте сразу продольное отверстие на необходимую глубину. Углубившись примерно на сантиметр, проверьте, справляется ли УШМ с нагрузкой. Если да, то сделайте окончательный надрез.

До отделочных работ укладка кабеля на кирпичную стену обычно не выполняется, в этом нет необходимости. Толщина штукатурки чаще всего не менее 3 мм, что вполне достаточно для сокрытия проводки. Прокладка выполняется так – кабель закрепляется поверх стены и замазывается штукатуркой. Если по каким-либо причинам подобный подход не приемлем, штроба выполняется теми же инструментами, что используются для бетона. Кирпич по сравнению с ним режется проще и быстрей.

Усовершенствованный инструмент

Чтобы вся пыль сразу же удалялась во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом. Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь, которую возможно собрать самостоятельно индивидуально под ваш инструмент.

Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочной кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:

Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза. Это связано с вращением режущего круга, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны

Интересная идея для изготовления

Если Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две розетки, расположенные рядом. В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинитель на две розетки специально под данный вид работы.

Рассматриваем еще одно самодельное устройство

При работе таким способом с пылесосом, его фильтр будет часто забиваться, чтобы этого не происходило, рекомендуем изготовить самодельный фильтр циклон. С ним будет гораздо меньше хлопот при выполнении работы по штроблению стен.

Преимущества применения

Штробление стен — тяжелое, хлопотное занятие, которое отнимает много времени и сил. Ранее для такой работы использовали самые различные приспособления: долото и зубило, перфоратор, болгарку. Но намного удобнее и эффективнее использовать штроборез или насадку на болгарку для штробления.

Итак, применение специализированного инструмента имеет следующие преимущества:

В разы увеличивается скорость выполнения работы, а трудозатраты снижаются.
Можно использовать в паре со строительным пылесосом.
Увеличивается безопасность труда.
Легко регулировать ширину и глубину канавки.
Канавки получаются ровными, без сколов и перепадов.

Самодельный штроборез для газобетона

Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.

Ручной штроборез

Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.

Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:

Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.

Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:

В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.

На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.

Простой электрический штроборез для газобетона

Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.

Штроборез для пеноблоков – конструктивные особенности

Ручной инструмент для штробления может изготавливаться в следующих конструктивных вариантах:

на базе обычной болгарки. Конструкция предусматривает установку на валу устройства двух режущих дисков по бетону, между которыми может устанавливаться втулка нужной длины или необходимое количество шайб. Изменяя длину распорного элемента, регулируется интервал между режущими дисками, соответствующий ширине канала;
модернизированный вариант. Он представляет собой усовершенствованную версию болгарки, на которой, кроме двух кругов, смонтирован кожух, изготовленный из металлического листа. Пыль, образующаяся в процессе штробления, удаляется через патрубок, закрепленный на металлическом кожухе аспирационного устройства;

Штроборез на базе обычной болгарки

на основе ручной шлифмашинки. Усовершенствованный вариант инструмента по конструкции похож на болгарку с аспирационным кожухом. Отличительная черта конструкции – наличие передвижной платформы с колесиками, закрепленной в нижней части пылеприемника. Этот вариант позволяет без приложения значительных усилий легко перемещать устройство по стене.

Электрический штроборез по газоблоку по эффективности превосходит ручной инструмент благодаря следующим моментам:

увеличенной скорости штробления;
ровной поверхности стенок паза;
четкой геометрии канала;
повышенной безопасности;
возможности аспирации.

Современный электрический инструмент для штробления включает:

защитный кожух. Он предотвращает возможность травмирования оператора осколками при вращении дисков;
аспирационный патрубок. Обеспечивает пылеотбор из рабочей зоны при подключении к пылесосу;
рабочую площадку. Обеспечивает плавное перемещение устройства по стене и позволяет регулировать глубину паза;
рабочую рукоятку. Она может устанавливаться в различных местах кожуха, обеспечивая удобное расположение устройства при резке;
электрический привод. Ускоренное штробление обеспечивается при мощности 2 кВт и частоте вращения шпинделя 5500 об./мин.

Штроборез Hitachi CM7MRU. Устройство может комплектоваться различной электронной аппаратурой, которая обеспечивает следующие функции:

регулировку частоты вращения шпинделя;
плавный пуск двигателя при включении;
торможение диска при отключении питания;
блокировку мотора при нагреве;
уменьшение вибрационных колебаний.

Что такое штроборез

При ремонте квартир собственники жилья по-новому подходят к вопросам размещения инженерных сетей и различных коммуникаций:

труб водоснабжения;
магистралей отопления;
проводов электропитания;
канализационных стояков.

Понятно желание хозяев квартир расположить коммуникации внутри стен и улучшить тем самым внешний вид помещений. Технология скрытого размещения магистралей предусматривает выполнение специальных пазов. Такие каналы на лексиконе профессиональных строителей называются штробами. Для их изготовления применяется штроборез по газосиликату.

Штроборез по газобетону. Инструмент начал использоваться сравнительно недавно. До его появления для долбления штроб применялось оборудование, создающее при работе вибрацию и отрицательно влияющее на прочность строительных конструкций:

шлямбур или зубило, по которым наносились удары молотком. Процесс создания штроб был медленным и требовал значительных усилий;
пневматический молоток. Инструмент создавал повышенный шум и значительную вибрацию. При формировании канала также присутствовало много пыли;
промышленный перфоратор. При формировании полостей вибрация отрицательно воздействовала на прочность бетона и вызывала образование трещин.

Применение данных видов оборудования требовало приложения значительных физических усилий, отличалось пониженной производительностью и увеличенной трудоемкостью. Повышенная концентрация пыли, значительный шум и вибрационное воздействие доставляли множество неудобств. Устаревшее оборудование заменил штроборез для газобетона – ручной инструмент, который обладает множеством плюсов:

сокращает продолжительность прокладки каналов в стенах;
уменьшает трудоемкость строительных операций по штроблению;
позволяет обеспечить необходимую геометрию канала в различных стройматериалах;
обеспечивает возможность регулировки ширины и глубины формируемой полости;
производит обеспыливание обрабатываемого участка, снижая концентрацию пыли;
формирует канал правильной формы с постоянными размерами по длине.

Промышленный штроборез для газобетона. При разовых работах нет необходимости приобретать промышленный штроборез для газобетона, который отличается достаточно высокой ценой. Имеется хорошее решение – можно собрать штроборез из болгарки своими руками. Чертежи для данной модернизации не нужны, ведь конструкция проста. Используя доступные материалы, можно расширить технические возможности домашнего инструмента, оснащенного системой аспирации.

Применение самостоятельно изготовленного инструмента обеспечивает:

снижение уровня затрат по оштукатуриванию паза за счет аккуратной формы канала. Полученный паз не требует увеличенного количества штукатурки;
возможность выпиливания штроб в стройматериалах, обладающих повышенной твердостью. При этом за один проход выполняется сразу два реза.

После обработки остается извлечь вырезанный стройматериал, находящийся между пропилами, и можно приступать к укладке коммуникаций.

Виды приспособлений

Штроборез — это специальное приспособление, предназначенное для выполнения канавок (борозд) на твёрдых поверхностях. Основное его применение — изготовление штроб для дальнейшей укладки в них электропроводки. Используя этот инструмент, можно делать углубления нужной толщины и глубины, при этом выделение пыли будет минимальным, особенно если сравнивать с работой угловой шлифовальной машинки.

Существуют два типа приспособления:

электрический;
ручной.

Электрическое устройство обладает высокой скоростью работы и возможностью прорезать прочные стены даже из железобетона, но в то же время оно характеризуется шумной работой, большим количеством образующейся пыли (для удаления используется пылесос), высокой стоимостью. Второй же тип отличается низкой ценой, мобильностью, безопасностью в использовании, отсутствием пыли, для его работы не требуется электроэнергия. Именно ручной тип и используется чаще всего в качестве штробореза для газоблока.

Конструкция электробороздодела, по своей сути, напоминает работу «болгарки». Только, в отличие от неё, работа с ним намного безопаснее, а края реза — чище. Основными элементами конструкции электроштробореза являются:

высокоскоростной мощный двигатель;
направляющая ручка;
задние ролики;
защитный кожух;
визирная планка.

Ручной тип представляет изогнутую трубу, напоминающую салазки. Она имеет рукоять и держатель для рук. На противоположном торце трубы с помощью болта закрепляется двухсторонний резец. С помощью силы пользователь надавливает на держатель, а за рукоятку тянет на себя. В результате резец врезается в материал, снимая поверхностный слой и образуя паз.

https://youtube.com/watch?v=iUVW-YrqAlI

Штробление пазов в газобетоне

Для газоблочных стен самым простым и эффективным способом устройства скрытой прокладки инженерных коммуникаций является штробление. Выполненные в стене пазы должны обеспечить надежную укладку электропроводки или водопровода, не нарушая при этом прочности и устойчивости конструкции. При планировании трассировки необходимо выполнить несколько обязательных требований:

штробы должны быть проложены только в вертикальном или горизонтальном направлении, диагональная прокладка не допускается;
длина канала должна быть не более 3 м;
ширина и глубина пазов должны обеспечить плотную, без лишних зазоров, укладку кабеля или трубы, при этом их размер не должен превышать 25 мм;
расстояние каналов от дверей, окон, потолков должно быть не менее 15 см.

Штробление газобетона.

Кроме скрытой проводки коммуникаций, штробление выполняют и при монтаже стен из газобетонных блоков для установки армопояса между ярусами стены. Эти работы являются обязательными, так что при строительстве дома из газобетона без штробления обойтись невозможно, а его выполнение требует специального инструмента.

Виды штроборезов для газобетонных стен

После прокладки коммуникаций в штробы, выемку заделывают обычным раствором. И чем ровнее будет штроба в газобетоне, тем меньше смеси понадобится для ремонта, и тем аккуратнее получится работа.

Конечно, вы можете использовать перфоратор, болгарку или молоток с зубилом. Но все эти приспособления создают значительное ударное или вибрационное воздействие на поверхность, в результате которого можно получить сколы и трещины.

Так, чем штробить газобетон, чтобы выполнить работу быстро и аккуратно?

Электроинструмент

Электрический штроборез – инструмент довольно дорогой. Он используется для устройства бороздок и в более твердых материалах, таких как кирпич или железобетон. Внешне он похож на болгарку, но имеет не один, а два диска, устанавливаемых на заданном расстоянии друг от друга.

Это профессиональный инструмент, и вряд ли есть необходимость приобретать его для однократного применения. Тем более в вашем случае, когда требуется штробление газобетона.

Но на всякий случай перечислим, на что обратить внимание при выборе:

Предельные расстояния (максимальное и минимальное) для установки дисков.

Диаметр диска. От этого параметра зависит возможная глубина штробы.
Мощность двигателя, количество оборотов.

К любому электроинструменту прилагается инструкция, в которой есть сведения об этих и других характеристиках прибора.

Ручной инструмент

Если цена электроинструмента вас не устраивает, купите ручной – он гораздо дешевле.

Это очень простое устройство, представляющее собой изогнутую металлическую полоску или трубку с режущим элементом и двумя рукоятками – для прижима и для движения. Но оно подходит только для газобетона – более прочные материалы ему не «по зубам».

Вам нужен инструмент именно такой формы. Есть и другой вариант, у которого базовая трубка изогнута по-другому, и ручки закреплены под иным углом.

Такой штроборез по газобетону ручной предназначен для работы по горизонтальным поверхностям. Им делают штробы в блоках во время кладки стен для прокладки в них арматурного пояса.

Работать ручным инструментом очень просто:

Размечаете на стене линию штробы;
Прикладываете к началу линии режущий элемент штробореза;
Беретесь одной рукой за рукоятку над режущим элементом и надавливаете на него, а другой тянете инструмент за нижнюю рукоятку.

Критерии выбора

При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:

Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.

Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.

Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.

Советуем изучить Экспертиза электрооборудования: профессиональный подход к важнейшему вопросу

Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.

Вес

Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности

Уровень шума

Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.

Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.

Вспомогательный функционал:плавный запуск; защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения; автоматический контроль скорости вращения; система гашения вибрации; поддержание глубины прореза.

Способ №2. Электрический штроборез

Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.

Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:

Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной;
Рис. 5: установите первый диск на болгарку
Поверх гайки установите на вал и второй диск;
Установите второй диск
Прижмите второй диск еще одной гайкой;
Рис. 7: прижмите второй диск гайкой
Электрический штроборез готов для использования.

Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.

Рис. 8. ширина штробления

Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.

Самодельный кожух для штробореза.

В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли. Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.

Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком. Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.

Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:

Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки;
Рис. 9: боковая пластина с отверстием
При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы;
Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали
К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса;
Рис. 11: приварите патрубок
По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке;
Рис. 12: Приварите хомут
К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.

Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления

Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

Не требуется разбирать болгарку.
Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

На вал болгарки устанавливается первый диск.
Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м. На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!