Инструмент для газобетона: обзор, своими руками

Инструменты для газобетона своими руками

Одним из главных достоинств использования газоблоков в строительстве является возможность сэкономить собственные средства. Покупка всех необходимых инструментов может обойтись дорого, однако многие из них можно соорудить самостоятельно.

Штроборез из болгарки

Сделать штроборез можно при помощи установки доп. диска на болгарку. Для этого следует:

Зафиксировать первый диск стандартным способом.
Прикрепить второй диск, используя для этого гайку с шайбой-гровером.

Кельма

Как изготовить кельму:

Из бумаги вырезают шаблон, затем с его помощью делают разметку на листе стали.
Заготовка вырезается. Киянкой ей придают форму.
Швы будущей кельмы скрепляют сваркой, болгаркой делают зубцы.
Проделывается дырка в ковше – для рукоятки.
Прут вставляют в отверстие ковша, с другой стороны на него надевают деревянную основу.

Рубанок для газобетона

Рубанок можно соорудить, используя доску и сегменты пилы – 8-10 шт.

Процесс изготовления:

В доске толщиной 5 см по краям следует сделать 4-5 пропилов под углом в 65°.
В пазы вставляют подготовленные куски пилы, заранее нанеся на них клеевую смесь.
Инструмент оставляют до полного высыхания клея.

Ручной штроборез

Как сделать ручной штроборез:

Кусок арматуры или трубы обрезают до нужных размеров. Край изделия загибают тисками – эта область должна получиться максимально удобной, чтобы во время работы рука не соскальзывала.
Для второй рукояти отрезают кусок арматуры, приваривают на удобном расстоянии. Чем ближе рукоять расположена к рабочему элементу, тем меньше сил потребуется при работе штроборезом.
Рабочий край трубки отрезают под углом 45°. Штроборез готов.

Строительство, подразумевающее применение газобетонных блоков, будет проще и легче, если правильно подобрать инструменты. Многие из них можно соорудить самостоятельно, остальные же придется купить в магазинах, чтобы обеспечить будущему зданию долговечность и надежность.

Способ №2. Электрический штроборез

Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.

Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:

Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной;
Рис. 5: установите первый диск на болгарку
Поверх гайки установите на вал и второй диск;
Установите второй диск
Прижмите второй диск еще одной гайкой;
Рис. 7: прижмите второй диск гайкой
Электрический штроборез готов для использования.

Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.

Рис. 8. ширина штробления

Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.

Самодельный кожух для штробореза.

В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли. Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.

Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком. Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.

Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:

Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки;
Рис. 9: боковая пластина с отверстием
При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы;
Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали
К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса;
Рис. 11: приварите патрубок
По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке;
Рис. 12: Приварите хомут
К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.

Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления

Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

Кельма;
захват;
каретка;
ковш-гребок;
пила;
штроборез;
терка;
киянка;
угольник;
дрель;
уровень;
шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Преимущества шаблона

К ним относится:

применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

Ножовка с победитовыми напайками;
Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
Кельма зубчатая для газобетона;
Нивелир или водяной уровень;
Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
Рубанок для газобетона;
Дрель с низкими оборотами;
Насадка для смешивания раствора;
Отвес;
Киянка;
Шнур;
Штроборез;
Ручная дисковая пила по газобетону;
Удлинители на 2,5 м и 10 м;
Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
Емкости для клея.

Штроборез своими руками

Если объем работ перед вами достаточно небольшой, можно обойтись даже без покупки ручного штробореза, который еще называется бороздоделом. В его основе будет прочная труба. Электрический инструмент тоже можно выполнить самостоятельно. Для этого понадобится обычная углошлифовальная машина, которую нужно будет лишь немного доработать.

Ручной

В зависимости от того, что у вас есть под рукой — арматура или труба, вы можете изготовить свою модель бороздодела. Если речь идет об арматуре, ее диаметр может составить примерно 2 см. Заготовка с одной стороны распиливается углошлифовальной машиной под углом 45 градусов. Для этого от конца следует отступить примерно 6 см. Верхняя часть отгибается таким образом, чтобы получился угол. На этом можно считать, что бороздодел готов.

Если же вы хотите доработать приспособление, следует позаботиться о наличии сварочного аппарата. Конструкция получится более совершенной. Для этого следует использовать два куска арматуры, которые соединяются между собой таким образом, чтобы элементы напоминали букву Т. Та часть, которая будет выполнять роль ручки, может быть более толстой, что окажется удобным в использовании. Рабочая часть — это арматура на 2 см в диаметре. Длина этого отрезка может составить примерно 10 см.

Электрический

Многие домашние мастера полагают, что переделка к болгарке в штроборез является нецелесообразной. Это обусловлено тем, что производительность оборудования получится небольшой.

Внимание! Перед тем как приступить к переделыванию, следует учесть, что, откорректировав расстояние между дисками, вы не получите точных параметров борозды. Результат не всегда получается качественным в отличие от заводского штробореза

Переделкой из болгарки не стоит заниматься еще и по той причине, что новое оборудование может представлять опасность. Из этого всего следует сделать вывод о том, что при работах небольшого объема не следует заниматься переделками, лучше воспользоваться механическим способом — зубилом и молотком.

Но если вы все же решили заняться модернизацией углошлифовальной машины, нужно установить на нее один диск обычным способом и затянуть его гайкой. Второй режущий элемент устанавливается поверх первого и хорошо затягивается. Вместо гайки можно использовать металлическое кольцо, с помощью которого можно будет откорректировать ширину канавки.

Недостаткам такого оборудования является еще и невозможность обеспечить качественный отвод пыли. Это ухудшает условия работы и делает их почти невозможными, если в соседних помещениях уже выполнен ремонт. Но домашние умельцы нашли выход и из этой ситуации. Они изготавливают кожух из:

бутылок;
пластиковых контейнеров;
металлических листов.

Еще одним этапом работы будет монтаж трубки для подсоединения пылесоса.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Советы по работе с газобетоном

Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

Процесс изготовления самодельного U-блока

Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.
Варианты распиловки газоблока:

Что это такое

Газобетон представляет собой категорию строительного материала, для изготовления которого используется песок, цемент и ряд реагентов, которые превращаются в пену в процессе взаимодействия с цементом. Зачастую речь идет о пасте или порошке, изготовленного на основе алюминия. В результате взаимодействия с известью или цементом образуются поры. Пузырьки равномерно распределяются по объему. Их оболочка состоит из извести или цемента. Именуется сырье ячеистым из-за своей структуры, и обладает небольшим весом.

Особенности выбора

С каждым годом технология совершенствуется, и сырье становится дешевле. Это связано с применяемой технологией производства и затратами на покупку сырья. К простым и, одновременно, недорогим решениям относится ячеистый бетон. Газоблоки представляют собой разновидность пористого бетона, который, по сути, является подвидом искусственного камня. В его составе имеется ряд ячеек. Для изготовления используется газообразователь, цемент и кварцевый песок. Также может добавляться гипс, зола или известь. После продолжительного температурного воздействия и высокого давления, происходит ряд химических реакций, которые и способствуют формированию пор.

При выборе газоблоков следует обращать внимание на такие критерии выбора:

Стоимость.
Методика применяемого строительного процесса.
Допустимая нагрузка на стены (возведение здания на несколько этажей).
Теплотехнические показатели.
Пропорциональность кладки.
Габариты используемых блоков.
Бренд-производитель.

Изготовление ручного бороздодела

Перейдем к вопросу о том, как изготовить штроборез для газобетона своими руками. Чтобы сделать простейшее устройство, понадобится кусок прочной металлической трубы, диаметр которого должен быть равен примерно 20 мм. Затем, отмерив с одного из краев 50-60 мм, с помощью болгарки сделать распил, держа инструмент под углом 45°. Когда это будет сделано, отогнуть под острым углом верхнюю часть трубы. Самодельный штроборез, предназначенный для газобетона, готов. Большая его часть выполняет функцию рукоятки, а вторая – режущего элемента для пеноблока.

Делается такой бороздодел следующим образом:

Сварить в перпендикулярном положении два куска металлической трубы (арматуры) по центральным точкам. Для той части, которая будет выполнять функцию рукоятки, лучше взять более толстый кусок – пользоваться таким аппаратом будет удобнее.

Длина куска, из которого будет изготовлена рабочая часть, должна составлять 10-15 см, а величина диаметра – 25-30 мм.
С одного или обоих краев трубы нужно сделать срез под острым углом – это будет рабочая поверхность.
Приварить короткой стороной трубку к основанию. Углы рабочего элемента должны находиться с внешней стороны.

Чтобы облегчить сборку инструмента и не ошибиться при изготовлении, желательно перед началом работы сделать чертеж, указав на нем величину углов и размеры.

Наглядная пошаговая инструкция изготовления на видео:

Гребёнка под плиточный клей

Рекомендации по применению гребёнки от самых популярных производителей клеевой смеси. Рекомендации могут отличаться от общепринятых ввиду разного состава клеевой смеси, что влияет на усадку, время схватывания, плотность смеси, вязкость. Внимательно изучайте рекомендации производителей, которые указаны на упаковке со смесью.

Ceresit CM11 Plus

Размер плитки, см.	5	10	15	25	30
Размер зуба, мм.	3	4	6	8	10

Ceresit CM12

Размер плитки, см.	до 30	60
Размер зуба, мм.	10	12

Ceresit CM 14 Extra

Размер плитки, см.	15	25	30	45
Размер зуба, мм.	6	8	10	12

ВОЛМА-Керамик+

Размер плитки, см.	до 60×60
Размер зуба, мм.	12

МОМЕНТ

Размер плитки, см.	5	10	20	30
Размер зуба, мм.	3	4	6	8

КРЕПС усиленный

Размер плитки, см.	5	10	20	30	40	60
Размер зуба, мм.	3	4	6	8	10	12

БИРСMIX керамик

Размер плитки, см.	10	30
Размер зуба, мм.	3	6

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона обладает несколькими преимуществами по сравнению с обычными песчаными смесями. При его использовании не повышается влажность газобетонных блоков. Затвердевание происходит без усадки, и клеевая смесь может применяться в качестве шпатлевки.

Единственный момент, на который стоит обратить внимание при возведении кладки, – это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в пределах 10-15 минут

По этой причине нужно соблюдать аккуратность при работе и выдерживать необходимую скорость работы.

Помимо этого, клей для газового бетона обладает еще несколькими преимуществами:

за счет более сложного состава и добавок на полимерной основе кладку можно производить при минусовой температуре,
не требуется сложных предварительных работ при подготовке смеси,
постоянный состав клея, что дает одинаковые показатели схватывания и возможность применения более тонких швов,
расход раствора в четыре раза ниже, чем песчаной смеси,
благодаря возможности использования более тонких швов снижается общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и присутствию различных компонентов клеи для газобетона достаточно разнообразны. Также имеются специальные марки, имеющие различные добавки, позволяющие работать при низкой температуре. Все смеси для газосиликатных блоков в своей основе имеют следующие компоненты:

мелкофракционный песок,
цемент высокого качества,
предотвращающие растрескивание при перепадах температур модификаторы,
добавки на полимерной основе, понижающие теплопроводность и позволяющие не замерзать клеевому составу при температурах до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, используемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие стойкость к низкой температуре.

Параметры выбора

На рынке присутствует широкий выбор клеевых составов, предназначенных для укладки газоблока. При выборе той или иной марки, в первую очередь, стоит учитывать условия, при которых будет выполняться кладка.

Очевидно, что для работ при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, на который рассчитан клеевой состав, указывается на упаковке

Не менее важным параметром, на который обращают внимание при выборе, – это скорость схватывания

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться за 10 минут, а полное затвердевание происходит в течение 2-х часов. В зависимости от марки эти параметры могут меняться, но усредненные показатели именно такие. Если вы не обладаете хорошими навыками кладки газоблоков, то лучше приобретать клей с более длинным сроком затвердевания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора для кладки одного кубического метра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Чтобы произвести более точный расчет, можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих сайтах строительной тематики. Также расход на 1 м3 проводится по формуле: S = [(L + H)/L x H] x B x 1.4, где:

Наименование переменной	Значение переменной
S	общий расход смеси
L	длина блока
H	высота блока
B	толщина шва
1.4	коэффициент расхода клея в сухом виде на 1 м2 при шве 1 миллиметр

Также раствор для кладки газобетона может расходоваться в большую или меньшую сторону в зависимости от следующих факторов:

качество поверхности блоков,
климатические условия, при которых ведется кладка,
инструментарий, используемый при работе,
присутствие армирования.

В немалой степени на расход раствора влияет и уровень подготовки работающего.

Достоинства и недостатки шпателя для газобетона

Кельма, или шпатель для газобетона, является дозатором раствора

Для соблюдения геометрии рядов очень важно, чтобы толщина швов была по всей длине одинаковой. А это возможно только когда раствор или клей нанесён равномерно

Так как рабочая плоскость бетонного блока в 6 раз больше, чем у кирпича, пользоваться для накладывания на неё раствора обычным штукатурным мастерком неудобно. Зачем делать 6 движений, когда кельма-ковш для газобетона позволяет сделать это всего одним зачерпыванием?
Операция проста. Держа ковш за рукоятку, наполняете его. Растворная постель вытягивается сначала вдоль горизонтальной поверхности, потом по вертикали. За счёт зубцов на фронтальной кромке (из-за них инструмент ещё называют гребенка для газобетона) масса равномерно распределяется. Остаются канавки, которые при укладке верхнего блока самозаполняются выдавленными излишками.
Равномерно заполненные швы не превратятся в мостики холода, что исключит зимой потери через них тепла. Благодаря ковшеобразной форме, не дающей раствору растекаться, шпатель для газоблока обеспечивает экономичный расход, сводя потери клея до минимума. Так же он позволяет устроить соединительный слой нужной толщины, да и просто делает работу более оперативной.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Из недостатков инструмента можно выделить только один, которые характерен практически для всех моделей. Это не слишком надёжное крепление ручки, из-за чего каменщики вынуждены придумывать вариант усиления. Как правило, берут стальную пластину и крепят её вдоль соединения двумя-тремя заклёпками. После этого шпатель для кладки газобетона может ещё послужить немало времени.

Конструкция

Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить

В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы

Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.

Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.

Ножовка по газобетону

Ножовка по газобетону имеет специальную форму зуба для работы с газобетонными блоками.

Предназначение заключается в получении блоков нестандартного размера (доборных) в результате их распиливания. Только при помощи специальных уголков, входящих в комплект ножовки по бетону, возможно получить геометрически правильные части блока.

Если требуется распилить определенное количество блоков, можно воспользоваться электрической ленточной пилой.

По внешнему виду конструкция ножовки для газобетонных блоков напоминает обычную ножовку, но сделана она из более прочных материалов, которые предохраняют инструмент от деформации во время работы.