Типы промышленных полов и их особенности

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
Истирание подобному покрытию «грозит» лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу «раз и надолго»;
При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу «Скупой платит дважды».

Разновидности промышленных полов

Схематичное изображение полимерных покрытий

Промполы, в соответствии со сферой применения, подразделяются на категории, предназначенные для использования:

в условиях производственных площадок, терминалов, материально-технических и складских помещений;
на объектах, где необходима повышенная устойчивость к механическим нагрузкам;
в условиях повышенного уровня влажности;
в зданиях общественного назначения, включая медицинские и образовательные учреждения,а также заведения общепита;
в промышленных холодильниках и морозильных камерах;
на дезактивируемых объектах,в пунктах санитарного контроля и на предприятиях атомной промышленности;
в спортивно-оздоровительных учреждениях;
на объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Бетонные полы

Бетонные основания, используемые на промышленных объектах,строятся с учётом характеристик помещения, включая особенности механических нагрузок,температурный режим эксплуатации, уровень влагосодержания в воздухе,тип используемого оборудования и т.д.

Схема бетонного покрытия

Следует отметить, что такая категория покрытий появилась раньше других разновидностей наливных полов для квартиры или дома. Поэтому конструкции из бетона апробированы в течение долгого времени и их устойчивость к широкому перечню механических и химических воздействий,прочность и простоту очистки по достоинству отметили многие специалисты.

Но, несмотря на широкое распространение, основания из бетона имеют как свои преимущества, так и недостатки. На данный момент бетонные полы могут применяться в качестве самостоятельного покрытия при том условии,что требования к износостойкости не самые высокие. В том случае,если требования к прочности высоки,бетонное покрытие может использоваться только как основа для укладки более прочных покрытий.

Для того чтобы бетонная стяжка пола эксплуатировалась в качестве финишного покрытия без каких-либо ограничений,применяется цемент особых марок, используются специальные наполнители и добавки. В большинстве случаев верхний слой стяжки укрепляется топингом или на нем производится железнение.

Армирование конструкции пола перед заливкой

При использовании специальных марок цемента и при внедрении ряда наполнителей бетонная масса приобретает высокие прочностные качества. В то же время,адгезия между несколькими слоями покрытия существенно снижается. Чтобы предотвратить вероятность расслаивания пола, применяются праймеры, способствующие понижению коэффициента вязкости готового материала.

Топинг или железнение- это действенный способ укрепления поверхности бетонного покрытия посредством нанесения специальных сухих смесей из цемента, кварца и прочих специальных добавок. В процессе топинга применяется бетонозатирочная машина, тогда как железнение может выполняться вручную без необходимости в специализированном оборудовании.

Полимерные полы

Полимерный пол в производственном цеху

Промышленные полы,произведённые на полимерной основе, в соответствии с составом подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные покрытия отличаются высокой степенью жесткости, кроме того они устойчивы к агрессивному воздействию большей части повсеместно распространённых химических элементов. Среди недостатков таких полов можно отметить чувствительность к температурным перепадам.
Эпоксидно-уретановые покрытия представляют собой отличное решение для предприятий, относящихся к пищевой или химической промышленности,так как не только обладают устойчивостью к воздействию химических элементов, но и отличаются эластичностью и термоустойчивостью.
Полиуретановые модификации устойчивы к термическим и химическим воздействиям, а также невосприимчивы к механическим нагрузкам.
Метилметакрилатный тип покрытий характеризуется минимальной химической и механической стойкостью,но с другой стороны отличается устойчивостью к резким температурным перепадам и к критически низким температурам.

Итак, какова инструкция устройства промышленных полов?

Состав бетона

Таблица пропорций бетонной смеси для укладки стяжки

При замесе раствора нужно обращать внимание не только на пропорции, но и на наличие дополнительных компонентов, таких как пластификаторы. Они могут выполнять различные функции, начиная повышением степени морозоустойчивости стяжки и заканчивая улучшением водоотталкивающих свойств. Стандартно в состав бетона входят песок и цемент

Но даже эти составляющие могут различаться по своим техническим характеристикам

Стандартно в состав бетона входят песок и цемент. Но даже эти составляющие могут различаться по своим техническим характеристикам.

На физико-механические свойства песка и цемента влияют такие параметры:

Размер фракций. Песок может быть мелко- или крупнозернистым;
Марка цемента. Чем выше марка сухого порошка, тем прочнее будет поверхность бетона после застывания стяжки;
Степень влажности. Чем «сырее» песок, тем меньше при замесе раствора потребуется воды.

Итак, какие же составляющие входят в стандартный состав ЦПС?

Цемент. Для приготовления качественной смеси лучше всего использовать порошок марки М200 и выше

При этом важно учитывать «свежесть» материала. Со временем цемент слеживается, что может отразиться на его качестве;. Песок

Песок

При обустройстве стяжки своими руками нужно выбирать речной песок с незначительным количеством примесей – ракушек, гальки и т.д. Перед тем, как добавлять песок в жидкую смесь, его лучше всего просеять;

Пластификатор. Жидкие синтетические добавки позволяют сделать ЦПС более пластичной и легкой в работе. Пластификаторы влияют на скорость застывания стяжки, а также степень ее износостойкости;

Фибра. Данный компонент нужен для того, чтобы предотвратить растрескивание стяжки. Он в каком-то смысле играет роль армирующей сетки, предотвращая порчу покрытия и в процессе застывания, и в процессе эксплуатации.

Суперплоские полы для складских помещений.

Этот вид предназначен для складов и больших логистических конструкций. Как только начала расти цена за землю, застройщики перестали покупать больше земли, а начали делать все постройки выше и выше. Так и появились небоскребы. Повысилась высотность не только у жилых зданий, но и у складских и прочих помещений технического характера. С ростом таких зданий появляется и новое требование — улучшение качества покрытия пола — обязательно следить за ровностью поверхности на которой будут стоять стеллажи и будет ездить большая техника. Но самым главным качеством таких полов является не только ровность, но и способность выдерживать очень сильные нагрузки — и динамические и статические. Динамические нагрузки заключаются в постоянных передвижениях погрузчиков, а статические в постоянном давлении на пол стеллажей с огромным количеством товара. Такой пол слишком дорогой для жилого помещения из-за своей лишней прочности. Но если вы собираетесь дома заводить слона, тогда нужно залить именно такой пол.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Разновидности промышленных полов

Все промышленные полы делятся на две группы: наливные полимерные промышленные полы и бетонные полы. Последний тип служит базовым либо финишным покрытием. В этом случае в смесь добавляют упрочнители, пропитки, топпинговые добавки, что придает верхнему слою бетонного пола прочность и привлекательность.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол представляет собой монолитную прочную плиту. В зависимости от особенностей основания, а также ожидаемой механической нагрузки подбирается оптимальное армирование. Чаще всего применяют сетку или стальные прутья различного диаметра, реже – фибру из ударопрочного пластика.

Для выполнения работ по монолитному основанию необходима качественная подготовка. Для этого отмеряют нулевую точку и отмечают ее на стенах. Для удобства монтажа натягивают нити. Засыпают грунт, щебень, гравий либо песок. Каждая прослойка тщательно утрамбовывается. Иногда при устройстве делают опалубку из металлических или деревянных направляющих. Для того чтобы основанию не были страшны большие нагрузки, занимаются устройством каркаса. Для этого делается арматурная сетка либо вязка арматуры.

Следующий этап – установка направляющих профилей на каркасе, а также маяков, которые крепятся к кронштейнам-держателям. По стальной форме и с учётом маяков осуществляется заливка. Последний этап – сушка.

Устройство бетонного пола: армирование

Существует и другая технология заливки классического бетонного пола. Применяются так называемые жидкие маяки. Такой метод устройства позволяет обойтись без лишних затрат на направляющие. Единственный случай, когда жидкие маяки сложны в применении – это устройство разноуклонных плит. Метод идеален для создания незначительной толщины. В таких случаях уровень определяется по поверхности жидкого раствора.

При помощи лазерных нивелиров делают отметки в нескольких точках. Точки соединяются лентой из вспененного полиэтилена. Можно вкручивать в свежий бетон саморезы и натягивать шнуры. Это и есть подготовительный этап работ

Важно предусмотреть зазоры по периметру плиты, которые позволят избежать трещин в процессе усадки и застывания

Далее следует самая ответственная задача – приготовление смеси, распределение ее и виброобработка. Малейшая ошибка может привести к деформации, отслаиванию или непривлекательному внешнему виду

Важно приготавливать идентичную по составу бетонную смесь и свести к минимуму время между заливанием соседних участков пола. После этого маяки демонтируются

В заключении монолитных работ необходим процесс гидратации из бетона. Для этого перед застыванием пол обрабатывают силлером. Это влагоудерживающий лак, состав которого препятствует испарению жидких компонентов. Через 72 часа необходимо нарезать деформационные швы, образуя квадратные ячейки. Длина стороны – около шести метров. Качественный бетон готов.

Бетонные усиленные полы: метод топпинга

Топпинг – пол подходит для интенсивной эксплуатации. Технология заключается в том, что на этапе монолитных работ на поверхность бетона через пять часов после распределения наносят слой упрочняющей смеси, в которую входят кварц, корунд и другие соединения, придающие бетону необычайную прочность. Для этого существуют особые распределительные тележки. При помощи красителей на этом этапе придают различные оттенки.

Тележка для топпинга

Затирочные машины для обработки бетона под топпинг

Финишный этап – затирка. Для этого применяют затирочные «вертолеты». Машины проводят обработку в течении полутора-двух суток. При первоначальной грубой обработке применяются диски, на финишной затирке – лопасти. В результате поверхность получает идеальную гладкость и даже отражает свет.

Марка цемента для полов и материалы

Промышленные полы из бетона изготавливают из марки М350 и выше, а объем воздуха, который вовлечен, допускается не более 3%. Для лучших показателей по теплоизоляции в цементную смесь рекомендуется добавлять перлит. Для приготовления цементного раствора необходимы следующие материалы по количеству частей:

Строительная смесь изготавливается из материала марки не ниже М350, при этом точно соблюдая пропорции добавляемых компонентов.

цемент — 1;
песок — 2;
сухой наполнитель — 4;
пластификатор — 1;
вода — ½.

Добавки в смесь

Выбор конкретной модификации пластификатора зависит от того, какие свойства необходимо задать будущей смеси. Производственные полы выполняют из бетонной смеси с подвижностью П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Применение пластификаторов (С3 и СП-1), супер- и гиперпластификаторов способствует образованию в бетоне микропор с воздухом, которые повышают прочностные характеристики, его морозоустойчивость, и сохранят свои свойства до наступления предельного состояния при определенных повышенных условиях нагрузок их эксплуатации.

Свойства

Наливные полы из бетона служат отличной основой для вторичного покрытия – линолеума, ковров, пробки, керамической плитки, керамогранита.

Над ними можно создавать вторичное покрытие с помощью лаг, тогда есть возможность сделать пол из фанеры, древесных плит. На бетонный пол в частном доме может наноситься полимерное покрытие, наливные самовыравнивающиеся смеси. Полу можно придать цвет – существуют технологии его окрашивания.

Как и любой материал, напольное покрытие из бетона имеет свои плюсы и минусы.

Относительные недостатки материала: пол холодный, тяжелый, для эстетичности и утепления требует покрытия, нужна шлифовка, герметизация швов, он имеет низкую прочность на изгибы и разрывы.

Но, следует отметить, что бетонный пол, обработанный специальными материалами, вкупе с гладкой, почти зеркальной, цветной поверхностью – очень привлекательно выглядит в частном доме.

Утепление минеральной ватой

Прежде чем покрыть бетонный пол в доме волокнистым утеплителем, необходимо произвести подготовку основания – оно должно быть чистым и сухим. Неровности удаляют, а впадины заделывают. Необходимо уложить на бетонный пол пароизоляционный материал, стыки которого можно соединить при помощи скотча.

Сверху на плиты, укладывают еще один слой гидро — и пароизоляции, чтобы предотвратить образование конденсата и порчу утеплителя.

Устройство финишного декоративного покрытия в виде ламината или линолеума, осуществляется после установки черного пола в виде щитов ДСП или досок, закрепленных к лагам. Эти материалы послужат дополнительной теплоизоляцией.

Пповерхностная обработка покрытия

После завершения таких процессов, как укладка и уплотнение смеси, можно приступать к финишной обработке поверхностей покрытия. Осуществить все это можно при помощи так называемых «вертолетов» — специальных затирочных машин. Перед тем как приступить к затирке, нужно дать покрытию время настояться, чтобы оно набрало начальную прочность. Зависит это, конечно же, от температуры окружающей среды. Лучше всего подождать около 10 часов. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы основание затвердело. Если говорить о грубой затирке поверхности пола, то осуществить ее можно при помощи лопастей затирочных машин либо с помощью диска. Кстати, грубая затирка промышленных полов существенно влияет на придание большей прочности поверхности. А вот финишную затирку можно осуществить исключительно с помощью лопастей затирочных машин.

Варианты устройства промышленного бетонного пола

Промышленные полы выполняются в нескольких вариантах. Каждый из них имеет свои характеристики. В таблице указаны некоторые из них:

Виды нагрузки	Сфера применения	Толщина стяжки	Диаметр арматуры
Малая или пешеходная	Торговые центры, паркинги, склады, небольшие промышленные помещения	70 мм	6 мм
Малая или пешеходная	Торгово-развлекательные центры, складские помещения	На подготовленную бетонную основу -120 мм. На грунтовый пол – от 150 мм	8 мм
Умеренная и значительная	Торгово-развлекательные центры, склады, автосервисы	На подготовленную бетонную основу – 120 мм. На грунтовый пол – от 180 мм	10 мм
Высокая и сверхвысокая	Склады или цеха со значительной нагрузкой на пол	На подготовленную бетонную основу – 120 мм. На грунтовый пол – от 180 мм	10 мм
Высокая и сверхвысокая	Склады, цеха и промышленные помещения, в которых перемещается металл	Не менее 150 мм	10 мм + фибра

Технология заливки

Для заливки промышленных помещений оптимален бетон марки М300

Для выполнения работ используется бетон марки 300 или 350, который изготовлен на 500 марке цемента.

В его состав входят в необходимых пропорциях песок и щебень. Кроме того, применяется армированная металлическая сетка, гидроизоляционный битум в виде рулонов или раствора.

Для уплотнения бетонной смеси применяются вибраторы: глубинный и реечный, а для придания прочности покрытия – цемент с добавлением износостойкого наполнителя.

Для армирования используется металлическая сетка

Промышленные полы имеют технологию заливки, которая заключается в следующем:

Предварительно выполняются работы по подготовке полового основания. Для этого грунт утрамбовывается механическим способом. Сверху он засыпается слоем необходимой толщины, состоящей из смеси песка и щебня.
На выровненное основание расстилают внахлёст по 10 см рулоны с гидроизоляцией.
Так как половое покрытие занимает большие площади, то их заливка производится отдельными частями, размер которых зависит от особенностей и характеристик производственного помещения. Для разбивки заливаемой территории на своеобразные карты применяется деревянная опалубка.
После выставления опалубки производится армирование. Для этого укладывается металлическая сетка из арматурных прутьев, имеющая ячейки размером 15х20 см.
Заливку первичного бетона производят толщиной не менее 150 мм. Однако если требуется профессиональное половое покрытие, его толщина может быть и больших размеров. При этом для уплотнения раствора применяется глубинный вибратор, а поверхность выравнивается с помощью вибрационной рейки.
Первичную стяжку шлифуют бетоно-разглаживающей машиной и покрывают за два раза смесью, которая укрепляет бетонное покрытие. После нанесения каждого укрепляющего слоя поверхность шлифуется.
В завершение поверхность покрывается с распылителя обеспыливающей пропиткой.
Окончательными работами, которые проводится через двое суток, нарезаются деформационные швы. Они выполняются по периметру пола рядом с краями участков заливки вокруг колонных конструкций. В швы, очищенные от пыли, вставляется пенополиэтиленовый шнур, который сверху покрывается герметиком из полиуретана. Подробнее о заливке промышленных помещений смотрите в этом видео:

Чтобы качественно выполнить работы по устройству бетонного пола для промышленных и коммерческих помещений, необходима соответствующая квалификационная подготовка работников подрядной организации.

Покрытия в промышленных зданиях

Благодаря покрытиям промышленных зданий, становится возможным, определить срок эксплуатации здания, его внутренне пространство и внешнюю эстетику. Такие покрытия делят на группы по определенным критериям: по теплотехническим характеристикам они подразделяются на утепленные и холодные (неутепленные). Выбираются они с учетом того, какой микроклимат необходимо поддерживать в помещении, каковы особенности климата в том районе, где происходит строительство, каким образом с кровли будет удаляться снег зимой.

Покрытия же холодного типа устраивают там, где помещение отапливаться не будет, или наоборот, выделение тепла явно избыточно.

Также данные покрытия подразделяют, по типу конструкций (на пространственные и плоскостные). В первой группе несущие и ограждающие конструкции совмещают свои функции, а во второй эти конструкции функционируют практически независимо.

В отличие от гражданских зданий, промышленные помещения более подвержены сложным нагрузкам и воздействиям. Здесь и ветер, снег, перепады температур, влажность, микроорганизмы. Спектр различных воздействий весьма широк, все они оказывают влияние на состояние покрытия.

В любом случае покрытия должны быть пожаробезопасными, надежными, огнестойкими, иметь отличные теплозащитные и гидроизоляционные качества.

В производственных зданиях и сооружениях, в которых физическая и механическая нагрузка на пол достаточно велика, применяют специализированные составы для его устройства. Такой тип пола называется промышленным.

Такой пол отличается от обычного бытового, прежде всего своими качественными характеристиками. Он обладает повышенной устойчивостью к износу, высокой прочностью. Устраивается подобный пол в складских комплексах, парковках, цехах заводов.

Итак, далее рассмотрим промышленные напольные покрытия, их виды, характеристики, особенности устройства.

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Наименование услуги или материала	Стоимость (руб./м² )
Демонтаж старой стяжки	от 350
Гидроизоляция	от 50 до 200
Стяжка из самовыравнивающейся смеси	от 400 до 500
Фрезерование основания	от 80 до 200
Цементная стяжка	от 150 до 650
Установка полиуретанового пола	от 150 до 800
Установка эпоксидного пола	от 200 до 700

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость работ по установке наливного пола не относится к категории дорогих

Стоимость смесей

Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость — от 300 рублей за 20 кг.
Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость — от 250 рублей за 20 кг.
Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования — разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость — от 700 рублей за 25 кг.
Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость — от 400 рублей за 25 кг.
Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость — от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах

При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер

Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком

После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
схему устройства деформационных, изолирующих швов;
тип и характеристики материалов для заполнения швов;
тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.