Дробленый бетон: преимущества и области применения

Рециклинг («переработка») отходов: дробилки для щебня, бетона

Щековая дробилка J50

Роторная дробилка i54

Щековая дробилка J44

Щековая дробилка J40

Роторная дробилка i44

Вибрационный грохот S80

Вибрационный грохот S130

Вибрационный грохот Kompaq

Рециклинг строительных отходов — процесс получения пригодных к использованию вторичных материалов, благодаря использованию специальных технологий и оборудования, в качестве сырья для которых выступают строительные отходы. Рециклинг/переработка строительного мусора довольно прибыльное занятие. Помимо получения денег за снос зданий и вывоз мусора, можно заработать на продаже вторичного щебня. Однако, для данного вида деятельности необходимо особое оборудование, отличное от карьерного.

Специфика его заключается в том, что:

• при рециклинге, в частности дроблении кирпича, бетона и железобетона надо учитывать наличие железного лома в перерабатываемом материале. С этой задачей справляется такая дополнительная опция на дробилке, как магнитный сепаратор. Он устанавливается над главным конвейером, по которому разгружается дробленый материал и весь лом отсортировывается в сторону.
• В основном, промышленная площадка для переработки строительного мусора маленькая. Поэтому особенным спросом пользуется малогабаритная техника.
• Иногда, переработка идет на местах демонтажа домов, поэтому техника должна быть мобильной.
• Пользуется спросом вторичный щебень относительно крупных фракций, поэтому дробилки для щебня как правило крупного дробления.

McCloskey International предлагает дробильно-сортировочное оборудование — мобильные конвейеры, грохоты, дробилки, для переработки кирпича, бетона, железобетона, производства щебня.

Сегодня очевидно, что рециклинг отходов очень перспективное направление на российском рынке. При многих строительных работах, которые сопровождаются сносом зданий и прочих сооружений, возникает необходимость в оперативной ликвидации строительных отходов. Мобильные дробилки McCloskey помогут справиться с решением задачи прямо на месте, без вывоза мусора, что экономит средства. Вдобавок, Вы получаете вторичный строительный материал, который возможно использовать в своих целях, либо реализовать.

McCLoskey предлагает оборудование для дробления бетона, кирпича, железобетона

Для того, чтобы лучше подобрать необходимое оборудование для переработки отходов, позвоните нам по номеру +7 (495) 668-11-44 и получите качественные рекомендации наших специалистов.

Компоненты бетона

При решении вопроса, из чего делают бетон, необходимо учитывать наличие следующих ингредиентов:

• цементный порошок;
• песок;
• заполнители (гранит, известняк, гравий);
• добавки и т.д.

Цемент

Делать бетон требуется с помощью цемента, который является связующим компонентом в растворе. От качества сырья зависит прочность состава. В возведении коттеджей, хозяйственных построек и других малоэтажных зданий применяется цемент марок М400, М500

Необходимо обращать внимание, что при продолжительном хранении материала могут утрачиваться его эксплуатационные качества

Спустя 1 месяц снижается связующая прочность цемента на 10%, через полгода — на 50%, после 1 года хранения продукт не советуют использовать в сложном строительстве.

Песок

Бетонный раствор должен делаться с включением песка. В некоторых случаях возможна замена сырья шлаком. Оптимален песок речной крупнозернистый, без вредных примесей. При использовании мелкого речного песка требуется очистить материал от ила, глиняных частиц, земли, т.к. компоненты понижают параметры адгезии состава. Перед строительными работами песок просеивается.

Заполнитель

Оптимальным заполнителем для раствора является щебень с фракциями 5-35 мм. Поверхности заполнителя должны быть с шероховатой фактурой для улучшения характеристик сцепления с цементом и повышения прочности состава.

Для повышения плотности раствора рекомендуется применять заполнитель, отличающийся размерами фракций. Компоненты должны быть очищенными; высыпается материал на утрамбованную бетонированную площадку либо на расстеленный брезент.

Основные варианты щебня, используемого в качестве добавки:

1. Известняк. Для состава выбирается качественная порода, однако показатели морозостойкости и влагостойкости материала невысокие, ограничивающие сферу применения внутренними работами в помещении. Состав с заполнителем из известняка при использовании на улице подвержен разрушению.
2. Гравий. Востребованный заполнитель в строительстве индивидуальных домов. Материал отличается средней прочностью. Стоимость гравия — невысокая, срок годности — большой. Материал экологичен, прочен, предлагается фракциями 5-70 мм; универсален для строительства внешних и внутренних конструкций.
3. Гранит. Горная порода относится к самым прочным заполнителям, отличающимся долговечностью, невысокой степенью водопоглощения и высокой морозостойкостью.

Добавки

Раствор должен состоять и из добавок:

1. Пластификаторы. Предназначены для повышения устойчивости к минусовым температурам, водонепроницаемости, пластичности либо вязкости и других важных характеристик. Применение добавок требуется в зависимости от условий эксплуатации; при включении компонентов требуется соблюдать инструкции производителей и учитывать пропорции.
2. Армирующие волокна. Потребуются при подготовке стандартных либо стяжек на основании. Материалы производятся из полипропилена или поливинилхлорида и предотвращают растрескивание бетонного основания, другой конструкции.
3. В бетонный состав включают для повышения пластичности мыльный раствор с высокой концентрацией.
4. Клей ПВА, включенный в раствор, повысит прочность состава.
5. Добавление измельченного стекла также повышает прочность состава и его гидроизоляционные характеристики.
6. При выполнении бетонирования при небольшой минусовой температуре можно включить в состав поваренную соль.

Цены на цемент и основы смесей

Стоимость цемента и основ смесей определяется качеством компонентов, составом ингредиентов:

1. Евроцемент М500 в упаковках 50 кг — 270-300 руб.
2. Пескобетон М-300 — 155-200 руб.
3. Цемент М500 Д20 в упаковках по 50 кг — 290-300 руб.
4. Портландцемент Монолит в фасовках по 50 кг — 310-350 руб.
5. Пескобетон М500 эконом предлагается в упаковках по 40 кг за 90-110 руб.
6. Пескобетон Финстрой М300 (по 40 кг) — 110-130 руб.

Приём и утилизация железобетона

Создание вторичного сырья из железобетона

Сотрудники нашей компании могут осуществлять погрузочно-разгрузочные работы по желанию клиента. Основными источниками отходов являются места сноса зданий. Сырье выглядит в виде больших кусков, плит, арматуры. Отходы ЖБИ поступают на переработку в виде элементов бетонных конструкций. Главным поставщиком подобных стройматериалов являются строительные компании, организации, простые граждане.

Переработка бетонных отходов позволит очистить многие заброшенные территории от мусора. Полученное вторичное сырье являются дешевым строительным материалом. Провести утилизацию можно с помощью специальных компаний, занимающихся переработкой стройматериалов.

Утилизация ЖБИ

Переработка железобетонных изделий является основной частью утилизации. На выходе получается качественный вторичный щебень. Размер фракции может составлять 70 миллиметров. Данный материал широко используется при строительстве дорог, обустройстве территории. Стоимость вторичного щебня гораздо ниже первичного, качество практически одинаковое.

Основные этапы переработки

Железобетонные конструкции состоят из бетона, железных арматур. Проводить переработку строительного мусора необходимо с соблюдением правил, рекомендаций. Основные этапы создания вторичного щебня:

1. Раздробление больших кусков гидромолотом с гидроножницами.
2. Тщательное измельчение на мелкие фрагменты благодаря дробильному комплексу.
3. Отделение щебня от песка.
4. Выделение необходимых фракций с помощью грохота.

Многие компании используют метод электроимпульсного разрушения. Данный способ переработки заключается в использовании электродов с высоким напряжением.

Применение мобильной дробилки

Получить вторичный щебень можно на месте появления строительного мусора. Нет необходимости отвозить стройматериалы на заводы, использовать самосвалы, прочую технику. В работе применяются специальные мобильные установки. Передвижной дробильно-сортировочный комплекс обладает функциями оборудования с завода.

Получить вторичное сырье можно благодаря демонтажу необходимой конструкции. Выполнить работу поможет тяжелая техника в виде экскаватора, гидромолота, гидроножниц.

Утилизация или переработка

В России скапливается множество строительных отходов. Стройматериалы остаются на улицах, занимают много места, загрязняют экологию. Утилизация строительных отходов является оптимальным вариантом решения проблемы. Благодаря данному варианту можно получить вторичный щебень. Он является отличным строительным материалом.

Выбор агломератора

При приобретении оборудования для переработки пленочных материалов важно определиться:

На торговых площадках не редко предлагают б/у агломераторы. Сумма, которую потребуется отдать за такое оборудование, будет меньше, чем за новый. При этом покупка б/у агломераторов сопряжена с рисками.

Агломератор – это крайне полезное приобретение для предприятий, занимающихся производством пленки при получении вторсырья. Его использование позволяет снизить себестоимость готовой продукции.

Чаще всего подвергаются переработке полиэтиленовые пленки и стрейч-пленки. Данное оборудование является рентабельным и простым в управлении.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Получение вторичного сырья

Выполняя экологическую и экономическую задачи, переработка железобетонных изделий становится перспективным и рентабельным способом добывания вторсырья.

Вторичные материалы в разы дешевле природных аналогов, так как на их изготовление затрачивается меньше ресурсов. К примеру, лом асфальтобетона измельчают и после переработки повторно используют при укладке дорог.

Асфальтовый мусор из ненужного отхода превратится в выгодный ресурс, который сэкономит бюджет компании.

Благодаря модернизированному техническому оснащению, получить качественное сырье из бетона и железобетона любых размеров и нужной консистенции не составляет труда.

Соединение бетонного скола или боя с другими элементами позволяет изготавливать новые материалы с существенно различными характеристиками.

Измененные по составу смеси послужат основой для:

• Сооружения новых зданий и построек.
• Производства строительных материалов.
• Укладки дорог.
• Изготовления бордюров и тротуарной плитки.
• Создания предметов быта и интерьера.

Как и в любом другом виде переработки отходов, следует извлекать из утилизации изделий из железобетона и бетона максимум выгоды для предприятия.

Получая в качестве вторичного сырья аналоги природных материалов, люди не только улучшают свое экономическое положение, но и делают значительный вклад в сохранение чистой окружающей среды.

Специальные полигоны и свалки для вывезенных строительных отходов и так переполнены, и площадь загрязненных территорий растет с каждым днем. Поэтому нужно как можно скорее переходить на полностью экологичное и безотходное производство. Отказавшись от одноразового потребления сырья, возможен полный переход человечества на повторное использование во всех сферах промышленности.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него – от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Регистрация бизнеса и выбор системы налогообложения

В разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной ответственностью (ООО). Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то, что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим уставным капиталом. Второе – работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация.

Для организации и ведения рассматриваемого производства определяют код ОКВЭД: 26.63. Производство товарного бетона, требует следующих норм (они должны соответствовать установленным ГОСТам):

• «Бетоны. Методы определения морозостойкости» (10060.0-95);
• «Бетоны. Правила подбора состава» (27006-86);
• «Бетоны. Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций» (18105 – 86).
• «Смеси бетонные. Методы испытаний» (10181-2000);
• «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» (26633-91);

Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей. Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Система налогообложения рассматриваемого предприятия УСН «доходы-расходы» 7%.

Оборудование необходимое для организации производства полного цикла

Невзирая на
то, что на первый взгляд, технология создания бетонной смеси проста и понятна
даже не искушенному человеку, для безотказной организации всего процесса, он
должен быть автоматизирован. Для этого устанавливаются специализированные линии,
так называемые мини заводы. Такая особенность, позволяет поддерживать
максимальную точность работы. Конечный результат не будет изменяться от партии
к партии, ведь известно, что даже от очередности подачи составляющих бетона
зависит его конечное качество.

Для
размещения завода нам необходимо купить или арендовать промышленный земельный
участок площадью минимум 2000 м2 (20 соток). В градостроительной документации
на участок должна быть прописана возможность ведения подобного вида
деятельности. Провести его инженерно-геологические изыскания, подвести
необходимые коммуникации – электричество, обустроить скважину на воду,
организовать локальные очистные сооружения.

За основу
для нашего завода примем к рассмотрению линию по производству бетона объемом
50-55 м3 в час одного из известных производителей ELCON.

В
стандартную комплектацию бетонного завода входит:

·        
Бункер для
заполнителей объемом 60м3

·        
Конвейер-дозатор
инертных материалов до 2500 кг

·        
Скиповый
подъёмник и ковш для инертных материалов

·        
Двухвальный
смеситель

·        
Дозатор для
цемента до 700 кг

·        
Дозатор для
воды до 300 л.

·        
Система
подачи воды в смеситель впрыском

·        
Дозатор для
добавки (25 л-ов) два вида

·        
Система
сжатого воздуха

·        
Поддерживающие
конструкции и покраска

·        
Силовой шкаф

·        
Операторская
кабина

·        
Панель управления

·        
Компьютерная
система

·        
Шнеки для
цемента (Ø220 x8500 мм)

·        
Фильтр для
силоса

·        
Аксессуары
для силоса

Общая
стоимость оборудования на момент составления бизнес-плана составляет 9.640.000
рублей, без учета доставки и монтажа.

Также важно
решить в какое время года будет работать ваша установка, будет это только
летний вариант, либо будет вестись круглогодичное производство, которое
потребует дополнительной модернизации установки. В своих расчетах мы принимаем,
что время производства бетона предполагается
вести в теплое время года, расчетное количество смен в год — 154

Срок работы установки с апреля по
октябрь, по 22 смены в месяц (8 выходных в месяц).

					Итого
	1 кв-л	2 кв-л	3 кв-л	4 кв-л	1 год
Количество смен	66	66	22	154
Всего смен	66	66	22	154

Срок монтажа
оборудования составит минимум 10 рабочих дней.

Рассмотрим
необходимые инвестиции в открытие завода по производству бетона.

	Итого
	год
Покупка бетонного завода	4640000
Погрузчик	1500000
Оборотные средства	133000
Организационные расходы	16000
Перевозка оборудования до места установки	500000
Подготовка фундамента для оборудования	25000
Монтаж и пуско-наладка	200000
Скважина для подачи воды	100000
Электроснабжение участка	50000
Канализация	200000
Обустройство подъездных путей	50000
Всего расходов	7414000

Итак, для
приобретения всего набора оборудования и организации бизнеса по производству
бетона, вам потребуется около 7.500.000 рублей.

Хранение и транспортировка

Правила хранения и транспортировки установлены ГОСТом 7473-2010.

Склады для хранения конечного продукта должны быть сухими, теплыми (от +19 до +28 градусов), исключающими попадание прямых солнечных лучей. Складирование производится в стеллажи, способные выдержать большие весовые нагрузки, или мезонины.

Хранение смесей производится согласно маркам и видам. Сроки годности бетона в среднем составляют около полугода. В течение хранения необходимо регулярно проверять смесь на соответствие качеству.

Транспортировка до потребителя осуществляется специализированным транспортом либо автосамосвалами. Она должна исключать возможность нарушения однородности состава и попадания в них осадков. При нарушении транспортировки может произойти расслаивание смеси или ее схватывание. Предельное время перевозки определяется температурой наружного воздуха и сроком схватывания цемента.

Производство бетона

Технология переработки железобетона Все о дробилках

В процессе развития строительной техники возникают новейшие технологии по переработке использованных материалов

Технология переработки железобетона

Переработанные отходы нашли обширное использование:мелкий наполнитель заменяет многие виды цемента.щебень применяется в подготовке фундамента, в ландшафтной архитектуре и др.Методы и процесс переработки железобетона:Переработка железобетона исполняется в зависимости от способностей и оборудования строительных компаний, занимающихся этим видом дел.Вероятны два варианта:а) перевозка железобетонных отходов на фабрики, предназначенные для предоставленного вида дел;б) подготовка к дроблению и сам процесс дробления происходит на месте.В) первом методе железобетонные отходы особыми устройствами погружаются на транспорт. Этот метод малоэффективен, когда потребуется большой объем работ по переработке. В этом случае употребляется 2-ой метод. Подготовка к переработке исполняется устройствами для первичного дробления.Для данных целей употребляются щековые дробилки, которые умышленно сконструированы так, чтоб тяжелые отходы, падая на конвейер, никак не испортили агрегат. Сначало кусочки железобетона попадают на пресс, в каком месте сносятся до нужного размера, еще на данном этапе извлекается арматура.Потом попадают на грохот, а дальше на дробилку – на данном этапе бетонные отходы измельчаются до щебня. В зависимости от предъявляемых требований к выходящей продукции имеется возможность регулировать грохот и дробилку.Оборудование для переработки железобетонаЕсть различные виды и трансформации оборудования для переработки. В первую очередь они отличаются производительностью (в среднем 15 м3/ч) и размеров плит выходящих из пресса (до 15 метров в длину и 3 метров в ширину).Более продвинутые установки для переработки железобетона производятся в Японе. Высококачественные агрегаты изготавливаются и в USA, которые считаются одними из самых популярных на постсоветском месте.

Tags: переработка железобетона технология переработки железобетона

Виды устройств

Роторная дробилка

Мобильные машины этого вида разбивают строительные отходы до частиц небольших размеров. В барабанном бункере устройства находится вращающийся ротор, к которому прикреплены ударные бичи. Попадающий в устройство бетонный лом разбивается на мелкие фракции, которые ударяясь об стенки барабана, дополнительно измельчаются. Минус устройства — не предусмотрена регулировка размеров полученного вторичного материала.

Щековая машина

Такое оборудование может измельчать и многие другие материалы, что иногда очень важно в работе. Универсальные машины, помимо бетона, могут измельчать гранит, базальт, известняк

Щековая дробилка работает по такому принципу:

Универсальные машины, помимо бетона, могут измельчать гранит, базальт, известняк. Щековая дробилка работает по такому принципу:

• Отходы попадают между двумя металлическими массивными плитами, одна из которых недвижима, а вторая выполняет рабочее движение на сжатие.
• Размер частиц вторичного щебня регулируется установленным зазором между рабочими органами.

Молотковая дробилка

Используются для измельчения бетона без металлических включений. Молотковая машина оснащена ударными битами, установленными на вращающемуся валу. Загруженные в бункер материалы перемалываются до мелких и средних фракций. Степень обработки материалов регулируется размерами ячеек сит или решеток. Может измельчать кафельную плитку, кирпич, щебенку.

Валковые устройства

Сами валки измельчают материал благодаря своей поверхности, которая может иметь зубцы.

Принцип действия машин построен на подаче перерабатываемого сырья между двумя валками, которые вращаются навстречу друг к другу. Эти рабочие органы могут иметь гладкую, зубчатую, рельефную поверхность или оснащаться разного вида ножами. Кроме бетона, дробилка измельчает резину, металл, дерево, пластик. Агрегаты выпускаются 2-х типов — для получения продуктов мелких и средних размеров.

Другие типы

Имеет распространение среди специализированных предприятий мобильная гидравлическая дробилка конусного вида. Устройство состоит из силовой установки, приемного бункера, вибрационного агрегата, ленты-конвейера. Такие машины надежны, просты. Полученный на выходе материал имеет равномерную фракцию благодаря возможности регулировки этого показателя.

Многие предприятия используют для выполнения такой работы именно конусный тип оборудования.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал – портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

При подготовке сырья для дробления не берется во внимание следующий строительный мусор:

• шлакоблоки;
• ФБС-блоки;
• ячеистый бетон;
• полистиролбетон;
• керамзитобетонные отходы;
• бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

Основные этапы дробления железобетона:

1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
5. Распределение частиц по зерновому составу.

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

Что представляет собой дробленый бетон

Дробленый бетон – это строительное вторсырье, получаемое путем переработки старого железобетона

Обратите внимание, для изготовления такого материала применяют именно его

Ячеистый бетон, старые ФБС блоки, шлакоблоки, керамзитобетонные изделия, полистиролбетон, бой плитки тротуарной – все это попросту строительные отходы, которые не принимают во внимание, когда подготавливают «сырье» для дробленого бетона

И это вполне логично, ведь все вышеперечисленные разновидности этого искусственного камня не имеют достаточной прочности и долговечности, чтобы повторно использоваться при производстве полноценных строительных процессов, да еще и прослужить десяток лет, а то и более.

Состав бетонного вторсырья

По выше рассмотренной причине используются только «списанные» железобетонные плиты перекрытия, балки, колоны, ригеля, фермы, стеновые панели и прочие несущие элементы разрушенных зданий. Также на переработку идут отходы, и выбракованная продукция с заводов ЖБИ, отходы, остающиеся от промывки автомиксеров и бетононасосов.

Именно в приготовлении таких изделий применялся высокомарочный бетон и полноценное каркасное армирование (не считая товарного бетона). И если верить ученым, доказавшим, что с годами бетон только набирает прочность, очень медленно, но все же приобретает лишние марочные единицы, то вторичные ЖБИ являются отличной альтернативой природному камню.

Дробленый бетон – это не единственный, но основной компонент подобного строительного вторичного сырья.

Песчано-щебеночные смеси включают в себя:

• песок разного модуля крупности и далеко не идеально чистый, который принято использовать для изготовления бетонных изделий и конструкций;
• различные виды отсевов – тут миксуется все, что не жалко, и все, что подешевле или вовсе задаром;
• куски старого асфальта, полученные при проведении ремонтных и прочих демонтажных работах;
• прочие компоненты подобного толка – какие материалы включает в себя этот пункт сказать сложно, так как каждый производитель, естественно, по желанию, добавляет, что ему доступно и ненакладно. Например, стекло, кирпичный бой, линолеум, рубероид, картон, теплоизоляционные материалы и даже древесина.

Не все производители делают «коктейли» из списанного в утиль строительного материала. Можно также найти щебень и песок, изготовленный путем дробления железобетона.

И если рассматривать, что лучше — простой бой бетона или же смеси, то стоит обратиться к здравой логике, и порассуждать вот над какими вопросами:

1. Будут ли дополнительные компоненты настолько же долговечны, как вторичный бетон?
2. Насколько быстро сгниёт добавленная древесина, и как быстро раскрошится бой кирпича под воздействием статических нагрузок?
3. Зачем платить за объем, который может просто «растаять» через какое-то время?

Если такие вопросы не так важны для вашего строительства, не стоит «заморачиваться», а лучше продолжить рассмотрение вопроса далее.

Технические характеристики дробленого бетона

Использование вторичного сырья в строительстве всегда рассматривается неоднозначно. Вроде как и денежку можно сэкономить, но в то же время терзают сомнения о качестве приобретаемого материала. Здесь можно себя успокоить тем, что на дробленый бетон разработан целый свод правил и требований — ГОСТ 32495 -2013.

Согласно документу, вторичный бетон характеризуется следующими качественными показателями:

• крупность зерен;
• прочность и содержание элементов прочностью менее 20 МПа;
• процентное содержание пылевидных частиц;
• морозостойкость;
• лещадность;
• процентное содержание засоряющих примесей и вредных компонентов;
• насыпная плотность.

Внимание! Последний параметр не обязателен для такого материала. И его измеряют только по требованию потребителя

Довольно приличный список, который практически идентичен с требованиями, предъявляемыми к гранитному щебню. Это вселяет надежду на получение относительно качественного вторсырья, которое, согласно рассматриваемому ГОСТу должно характеризоваться ниже представленным параметрам.

Подобный бетонный щебень может изготовляться фракциями:

• 5 – 10 мм;
• 10 – 20 мм;
• 20 — 40 мм;
• 40 – 80 мм;
• смеси могут иметь фракции 5 – 10 мм и 10 – 20 мм.

По желанию заказчика могут изготовляться и другие фракции. То есть, согласно ГОСТу, все эти параметры достаточно условны, и любой каприз можно выполнить вполне легально. Главное, чтобы дробилка для железобетона отвечала всем требованиям.

И еще небольшой список характеристик, которые просто невозможно оставить без внимания:

Что такое бережливое производство

Бережливое производство — это определенная концепция управления. Ее основа — постоянный поиск возможностей устранить потери на производстве и в офисе. Часто для обозначения концепции используются термины «lean-производство» и «lean-технологии». Lean в данном случае означает именно «производство без излишеств» — то, чего должно добиваться любое предприятие. 

Начальный пункт концепции: компания определяет, какова ценность продукта для конечного потребителя на каждом этапе производства. Цель — обеспечить безостановочное устранение потерь. Потеря в данном случае — действия или операции, которые расходуют ресурсы, но не создают ценности для потребителя. 

Выделяют потери первого и второго рода. Первые — действия, которые не создают ценности, но и устранить их нельзя. Например, предприятие не может обойтись без транспортировки или оформления всех необходимых документов. При этом ценности для конечного потребителя эти операции не создают. 

Потери второго рода также не создают ценность. При этом их можно полностью исключить из процесса производства, и к этому необходимо стремиться. Лишнее ожидание, бракованная продукция — примеры потерь второго рода.  

Всю деятельность предприятия и все процессы, происходящие на производстве, можно разделить на операции и процессы. Среди них есть две категории: 

• добавляющие продукту ценность; 
• не добавляющие продукту ценности. 

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга. Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию. Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.