Стяжка из керамзитобетона своими руками: готовим основания для настила полового покрытия

Технологические особенности

Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор.

Мокрый метод

Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки.

Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания. Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ.

Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.

Полусухой способ

Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала.

Недостатки полусухого раствора:

заливка требует от рабочих больших физических усилий;
необходимость применения маяков для качественного выполнения работ;
готовую поверхность дополнительно нужно шлифовать.

Сухая стяжка

Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор.

Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

3 ч песка;
4 ч вспученного керамзита;
1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200	2,4	4,8
М300	1,9	3,7
М400	1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

295 кг цемента;
1186 кг крупнозернистого песка;
206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

720-1080 кг гранул вспученной глины;
250-375 кг цемента;
100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Простой вариант — сухой

На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетон является очень востребованным материалом в сфере строительства. Он обладает массой положительных свойств, способствующих сделать постройку пригодной для использования по всем правилам эксплуатации, и ничуть не уступает в этом вопросе другим разновидностям бетона. Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже.

Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола.

Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:

при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.

От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:

крупнопористые;
с межзерновыми порами;
крупно- и мелкозернистые;
достаточно плотные;
со средней густотой.

Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.

Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.

Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

долгий срок службы;
успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;

Оборудование для производства

Для производства керамзитобетонных блоков (ручным способом) необходимы:

бетономешалка;
несколько лопат;
станок с вибратором;
несколько форм.

Бетономешалку можно приобрести или взять в аренду. Станки также продаются, хотя это не самое дешевое оборудование. Изготовить их своими руками можно, и если вы неплохой сварщик, то на один станок потребуется один день для сборки. Конструкции станков – огромное количество. В основном это рамные агрегаты, внутрь установлены и жестко закреплены формы. К раме также присоединен жестко вибратор, работающий от сети 220 вольт. Прибор продается в строительных магазинах.

Другой вариант – вибрационный стол, представляющий собой горизонтальную плоскость. Она обычно устанавливается на пружины, к ней же прикрепляется вибратор. Для станка придется изготовить своими руками несколько форм. И чем больше площадь стола, тем больше на нем поместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствовать, потому что у вибратора определенная мощность, которой хватает на вибрирование определенной массы. Вибростанок на два блока

Вибростанок на два блока

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используют различные плоские материалы: листовое железо толщиною не менее 2 мм, доски, фанеру, плиты ОСП и прочее. Основная задача производителя работ – подогнать размеры формы под размеры блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Существуют так называемые полублоки (применяются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Стандартные размеры блоков из керамзитобетона

Одна из особенностей керамзитобетонных блоков – пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают себестоимость за счет уменьшения используемого объема смеси, увеличивают теплотехнические качества изделия. Поэтому при изготовлении в формы устанавливают жестко три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одном расстоянии друг от друга и стенками формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). К стенкам формы крепятся электросваркой, если форма изготавливается из стального листа, или с помощью саморезов, если применены деревянные изделия.

Готовые формы разного вида

Этапы монтажа мокрой стяжки

Способ наиболее затратен по времени и материалам, поскольку предполагает самостоятельное изготовление керамзитобетона. Работу выполняют в несколько этапов.

Выбор необходимых материалов

Для проведения работ используют такие инструменты:

строительный уровень;
лопата и совок;
веник или пылесос;
вибромашина;
электродрель или перфоратор;
строительный нож;
кельма или шпатель;
правило;
бетономешалка или насадка на перфоратор «миксер»;
маяки, роль которых могут выполнить металлопрофили или деревянные бруски.

Помимо керамзита из материалов необходима цементная смесь или готовый керамзито-бетонный раствор.

Отдавая предпочтение второму варианту, стоит учитывать, что представленные в продаже готовые керамзито-цементные смеси застывают гораздо быстрее, нежели самостоятельно приготовленные аналоги. Не обойтись в работе без клея, саморезов, малярного скотча и демпферной ленты.

Подготовка основания

Первым делом поверхность очищают от остатков мусора и обеспыливают. С помощью стального шпателя или кельмы демонтируют старую стяжку

Планируя заливать стяжку на бетонное основание, важно убедиться, что на его поверхности нет никаких трещин. Обнаруженные дефекты заделывают цементной смесью

Зачищенное основание размечают в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для этого с помощью уровня устанавливают маячки.

Укладка гидроизоляции

Одним из ключевых моментов при устройстве стяжки пола с керамзитом является создание гидроизоляционного барьера. Его задача – сформировать плотное монолитное покрытие, которое убережет керамзит от проникновения влаги, образуемой в районе межэтажных перекрытий.

Гидроизоляция основания может быть выполнена с помощью:

обмазочной полимерной мастики;
оклеечными материалами типа гидроизола;
полиэтиленовой пленкой.

Чаще всего используют самый бюджетный вариант – пленку. Ее укладывают внахлест, закрепляя полосы широким скотчем. Края пленки подворачивают в сторону стены, ориентируясь на отметку высоты будущей стяжки.

На этом же этапе тщательно изолируют все размещаемые под стяжкой коммуникации. Их укладывают в гофрорукава либо обматывают полиэтиленом, а затем фиксируют к основанию скотчем. Пренебрежение этим моментом может привести нежелательным последствиям в виде замыкания и несчастного случая.

Выставление маяков

После укладки гидроизоляции выставляют маяки, определяющие уровень новой стяжки. Выставлять начинают с верхней точки поверхности. Для этого с помощью уровня отбивают линии на стену, дублируя их карандашом. Отступив 5-10 мм от угла, вкручивают в пол саморез. На него устанавливают правило и отмечают точку пересечения с намеченной линией.

По такому же принципу через 20 см вкручивают соседний и все последующие саморезы, каждый раз ориентируясь по намеченной линии. На шляпку каждого самореза выкладывают цементный раствор. Сверху устанавливают профиль и прижимают.

Заливка керамзитобетона

Пока смесь под маяками высыхает, приступают к приготовлению раствора. Для приготовления керамзитобетона за основу берут такую пропорцию:

8 частей керамзита;
3 части песка;
1 часть цемента;
вода.

Замешивание раствора лучше всего производить в бетономешалке. За неимением таковой можно ограничиться ручным способом с использованием строительного миксера. Для этого гранулы засыпают в большую металлическую ванную и заливают водой. Жидкость должна полностью покрыть гранулы. За счет пористой структуры глиняного материала часть воды впитается. О том, что керамзит вобрал в себя воду, легко судить по изменившемуся оттенку. В ванну добавляют в указанных пропорциях песок и цемент.

Смесь разливают по поверхности, ориентируясь на маяки. Работу начинают с тех участков, где будет максимальная высота стяжки. Материал распределяют постепенно, передвигаясь по периметру помещения в сторону выхода.

Заливка финишной стяжки

Через сутки, когда раствор «схватится», в случае необходимости делают еще один такой же слой либо же просто заливают финишную стяжку на основе пескобетона.

Для улучшения эксплуатационных параметров стяжки и ускорения ее застывания при замешивании состава в него можно внести пластификаторы. Они представлены в широком ассортименте практически в любом строительном магазине.

Выравнивание финишного слоя выполняют особенно тщательно

Важно добиться идеально ровной поверхности, лишенной ямок, наплывов и пузырьков

Укладку основного покрытия лучше проводить не раньше, чем через 2-3 дня. Создавать основную нагрузку на стяжку, выполненную мокрым способом, можно только по прошествии 3,5-4 недель.

Какие существуют виды плит?

Сборные конструкции

Перекрытия этого типа помогают сократить период строительства здания. Однако существует проблема, которая связана с затратами на тяжелую технику. Выделяется несколько разновидностей материала:

Полнотелые. Керамзитобетоном, монолитным образом, покрывают заранее изготовленный арматурный стальной каркас. Изделие обладает выносливостью и значительным весом.
Пустотелые. В создании применяется конструкционный керамзитобетон со средней плотностью (не менее 1500 кг/м3). Пустоты обеспечивают им легкость, лучшую тепло- и звукоизоляцию, чем у полнотелых конструкций.
Ребристые. Плита имеет в своем строении продольные или поперечные ребра жесткости, которые увеличивают выносливость к нагрузкам.

Монолитные

Устроить такое перекрытие строители могут собственноручно. По финансовым затратам это обойдется экономичнее, чем изготовление сборной конструкции. Негативной стороной является увеличение срока строительных работ и физических нагрузок для работников. В процессе создания используются:

стальной профиль;
оцинкованный профилированный настил;
плита из керамзитобетона.

Деревянные

Материал экономичный, легкодоступный, не требует повышенных физических затрат при монтаже. Однако стоит учитывать, что использовать балки при покрытии более 5 метров не рекомендуется, так как у него есть свойство прогибаться. Обязательным условием является покрытие деревянной поверхности специальными составами, которые защищают его от гниения, пожара и насекомых.

Железобетонные

Способ позволяет осуществить любую архитектурную задумку и повысить прочность здания. Отлично подходит для перекрытия следующего этажа после цокольного, чтобы защитить здание от избытка влаги. Легкость монтажа, большая площадь перекрытия являются неоспоримым преимуществом строительного материала. Однако стоит помнить, что потребуются дополнительные затраты на специализированную технику и укрепление фундамента, поскольку нагрузка на него увеличится.

Сборно-монолитные

Перекрытия этого типа собирают в себе все положительные качества двух предыдущих подходов. Одновременно снижаются денежные и временные затраты. Активно используется вариант часторебристых балочных покрытий. Конструкция представлена несущими стальными фермами, которые крепятся на железобетонных балках и пустотелыми керамзитоблоками. Такой подход позволяет охватить своим покрытием пролеты до 8 метров. Главными достоинствами метода выступают:

экономия силовых затрат на 25—40%;
уменьшаются работы по опалубке, армированию и замесу бетонных растворов.

Преимущества плит

Устройство монолитного перекрытия из керамзитобетона прочное, жесткое и легко собирается. Материал инновационный. Производители выделяют следующие преимущества его использования:

На поверхности могут быть закреплены любые варианты креплений. Строители часто используют шурупы, дюбеля и саморезы. Структура плиты остается прежней долго. На ней не появляются трещины и сколы. Другие материалы не могут похвастаться таким преимуществом. К примеру, газобетон не выдерживает серьезной нагрузки. Керамзитобетон не мешает внутреннему ремонту всего сооружения.

Низкая стоимость материала. Для производства плиты требуется минимальное количество технологий

В процессе выбора рекомендуется обращать внимание на марку и качество изделия. Разница небольшая

Клиент гарантированно приобретает строительный материал высокого качества.
Материал простой в использовании. Его часто применяют для возведения конструкций своими руками. Плиту также можно сделать самим. Она будет иметь небольшой вес и размер. Ее с легкостью поднимает мужчина средней комплекции.
Керамзитобетонные плиты используются в строительстве одно- и многоэтажных домов. Однако обращают внимание на пористость и плотность общей структуры. Существуют тяжелые варианты изделий. Они не подвержены деформации, ведь на их поверхности не образуются трещины. Перегородки внутри помещений делаются их блоков с меньшей плотностью. Благодаря этому удается существенно сэкономить на строительных работах.
Пустотелые плиты идеально подходят для одноэтажных домов. Благодаря структуре удается сохранить тепло внутри помещения. Материал по характеристикам приближается к натуральному дереву. Не требуется использовать дополнительный материал для утепления. В помещении создается оптимальная по показателю влажности среда. Плиты легкие, поэтому строительный процесс осуществляется быстро и качественно.

Некоторых строителей интересует вопрос, а можно ли класть плиты перекрытия на керамзитобетонные блоки? Два материала хорошо сочетаются между собой и образуют каркас с необходимой прочностью.
Керамзитобетон — материал, образующий необходимый уровень пароизоляции. Благодаря этому удается сэкономить средства для внутренней и внешней отделки. Плиты подходят даже для возведения фасада любого здания.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.