Производство газобетонных блоков - автоклавного и неавтоклавного, оборудование мини завода, технология, линия, бизнес план изготовления газобетона

Почему усадка дома неизбежна

Через какой промежуток времени можно перейти от чернового ремонта к настоящему, основательному можно узнать, выяснив особенности усадки у разного типа домов, с учетом влияния факторов. Если все было рассчитано и произведено верно, тогда усадка будет проходить практически не оказывая влияния на использованные плитку, обои, ламинат. Хозяевам не придется демонтировать вздыбившиеся полы и находить отколовшуюся со стены плитку.

Для новых зданий усадка вполне естественный процесс. Фундамент и сваи должны подстроиться под вес перекрытий и стен. Кроме того, если дом многоквартирный, то нужно учитывать и вес всего того, что жильцы завозят внутрь. Компании застройщики включают срок, необходимый для окончательной стабилизации конструкции, в план проекта. Какие факторы влияют на степень усадки здания? Это целый перечень критериев, основанный на результатах исследований:

особенность грунта на выбранном участке (на твердых грунтах процесс завершается быстрее, нежели на подвижных);
тип фундамента;
уровень грунтовых вод.

В новом доме процесс может растянуться на срок от 2 до 6 лет. В среднем здание адаптируется за 2-3 года. Следует учитывать, что чем больше вес конструкции, тем сложнее происходит процесс. Строение из кирпича будет адаптироваться хуже, чем сооружение из ячеистого бетона, который имеет куда меньший вес.

Усадка кирпично-монолитного домаЧто представляет собой усадка деревянного дома

Сколько денег надо вложить на старте бизнеса

Расходы на создание производства по выпуску газобетона составят 30 000-85 000 рублей в зависимости от мощности вырабатываемого бетона, (мощность 12 – 50 куб. м. за смену). Стоимость форм для производства блоков 30 000-40 000 рублей (в 1 форму заливается 1 куб. метр смеси).

Итого: 60 000-125 000 рублей.
Потребуются также расходные материалы (на 1 куб. м.)
Порошок алюминиевый, 500 гр. 105 руб. за 1 кг.
Песок 300-350 руб. за 1 куб. метр (1,3 т).
Цемент 100 кг. 380 руб.

Затраты на производство газобетонных блоков незначительные: 520 руб. на 1 куб. м. Рентабельность выпуска газобетона во всех регионах высокая.

Расходы и прибыль

Вы потратите на запуск бизнеса три месяца, задумываться об открытии следует в начале весны. Размер ваших инвестиций в этот период будет равняться 4 378 000 рублей.

Затраты в рублях:

Регистрация предприятия	10 000 рублей
Аренда за 3 месяца	240 000 рублей
Оборудование	909 000 рублей
Сборка и привоз оборудования	150 000 рублей
Вырабатывание запасов сырья для создания газобетона	800 000 рублей
Сотрудникам заработная плата	117 000 рублей
Процессы организации и сбыта товара (за 3 месяца)	95 000 рублей (285 000 рублей )

Все это потребуется для открытия бизнеса. Ежемесячно вы будете тратить определенные суммы в рублях:

Аренда места под склад и производственные процессы	80 000 рублей
Оклад и взносы в налоговую службу на 2-3 работника	117 000 рублей
Сырье для образования исходного материала	800 000 рублей
Различные расходы организации	95 000 рублей
Расходы (транспортные, складские)	45 000 рублей
Банковские комиссии и обслуживание созданного счета	2 500 рублей
Электрическая энергия	9 200 рублей
Средства связи	3 000 рублей
	5 000 рублей
Расходные вещи	20 000 рублей
Платежи	10 000 рублей

Получается около 1 100 000 рублей каждый месяц.

Рентабельность на высоком уровне. Срок окупаемости от 4 месяцев до года.

Бизнес план мини-завода

Начинать свое дело предприниматель должен с составления программы, где следует описать все аспекты и цели будущего производства, произвести расчеты и учесть возможные риски. Главные пункты бизнес-плана:

Для начала своего дела необходимо составить бизнес-план, в котором рассчитать финансовую сторону и учесть риски.

Общие положения. Здесь кратко описывается суть бизнеса, указывается профиль мини-завода.
Цели и задачи. В этом пункте указывается назначение предприятия и целевая аудитория — стройфирмы или частные покупатели.
Производственный план. Сюда входит технология и мощность производства, поставка необходимого сырья, четкое распределение обязанностей персонала.
Помещение. В пункте следует описать здание, в котором должны быть производственные цеха, кабинеты для администрации, подсобные помещения, склады.
Конкуренция. Необходимо изучить окружающие объекты, поскольку находящееся рядом аналогичное предприятие будет сманивать потенциальных клиентов.
Финансы. Предприниматель должен подсчитать все расходы на приобретение оборудования, материалов, составляющих газобетон, аренду помещения, оплату труда рабочих и администрации, затраты на автотранспорт, коммунальные услуги.
Риски. Учитывается политическая или экономическая стабильность в регионе, погодные условия, разрешение или отказ от кредитования, конкуренция, форс-мажорные обстоятельства, курс национальной валюты по отношению к мировой.

Цитата Стива Джобса: слова на прощание перед смертью

Стив Джобс умер от продолжительной болезни 5 октября, ему было 56 лет. Вот его прощальные слова, которые стали самой известной цитатой Стива Джобса:

«Я достиг вершины в бизнесе. Другим кажется, что моя жизнь стала символом успеха, но, помимо работы, в ней было мало радости. Само мое богатство – это просто факт, к которому я привык. Сейчас я лежу на больничной кровати и понимаю, что все почести и деньги, которые вызывали у меня гордость, утратили всю свою значимость перед неминуемой смертью.

Я смотрю в темноте на зеленый свет аппарата для искусственного дыхания, слышу его звуки, и мне кажется, что это приближение смерти. У меня достаточно денег, но только теперь мне стало ясно, что нужно идти к другим целям, не имеющим отношения к богатству

В жизни должно быть что-то более важное: рассказы о любви, искусство, мечты из детства. Человек становится марионеткой, все время пытаясь заработать – именно это произошло со мной

Бог подарил нам чувства, чтобы мы могли сказать о них близким. Я не могу забрать с собой нажитое богатство, единственное, что мне суждено унести – это воспоминания о любви. Они и есть настоящее богатство, которое должно быть у человека, сопровождать его, дарить силы продолжать двигаться. Любовь преодолевает огромные расстояния, для жизни не существует пределов. Идите к высотам, которых вы хотите достичь. Спешите туда, куда зовет сердце, – все в ваших руках.

Упущенные материальные вещи можно найти, заработать. И только потерянную жизнь не удастся найти еще раз

Неважно, сколько вам лет, чего вы добились, ведь для любого человека однажды все закончится. Главное наше сокровище – любовь к семье, близким, друзьям

Берегите себя, заботьтесь о других».

Помещение

Минимальная квадратура помещения, которое потребуется для размещения цеха по производству шлакоблоков, составляет 100 кв. м

Обратите внимание, что поверхность пола должна быть ровной и прочной, чтобы выдержать нагрузки прессовочных установок. Также должны быть предусмотрены вентиляция и отопление

Как это водится, помещение можно арендовать или построить самостоятельно. Предпочтительнее второй вариант, но все зависит от индивидуальной ситуации.

Готовая продукция хранится на поддонах. Высыхает готовый шлакоблок в летний период за три дня. Но попадания прямых солнечных лучей на изделие стоит избегать, склад должен быть закрытым

Также обратите внимание на такую деталь производственного процесса, как полив шлакоблока водой через 5 часов после производства. Для повышения качества готовой продукции бетон должен сохранять влагу

Кабинет руководителя

Основным акцентом интерьера в кабинете директора является качественная солидная мебель, особенно стол и кресло. Лучше отдавать предпочтение натуральному дереву, но по большому счету, красивый необычный дизайн изделий из ЛДСП, МДФ, стекла может выглядеть отнюдь не хуже.

Кресло также должно быть максимально комфортным, в меру мягким. Выбирайте модель с механизмом фиксации в удобном положении. Грамотно продуманная эргономика обеспечит здоровье спины. Не забывайте о колесиках. Желательно, что они были прорезинены для бесшумного передвижения.

Оптимальный стиль для кабинета руководителя – классический или современный. Так, сдержанность и строгость классики прекрасно выполнены в серии кабинетов Torr Z. Это отличный выбор по выгодной цене.

Предпочитаете более современный и стильный интерьер, тогда обратите внимание на дизайн от Grandeza

Технологии

Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.

Автоклавная

На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду – она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.

С помощь дозаторов загружают по очереди шлам, воду, вяжущее – портландцемент, известь, вместе с ПАВ и какими-либо другими добавками. В последнюю очередь после первичного перемешивания в течение 1–2 минут, добавляют алюминиевую пудру или пасту.

Металлический алюминий вступает в реакцию с цементным или известковым раствором – по сути, раствором гидроксида кальция, с получением алюминатов кальция и большого количества водорода. Последний, распространяясь по массе бетона, и образует огромное количество мелких пор.

Собственно вспучивание происходит уже после смешивания, в формах. Объем газобетона при этом сильно увеличивается. Схватывание цемента происходит весьма быстро, поэтому газобетон сначала режется, а только затем уже в виде готовых блоков отправляется в автоклав.
В автоклаве в условиях повышенной температуры, давления и влажности происходит второй ряд реакций: взаимодействие гидроксида кальция и оксида кремния, где в результате получают двухосновные гидросиликаты. Их появление и обеспечивает стремительный набор прочности, которым и славится газобетон.
При снижении давления и температуры из блока испаряется вода. Поэтому готовый продукт практически не нуждается в сушке.

Процесс производства автоклавного бетона на заводе запечатлен в этом видео:

Неавтоклавная

Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.

Чтобы достигнуть такой же или приблизительной прочности автоклавного газобетона, в исходное сырье добавляют специальные добавки: дисперсно-армирующие волокна – стекловолокно, например, микрокремнезем и другие.
После смешивания газобетон заливают в металлические формы, где он вспучивается и застывает. Распалубной прочности он достигает через те же 150 мин, после чего нарезается по размерам и сразу же отправляется на склад. Окончательное затвердение происходит в обычных условиях естественным порядком.

Такой материал не только менее прочен, но и дает большую усадку – до 2–3 мм/м против 0,3 мм/м у автоклавного газобетона. Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.

Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.

Изготовление неавтоклавного газобетона рассмотрено в видео ниже:

Экономическая обоснованность производства

А теперь стоит проанализировать, насколько выгодным может стать небольшое производство газобетонных изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Линия изготовления газоблока мини: рентабельность выпуска продукции:

Наименование	Стоимость в месяц руб.
Зарплата рабочим, с учетом количества в 4 человека	150000
Стоимость сырья (1 м3 блока)	1800
Стоимость сырья с учетом производства 400 м3 в месяц	720000
Аренда помещения, в месяц	100000
Расходы на рекламу, в месяц	10000
Коммунальные платежи	150000
Хозяйственные расходы	50000
Покупка оборудования, бюджетный вариант	400000
Доходы
Реализация всей продукции, выпущенной за месяц, стоимость 1 м3 – 3500 рублей	1 400000
Всего доходы в месяц, за вычетом всех расходов, за исключением оборудования	220000

Ориентировочный срок окупаемости – 2 месяца при оптимистическом варианте. В любом случае, даже при меньших доходах, организация сможет окупить затраты не более чем за 4-5 месяцев.

Оборудование

Список оборудования, предназначенного для изготовления газобетонных блоков, значительно варьируется от объемов производства и технологии. Существуют два основных способа изготовления газобетонных блоков – автоклавный и неавтоклавный (с естественным затвердеванием). При автоклавном способе затвердевание блоков происходит в специальных автоклавах с высокими температурой и давлением, что значительно ускоряет процесс набора блоками своих основных строительных свойств (температура около 2000 градусов Цельсия и давление от 8 до 12 атмосфер). При неавтоклавном способе затвердевание блоков происходит посредством естественного остывания после теплового воздействия.

Оборудование для изготовления газобетонных блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Заводская стационарная производственная линия. Объём выпускаемой продукции до 60 куб. метров в сутки. Отличается большим уровнем автоматизации процессов и минимальным количеством работников на линии. Автоматизация обеспечивает высокое качество продукции и отличную геометрию блоков.

2. Заводская конвейерная линия. Высокая степень автоматизации на всех этапах процесса изготовления блоков – от автоматической загрузки компонентов в бункера до резки и транспортировки.

3. Мини-линия для изготовления газобетонных блоков. Отличается от стационарной гораздо меньшим объёмом выпускаемой продукции и отсутствием в комплектации дозатора для автоматического дозирования компонентов (загрузка необходимых компонентов осуществляется вручную с помощью весов). Возможно использование в домашнем производстве. Особенность для домашнего использования – большая площадь рабочей площадки, которая составляет более 120 кв. м.

4. Мобильная установка. Подходит для кустарного (домашнего) производства, так как не требует больших затрат и может быть установлена на относительно небольшую производственную площадку. Объёмы выпускаемой продукции в зависимости от типа установки составляют от 10 до 25 куб. метров.

5. Набор оборудования для изготовления газобетонных блоков в домашних условиях. В набор входит следующее оборудование и инструменты:

Бетономешалка;
Формы для изготовления блоков;
Мерные ёмкости для формирования рабочей смеси;
Инструмент для снятия излишков и заглаживания поверхностей (мастерок, гладилка, струна или проволока);
Инструменты для смазки форм (кисти и т.д.)

Используемые для домашнего изготовления формы делятся на разборные и колпачные.

Разборные формы позволяют менять размер блоков, убирая или добавляя борта. Работа с разборными формами требует серьезного ручного труда.

Колпачные формы снимают с застывших форм с помощью механизмов. Делается неразборной каркас для колпачных форм. Работа с данными формами не требует много ручного труда и значительно ускоряет процесс изготовления блоков.

Работа с формами любых типов подразумевает тщательную очистку после выемки партии блоков и тщательную смазку деталей.

Экономичные строительные материалы

Теперь вы должны начать потихоньку понимать, как быстро и недорого построить дом. Однако самодельные строительные материалы – это далеко не единственный способ экономии, который можно использовать. Если неподалеку от вас имеется завод по производству кирпича или газобетона, то вы вполне можете приобрести на нем материалы за относительно низкую цену. Следует отдать предпочтение трем вариантам.

То есть для строительства можно использовать три вида материала: дешевый, прочный и позволяющий быстро возвести постройку. На чем именно экономить – выбор каждого человека. Однако не забывайте о том, что приобрести хорошие материалы – это лишь половина дела. Нужно будет ведь еще их грамотно использовать. Поэтому при выборе следует также исходить из того, кто именно будет заниматься строительством.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Как делают газобетонные блоки

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.

Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.

Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.

Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.

Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Регистрация бизнеса и ОКВЭД

Бизнес чаще всего регистрируют как индивидуальное предпринимательство. Если планируете реализовывать товар через крупные компании – оформите ООО.

Пакет документов — стандартный. Оформить ИП можно в течение 3 дней, заплатив госпошлину и подав в налоговую службу заявление и копию паспорта.

Для регистрации бизнеса возможны такие варианты ОКВЭД:

26.61 – выпуск строительных бетонных изделий;
23.69 – производство прочих изделий из гипса, бетона, цемента;
46.73.6 – оптовая реализация стройматериалов.

Советуем остановиться на упрощенной системе оплаты налогов со ставкой 6% с выручки (УСН Доходы) или 15% с чистой прибыли (УСН Доходы минус расходы). Напишите заявление о переходе на УСН сразу после регистрации.

Установка контейнеров и монтаж кровли

После заливки фундамента потребуется время, чтобы дать бетону вызреть – обычно срок составляет 22-35 дней в зависимости от марки цемента, температуры и влажности. В это время стоит заняться антикоррозийной обработкой контейнеров – покрыть их железным суриком, поверх него свинцовым, а третьим слоем должна стать краска, устойчивая к высокой температуре

Когда бетон готов, а антикоррозийная обработка проведена, контейнеры нужно установить. Чаще всего встречаются контейнеры в 40 футов длиной. Их габариты составляют 240 на 120 на 235 см. Такой контейнер может использоваться как подсобка, мастерская, пристройка и тому подобное. Наконец, он может служить комнатой в доме, составленном из 2-3 подобных контейнеров. Из-за таких больших габаритов для установки необходим будет автокран.

Когда они будут установлены, потребуется обвязать и обварить их, чтобы они были скреплены и друг с другом, и с фундаментом. Затем наступает очередь межкомнатных перегородок. Легче всего сделать перегородки из гипсокартонных листов, но часто вместо них используют лишний профлист из стенок контейнеров – его срезают ещё перед установкой на фундамент, тогда же прорезают все необходимые проёмы.

После этого нужно будет приступить к монтажу кровли:

Изготавливается каркас – например, из бруса.
Устанавливаются стропила, для их соединения используются саморезы.
Монтируется обрешётка, а поверх неё укладываются листы оцинкованной стали. Между ними можно положить пароизоляционную плёнку; либо пойти другим путём и установить по несколько труб по бокам строения для вентиляции пространства под кровлей.

Обратите внимание: стальная кровля сильно шумит при ветре и дожде, потому предпочтительно использовать мягкие материалы

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Проведем сравнение двух типов материалов:

Показатели плотности и проводимости тепла – специальный автоклавный способ обработки придает изделиям максимальные показатели по этим пунктам.
Устойчивость к низким температурам и эксплуатационный период – неавтоклавный материал хуже переносит циклы промерзания и оттаивания. Точный срок службы блоков не определен. Но при соблюдении всех технологических особенностей изготовления и правильного применения в строительстве, материал прослужит не менее ста лет.
Геометрические формы и внешние данные – блоки, изготовленные в автоклаве, отличаются идеальной геометрией, чего не скажешь про материал, изготовленный в домашних условиях.
Требования к оснащению, сложность процесса производства – вся разница состоит в наличии или отсутствии автоклавных агрегатов. Технологический процесс изготовления отличий не имеет.
Хрупкость – блоки, изготовленные без автоклавной обработки, уязвимы к повреждениям механического характера. Соответственно, что их считают более хрупкими.
Ценовая политика – материал, произведенный автоклавным способом, стоит на десять процентов дороже.
Усадка – ей более подвержен неавтоклавный блочный материал.

Процесс производства

Мини-завод такой специализации работает по следующей схеме:

Кварцевый песок очищается от разнообразных включений, мусора, грязи при помощи сит.
Подготовленный материал измельчается с добавлением небольшого количества воды с применением шаровой мельницы, чтобы получить нужный размер фракции.
Процесс производства газосиликатных блоков
В шламбассейне происходит гомогенизация песка и его перемешивание.
В растворосмеситель постепенно вводят все необходимые ингредиенты. Они перемешиваются, чтоб получить смесь однородной консистенции. Контроль над качеством раствора осуществляется при помощи электронной системы управления.
Формы заполняются приготовленной смесью наполовину.
Происходит первичная обработка сырья под действием температуры около 40°С на протяжении 1,5-2 часов. За это время наблюдается активное выделение газов, в результате чего раствор поднимается и заполняет всю форму. Процесс продолжается пока не будет достигнута максимальная высота выпучивания.
При помощи специального оборудования каждому изделию придается необходимая форма. Остатки подвергаются повторной переработке.
Подготовленное сырье отправляют в автоклав. Там оно находится до полного спекания газосиликатных блоков.
Материал оставляют в формах на некоторое время для приобретения необходимых свойств.

Необходимое оборудование

Чтоб запустить мини-завод, который специализируется на производстве газосиликатных блоков, нужно закупить следующее оборудование:

Параметры газосиликатных блоков

механическое сито, которое предназначено для отделения крупных фракций. К оборудованию данного типа относят вибросито ВС-3 (22 тыс. рублей), ВС-115 (24 тыс. рублей), Вву-600/2 (100 тыс. рублей);
шаровая мельница. Например, МШ-2 (725 тыс. рублей), МШР-2000 (220 тыс. рублей);
растворосмеситель. Например, СМ-мини (37 тыс. рублей), БС-500 (80 тыс. рублей), РС-15 (34 тыс. рублей), E093 Matest (4800 евро);
Таблица характеристики газосиликатных блоков
парогенератор. На выбор можно использовать одну из моделей паровых котлов – Луга-Лотос КВР (414 тыс. рублей), Идмар 500 (830 тыс. рублей), AKKAYA HYB (750 тыс. рублей);
форма для газосиликатных блоков. Стоимость на 35 изделий размером 50х30х20 см составляет 45 тыс. рублей;
автоклав для термической обработки подготовленного сырья. Цены на данную категорию оборудования начинаются от 200 тыс. рублей. Популярная модель – АТ 1,2-2×19 (3,75 млн. рублей).

оборудование для газосиликатных блоков Кроме основного оборудования, завод по производству газосиликатных блоков должен быть оснащен системой дозирования, порезки для формирования брусков, погрузчиками, емкостями разного объема.

Особенности бизнес-идеи

Завод по производству газосиликатных блоков отличается выпуском продукции, которая пользуется спросом на рынке из-за своих многочисленных достоинств:

низкая стоимость;
относительно небольшой вес;
высокие теплоизоляционные свойства;
долговечность;
несложная технология монтажа;
высокая прочность.

Сравнительные характеристики Особенностью данного производства считается возможность применения простого оборудования. Для его установки не потребуется наличие помещений с большой площадью. Производственную линию можно наладить практически в домашних условиях, например, в гараже или на территории загородного участка.

Процесс изготовления газосиликатных блоков является достаточно несложным и не требует специфических навыков. При желании его может освоить каждый.

Техническое оснащение газобетонного производства

Для запуска производственной деятельности по изготовлению газобетонных изделий комплектуется технологическая линия по производству газобетона, в состав которой входят следующие функциональные элементы:

дозаторы компонентов газобетонной смеси;
газобетоносмеситель (миксер-активатор) для приготовления газобетонной вспененной смеси;
формы под заливку вспененной газобетонной смеси и последующего твердения;
устройства для резки газоблоков;
тележки для перемещения готовой продукции на складирование.

Для работ по автоклавной технологии линия оснащается автоклавной камерой и системой автоматического управления и регулирования режимов работы автоклава.

До того, как организовать мини-завод производства газоблоков или иной газобетонной продукции, необходимо определиться с производительностью технологической линии. От этого зависит техническое оснащение производственного участка или завода и степень автоматизации регламентируемых технологических операций. Для выпуска строительной продукции в промышленных масштабах потребуется совершенно иное оборудование, чем для малого производства или под изготовление газоблоков в кустарных условиях. Производственно-технологические линии по выпуску газобетонной продукции подразделяют на три категории.

Производство газобетона

Мини-линии

1. Мини-линии, представляющие собой мини-заводы производственной мощностью 15-25 куб. м/сутки газобетонной продукции. У них низкая степень автоматизации техпроцессов. Обслуживанием исполнительных механизмов занимаются 2-3 работника. Производственные площади мини-заводов не превышают 140-160 кв. метров. В состав основного оборудования входят:

газобетоносмеситель;
устройства для резки твердеющей смеси;
формы, лотки для созревания газоблоков;
рельсовые пути и тележки для транспортировки готовой продукции.

В мини-заводах используются смесители передвижного типа, которые после замеса газобетонной смеси подкатывают к неподвижным стационарным формам для заполнения их приготовленной смесью.

Цена оборудования для производства газобетонных блоков на таких линиях может существенно возрасти при оснащении ее дополнительными опциями, например, компрессором для подачи воздуха в целях более качественного размешивания бетонной смеси или автоматизированными дозаторами.

Линии стационарного типа

2. Линии стационарного типа производственной мощностью от 30 до 60 куб. метров/сутки. Завод газобетона такого типа оснащен стационарным газобетоносмесителем, к которому передвижные формы-тележки подъезжают для заполнения вспененной газобетонной массой. Уровень автоматизации производства довольно высокий, что позволяет привлекать к работе одного-двух рабочих. Производственные площади стационарных линий не превышают 500 кв. метров.

Линии конвейерного типа

3. Линии конвейерного типа производственной мощностью от 75 до 150 куб. метров/сутки. Несмотря на высокую степень автоматизации управления техпроцессами, для обслуживания комплекса требуются не менее 8 человек обслуживающего персонала. Площадь , которую занимает конвейерный завод по производству газобетонных блоков, превышает 600 кв. метров.