Способы изготовления форм для литья

Как это сделал я

Так получилось и у меня с покупкой оборудования. Потратив месяц, на поиски подходящих вариантов, я приобрёл хорошее оборудование по относительно низкой цене.

Эта часть цеха обошлась мне в 950000 рублей, из них 28000 стоила большая мешалка, 8000 малая, а остальные деньги я потратил на изготовление вибростола и расформовочного стола.

Цены актуальны на 2018 год, так как всё оборудование собирается из российских комплектующих, которые не имеют зависимости от курса доллара.

Нужен погрузчик, но можно обойтись и без него

Ещё одной необходимой частью бизнеса является наличие погрузчика. Если есть средства, его необходимо купить. Рабочий погрузчик, можно найти в пределах 200 тыс. рублей. Это будет не самый лучший вариант, но выручать он будет.

Если средств на него нет, то можно изготовить ручную тележку, для перемещения поддонов по территории производства.

Для изготовления такой тележки потребуется десять метров швеллера, три автомобильных колеса и один гидравлический домкрат.

Чертежи такого изделия можно найти в интернете. На изготовление такого устройства уйдёт не более 15000 рублей.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный

Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4

Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом

Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели

Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Как делать дорожку из бетона с помощью формы: пошаговая инструкция

Сначала надо выбрать место для дорожки из формы на даче своими руками, сделать проект, произвести расчеты, запастись стройматериалами и инструментами. А позже на основании этого можно будет просчитать ширину и форму дорожки.

Понадобится простой бумажный лист, на котором можно сделать план. Укажите месторасположение строений, важных областей. Соедините их линиями, которые будут осями для тропинок. Лучше делать дорожки немножко изогнутыми – так вы сможете сделать свой участок более оригинальным.

Из инструментов вам потребуется молоток, мешалка для бетона, лопаты, шпатели и так далее. Также стоит подготовить цементный раствор, песок, щебенку, смесь для влагоизоляции, компоненты для опалубочной конструкции.

Формирование плана работ – важнейший этап любого строительства. Перед возведением садовой дорожки своими руками при помощи формы, необходимо все распланировать и подсчитать количество стройматериалов. Подробнее о выборе слоя раствора в зависимости от почвы:

для глинистой 4–6 сантиметров;
для песчаной, легкой суглинистой 8–10 сантиметров;
для болотистой потребуется подушка из гравия толщиной в 5 сантиметров.

Не обойтись и без обустройства песчаной подушки. Ее толщина должна быть примерно 12–15 сантиметров. С расчетом пропорций также все просто. Например, вы делаете тропинку шириной (Ш) 1 метр, длиной (Д) 10 метров, толщиной (Т) 10 сантиметров, нижний слой песка (П) – 10 сантиметров. Перед созданием песчаной подушкой, необходимо узнать, сколько потребуется искусственного материала.

Используйте формулу ШхДхП – получится 1 м. В результате потребуется 2200–2400 кг песка для подстилающих заливочных работ. Бетонную смесь приготовьте из расчета три части песка плюс одна часть щебенки, цемента, воды. Состав можно выбрать другой. Рассчитайте, сколько потребуется бетона: ШхДхТ. Получится 1 м, ведь примерно вес кубического метра бетонного раствора составляет 2800 кг, поделите эту цифру на пять частей. Получится 560 кг. Может у вас и не выйдет узнать точные данные, но вы сможете понять, сколько примерно вам нужно подготовить стройматериалов.

Разметка дорожки

После завершения подготовки, нужно выделить территорию для покрытия. Точки выделите колышками из дерева. Их нужно вколотить на идентичном расстоянии, между ними натяните бечевку. Чем больше изгибов у покрытия, тем больше колышков.

Потом потребуется нанести разметку будущей дорожки из формы на даче своими руками и подготовить грунт. Далее, надо перейти к устранению верхушки грунта. Уберите все, вплоть до корней. Представьте, что слой «подушки» 10 см, цементного состава тоже 10 см. После этого от 20 сантиметров отнимите 3 сантиметра. Получится, что необходимо расчистить грунт на 17 сантиметров.

Подготовка основания

Необходимо, чтобы основание было ровным, без серьезных перепадов высот. Основа, геотекстиль (дорнит), потом щебенка, сверху – слой песка 5 сантиметров. Все хорошо утрамбуйте и лишь после этого залейте плитку. Однако учтите, что многое будет зависеть от типа грунта.

Приготовление раствора для заливки форм

Для формирования бетонной смеси потребуется: цементный состав (минимум марка М400), песок, щебенка (фракция 5-20), пластификатор.
Бетонный раствор готовят из цемента, песка и щебенки (фракция 5-20) в соотношении 1:2:3 по объему с добавкой пластификатора (1 литр на 1 кубический метр раствора). Также стоит добавить волокна фибры (600 г на 1 куб. м).

Технология укладки бетона

Пришло время залить смесь в трафарет. Так как плиточный материал отливается по месту, формы выложите прямо на подготовленную основу – подушку из геотекстиля, песка и гравия. Форма для садовой дорожки своими руками должна быть смазана, чтобы в будущем ее проще было вытащить.

При заливке бетонного раствора в пластиковые трафареты для дорожки нужно сделать поверхность ровной, без дефектов, можно использовать для этой задачи гладилку. Утрамбовать раствор в форме лучше вручную или посредством вибратора для бетонной смеси.

После того, как бетон схватится, формы можно убрать – через несколько часов после заливки или через сутки. Чтобы повысить твердость и прочность бетона, а также защитить его от попадания воды, сняв трафарет, прибегают к процедуре железнения.

Засыпание швов

Когда бетонный раствор набрал прочность, останется заделать швы между компонентами садовой тропинки. Можно засыпать в швы гарцовку, сухую смесь ЦПС/ПЦС.

Любой дачник сможет сделать дорожки в саду своими руками из цемента по трафарету, если он будет выполнять все по инструкции, не торопясь, поэтому и вам не будет сложно справиться с задачей. Если вы не хотите тратить время на работу, вы можете нанять специалистов, которые все сделают за вас.

Самостоятельное создание блока

Бетонные блоки – незаменимый материал для строительства крупногабаритных построек. Себестоимость материала ниже, сравнительно с остальными. К тому же, постройки из бетона прослужат вам более 70-ти лет. Для того, чтоб сократить затраты, можно создать бетонный блок самостоятельно. Процесс создания:

установите опалубку (ее нужно сделать необъемной);
изготовьте форму из подручных средств: ДСП, фанера, деревянные доски. У формы для создания блока не должно быть дна;
поместите изделие на гладкую поверхность, застеленную тканью либо пленкой;
смажьте все детали опалубки маслом (для того, чтобы извлечение готового материала прошло легче);
смешайте в большой емкости песок, гравий, известь, цемент. Соотношения раствора к цементу должно составлять 1:4. Перемешайте, добавьте воды. Воду лучшего добавлять в прохладную погоду, во избежание испарений. Если вода незамедлительно испарится из смеси, возможность появления трещин возрастет. Правильно подберите соотношение воды, чтобы раствор не был слишком жидким или густым;
заполните изделие полученным раствором до середины;
прокладывайте проволоку над заполненной формой;
заполните форму до краев полученным раствором;
сгладьте поверхность (любым инструментом), чтобы она стала гладкой.

Через 28 дней после того, как была приготовлена смесь, которая находится внутри, полностью схватится и приобретет наивысший показатель прочности. Единственный недостаток процесса – длительность сушки. Если у вас нет времени для ожидания, закажите заводской бетонный блок

Обратите внимание на то, что цена будет отличаться в несколько раз. Экономия при самостоятельном изготовлении составит порядка 70%

Изготовление форм для бетонных заборов из АБС пластика

Наша компания производит формы из АБС пластика. Толщина изделия составляет всего 3 мм. Данный материал имеет ряд преимуществ, а именно:

Длительный срок службы
Удобная транспортировка, легкий вес
Невысокая цена
Точная передача геометрии рисунка

Мы предлагаем большой ассортимент продукции, поэтому обязательно ознакомьтесь с ним в каталоге. Производство еврозаборов занимает время от суток и более, все зависит от технологии которую использует производитель.

С помощью форм можно также производить столбы для забора, неотъемлемые элементы конструкции. Чтобы выбрать пластиковые формы для наборного столба, пройдите в каталог.

Варианты назначений форм для бетона

Бывает несколько видов форм для бетона. При помощи одних изготавливают плитку, с помощью других -декоративные камни, а третьи и вовсе используют для литья фигурных изделий.

Размеры и конструкция пластиковых форм.

Пластик – это прекрасный материал для создания форм для бетона, что связано с его уникальными техническими свойствами. Но если тип выпускаемых изделий не нуждается в использовании пластиковых форм, выбор можно отдать в пользу другого материала для создания форм своими руками.

Изготовление формы для бетона характерно для производства специальных стеклопластиковых заготовок, с помощью которых можно создавать сложные архитектурные изделия и фигуры из бетона (балясины, скульптуры, вазы, вазоны), полимербетонную продукцию, изделия из бетона с немедленной распалубкой (для заборов и памятников).

Если говорить о мелкоштучных изделиях, то наиболее популярными разновидностями форм для их изготовления являются брусчатка, тротуарная плитка и фасадные камни. Формы, с помощью которых изготавливают плитку, фасадный камень и другие подобные изделия, долговечны и могут прекрасно использоваться более чем в 300 циклах. Но такие формы в продаже стоят дороже, чем гибкие варианты, которые можно сделать своими руками методом вакуумной формовки.

Это универсальный производственный метод, с помощью которого возможно быстрое изготовление форм для бетона. Вакуумный метод дает возможность делать формы для бетона любых размеров и любой поверхностной фактуры. В качестве материала для изготовления можно использовать разнообразный пластик, в том числе полистирол, поливинилхлорид, АБС-пластик, ПЭТ и т. д. Долговечность созданных заготовок будет напрямую зависеть от разновидности применяемого пластика, его свойств и толщины. Например, формы, сделанные из АБС-пластика, могут выдерживать больше 300 циклов заливки бетона, а вот ПЭТ отличается намного меньшей долговечностью. Кроме того, на этот параметр влияет также геометрия изделия.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный

Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей

Что представляет собой полиуретан?

Полиуретан – полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, можно получить жесткий, мягкий, гибкий, или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подойдет жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма способна выдержать 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тыс. подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Он также продается в наборе, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана составляет 700-1000 рублей.

Стеклопластик

Такая форма достаточно негрубая – имеет толщину не более 8 мм. Самые тонкие места в рельефе матрицы. Имеет металлическое обрамление и ручки для транспортировки. Ее можно использовать как для длительной суточной сушки, так и для метода быстрого выброса. Но второй способ применяют чаще, так как он более рентабелен. С их помощью можно создавать объемные конструкции. За смену можно сделать до 50 единиц. Минусы покрытия:

если в жидкий раствор добавляют красители, то после быстрого извлечения могут появляться дефекты в виде сколов, трещин и пр.,
чтобы окрасить забор в этом случае, на готовую конструкцию после установки наносят акриловое покрытие – то есть проводятся дополнительные работы.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Делаем форму для тарелки

Этот вид заготовки для литья отличается от представленного выше. Вам потребуются:

две стеклянных чашки разного размера;
готовая смесь гипса;
мыло или пчелиный воск для смазки.

Как из гипса сделать форму для тарелки?

Берется чаша большего размера, смазывается изнутри. В нее заливается гипсовая смесь. Нижняя часть чашки поменьше также смазывается. Далее емкость аккуратно помещается в чашу с налитым гипсом. Оставляем застывать.

После отвердевания разъединяем чаши. Поверхность обычно получается идеально гладкой, но можно и отполировать наждачкой появившиеся погрешности или дефекты.

И можно приступать к творчеству. Например, сделать вот такую конфетницу.

Если форму плотно обмазать глиной и обработать – получится обычная округлая тарелка большего диаметра, чем заготовка.

Бетонные формы: нестандартные идеи

Форма для изготовления бетонных столбов.

Изготовление изделий из бетона различной конфигурации — работа трудоемкая. Она требует не только фантазии, но и сил и времени. Может быть, для кого-то проще купить готовую форму для литья, хотя можно попробовать сделать ее самому. Идеи для создания чего-то оригинального витают в воздухе, нужно только суметь их увидеть.

Многое из того, что покупает человек (полуфабрикаты, торты и пирожное), продается в пластиковых контейнерах. Такие контейнеры отлично могут заменить готовую форму для заливки бетонного изделия, к примеру, тротуарной плитки.

Есть еще одна неплохая идея. Пластиковые гранулы, которые используют для изготовления бутылок. Они разного цвета. Их можно добавить в бетонный раствор, и получится оригинальная тротуарная плитка, практически мозаика.

Трафареты необходимой формы создаются из ламинированной доски. Для того чтобы ее приобрести, можно просто сходить в распилочный цех. Из такого материала можно делать треугольные и другие формы геометрических фигур.

Как сделать форму своими руками?

Чтобы сделать форму для производства изделий-частей бетонного забора, необходимо иметь свободное время и подходящие инструменты. В домашних условиях проще изготовить инструмент из полиуретана. В строительном магазине приобретите готовый материал и своими руками сделайте конструкцию желаемой формы. Если времени не так много, можно купить готовую форму – разница в цене небольшая. Перед использованием необходимо подготовить форму и следовать некоторым рекомендациям – это обеспечит качественный результат:

перед заливкой бетона, смажьте стенки машинным маслом для простого и безопасного извлечения готового изделия;
установите формы на вибрационную поверхность, наполовину заполните их бетонной смесью;
уложите арматуру, не выключая стол, долейте раствор до самого верха;
разровняйте поверхность, выключите вибрацию;
отнести форму к месту просушки, перевернуть и оставить бетонное изделие сушиться. Емкость наполните новой порцией раствора.

Изготовление бетонных панелей своими руками

Плиты для обустройства сборного бетонного забора можно либо приобрести в торговой сети, либо изготовить самостоятельно. Для отливки панелей достаточно купить готовую форму (ее цена зависит от материала, из которого она изготовлена). Как правило, матрицы делают из пластика или стекловолокна.

Пластиковая форма (без жесткого каркаса: его придется изготавливать самостоятельно) на сегодняшний день стоит около 1200 рублей. Основным недостатком этого приспособления является то, что извлечь готовое изделие из матрицы можно только после того, как залитый в нее раствор полностью затвердел. То есть, для изготовления достаточного количества панелей вам потребуется довольно много времени.

Форма из стекловолокна, имеющая повышенную прочность и внешнее обрамление из профильной стальной трубы, обойдется уже в 12000÷13000 рублей. И хотя цена на такое приспособление довольно высока, оно позволяет значительно сэкономить время: ведь чтобы извлечь панель из формы не надо ждать полного высыхания раствора (жесткость конструкции позволяет это сделать намного раньше).

Алгоритм работ с матрицей из стекловолокна следующий:

Внутреннюю поверхность формы смазываем специальным раствором (можно с успехом применить отработанное машинное масло).
Устанавливаем ее на вибростол соответствующих размеров и включаем его.
Заполняем форму приготовленным раствором (на основе цемента М500, песка, гравия, пластификатора и воды).
Выравниваем поверхность бетонной смеси с помощью широкого шпателя или металлического ровнителя.
Укладываем армирующую кладочную сетку (из проволоки диаметром 4 мм), «топим» ее в раствор с помощью металлического шпателя и продолжаем виброуплотнение.
Производим окончательное выравнивание поверхности.
Виброуплотняем еще около 10 минут.
Смачиваем ровный, заранее подготовленный поддон водой и аккуратно переворачиваем на него форму.
Даем заготовке «отлежаться» минут 5÷
Аккуратно снимаем форму с бетонной плиты.
Укрываем готовое изделие полиэтиленовой пленкой. Оставляем его в таком положении на 2 суток. При этом полиэтилен периодически снимаем и смачиваем плиту водой.

На заметку! Имея достаточное количество поддонов, за рабочий день вы можете без труда изготовить порядка 10 плит (а, может, и больше): ведь, как показывает практика, на изготовление одного элемента вы потратите не более 1 часа.

Достоинства и недостатки литья в форму

Отливка в форму, как и любая технология, имеет свои плюсы и минусы.

Точное повторение геометрии макета
Производство изделий самой замысловатой геометрии
Возможность изготовления большого количества идентичных деталей
Низкая себестоимость продукции

Высокая трудоемкость
Тяжелые условия труда и вред для экологии
Сложность автоматизации процессов, особенно подготовки сложных форм
Неоднородность состава и плотности материала отливок.

Современные виды литья во многом снимают эти недостатки. Так, использование ЛГМ многократно снижает трудоемкость подготовки, литье под давлением повышает однородность изделий и автоматизирует процессы во вредных условиях труда, центробежное и интрузионное литье позволяет получить абсолютно однородные отливки. Металлурги постоянно разрабатывают новые разновидности известных методов литья и изобретают принципиально новые его виды.

Источник

Вакуумно-формовочные станки

Вакуумно-формовочный станок применяется для создания объемных конфигураций из пластика. Для их производства следует знать главные параметры формовочного станка. В процессе вакуумного формирования заготовка принимает нужную форму.

Изделие укладывают в специальную камеру. Она находится над матрицей. Из нее откачивают весь воздух, в результате разницы давления первичный материал принимает матричную конфигурацию.

Формовочные станки делят на несколько групп:

для изготовления крупных изделий, применяемых в промышленности; станков для единичного производства; мелкогабаритных — для индивидуальной деятельности.

Станки подразделяют на автоматы и полуавтоматы. Вакуумно-формовочные устройства предназначены для работы с изделиями из ПВХ, АBS, PMMA, акрила и других материалов.

В комплект устройства входят:

насосный узел; вентиляторы, необходимые для охлаждения изделия; электрические Тэны, применяемые для создания необходимой температуры; подставка для станка; станина; герметичная коробка для вакуумного процесса; компрессор, убирающий воду из камеры; датчики; регуляторы.

Как пользоваться?

Какие бывают формы, зачем они нужны?

Чтобы сделать секции для бетонного забора, требуются специальные формы. Причем они делятся на несколько видов, благодаря им изделия выгодно отличаются друг от друга:

Для изготовления пролетов, которые имеют четкие ровные линии и правильные геометрические очертания, используют полиуретановые и формы из прочного пластика.
Создать фактурную основу, рельефы и выпуклости позволяют формы из стеклопластика или поливинилхлорида (ПВХ).

При этом стоит отметить, что прочность ограждения будет зависеть от качества формы, в которой оно было изготовлено, и смеси нужной консистенции.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия

Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе

Заключение

Бетонная форма – оптимальный вариант для получения бетонных блоков. Преимущества:

низкая себестоимость;
прочность, устойчивость;
цена упадет в несколько раз при самостоятельно изготовлении;
легкость использования;
рассчитаны на несколько циклов повторного использования;
не требуют особой строительной техники (если речь не идет о масштабных строительный работах).

Совет: для единичного ремонта не следует покупать специальной техники. Создать нужный вам блок и форму под него, можно с помощью подручных средств. В любом случае, цена на ДСП, фанеру или деревянные доски значительно ниже специальной строительной техники. Если вы решили развернуть масштабное строительство, приобрести нужную технику, набрать квалифицированных рабочих – первостепенная основа дела.

Если подобный фронт работ вас не устраивает, оформите заказ у строительной фирмы, которая предоставляет подобные услуги

Обратите внимание на то, что цена возрастет в несколько раз. В любом случае, вы получите качественный материал, в нужное для вас время, без трудозатрат и длительного ожидания

Производство или приготовление литого бетона

Литой бетон, впрочем как и обычный, следует готовить маленькими порциями и использовать свежим. По этому, предварительно необходимо приготовить две емкости, приблизительно по 40 литров. А так же вам понадобится дрель с насадкой. Прочитав инструкцию на упаковке и ознакомившись с пропорциями, налейте в одну из емкостей воду, а в другую насыпьте смесь, для приготовления бетона. Затем, небольшими порциями всыпайте раствор в воду, (не в коем случае не наоборот) постоянно помешивая получаемый раствор. Строго соблюдайте пропорции, так как вливать воду в приготовленный раствор, означает окончательно испортить его. Когда раствор будет готов, оставьте его минут на 5 и снова перемешайте. Время работы с полученным раствором, не превышает 20 минут. После этого, процедуру следует повторить.