Виды автобетоносмесителей, сфера применения бетоновозов с миксерами

Напоследок

Автобетононасос — устройство легко нужное на строительной площадке, в особенности в случае если речь заходит о сооружении зданий с громадными площадями. Но кроме того если вы взялись за постройку скромного загородного домика посредством аналогичного агрегата вы в разы сократите не только время, отведенное на производство работ по обустройству цементного фундамента либо заливке стен, но и как следует сократите трудозатраты на производство данных работ.

А видео в данной статье откроет вам еще больше секретов о том, как работают подобные устройства и где рекомендуется их применять.

Популярные объемы миксеров

Большинство бетонных производств имеет в своем парке автобетоносмесители. При заказе такой машины клиент оплачивает сам материал, его доставку, время простоя. Стоит отдать предпочтение автомиксеру, а не бетоновозу, поскольку первый позволит получить состав нужного качества.

Российские заводы производят автобетоносмесители объемом от 2 до 12 кубометров. Из них самыми популярными являются:

• 7-кубовые (57 процентов выкупленной спецтехники);
• 9-кубовые (17 процентов);
• 5-кубовые (15 процентов).

В зарубежных странах предпочтение отдают миксерам на 6 м³.

Если требуется меньше кубических метров бетона, нежели предлагаемая вместимость спецтранспорта (например, нужно 4,5 куба), то поставщик может потребовать доплату за недогруз.

Объем емкости для бетона

Максимальный объем барабана бетономешалки может быть совершенно различным. В настоящее время больше половины АБС имеют емкость 7 куб.м. Таких машин в России более 57% данной категории.

На втором и третьем местах по популярности идут бетоносмесители, объем барабана которых составляет 9 и 5 куб.м. соответственно. Их доля на российском рынке достигает 17 и 15%. В последнее время таких ТС становится все больше.

В западных странах чаще всего используются автобетономешалки, объем барабана которых составляет 6 куб.м, что в свою очередь приблизительно соответствует 8 кубическим ярдам.

Достоинства и недостатки техники

Главным достоинством применения миксера с насосом на строительном объекте является существенное снижение затрат и, соответственно, себестоимости строения. Такая машина позволяет укладывать бетон на большой высоте, где сделать это с лотка не представляется возможным. Если использовать агрегат, получится снизить эксплуатационные затраты предприятия. К другим достоинствам такой техники относят:

• сокращение времени и затрат на строительство объектов, ускорение процесса строительства в 2 раза;
• возможность работать со свежим бетоном, так как процесс доставки сокращается в 4-5 раз;
• миксер с насосом имеет сравнительно небольшие габариты, что позволяет использовать их даже на небольших строительных площадках;
• мобильность работы и способность маневрировать на ограниченных участках;
• возможность эксплуатации независимо от климатических условий.

Но, есть у использования таких машин некоторые недостатки:

• Высокая стоимость агрегата. Решить этот недостаток поможет услуга аренды машины.
• Сложность в ремонте, эксплуатации и обслуживания высокотехнологичного оборудования. Снизить затраты можно, если вместо оригинальных запчастей, использовать их более дешевые аналоги.
• Повышенные требования к обслуживающему персоналу. Водитель помимо своих непосредственных обязанностей, должен еще уметь работать со сложным оснащением миксера с насосом.
• Несоответствие массы автомобиля и объема ее резервуара.
• Необходимость оборудовать бетономешалки с насосом мощными электроприводами.

Миксер с насосом подачи бетонаИсточник specteh-kchr.speczakaz.info

Обработка и транспортировка бетона

Грубые наполнители имеют свойство отделяться от основной смеси во время транспортировки.Поэтому необходимо проявлять большую осторожность для предотвращения их сегрегации. Необходимо избегать всякого рода рывков в процессе транспортировки

Кроме того, во время транспортировки вода не должна смешиваться с бетоном. Это разрушит эффект, достигнутый при смешивании ингредиентов.

Неосторожная укладка на месте строительства также приведет к сегрегации грубых наполнителей. Этого также следует избегать. Для транспортировки бетона обычно используются следующие методы: ручная перевозка в лотках, тачках, с помощью трубопровода, конвейера или воронки.

Спецтехника от завода КамАЗ

выпускается около 20 моделей автобетоновозов

Бетоносмесители на базе КамАЗ имеют ряд преимуществ перед импортной техникой, а именно: меньшую стоимость, адаптированность к эксплуатации в условиях России, доступность запчастей и материалов, легкость небольшого ремонта в полевых условиях. Стоит рассмотреть некоторые модели бетономешалок КамАЗ более подробно:

• КамАЗ-581453 — трехосный автомобиль, у которого средняя и задняя ось ведущие. Бетоновоз КамАЗ оборудован гидромеханическим приводом вращения барабана и силовой установкой из Германии. На этой спецтехнике установлен подогрев водяного бака объемом 450 л, что позволяет эксплуатировать ее круглый год. Емкость барабана составляет 14 м³, в нем за 20 минут полностью приготавливается бетонная смесь.
• КамАЗ-58147с — может работать в автономном режиме, так как на нем установлен отдельный двигатель для вращения емкости. Общая масса автомобиля 24 тонны, емкость барабана составляет 12 м³.
• КамАЗ-58148Y — бетоносмеситель установлен на четырехосном шасси и относится к классу Евро-4. Одноразовый объем бетонной смеси составляет 8 м³.
• КамАЗ-58149W — работа смесительного барабана происходит посредством отбора мощности от основного двигателя, который, наряду с коробкой передач, произведен в Германии. Емкость барабана составляет 9 м³.
• КамАЗ-58147А — автомобиль, обладающий рядом дополнительных устройств, позволяющих использовать его эффективно в зимнее время. При сборке гидравлического привода использовались элементы, произведенные в странах Европы, что делает его работу более надежной. Объем готовой смеси составляет 7 м³.

Стоит также отметить, что выпуском автобетоносмесителей на базе КамАЗ занимается еще ЗАО «КОМЗ-Экспорт». В частности, эта организация производит сборку миксера «Тигарбо», который с успехом используется на строительных площадках.

Тип устройства бетономешалок

Бетономешалки, работающие по гравитационному принципу, могут быть венечными или редукторными. Друг от друга они отличаются типом устройства. Если вы решили приобрести гравитационную бетономешалку, то необходимо выбрать и ее устройство, которое лучше всего подойдет для ваших нужд.

Более надежными считаются редукторные бетономешалки, так как их механизм при работе надежно защищен, а песок и строительный мусор не попадает в него. Такие бетономешалки ломаются довольно редко, но если это произошло, то отремонтировать их практически невозможно.

Но большей популярностью может похвастаться венечная конструкция. Венец является зубчатым колесом, которое опоясывает барабан бетономешалки. В таких бетономешалках механизм абсолютно не защищен и в него может попасть разный строительный мусор, поэтому он чаще ломается и быстрее изнашивается. Но плюсом является то, что такой механизм можно с легкостью отремонтировать, в отличие от редукторного, что делает данные бетоносмесители довольно популярными среди потребителей.

При приобретении такого типа бетономешалки, нужно особое внимание уделить материалу, из которого изготавливается так называемый венец. Чаще всего для его производства используется пластмасса и чугун, который пользуется большей популярностью

Подводя итог, можно сказать, что выбор бетономешалки не так уж и сложен, как могло показаться в начале, поэтому, внимательно прочитав всю имеющуюся информацию, можно смело идти в строительный магазин и выбирать именно ту бетономешалку, которая вам необходима.

Преимущества автобетоносмесителей

Около цементных заводов и строительных объектов нередко можно заметить грузовые автомобили, оснащенные грушевидными смесителями, которые надежно крепятся к транспорту с помощью шасси. Характерной особенностью бетоновозов с миксерами является постоянный угол наклона емкости для замеса цементно-песочного раствора, который имеет величину от 10 до 15 градусов.

Объемный барабан постоянно находится в движении, что позволяет поддерживать смесь в равномерном состоянии. К прочим достоинствам современной строительной техники можно отнести:

1. Гармоничное сочетание транспортировки и смешивания ингредиентов бетона по пути к возводимому объекту.
2. Наличие удобной регулируемой транспортерной ленты, позволяющей бесперебойно поставлять готовый раствор на место заливки цементно-песочной смеси.
3. Быструю доставку качественного сырья от поставщика к заказчику.
4. Возможность сокращения организационных строительных затрат (не нужно арендовать или покупать бетономешалку, насос для подачи раствора, грузоподъемную технику).
5. Простоту управления машиной: с ней может справиться водитель и оператор в одном лице.
6. Ускорение работ по возведению небольших объектов.
7. Работу только со свежеприготовленным бетоном.
8. Компактность автобетоносмесителей (габариты стандартной машины не превышают 5 м в ширину и 10 метров в длину).
9. Маневренность автомобилей.
10. Высокую производительность при любых температурных и климатических условиях.

Время разгрузки миксера

Сколько кубов бетона вмещает миксер можно узнать, проанализировав время его полного опорожнения. В среднем 1 м 3 бетона выгружается 5 минут. Значит, выгрузка барабана на 6 м 3 будет занимать 30 минут. Это очень приблизительные данные, т.к. время выгрузки зависит от таких параметров как плотность и жесткость бетонной смеси, а также от конкретных условий. Например, при установке АБС не неровной плоскости время выгрузки будет увеличено. Для правильной оценки вместимости миксера по времени разгрузки необходимо, чтобы АБС стояла на ровном твердом покрытии с уклоном не более 6%.

Как правило, производители бетона при доставке закладывают в стоимость стандартное время выгрузки плюс запас на различные маневры, что в итоге составляет 1 час. За это время миксер объемом 6 кубических метров успевает произвести выгрузку.

Заказывая бетон с доставкой миксером необходимо учитывать нормы ГОСТ 7473-94 по максимально допустимой продолжительности транспортировки смеси:

Лучшие производители

В строительных магазинах представлен большой ассортимент как отечественных производителей, так и из-за рубежа. Наивысшим качеством всё же славятся модели из Германии, Франции и Италии. Помимо этого, хорошими считаются аппараты из Польши и Хорватии. Однако, стоит обозначить, что зарубежные бетономешалки намного дороже местных. Так какой же фирмы лучше? Вот самые популярные производители:

• GuyNoel. Достаточно привлекательная цена, гарантия 3 года, но есть несколько технических недостатков. Например, среди моделей часто встречаются тонкие лопасти, которые ломаются, неудобный наклоняющий механизм.
• Limex. Одна из лучших марок в среднем ценовом сегменте. Удобный механизм наклона, в отличие от первой фирмы. Надёжный двигатель, перегорание исключено, хорошая пружина, которая редко выходит из строя. Цена достаточно высока.
• Altrad. Польский производитель. Из достоинств: качественные лопасти, их деформация исключена. Однако, недостатков больше: неудобный механизм наклона, в случае заклинивания возможно пригорание двигателя, неудобная замена подшипников.

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

• при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
• при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.

Другие критерии:

1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качество бетона.
5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

• необходимо проверить исправность агрегата внешне;
• затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
• производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
• рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
• после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Строительный миксер и принцип работы

Миксер – это геометрический металлический барабан. Он устанавливается на основе грузового автомобиля. Благодаря отдельной тяге, емкость вращается вокруг оси. Внутри барабана есть винт. Он имеет вид спиральных лезвий. Вращение их в одну сторону перемешивает смесь, в другую – способствует ее выгрузке. Технологическое оборудование монтируется на шасси транспортного средства (КамАЗ, Вольво и другие марки).

Все современные модели миксеров имеют датчики. Случается так, что загрузить автомиксер необходимо в дороге. Поэтому показания датчиков очень важны. Они не допустят перевеса ингредиентов. На сегодняшний день автомиксерам уделяется больше внимания. Постоянно совершенствуясь, автомиксеры стали удобным видом доставки бетона.

Конструкции отечественного и зарубежного производства

Впервые об унифицированных бетоновозах мир услышал в тридцатых годах ушедшего столетия. В Америке эти машины получили название автобетономешалок-развозилок. Они предназначались для транспортировки сухого состава, который перемешивался с водой по пути к месту строительства. Современная техника по своему функционалу ничем не отличается от своих предшественников, усовершенствовался лишь внешний вид и механизмы. Самыми популярными отечественными производителями, выпускающими автобетоновозы, являются «МАЗ», «Урал», «КамАЗ», «КрАЗ». Зарубежные же модели представлены машинами Mercedes — Benz, Volvo, Ford, MAN, Scania, Iveco.

Бетоновозы с миксером от российских производителей представлены моделями с шасси, которые оснащены индивидуальной силовой установкой, вместительным барабаном, функционирующим в автономном режиме. Такие бетоновозы показывают отличные показатели работоспособности при температуре от -20° до +40 ° С.

Зарубежные автобетоносмесители зачастую представлены машинами с высокой производительностью, которые легко обслуживать из-за эргономичности узлов и блоков. Многофункциональные установки оснащаются разогревающими элементами, позволяющими подогревать готовый раствор на месте укладки до +70

о

С, что актуально для зимнего строительства.

Что собой представляет и как работает?

Бетоносмесители непрерывного действия бывают 2 разновидностей:

• принудительные;
• гравитационные.

Первые зачастую используются при масштабном строительстве. А бетоносмеситель гравитационного действия применяется не только профессиональными строителями, его часто используют обыватели в целях проведения мелких и более крупных строительных работ, где требуется замешать много бетона. Главный элемент мешалки Bruder — барабанная емкость, внутри которой располагаются лопасти, не дающие материалу скатываться на стенках и равномерно перемешивающие компоненты раствора.

Стационарные бетономешалки имеют следующие формы:

• Емкость грушевидной формы, которая при необходимости опрокидывается для выгрузки смеси.
• Барабан в виде груши, не изменяющий своего положения.
• Устройство с наклоняемой емкостью, конусообразные элементы которого соединяются широким цилиндром.

В бетоносмесителе гравитационного типа вращение барабана обеспечивается с помощью венца — зубчатого приводного механизма, жестко насаженного на внешней части барабана. С венцом часто возникают проблемы, потому что он не защищен от пыли, грязи, из-за чего быстро выходит из строя. Поэтому лучше использовать редукторный тип, эксплуатационная надежность которого намного выше. Принцип работы гравитационного смесителя заключается в том, что вращающийся барабан следует расположить под углом, благодаря чему масса станет перемешиваться быстрее и качественней

Немаловажно произвести правильный расчет и соотношение компонентов раствора, в противном случае его качество пострадает

Характеристики срабатывания защитных автоматических выключателей

Класс АВ, определяющийся этим параметром, обозначается латинским литером и проставляется на корпусной части автомата перед цифрой, соответствующей номинальному току.

В соответствии с классификацией, установленной ПУЭ, защитные автоматы подразделяются на несколько категорий.

Автоматы типа МА

Отличительная черта таких устройств – отсутствие в них теплового расцепителя. Аппараты этого класса устанавливают в цепях подключения электрических моторов и других мощных агрегатов.

Приборы класса А

Автоматы типа А, как было сказано, обладают самой высокой чувствительностью. Тепловой расцепитель в устройствах с времятоковой характеристикой А чаще всего срабатывает при превышении силой тока номинала АВ на 30%.

Катушка электромагнитного расцепления обесточивает сеть в течение примерно 0,05 сек, если электроток в цепи превышает номинальный на 100%. Если по какой-либо причине после увеличения силы потока электронов в два раза электромагнитный соленоид не сработал, биметаллический расцепитель отключает питание в течение 20 – 30 сек.

Автоматы, имеющие времятоковую характеристику А, включаются в линии, при работе которых недопустимы даже кратковременные перегрузки. К таковым относятся цепи с включенными в них полупроводниковыми элементами.

Защитные устройства класса B

Аппараты категории B обладают меньшей чувствительностью, чем относящиеся к типу A. Электромагнитный расцепитель в них срабатывает при превышении номинального тока на 200%, а время на срабатывание составляет 0,015 сек. Срабатывание биметаллической пластины в размыкателе с характеристикой B при аналогичном превышении номинала АВ занимает 4-5 сек.

Оборудование этого типа предназначено для установки в линиях, в которые включены розетки, приборы освещения и в других цепях, где пусковое повышение электротока отсутствует либо имеет минимальное значение.

Автоматы категории C

Устройства типа C наиболее распространены в бытовых сетях. Их перегрузочная способность еще выше, чем у ранее описанных. Для того, чтобы произошло срабатывание соленоида электромагнитного расцепления, установленного в таком приборе, нужно, чтобы проходящий через него поток электронов превысил номинальную величину в 5 раз. Срабатывание теплового расцепителя при пятикратном превышении номинала аппарата защиты происходит через 1,5 сек.

Установка автоматических выключателей с времятоковой характеристикой C, как мы и говорили, обычно производится в бытовых сетях. Они отлично справляются с ролью вводных устройств для защиты общей сети, в то время как для отдельных веток, к которым подключены группы розеток и осветительные приборы, хорошо подходят аппараты категории B.

Автоматические выключатели категории Д

Эти устройства имеют наиболее высокую перегрузочную способность. Для срабатывания электромагнитной катушки, установленной в аппарате такого типа, нужно, чтобы номинал по электротоку защитного автомата был превышен как минимум в 10 раз.

Срабатывание теплового расцепителя в этом случае происходит через 0,4 сек.

Устройства с характеристикой D наиболее часто используются в общих сетях зданий и сооружений, где они играют подстраховочную роль. Их срабатывание происходит в том случае, если не произошло своевременного отключения электроэнергии автоматами защиты цепи в отдельных помещениях. Также их устанавливают в цепях с большой величиной пусковых токов, к которым подключены, например, электромоторы.

Защитные устройства категории K и Z

Автоматы этих типов распространены гораздо меньше, чем те, о которых было рассказано выше. Приборы типа K имеют большой разброс в величинах тока, необходимых для электромагнитного расцепления. Так, для цепи переменного тока этот показатель должен превышать номинальный в 12 раз, а для постоянного – в 18. Срабатывание электромагнитного соленоида происходит не более чем через 0,02 сек. Срабатывание теплового расцепителя в таком оборудовании может произойти при превышении величины номинального тока всего на 5%.

Этими особенностями обусловлено применение устройств типа K в цепях с исключительно индуктивной нагрузкой.

Приборы типа Z тоже имеют разные токи срабатывания соленоида электромагнитного расцепления, но разброс при этом не столь велик, как в АВ категории K. В цепях переменного тока для их отключения превышение токового номинала должно быть трехкратным, а в сетях постоянного – величина электротока должна быть в 4,5 раза больше номинальной.

Аппараты с характеристикой Z используются только в линиях, к которым подключены электронные устройства.

Наглядно про категории автоматов на видео:

Дополнительные функции

В большинстве своем автобетономешалки имеют функцию, позволяющую взвешивать и дозировать ингредиенты строительной смеси. Благодаря этому в конечном итоге получается состав, идеально подходящий по своим характеристикам тому или иному заказчику.

Система взвешивания некоторых АБС содержит тензодатчик, вмонтированный в гидравлическую систему барабана. Он осуществляет взвешивание компонентов бетона при поступлении в полость, и как только нужный объем материалов достигнут, раздается звуковое оповещение.

В более дорогих автоматических бетономешалках устанавливают несколько тензодатчиков, позволяющих не только определить массу всех компонентов строительной смеси, но и регулировать их количество при перемешивании.

Устройство АБС

Схема миксера.

Все авто-миксеры оснащены барабанами, имеющими продолговатую форму. Эта емкость монтируется на автомобиль под углом в 10/15°.

     Конструкция машины

• Однородность и сохранность раствора при его доставке обеспечивает вращение барабана.
• Внутри него расположены спиральные лопасти.
• Вращаясь в одну сторону при загрузке и доставке, они загоняют смесь в резервуар глубже. При перемещении лезвий в другом направлении (применяется принцип «винта Архимеда»), бетон выгружается.

Обратите внимание! Устройство автобетоносмесителя таково, что раствор можно готовить в нем самом. Для этого надо в барабан загрузить наполнители, воду и цемент

При выгрузке раствор под давлением выталкивается из барабана и стекает по лоткам в место работ. Подобных устройств два: одним оборудован сам миксер, второй рабочие своими руками устанавливают от стройплощадки.

Если машина не вездеход, то АБС зачастую не может подъехать к месту работ на необходимое расстояние. В этом случае лотки не могут достать до участка выгрузки. Тогда к бетономешалке присоединяют специальные устройства.

     Подача раствора

Миксер с удлиненным лотком.

Подавать раствор на стройплощадку миксер может при помощи таких устройств:

• стандартного или удлиненного лотка для бетона;
• транспортерной ленты;
• трубы;
• бетононасоса;
• ПУМИК.

Удлиненные лотки применяются при выгрузке заводского раствора на длину до 7 м. Выдвигаются они с помощью гидравлики. Труба может соединяться со стандартным лотком АБС, длиной 3 м.

Она также может увеличить протяженность подачи бетона до 7 м.

• Транспортерные ленты имеют вид резиновой дорожки шириной 0.4 и длиной 10/14 м. Работают они по конвейерному принципу.
• Инструкция говорит о том, что они способны подавать смесь на высоту до 4 м.
• Такое устройство можно поворачивать влево/вправо под прямым углом.

На фото схема работы АБС с насосом.

Автобетоносмеситель с бетононасосом оснащается раскладной стрелой и может качать раствор по горизонтали и вертикали. Длина стрелы, в зависимости от модели миксера, может достигать 60 м. Протяженность подачи бетона можно увеличить при помощи дополнительных шлангов длиной в 5 м. Их можно ставить до 4 штук. Производительность агрегата до 80 кубических метров в час.

Условия успешной работы АБС с насосом таковы.

• Для установки устройства нужна прочная площадка, исходя из модели автобазы — от 9?12 м до 12?15 м.
• Желательно, чтоб строительный объект имел воду для технического промывания агрегата и место под ее слив.
• Перерывать подачу раствора можно не более чем на полчаса. При температурах менее -5 либо выше +25 градусов перерывов быть не должно.
• Подавать агрегат может бетон марки не ниже М-200 (класс В-15), имеющий пластичность до П-4.

ПУМИК — это машина, которая совмещает в себе автобетономешалку и бетононасос. Она может перекачивать смесь на высоты до 28 м, при радиусе действий в 24 м.

Обратите внимание! Для установки агрегата не нужна просторная площадка. Для работы машины необходим плотный грунт и свободное пространство вокруг нее

Устройство

Шасси

У трехосного камазовского шасси двигатель работает на дизельном топливе. Его восемь цилиндров с V-образным размещением выдают 210 лошадиных сил. Турбонаддува у мотора нет, охлаждение – жидкостное, принудительного типа.

Мостов здесь три, из них промежуточный и задний – ведущие. Передачи у них зубчатые, с двумя ступенями. На переднем ведомом мосту расположена рулевая трапеция. Имеется гидравлическое усиление руля. Используется сцепление с двумя дисками сухого типа и механическая трансмиссия с пятиступенчатой КПП.

Педальные пневматические тормоза основной системы с двумя контурами (действуют на все колеса) дополняются стояночными и запасными, которые останавливают только задние колеса. Для плавного торможения служит газодинамический механизм.

Кабина приспособлена для двоих, благодаря наличию рессор снижены тряска и вибрация. Прочные тройные стекла и дополнительная изоляция добавляют герметичности. Имеется отопительная система. Напряжение в сети составляет 24 вольта.

Бетоносмеситель

Дизельный мотор крутит привод барабана смесительного устройства. Передача вращения осуществляется через реверсивный редуктор посредством передачи цепного типа. Сам барабан имеет трехточечное крепление: впереди он стоит на круглом подшипнике, а сзади – на двух роликах. Также в задней части имеется стопор, который фиксируют при передвижении машины.

Для загрузки и разгрузки используется специальное устройство. Оно включает в себя два лотка (приемный и подающий), отклоняющий механизм и бункер для загрузки сыпучих компонентов. Вода, необходимая для производства бетона, заливается в специальный резервуар. Лоток для разгрузки можно регулировать по наклону с помощью винтового устройства, а также наращивать. Благодаря шарнирному креплению во время движения он складывается.

Схема автобетоносмесителя СБ-92-1А