Пенобетон своими руками в домашних условиях (видео)

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения, производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70% кварца.
пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
вода — идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800 кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

песочная смесь или наполнитель – 1300 кг
портландцемент — 430 кг
вода — 190 л
пенообразователь (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

портландцемент — 400 кг
вода – 200 л
пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

Цемент.
Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
Вода (водопроводная, без солей).
Пенообразователь.
Отвердитель.
Формы для залива раствора.
Бетономешалка.
Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Проверить «прочие расходы»

В каждом бизнесе есть статья «Прочие расходы». Она не связана напрямую с получением прибыли. К таким нестратегическим расходам относятся закупка канцелярии, оргтехники, питание сотрудников, корпоративы и т.д. Подумайте, нужно ли вам столько канцелярской продукции? Или можно уменьшить ее закупки в полтора-два раза? Нужны ли вам 5 принтеров на 25 сотрудников в офисе? Или достаточно двух машин и, соответственно, двух комплектов чернил и бумаги? Обязательно ли содержать свою столовую или можно заказывать еду с доставкой? Пересмотр непрофильных расходов помогает снизить издержки до 30%, что для малого бизнеса может оказаться спасительным в трудные времена.

Ингредиенты для приготовления в домашних условиях

Строительный блок из вспененного бетона состоит из цементно-песчаной смеси, воды и пенного концентрата. Материал имеет пористый состав и форму параллелепипеда. А небольшой вес позволяет укладывать материал самостоятельно, не привлекая технику.

Изготовить такой строительный материал в домашних условиях несложно, для этого нужно желание, необходимые материалы и инструменты.

Из материалов следует приготовить:

цемент подходящей марки (М400-М500);
чистый мелкий песок, без присутствия посторонних частиц;
образователь пены;
вода из водопровода;
отвердитель.

Рецепт смеси

Большую роль в создании хорошего пеноблока играет сам состав пенобетона. Качество материала для строительства стен.

В расчете на 1 куб. м пенобетона следует подготовить:

300 кг цемента;
120 кг песка;
850 г образователя пены;
155 л водопроводной воды;
отвердитель (согласно инструкции производителя этого ингредиента).

Приготовление пенообразователя

Пенообразователь можно приобрести в торговой сети, но для экономии средств его можно и приготовить самому.

Для создания следует приготовить такие вещества:

столярный клей – 60 г;
едкий натрий (гидроокись натрия) – 150 г;
канифоль – 1000 г.

Сухой клей заливается водой в соотношении 1/10. Через 24 часа клеевой раствор нагревают до 60° и тщательно перемешивают до однородной массы. Предварительно нагретая гидроокись натрия соединяется с канифолью, а потом и с клеем. Готовый пенообразователь можно отправлять в машину для формирования пенной смеси.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены. Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам. Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов. Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки. Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию

Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены

Организационные моменты

После того как помещение будет подготовлено, потребуется оборудование для производства пенобетона. На данный момент многие российские компании готовы предложить различные варианты подобных устройств. Помимо того, что вы сможете приобрести у них оборудование для производства пенобетона, можно будет воспользоваться и их консультативными услугами по разнообразным вопросам, сопряженным с производственными процессами, а также помощью в получении сертификатов на продукцию.

Чтобы начать производство пенобетона как бизнес, можно приобрести мобильные установки небольших размеров, с помощью которых вы будете выпускать 10-25 кубометров в смену. С помощью таких установок можно производить не только пенобетон, но и плиты для перегородок.

Они легки в плане транспортировки, а при эксплуатации с ними вообще нет проблем. Когда оборудование будет доставлено на место, оно не потребует какой-либо наладки, достаточно подключить его к сети электропитания. Небольшая установка для производства пенобетона в объеме 20 кубометров за сутки будет стоить всего 140 тысяч российских рублей.

Рентабельность

Помимо оборудования в статью расходов включите покупку расходных материалов, оплату электроэнергии, зарплату персонала. Сумма составит 66000 рублей, если выпускать 30 м³ пеноблоков в сутки:

песок (630-660 кг), цемент (930-960 кг), 165-180 л воды для образования пены, 300-330 л воды для цементного раствора, 45 л пенообразователя – 60000 рублей;
электроэнергия – 500 рублей;
зарплата, аренда – 5500 рублей.

30 м³ пеноблоков можно продать за 90000 рублей. Учитывая себестоимость 66000 рублей, ежедневная прибыль будет 24000 рублей. При хорошей реализации окупаемость составит 5 месяцев.

⊕

Оценка стоимости бизнеса	Финансовый анализ по МСФО	Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel	Оценка акций и облигаций

Делаем своими руками

Строители иногда сталкиваются с ситуацией, когда нет возможности заказать заводской раствор, в таком случае будет полезна информация о том, как сделать пенобетон своими руками.

В кустарных условиях понадобится бетономешалка, пеногенератор, формы для получения изделий и их отвердевания, насос, компрессор. Конечно, можно сделать все оборудование самому, используя готовые чертежи и инструкции, но лучше всего приобрести либо б/у инструменты, либо купить дешевый инвентарь. Из сырья берется цемент (обычно М500 – он универсальный), песок, нежесткая вода и пенообразователь.

Формы можно сделать самим, заранее предусмотрев нужные размеры. Берется несколько листов фанеры или железа и выполняется нанесение на них метки. Формы следует делать небольшие, так легче их транспортировать в другое место. Нельзя делать формы многоуровневые, смесь будет плохо отвердевать и снизит свои качественные свойства. Конструктивные формы являются самым оптимальным вариантом. Одновременно будет готово несколько десятков блоков, с которыми можно работать, пока остальные принимают нужную форму и затвердевают.

Песок, цемент и вода смешивается в нужных пропорциях. В пеногенераторе получаем пену. Затем оба раствора соединяем вместе и перемешиваем. После получения однородной массы отправляем все в смазанные формы. Заполняем их наполовину и отправляем в место, где созданы оптимальные условия для затвердевания смеси. Следует понимать, что с первого раза качество продукции может быть низким. Поэтому следует учитывать приблизительно 25% от общего объема на брак.

Аутсорсинг вместо непрофильных отделов

Не обязательно держать свой отдел логистики или ВЭД, если вы, например, занимаетесь только продажей зарубежных товаров, но не их импортом. Также многие компании малого бизнеса предпочитают пользоваться услугами внешнего подрядчика по юридическим или бухгалтерским вопросам, дизайну, созданию и поддержке сайтов и т.д.

Плюсы такой стратегии очевидны. Во-первых, не нужно тратиться на содержание и обучение персонала. Во-вторых, это сдельная оплата труда (за проект или за конкретные объемы работ, а не по ставке в месяц штатному специалисту, который половину этого времени может быть не занят ничем).

Среди основных минусов – предоставление информации третьим лицам. В корпорациях с подрядчиками часто подписывают соглашение о неразглашении. Но в малом бизнесе это практически не работает. Кроме того, у подрядчика часто не бывает общей картины вашей ситуации. Даже если вы обращаетесь к одному и тому же партнеру, исполнители по вашему проекту могут быть разными.

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
Отстаивание готовых блоков в емкостях.
Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

влагостойкая фанера;
металлический лист;
строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

Очистите песок от примесей с помощью сита.
Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

420 кг песка;
320 кг цемента;
140 л воды в растворе;
1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Планируем изготовить пеноблоки своими руками – выбираем способ изготовления

Используются различные технологии приготовления пенобетонной смеси на основе песка и цемента:

Классическая. Для изготовления пеноблоков своими силами необходимо самостоятельно сделать пеногенератор или использовать покупной агрегат. Пеногенераторная установка направляет по магистралям состав в предварительно подготовленный раствор, включающий цемент, песок и воду. Рабочая смесь, смешанная с помощью бетоносмесителя с пенообразующим компонентом, подается для заливки в специальные формы. Их внутренние размеры соответствуют габаритам готовой продукции. Раствор твердеет в ходе гидратации портландцемента с образованием внутри пенобетонного массива воздушных ячеек. Процесс набора твердости осуществляется в условиях естественной температуры окружающего воздуха.
Поризационная. Процесс производства пенобетона по поризационной технологии осуществляется с использованием специального устройства, называемого поризатором. Агрегат осуществляет введение сухих ингредиентов в пенообразователь, подаваемый под напором. Песчано-цементные частицы оседают на поверхности пенистых пузырей с образованием рабочего пеноматериала. Подготовленная смесь под напором подается по трубам на рабочий участок. Среди профессиональных строителей указанный технологический прием известен как сухой способ минерализации. Поризационная технология получила распространение в промышленном строительстве для непрерывной подачи пенобетонного раствора.

Для самостоятельного изготовления пенобетонных блоков наиболее распространена классическая технология с использованием пеногенератора.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег

Из чего делают блоки – готовим необходимые материалы

Независимо от марки изготавливаемого пенобетона, в состав смеси входят следующие ингредиенты:

вяжущее вещество, в качестве которого используется портландцемент марки М400 или М500. С возрастанием марки применяемого цемента улучшаются эксплуатационные свойства вспененного композита;
заполнитель в виде гранулированного керамзита или мелкофракционного песка. Применение вместо песка керамзитных гранул повышает теплоизоляционные характеристики пенобетона;
покупной или самостоятельно приготовленный пенообразователь

Важно хранить пенообразователь не более 20 дней с момента приготовления при температуре до 25 градусов Цельсия;
вода, подогретая до температуры 20-24 градусов Цельсия. Количество добавляемой воды определяется путем выполнения расчетов, соблюдая соотношение цемента и воды 5:2.

Для изготовления десяти кубических метров пенобетонной смеси потребуется:

портландцемент в количестве 3,2 т;
просеянный песок 2 т;
пенообразователь в объеме 10-15 л;
вода – 1,3 т.

Применение качественных компонентов, а также соблюдение рецептуры и технологии гарантирует рабочие характеристики пенобетона.

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления

Инструмент, приспособления и оборудование для производства пеноблоков

В состав линии для изготовления пенобетона своими силами входит следующее оборудование:

бытовая бетономешалка;
пеногенерирующий агрегат;
компрессорная установка;
механический сепаратор;
устройство для дозировки воды;
соединительные трубы.

Также потребуются формовочные ящики для заполнения пенобетонным раствором. Не забудьте подготовить лопаты и ведра для подачи сырья в бетоносмеситель. При увеличенных объемах производства потребуется погрузчик или шнековый транспортер, ускоряющий подачу исходного сырья. Сегодня предлагаются мобильные установки для производства пенобетона в домашних условиях, которые можно недорого арендовать. Комплектность и мощность применяемого оборудования зависит от предполагаемых объемов производства.

Аренда более дешевой коммерческой недвижимости

В 2014 году Тверская улица в Москве опустела буквально за месяц. Исчезли яркие вывески, витрины опустели, пропали промоутеры у входа в метро. Такова была реакция бизнеса на резкое увеличение стоимости аренды недвижимости в центре столицы. Причем переехать в более бюджетные места предпочли не только организации малого бизнеса (нотариусы и адвокаты, дизайнерские бутики, антикварные магазины и т.д.), но и крупные супермаркеты, сетевые ритейлеры одежды и обуви, банки.

С тех пор тренд вынесения офисов и точек продаж из центра на периферию становится все сильнее. Главная причина – стоимость аренды квадратного метра. Она всегда будет ниже в удаленных от центра районах. Но и посещаемость в спальных районах может оказаться куда выше, чем в центре. Задумайтесь: если у вас автосервис, химчистка, парикмахерская или любая другая организация сферы услуг, нужен ли вам статусный и дорогой центр города?

Также подумайте, нужен ли вам такой большой офис, торговый зал или склад? Возможно, уменьшение площади арендуемой недвижимости решит проблемы.

Еще один способ – арендовать жилое помещение, которое обойдется существенно дешевле коммерческой недвижимости. Для небольших организаций (нотариальная контора, небольшой салон красоты) в спальном районе это может оказаться не только самым доступным, но и самым удобным вариантом сокращения расходов для бизнеса.

Некоторые стартапы предпочитают отказаться от офиса вообще. Альтернатива – регулярные встречи команды в коворкинге и использование программ для совместной удаленной работы. Но, как правило, долго в таком режиме организация существовать не может. Офис (хотя бы очень маленький) открывать в итоге приходится.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях?