Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Как сделать стеновые или вентиляционные железобетонные блоки в домашних условиях

Для изготовления бетонных блоков своими руками понадобятся цемент марки М400 или М500, песок с фракцией не более 1,5 мм, щебень и вода. Песок должен быть очищен от мусора и грязи. Лучше использовать карьерный состав.

Первым делом смешиваются сухие компоненты в соотношении 1 часть цемента и 7-9 частей наполнителей, в состав постепенно добавляется жидкость в пропорции 0,5 части

При замешивании раствора уделяется особое внимание его консистенции. Чем жиже масса, тем более низкой прочностью будет обладать изделие

Для повышения показателей прочности, влагостойкости и морозоустойчивости в смесь можно добавить пластификатор.

Предварительно следует подготовить специальные формы для железобетонных блоков. Они выполняются из прочного материала, который способен выдержать значительный вес готовых изделий. Для этого подойдут силиконовые, железные опалубки или формы из ламинированной фанеры. Форма должна быть такого размера, чтобы получить готовый бетонный блок 400х200х200 мм. Можно также выполнить заготовки для половинчатых элементов размером 200х200х200 мм, которые смогут использоваться в процессе строительства в качестве доборных блоков.

Чтобы изготовить ж/б блоки своими руками понадобятся цемент, щебень, песок и вода

Формы для бетонных блоков 20х20х40 см смазываются машинным маслом или специальной смазкой, что будет способствовать более легкому извлечению изделия из опалубки. Далее контейнеры заполняются готовым раствором с последующим его армированием, затем выполняется тщательное его уплотнение. Для получения пустот можно использовать бутылки, предварительно смазанные маслом.

После усадки и предварительного затвердения смеси, что наступает через 1-2 дня, изделие вынимается из формы и складируется в сухом помещении с хорошей вентиляцией до момента полного набора прочности. Для этого понадобится не менее 2-4 недель.

От правильно подобранных по типу и размеру железобетонных блоков зависят надежность и долговечность будущего строения. Использование изделий сокращает длительность нулевого цикла, ускоряет процесс выполнения работ, снижая трудозатраты и количество кладочного материала. Однако в этом случае не следует забывать о довольно высокой цене бетонных блоков. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам материала удастся возвести прочное строение, которое не доставит никаких проблем на протяжении многих десятилетий.

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Применение бетонных блоков для фундамента: Фундаментные блоки стеновые (ФБС), изготавливаемые в Самаре компанией ЗЖБИ «Стройсервис — NOVABLOC», производятся с помощью автоматизированной линии «ГЕВИТ» и представляют собой незаменимый элемент любого сооружения, который принимает на себя основную нагрузку здания, и поэтому выбор бетонного блока зависит от внешних характеристик. К таким характеристикам относятся гидрогеологические и инженерно-геологические условия территории, а также особенности самого здания. Таким образом, именно они определяют тип фундамента и форму блока, способного выдержать итоговую нагрузку.

Бетонные блоки от компании «Стройсервис — NOVABLOC» используются:

• для возведения сооружений с особыми техническими требованиями.
• для стен подвалов любых (производственных и жилых) помещений. При этом их форма может варьиораться в зависимости от дизайна и технического решения проекта.
• для сооружения ленточного фундамента из блоков фбс.
• для сооружения стен подпольев технического назначения и стен подвалов, технических этажей, строительстве зданий без отопления.

Стоимость ФБС полностью окупается их преимуществами.

Во-первых, это местное производство. Мы сами производим бетон для фундамента и сами изготавливаем блоки различных марок, вследствие чего цена на бетонные блоки становится ниже. Вся продукция проходит лабораторные испытания и имеет необходимые сертификаты качества.

Во-вторых, бетон, производимый ЗЖБИ «Стройсервис — NOVABLOC» железобетон отличается высоким качеством и обеспечивает прочность, долговечность и надёжность конструкции.

В-третьих, фундаментные блоки отлично подходят для возведения зданий на различных местностях, независимо от типа грунта и климатических условий среды, ведь марка фундаментного блока может быть от М50 до М400, и поэтому бетонные блоки для фундамента ООО «Стройсервис — NOVABLOC» используются также для постройки несущих наружных стен, внутренних стен и перегородок, заборов и ограждений повышенной прочности и т.д.

Требования к фундаментным блокам регулирует ГОСТ 13579-78.

Все ФБС имеют свою маркировку, представляющую собой набор букв и цифр. Например, блок ФБС 24-4-6-Т. Это означает следующее: фундаментный блок стеновой, длина которого составляет 2400 мм, ширина 400 мм и высота 600 мм, а буква «Т» указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

«Стройсервис — NOVABLOC» поможет вам выбрать и доставить строительные блоки на место.

Фундаментные блоки в Самаре — цена от производителя!

Птицы с буквами

Фраза — это сочетание слов, которое выражает законченную мысль.
Расставь гнёзда на месте пробелов, чтобы составить несколько фраз. Количество гнёзд на одну фразу ограничено.

ПОДНИМИХЛЕБ (3 фразы)

Подними хлеб, под ним и хлеб, под ними хлеб

НАШЛАСЬТАМАРКА (3 фразы)

Нашлась Тамарка, нашлась та марка, нашлась там арка

СУТКАМИЕМХЛЕБСУХО­Й (4 фразы)

Сутками ем хлеб сухо­й, с утками ем хлеб сухо­й, с утками ем хлеб с ухо­й, сутками ем хлеб с ухо­й

ПОДНИМИТЕПЕРЬЯ (6 фраз)

Поднимите перья, под ними теперь я, подними теперь я, подними те перья, под ним и те перья, под ним и теперь я

Вот пример ответа:

Утепление стен из бетонных бессер — блоков

Стены из бетонных блоков снаружи обязательно утепляют.

1 – облицовочный слой, кладка из блоков БО на цементно-песчаном растворе. 2 – слой утеплителя толщиной до 150 мм. 3 – несущий слой, кладка из блоков БС на цементно – песчаном растворе.

В качестве утеплителя стен используют минераловатные или полимерные плиты с коэффициентом теплопроводности 0,025 — 0,041 Вт/м°С .

Толщину утеплителя определяют расчетом.

При теплотехническом расчете конструкций трехслойных стен принимают следующие характеристики кладки:

• кладка несущего слоя из вибропрессованных стеновых блоков БС, с заполнением пустот бетоном, на цементно-песчаном растворе имеет коэффициент теплопроводности = 1,40 Вт/м°С.
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованного бетонного кирпича БО 1.5 на цементно-песчаном растворе при плотности кладки 2100-г-2200 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 1,20 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из вибропрессованных пустотных бетонных блоков БО или БП на основе бетона со средней плотностью 2100*2200 кг/м3 при плотности кладки (с учетом пустотности блоков) около 1500 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,60 Вт/м°С;
• кладка облицовочного слоя из кирпича керамического лицевого, облицовочного и средней плотности кладки 1800 кг/м3 — коэффициент теплопроводности = 0,70 Вт/м°С.

Утеплителем могут служить:

• Плиты пенополистирольные ПСБ-С (с антипиреном);
• Плиты из экструдированного пенополистирола ЭППС;
• Плиты полужесткие минераловатные на синтетическом связующем плотностью 75 –125 кг/м3;

При выборе утеплителя следует учитывать, что пенополистирольный утеплитель горюч – пожароопасен.

Плиты минераловатного утеплителя должны быть с гидрофобизирующей (водоотталкивающей) пропиткой. Стена с таким утеплителем должна иметь вентилируемый зазор между утеплителем и облицовкой. Для чего необходим вентилируемый зазор читайте здесь.

Использование на нестабильных грунтах

Использование фундаментальных бетонных блоков возможно на грунтах любого типа. Однако, если речь идет о нестабильной почве, такой, как пучинистая, болотистая, техногенная, торфяная, то при обустройстве фундамента из бетонных блоков, следует соблюдать некоторые рекомендации. Так, блоки погружают в землю ниже точки ее промерзания. На них оборудуется подвесной ростверк. По желанию застройщика он может быть выполнен из дерева, металла или железобетона.

Часто такую методику строительства используют при строительстве каркасных и деревянных строений.

Процесс кладки фундамента из блоков на видео:

Особенности кладки при строительстве

Возведение стен из керамзитобетонного блока ничем не отличается от кирпича или других материалов. Пустотелый блок удобен тем, что при нанесении раствора он частично заполняет щели, это уменьшает вероятность горизонтального смещения стен при усадке фундамента.

При строительстве одноэтажных зданий не требуется армирования, для домов от 2 этажей применяется горизонтальное усиление металлическими прутами или сеткой.

Для кладки используют цементно-песчаную смесь из расчёта 1/3 с добавлением 30% воды или специальный клеящий состав, который продаётся в строительных магазинах.

Способы кладки блока:

• полблока применяется для возведения хозяйственных построек и бань;
• в один блок, используется при возведении тёплых помещений;
• колодцевая кладка для строительства несущих конструкций в северных регионах.

Толщина швов между элементами составляет 10-15 мм, при расчёте необходимого количества материала нужно учитывать этот показатель. По верхнему ряду, во избежание проваливания сцепляющей смеси в полости, укладывается мелкая металлическая сетка, которая заштукатуривается раствором толщиной 10 мм. Для щелевых блоков дополнительное армирование верхнего ряда не нужно, пустоты просто заполняются раствором, и стена выравнивается по горизонтали цементной смесью с укладкой плоского камня.

Газобетон и газосиликат

Виды газосиликатных блоков

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Разновидности

Блоки из бетона различаются по форме, размерам, наполнителю и т.д. Они изготавливаются из твердого или легкого бетона.

Материал является тяжелым, если его плотность в сухом состоянии составляет до 2500 кг/м³. Основные виды бетонных блоков, изготовленные из тяжелого бетона, — это песчано-бетонные, железобетонные и шлакоблоки.

Песчано-бетонные

Это пустотные изделия, армированные металлическими прутами, для возведения одноэтажных объектов. Основное их достоинство — высокая прочность. Для возведения объектов жилого назначения рекомендуется использовать изделия из бетона марки М100.

Строительный материал выпускается в 2 видах: пустотелый и полнотелый. Пустотелые блоки используются для обустройства стен, полнотелые (монолитные) — для возведения фундамента.

Шлакобетон

Отличаются низкими теплоизоляционными свойствами и высокой гидроскопичностью, поэтому строения из них требуют дополнительного утепления.

Материал используется для возведения несущих и внутренних стен, а также перегородок.

Железобетонные

Это изделия прямоугольной формы, изготовленные из бетона марки не ниже М100 и оснащенные пазами для заливки в местах стыков. В конструкцию встроен стальной каркас, повышающий устойчивость к сжатию или расширению при температурных перепадах.

Основное предназначение — возведение фундаментов на различных типах грунта, в том числе и проблемных.

Легкий бетон — это материал, плотность которого в сухом виде менее 1800 кг/см³. Уменьшение массы изделий достигается за счет использования облегченного заполнителя или искусственного вспенивания вяжущей массы. В группу легких блоков из бетона относятся: керамзитобетонные, из пенобетона и газобетона.

Керамзитобетон

Это экологически чистый материал, изготавливаемый из обожженной глины (керамзита), воды и цемента.

Основная особенность — благодаря структуре изделий стены из керамзитобетона «дышат» и обладают хорошей звукоизоляцией.

По теплоизоляционным свойствами керамзитобетону нет равных среди других строительных блоков.

Разновидность ячеистого материала. Он изготавливается путем добавления в консистенцию из извести, кварцевого песка и цемента газообразователя — алюминиевой пудры.

Газобетон имеет пористую структуру и снаружи, и внутри.

Это материал, изготавливаемый из песка, цемента, воды и пенообразователя.

В отличие от газобетона он твердеет в естественных условиях.

Железобетонные блоки: конструктивные особенности изделий

Железобетонный блок выполняется в форме прямоугольного параллелепипеда, который изготовлен из бетона с усилением стальной арматурой. С торцевых сторон изделие имеет вертикальные полости, необходимые для надежного соединения элементов при формировании кладки. Для этого полые места в трапециевидных призмах заполняются раствором. На верхней плоскости расположены две металлические скобы для осуществления погрузочно-разгрузочных мероприятий при перевозке железобетонных блоков и выполнении монтажных работ.

Железобетонные блоки производят на заводах из бетона марок от В7,5 до В15

ЖБИ применяются при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов, цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов, жилых зданий. Также можно использовать бетонные блоки для забора.

Правильно подобранные модификации и габариты изделий, благодаря способности равномерно распределять нагрузку, обеспечат прочное основание и неподвижность каркаса сооружений.

Железобетонные изделия производятся на заводах по методу вибропрессования, что обеспечивает высокий уровень прочности, надежности и жесткости блоков. ЖБИ изготавливаются из бетона классов от В7,5 до В15. Готовую рабочую смесь заливают в специальные формы, где раствор поддается прессованию. Готовые изделия выстаиваются при определенных условиях, приобретая необходимый уровень прочности.

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Плюсы и минусы

Стеновой элемент имеет такие достоинства:

• прочность и надежность;
• простота монтажа, а также уменьшение сроков строительства (размеры бетонных блоков позволяют возвести конструкцию быстро без использования специальной техники);
• экономическая выгода (приемлемая стоимость);
• обеспечение тепловой и звуковой изоляции;
• продолжительный срок эксплуатации;
• сравнительно небольшая масса элементов;
• экологическая безопасность;
• простота изготовления и отделки, обработки;
• устойчивость к химическим веществам, механическому воздействию.

Однако, материал имеет определенные недостатки: ухудшение технических качеств при воздействии высокой температуры, потребность в дополнительной отделке и хорошей вентиляции. Не все виды стеновых блоков хорошо держат крепежи, поэтому их нельзя нагружать.

Особенности монтажа

Бетонные пустотелые блоки для подпорной стены должны быть приобретены в несколько большем количестве, чем этого требует проект. Запас должен составить около 8 %. На месте расположения стены необходимо выкопать траншею, углубив ее на 25 см. Ширина конструкции будет зависеть от толщины камня. Кладка может вестись в один или два блока. Дно траншеи следует стараться сделать максимально ровным. Это касается и отвесных стен. Они не должны быть наклонными.

На уплотненный слой грунта необходимо уложить гравий. Толщина подкладки не должна оказаться меньше 10 см. Для уплотнения гравийной основы следует утрамбовать засыпку, используя металлическую плиту или трамбовочную машину.

Блоки подпорной стены укладываются на цементный раствор. С его же помощью нужно постараться выровнять первый ряд кладки по горизонтали. Изделия выравниваются с помощью резинового молотка.

Можно создать основание стены, уложив цокольный ряд и забутовав его с заполнением пустот щебнем. Бутовый камень и внутреннее наполнение блоков хорошо трамбуется, изделия при этом не должны быть сдвинуты. При бутовке следует использовать щебень разной фракции. Снизу укладывается камень крупнее, а выше – более мелкий. Каждые 20 см слоя необходимо поливать материал водой и максимально уплотнять его.

Продвигаясь выше, кладочные работы необходимо выполнять с перевязкой швов. Два первых ряда должны предполагать расположение изделий в шахматном порядке. После завершения монтажных работ пазы между стеной и траншеей заполняются песком или грунтом. Засыпка максимально уплотняется.

Стена должна иметь дренажный водоотвод. Для этого на уровне второго ряда закладывается перфорированная труба, обернутая в геотекстиль, чтобы исключить засорение водоотвода. Дренажные трубы укладываются вдоль конструкции с внутренней стороны. Помимо такой трубы, потребуются еще и водоотводы по первому ряду через каждые 10 м.

Перед тем как приступать к монтажу блоков в последних двух рядах, возвышающихся над грунтом, следует уложить армирующую сетку. Она располагается таким образом, чтобы одна ее часть находилась на шве между двумя рядами. А второй край расстилается на 3 м от стены.

Как только армирование было завершено, можно приступать к укладке георешетки и засыпке почвы. Для декорирования можно высадить растения. Если в работе не использовались блоки с декоративной отделкой, выполнить облицовку можно любым фасадным материалом, это может быть:

• сайдинг;
• краска;
• декоративный камень;
• штукатурка.

Кладочные работы можно завершить еще и созданием, так называемой крышки кладки. Для этого можно использовать декоративные блоки, которые кладутся без выступов. Использовать для кладки крышки можно клей.

Виды и размеры

В строительстве все бетонные блоки подразделяют на следующие виды:

• Пенобетонные. Представляют собой легкий ячеистый бетон, который получается в результате твердения смеси из песка, цемента и воды. К тому же, в составе находятся специальные примеси — пенообразующие добавки, которые отвечают за образование пузырьков воздуха и их равномерное распределение по всему раствору.
• Газобетонные. Энергоэффективный современный материал, который относится к ячеистым бетонам и обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Газоблоки легкие и удобные в кладке, что позволяет выстроить дом самостоятельно, без посторонней помощи (один строитель в сутки может положить до 3 кубов газобетона).
• Керамические. Изготавливаются на основе красной глины и мелких древесных опилок. После разлития по формам подвергаются обжигу, в результате чего получается крепкий блок с прекрасными теплоизоляционными свойствами.
• Керамзитобетонные. Пористый стройматериал, содержащий в составе, кроме цемента, керамзит. Процесс изготовления подразумевает смешивание в воде цемента, песка и наполнителя. По итогу выходит блок, обладающий малым весом, высокой стойкостью, долговечностью и низким коэффициентом водопоглощения.
• Пескоцементные. Литой кирпич, выполненный из 1 части портландцемента и 3 частей очищенного песочно-щебневого наполнителя. Получаемый строительный материал обладает лучшей морозоустойчивостью и более устойчив к эрозии.

Габариты строительного материала можно подобрать по желанию заказчика индивидуально. Размеры готовых блоков различны и по желанию заказчика могут быть индивидуально подобранные, но чаще всего встречают такие габариты бетонного материала:

• L — 39 см;
• В — 19 см;
• Н — 19 мл.

https://youtube.com/watch?v=bdFkRs0vPZ4

Нюансы установки

Армирование

Стены армируются пространственными арматурными каркасами, собранными из плоских арматурных сеток, продольные стержни которых имеют диаметр 8-10 мм, а поперечные 12-14 мм. Стержни при пересечениях свариваются между собой контактной точечной сваркой во всех местах либо вяжутся проволокой. Схема армирования показана на фото.

Схема армирования тонкостенных подпорных стен.

Подготовка основания и деформационные швы

Если в основании залегают пучинистые грунты и глубина промерзания грунта находится ниже уровня заложения фундамента с низовой стороны, тогда слабый грунт полностью вынимают и заменяют подушкой из щебня или песка.  Тем не менее имеются различия в устройстве оснований и швов, зависящие от конструктивного решения и выбранного материала:

При сборном исполнении:

• Сборную фундаментную плиту монтируют исключительно на щебеночное основание, утрамбованное в грунт. Минимальная толщина его принимается равной 100 мм, ширину же основания необходимо предусмотреть такой, чтобы оно выступало за грани фундаментной плиты, как минимум на 150 мм с каждой стороны;
• Деформационные швы (конструктивный разрез в элементах сооружения, разделяющий конструкцию на отдельные отсеки) необходимо проделывать на всей протяженности стены через каждые 30 м. Если плиты в сборно-монолитном исполнении, тогда шаг швов – 25 м.

При монолитном исполнении:

• Фундаментная плита обязательно устанавливается на выравнивающую бетонную подготовку, которая имеет толщину 100 мм и выступает за пределы фундамента, как минимум на 100 мм. Для бетонной подготовки берут бетон марки М50;
• Деформационные швы делают каждые 25 м при использовании железобетона; в бетонных конструкциях, не имеющих конструктивного армирования, каждые 10 м; а при наличии конструктивного армирования, шаг составит 20 м;

Устройство дренажа и обратная засыпка

Для выполнения этого нюанса в лицевых элементах подпорных стен необходимо сделать дренажные отверстия диаметром 50 мм с шагом 3-6 м. А за внутренней поверхностью стены должен быть организован водоотводный кювет. Дренажный коллектор выполняют из камня, щебня или гравия с уклоном, минимальное значение которого 0,04, в продольном направлении.

Последний этап устройства подпорной стены – это обратная засыпка. Но для неё нужно использовать водоносные грунты, такие как песчаные или крупнообломочные. Также допускается использование глинистых грунтов с низкими показателями по пластичности и по содержанию песчаных частиц, однако тогда придется предотвратить морозное пучение, уложив слой крупнозернистого непучинистого грунта с тыльной стороны лицевой плиты на толщину 1000 мм. Обратная засыпка производиться послойно, утрамбовывая каждый слой до достижения коэффициента уплотнения 0,95.

Таким образом, проектируя подпорную стену на склоне согласно утвержденным государственным документам, подпорная стена будет служить долгие годы, не опрокидываясь. А красивый ступенчатый участок – радовать глаз.

Хорошая реклама

Задание 8

Прочитайте текст:

(1)В связи с тем, что в прошлом женщины занимались в основном домашним хозяйством, а мужчины добывали хлеб насущный себе, жене и детям, подавляющее большинство профессий были мужскими: воин, пахарь, строитель, гончар, столяр, кузнец… (2)И нет ничего удивительного в том, что названия почти всех профессий в языке тоже мужские: рабочий, инженер, учёный, поэт, писатель, композитор, политик, художник и др. (3)Женских вариантов названий этих профессий не существует прежде всего потому, что обычаи не разрешали женщинам заниматься мужскими делами.

В каких из приведенных ниже предложений верно передана ГЛАВНАЯ информация, содержащаяся в тексте?

Варианты:

1. Названия почти всех профессий в языке были и остаются мужскими: рабочий, инженер, учёный, поэт, писатель, композитор, художник.
2. В связи с тем, что в прошлом мужчины добывали хлеб насущный для семьи, подавляющее большинство профессий были мужскими.
3. В языке отсутствуют эквиваленты названий многих мужских профессий для женщин, потому что исторически эти профессии были исключительно мужскими.
4. Старинные обычаи не разрешали женщинам заниматься мужскими делами.
5. Есть профессии, которые изначально были исключительно мужскими, именно поэтому в языке отсутствуют эквиваленты названий этих профессий для женщин.

Ответ: 35