Недостатки и основные свойства газобетонных блоков

Что это такое?

Основным нормативным документом, рассказывающим об особенностях производства и применения ячеистого бетона, становится ГОСТ 31359-2007. По установленным правилам, автоклавным или неавтоклавным газобетоном можно называть комбинацию двух вяжущих веществ (цемента и извести), дополненную раствором высококремнистого измельченного песка.

В указанный раствор добавляется классический двуводный гипс, в качестве регулятора твердения, а также блок алюминиевой пасты или пудры, запускающей процесс порообразования. В результате получается отменный строительный материал — набор стеновых камней, подходящих для возведения разнообразных построек. 

Почти все ключевые достоинства газобетонного блока обеспечиваются достаточно сложным технологическим производственным регламентом. Молекулы вяжущего газообразователя вступают в химическую реакцию с атомами портландцемента, благодаря чему формируется эффект «вспучивания».

На поверхностях и швах готовых к эксплуатации газобетонных блоков появляются мелкие, равномерно распределенные поры — проемы, позволяющие добиться отменных свойств в плане теплоизоляции, паропроницаемости, термостойкости и пр. 

Этапы изготовления 

Выпуск газоблоков — это трудная и ответственная работа, справиться с которой получится исключительно у людей, трудящихся в условиях оборудованных и оснащенных заводских предприятий. Любая ошибка, допущенная на том или ином этапе производства, приведет к тому, что целая партия стенового материала отправится на переделку. Сам процесс выглядит следующим образом: 

1. Сборка штамповочных форм — небольших прямоугольных конструкций, состоящих из четырех бортов и твердого дна. 
2. Подготовка раствора — смеси из цемента, извести, песка и теплой воды. Туда же добавляется газообразователь в виде алюминиевой пасты. 
3. Непосредственная формовочная заливка — вещество отправляется в матрицы, предварительно нагретые до 45-50 °С.
4. Функциональная сушка — отправка практически готовых стеновых камней в термические камеры. 

Для выпуска данного типа строительного материала мастерам приходится использовать всевозможное, современное и достаточно дорогое оборудование. Однако результат стоит всех затраченных на операцию усилий. 

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену

Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

https://youtube.com/watch?v=6ubQbI_dRqY

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.
• Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
• Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетонадолжна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов

Но важно, чтобы не было просадок фундамента. При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало

Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм

Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру

Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры. При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные — их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял

Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную

Области применения

Газобетон используется специалистами в разных сферах строительства, его применяют для возведения промышленных и общественных зданий, например, склады или одноэтажные постройки общего назначения.

Но чаще газобетон принято использовать в частном строительстве. Из него взводятся:

• Коттеджи — малоэтажные дома до трех этажей;
• Дачи;
• Подсобные помещения;
• Гаражи;
• Ограды, можно возвести из газобетона беседку или летнюю кухню.

Люди, которые хотят построить или реконструировать загородный дом, могут обратиться в специальные компании – конструкторские бюро. Здесь можно подробнее узнать о применении газобетона и посмотреть проекты строительных объектов, например, бюро Глеба Гринфельд оказывает услуги по проектированию и строительству любых объектов.

Сотрудники подробно расскажут о преимуществах материала, для каких целей он подходит, и создадут индивидуальный проект, учитывая все пожелания.

Любой материал хорош, если знать его особенности

У каждого материала есть свои плюсы и свои минусы.

Не все, например, знают, что популярный сегодня газобетон не работает «на излом».

-…Грубо говоря, если по весне у нас фундамент «сыграет» (его изогнет), то стена из газобетона может затрещать,- объясняет Виталий Быков. — Это минус этого материала. Газобетон не работает на изгиб. Это связано с его пористой структурой. Но это не значит, что мы имеем дело с плохим материалом. Просто нужно понимать его особенности и правильно их использовать. Решение здесь простое: газобетон всегда должен устанавливаться на расчетные фундаменты. Если фундамент расчетный (а сейчас технологий достаточно много), то никаких проблем не возникает. Проектировщик должен понимать, на каком типе грунта, с учетом данной конструкции, этот фундамент будет закладываться.

— Что тут греха таить, у нас 90% малоэтажных зданий строится вообще без проекта, практически на коленке! – сетует Виталий. – В этом большая проблема нашей отечественной малоэтажки. А потом, когда что-то происходит со стенами, мы начинаем жаловаться на негодность материалов – и это вместо того, чтобы правильно применять эти самые материалы, строго соблюдать технологию.

Кирпич выигрывает у газобетона в прочности, но проигрывает в легкости обработки и сложности работы с ним на строительной площадке. Но и тут, зная «слабые места» можно к ним подготовиться.

Несмотря на ее прочность, с керамикой нужно обращаться аккуратно, а не все это умеют. Есть определенные требования к разгрузке поддонов. Для резки и штробления нужен профессиональный инструмент, который можно купить в специализированном магазине или заказать в интернете.

Нужно хорошо понимать и то, где и какой материал лучше применять.

— Газобетон лучше применять на внешнем контуре здания, как более теплый, а кирпич, за счет того, что он более плотный – лучше использовать для создания внутренних перегородок,- считает Виталий Быков. — Если говорить по высотности, то и кирпич, и газобетон могут абсолютно спокойно применяться для двух-трехэтажного строительства.

Керамические блоки – рядовой материал для возведения стен дома. Их можно применять в качестве: внешних несущих стен в домах до 10 этажей; внутренних несущих и ненесущих стен; внутренних межкомнатных перегородок;  заполнения монолитных бетонных каркасов в многоэтажных домах, — резюмирует Дарья Епишева.

Правда, так сложилось,- уточняет Виталий, — что кирпичные дома у нас дороже ценятся. Поэтому если девелопер строит дом для более элитной публики, то там, конечно, кирпич идет на «ура». Если это обычные люди, то там на «ура» идет газобетон.

Резюмируем, зная достоинства и сильные стороны каждого материала, можно выбрать то, что будет идеальным именно для вас.

Подготовила Елена МАЦЕЙКО

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

Эксплуатационные характеристики позволяют использовать блоки для постройки домов в местностях с суровым климатом. Допускается применять изделия как конструкционные, звукоизоляционные и теплоизоляционные основания.

Строительство из пенобетона.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

• одинарные;
• двойные;
• несущие;
• комбинированные.

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Блоки из газобетона используют для увеличения этажей.

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.

Стоимость строительства: дорого – богато или дешево-бюджетно?

При всех плюсах керамики, нужно признать, что строительство из кирпича обычно обходится дороже. Объясним, почему

Кирпич различается по многим параметрам, среди которых, такие как: способ изготовления, состав и форма. Каждый может иметь свое функциональное предназначение. На сегодняшний день наиболее востребованным остается лицевой, рядовой кирпич различного формата и керамический камень. 

— Ранее невысокие расходы на отопление дома позволяли возводить стену толщиной в полтора или два кирпич, — размышляет руководитель направления развития компании-производителя газобетона Bonolit Group, кандидат технических наук Антон Шеболдасов. — С течением времени тарифы на газ и электроэнергию выросли, и требования по теплотехнике стали жестче. Теперь для комфортного проживания стена из кирпича должна составлять более 1,5 м. А стена из автоклавного ячеистого бетона (АЯБ) толщиной 30 см, в свою очередь, не нуждается в утеплении. Понятно, что такие массивные кирпичные стены возводить невыгодно. В тоже время высокая теплопроводность кирпича всегда делает стены холодными на ощупь и снижает комфорт проживания. Поэтому приходится  прибегать к дополнительному утеплению. Все это выливается в солидные суммы.

Газобетону дополнительное утепление, по сути, не требуется. Он большего формата, чем кирпич, быстрее монтируется. Вес стен меньше, а значит нагрузка на фундамент меньше – при грамотном проектировании можно сэкономить не только на отделке, но еще и на фундаменте.

Правда, справедливости ради, заметим: появившиеся в последние годы керамические блоки решили ряд проблем, связанных с доступностью керамики, в принципе.  

— Раньше считалось, что керамика только премиальный материал и такой дом будет стоить значительно дороже газобетонного, — говорит PR-менеджер отдела маркетинга компании Wienerberger Дарья Епишева. — Но сегодня ситуация меняется, дома из керамических материалов стали намного ближе к потребителю. В категории каменных домов конструктив из керамических блоков стоит почти так же, как конструктив из газобетона (разница 1-5% или ее вообще нет).

Блоки для частного дома

Дом из газобетона

При возведении объектов частного строительства, в 90% создают проекты в 1,5 -2,5 этажа в высоту. Усредненные показатели площади таких объектов, примерно, 150 м2. Для такой застройки лучше выбирать газобетон с маркой D400 и толщиной 375 мм. Как вариант, подходят материалы с маркировкой D500 и толщиной 250 – 300 мм. Рекомендуется применять еще слой утепления 100 мм.

Такие советы подходят для теплового сопротивления стены – 3,2 м2 С°/Вт. Для более суровых по холоду  регионов, следует увеличивать толщину газобетонных блоков или слой утеплителя.

Плотность и толщина газоблоков выбирается  под конкретный проект частного дома, в котором необходимо делать расчеты на несущую способность и на требуемый уровень теплового сопротивления.

Требования СНиП для средней полосы Российской Федерации:, тепловое сопротивление стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт. Такую теплотехнику обеспечивают перечисленные далее варианты газобетонных стен: D300 (300мм), D400 (375мм), D500(500мм).

Утепление дома из газобетона.

Какой газобетон лучше выбрать для строительства частного дома? Обзор производителей и характеристик их продукции +Отзывы

Лучшие пружинные матрасы: выбираем надёжную модель для крепкого сна, обзор популярных производителей +Отзывы

2 Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

• высота — 250 мм;
• толщина — 100, 150 мм;
• длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

• прочность на сжатие — B3.5;
• коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
• усадка — не превышает 0.3 мм/м;
• кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
• класс морозостойкости — F50;
• коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
• модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

2.1 Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

Создание оптимального микроклимата в помещении

Газобетон Aeroc уникален тем, что обладает несколькими очень важными преимуществами:

1. Паропроницаемость и воздухопроницаемость. Придает стенам способность «дышать». В итоге в помещении поддерживается оптимальный для комфортной жизни микроклимат: летом не душно, зимой не холодно и не влажно.
2. Низкая теплопроводность (отличные теплоизоляционные показатели);
3. Способность сохранять тепло в стенах. Конечно же, речь идет о зимнем сезоне. В течение всей зимы стены из газобетона, имеющие в своей структуре миллионы замкнутых пор диаметром 103 мм (и заполненных воздухом) отдают тепло, накапливая прохладу. В то же время, в течение всего лета происходит очень медленный нагрев стен. В итоге большую часть зимнего периода стены сохраняют тепло, а большую часть лета – прохладу. Зимой это поможет сэкономить на отоплении (по различным показателям, от 20 до 30%), летом – на кондиционировании и проветривании помещения.
4. Теплоинерционность материала. Стены из газобетона Аэрок не раскаляются сразу после рассвета и не вымерзают сразу после заката.

Преимущества и недостатки строительного материала

Рассказывать о плюсах и минусах блоков из газобетона следует на примере конкретных сооружений — частных домов и коттеджей, возводимых с помощью представленного стройматериала. Очевидными достоинствами стеновых кирпичей подобного формата становятся такие факторы: 

• дешевизна кладки — если выполнять строительство здания из газобетона, то работы обойдутся дешевле, по сравнению с любым другим материалом аналогичного формата;
• идеальная экологическая безопасность — минимальный радиационный фон, никаких плесневых и грибковых отложений;
• нет необходимости в дополнительном утеплении — воздух, заключенный в порах газоблока, создает отличную теплоизоляционную прокладку;
• возможность сэкономить на отоплении — не придется делать значительных вложений в установку вторичных конвекторов, батарей и радиаторов;
• чрезвычайная «легкость» материала — для реализации строительных операций не придется привлекать мощную в плане несущей способности и грузоподъемности технику;
• возведение сооружений с любыми конфигурациями — стройматериал поддается простой и быстрой обработке. 

Впрочем, недостатков у автоклавных и неавтоклавных ячеистых газоблоков тоже достаточно много. К их числу относятся: 

• необходимость выполнения огромного количества сложных расчетов — газобетон относится к классу довольно прихотливых материалов, создавая внушительное число проблем инженерам-проектировщикам;
• характерно малая тепловая инерция — конструкции и их крепления, а также сами точки крепежа, быстро прогреваются, резко сбрасывая температуру в окружающую среду (деструктивный процесс, вредящий, например, фундаментальным основаниям);
• минимальная деформация при усадке — неизбежное появление трещин, которые не наносят постройке особого урона, но влияют на качество ее внешнего вида и образа;
• требования в плане отделки — только что возведенный коттедж нуждается в грамотном оштукатуривании и грунтовке по всей геометрии, как минимум, из-за способности стройматериала впитывать лишнюю влагу;
• плохая гладкость внутренних и наружных стен, которые приходится армировать сетками — пористые перекрытия создают дополнительные проблемы специалистам, декорирующим помещения, например, при помощи разнообразных смесей. 

По заверениям производителей, здание, построенное из газобетона, с легкостью выдержит порядка 20-25 циклов разморозки и заморозки. Проще говоря, дом или баня с коммуникациями простоит не более четверти века, а затем владельцу земли придется думать о возведении нового сооружения для проживания. 

Какие виды существуют?

Существует широкий ассортимент вариаций форм блоков, выпускаемых производителем. Газобетонная продукция «Аэрок» легче обычного бетона по весу и в установке. На рынке представлен ряд разновидностей стройматериала. Блоки выпускают такими:

• Пазогребневые. Применяют для очень плотного прилегания элементов друг к другу. Помогают уменьшить расход состава с клеем, уберегают постройку от возникновения щелей между блоками.
• Обычные. Заменяют простые бетонные «пласты». Рекомендуются для устройства внешних несущих стен. Имеют большую, чем другие толщину.
• Перегородочные. Имеют большую плотность, используются внутри строений.
• U-блоки. Необходимы для дверных проемов, колонн и сооружений скрытых перемычек.

Контроль качества

Важный этап при изготовлении любых строительных материалов – контроль качества. Он позволяет проверить готовую продукцию на соответствие СНИПам и ГОСТам. Контролируют:

• массу;
• размеры;
• плоскость перпендикулярности;
• теплопроводность;
• процент пористости;
• качество краев и замковых элементов;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляцию;
• вентиляционные свойства;
• экологичность.

Каждый компонент смеси, а также готовая продукция проходят обязательный контроль качества в собственной лаборатории компании Bonolit. Помимо этого, образцы сырья и товаров из ассортимента периодически отправляются в Голландию для проведения независимых исследований. Отечественные и зарубежные специалисты регулярно отслеживают уровень экологической безопасности производственных смесей компании Bonolit, а также контролируют качество готовой продукции.

Только после этого газобетон поступает к заказчику, можно быть уверенным в его высоком качестве.

Другие характеристики газобетонных блоков

Не менее важны такие свойства газобетонных блоков, как морозостойкость, звукоизоляция, огнестойкость и экологичность. Также многих застройщиков интересует вес газобетона и его долговечность. Все это мы и обсудим ниже.

Морозостойкость

Основной причиной разрушения строительных материалов является расширение содержащейся в них влаги при замерзании. Морозостойкостью называется способность выдерживать определенное количество попеременного замораживания и оттаивания без существенной потери физико-механических свойств.

Избыточная влага при намокании газобетонных блоков перераспределяется в сухие срединные поры. Они служат своеобразной буферной зоной, в которой аккумулируется лишняя вода. Это свойство обеспечивает высокие показатели морозостойкости материала – до 100 циклов, что гарантирует длительный срок службы газобетона.

Огнестойкость

Газобетон обладает нулевой дымообразующей способностью (скоростью распространения пламени) и токсичностью, выделяемой при горении.

Объяснить это довольно просто – газобетонные блоки под воздействием открытого пламени ведут себя абсолютно нейтрально (т.е. не горят).

Экологичность

Существует мнение о том, что газообразователь (алюминиевая пудра), который добавляется при производстве блоков, является вредным для здоровья веществом. Это, может, и так, но ее процентное содержание составляет в пределах 0,1% от общей массы. И это лишь в том случае, если рассматривать фактическое количество вещества, добавляемое в состав при производстве. В результате же алюминиевой пудры не остается, потому что в ходе изготовления происходит реакция, в результате которой алюминий окисляется, а оксид алюминия, который остается в готовом изделии, уже безвреден для человека.

Поэтому экологичность газобетона вас не должна беспокоить. Кстати говоря, в глине, значит, и в керамическом кирпиче точно также содержится оксид алюминия.

Сколько весит газобетон?

Вес блока газобетона напрямую зависит от его плотности и размеров. Наиболее востребованным в малоэтажном строительстве является материал марок D400, D500 и D600. Вес блока определенных размеров можно рассчитать и самостоятельно – достаточно определить его объем в м3 и полученное значение умножить на плотность в кг/м3 с учетом влажности.

В таблице ниже приведен стандартный вес ровных газобетонных блоков в зависимости от марки по плотности с учетом транспортной влажности (25-30%):