Что такое мытый бетон, как его сделать и где применять

Область применения

Этот вид конструкционно-строительного материала, 100% используется при производстве декоративных бетонных изделий. В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:

• Декоративная плитка для отделки придомовой территории.
• Изготовление уличных вазонов и кашпо для растений.
• Производство уличных столов, скамеек и другой садовой мебели.
• Производство плитки для отделки поверхностей несущих стен.
• Производство плит для обустройства садово-парковых дорожек.

Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Архитектурный бетон. Производство и продажа

Студия Семь чудес света > Наша студия > Архитектурный бетон

Мы очень хотим упростить процесс изготовления архитектурных изделий. Именно поэтому в течение 15 лет мы создавали рецепт идеальной архитектурной смеси VII MIRACULA, которая применяется сегодня нашими скульпторами.

Купить архитектурный бетон

Здесь представлены проекты, выполненные с применением архитектурного бетона VII MIRACULA, для того чтобы вы могли понять, что можно сделать из этого материала.

Разнообразные фактуры и цвета

Не разрушается от морозов и осадков

Смесь уже готова, ничего не нужно отмерять

Не нужно никого нанимать, вы легко справитесь сами

Сочетает в себе пластичность глины и твердость камня

Время затвердевания увеличено до 3-х часов

Не требует обжига

Аутентичность

Армированная конструкция и отсутствие раковин

Высокая адгезия с поверхностью

Гидрофобность и паропроницаемость

Соответствие СНИПам и ГОСТам

Как это работает?

Приготовить смесь для архитектурного бетона VII MIRACULA очень просто. Нужно только смешать мешок сухого компонента No.1 с канистрой жидкого компонента No.2 и вы получите готовый состав.

+	=
Один мешок компонент No.1	Одна канистра компонент No.2

Декоративная кладка, созданная с применением архитектурного бетона VII MIRACULA

Сухой компонент нужно хранить только в сухом помещении так как он впитывает влагу.Сухой компонент нельзя хранить на улице! Жидкий компонент нужно хранить токльо при плюсовой температуре. Жидкий компонент нельзя замораживать!

Декоративная кладка, созданная с применением архитектурного бетона VII MIRACULA

Как еще используется архитектурный бетон?

В термине «архитектурный бетон» главное слово – архитектурный, поскольку этот материал позволяет создавать великолепные формы и сооружения, обладающие собственной оригинальной фактурой. По свойствам, которые обусловлены его рецептурой, архитектурный бетон сильно отличается от строительных смесей. Это высокая пластичность и вязкость смеси, гидрофобность, длительный срок вставания и большая прочность затвердевшей смеси. А «строительную» составляющую этого оригинального материала обеспечивает цемент в его составе, который используется в качестве связующего.

Декоративное панно, созданное нашими художниками с применением архитектурного бетонаVII MIRACULA

Преимущества архитектурного бетона VII MIRACULA:

Свойства и характеристики архитектурного бетона позволяют применять его как для внутренней, так и для наружной отделки. Универсальность материала выражается в большом разнообразии фактур и цвета.

Изделия из архитектурного бетона имеют неограниченный срок службы. Устойчивость к атмосферным осадкам и морозам позволяет изделиям стоять под открытым небом без видимых повреждений. На архитектурные формы, изготовленные нашими мастерами, дается гарантия 5 лет.

В состав архитектурного бетона входят природные компоненты, получаемые путем карьерных разработок и обжига. Так, создавая камни, мы возвращаем природе ее первоначальные формы. Скульптурность архитектурного бетона позволяет реализовать самые разные и сложные идеи.

Рассчитать стоимость архитектурного бетона

Мы осуществляем бесплатную доставку в пределах 100 км от Москвы при заказе от 10 комплектов

В мешках/канистрах

В квадратных метрах

В килограммах

Сколько это стоит?

Начните вводить данные в окно слева, и калькулятор мгновенно посчитает стоимость материалов.

Смесь продается в мешках по 25 кг. Нужно будет купить и

Вы собираетесь купить и

Для отделки вам понадобится и .

Ваш заказ будет стоить рублей

X

X

X

Для художника это замечательный материал, не имеющий себе равных по возможностям, и «палочка-выручалочка» для застройщиков, позволяющая решить массу проблем с отделкой, переводя их в творческую сферу. Скульптор выполняет творческую задачу и попутно создает недостающие конструктивные элементы. Искусство изготовления архитектурным форм из бетона восходит к античности. Римляне активно использовали его в строительстве общественных зданий. Из этого материала построен, например, римский Пантеон (VII в.), купол которого до сих пор – самое большое в мире сооружение из неармированного бетона.

Рабочие смеси

Состав и пропорции для приготовления смеси могут несколько варьироваться как по вяжущему веществу, так и по наполнителю и использованию специальных добавок.

Состав смеси

В качестве вяжущего вещества может быть использован портландцемент марок М400 или М500. В зависимости от условий эксплуатации могут быть использованы коррозионноустойчивые пуццолановые и сульфатостойкие цементы.

Мелкозернистая однородная структура возникает при использовании мелкого наполнителя. В этом качестве используется крупный, хорошо отмытый речной песок с размером зерен от 0,3 до 5 мм.

При подборе крупности песка следует придерживаться «золотой» середины. Использование частиц, размеры которых превышают 5 мм, ведет к снижению расхода цемента и одновременно уменьшает прочность конечного изделия. Мелкий (пылеватый) песок увеличивает плотность мелкозернистого бетона, но одновременно приводит к резкому росту расхода связующего вещества.

Оптимальный гранулометрический состав наполнителя получается, если используется трехстадийный метод приготовления. В этом случае разные по размерам фракции песка смешиваются в определенном соотношении.

Подготовка сухих компонентов

Для получения рабочего раствора надлежащего качества необходимо соблюдение ряда условий:

• срок годности цемента не должен выходить за пределы, установленные производителем;
• в массе связующего не допускается наличие затвердевших и слежавшихся комков;
• в наполнителе должны отсутствовать глинистые примеси, мусор, следы органики.

Чистый и отмытый песок подвергается просеиванию. Для получения различных фракций используется трехстадийный метод приготовления на ситах с различными размерами ячеек:

• 5–1,25 мм;
• 1,25–0,3 мм;
• 0,3–0,15 мм.

Затем полученные фракции смешиваются друг с другом в определенном соотношении:

• первая (самая крупная фракция) – 50-60%;
• оставшиеся 50–40% приходятся на две другие фракции, которые берутся в равных пропорциях.

Смешивание

Далее следует выполнить смешение связующего и наполнителя. В зависимости от условий эксплуатации и требуемых прочностных характеристик состав мелкозернистого бетона может несколько варьироваться. Соотношение цемента к песку может колебаться в пределах от 1:1,5 для высокопрочных «жирных» растворов, до 1:3,5 для «тощих» составов.

Количество воды и при необходимости пластификатора, которое надо добавить, определяется в каждом конкретном случае отдельно. Определяющим параметром будут реологические характеристики рабочего раствора. Должна быть обеспечена соответствующая плотность, текучесть смеси и прочность бетонного монолита при застывании.

Монтаж полотна своими руками

Порядок монтажа бетонного полотна следующий:

Подготовка основания. Поверхность очищается от крупных загрязнений и, по возможности, мелкого мусора

Особое внимание следует уделить острым элементам, способным проткнуть холст: арматуре, гвоздям и др. В случае укладки в траншею следует четко выверить её уклон и выровнять поверхность, ведь после укладки полотно четко примет её форму.
Укладка листов

Бетонное полотно поставляется в рулонах. По возможности (узкая траншея) лист укладывается вдоль, без стыков. В противном случае рулон нарезается по размеру и укладывается внахлест (~10 см) по ходу движения воды. Если подразумевается длительное соприкосновение материала с водой, то нахлест необходимо увеличить до 20 см.

Процесс ручной укладки бетонного холста на подготовленное основание Источник Zabor.bz

• Увлажнение стыков и их крепление. На данном этапе необходимо увлажнить стыки в месте нахлеста листов. Они будут оставаться гибкими еще в течение 2 часов. После увлажнения крепятся к грунту специальными саморезами на расстоянии 5 см от края вне зависимости от длины нахлеста.
• Проливка полотна водой. После завершения крепления бетонный холст проливается водой из соотношения 1 часть воды к 2 частям веса холста. При прочих равных не следует бояться «перелить» воды, ведь при её недостатке бетон не схватится, а вся конструкция будет испорчена.

О технологии изготовления и составе смеси

При разработке мытого бетона основным новшеством стало изобретение технологии, при которой после заливки внутренний слой будущего изделия затвердевал и структурировался намного раньше внешнего слоя. Внешний, декоративный, слой затвердевал значительно дольше.

Внутренний слой

Для внутреннего слоя приготавливали традиционную бетонную смесь из портландцемента М400 и М500, песка и воды. В качестве заполнителя применяли, как и всегда, щебень, гальку или гравий фракций 10-20 мм.

Наружный слой

Смесь для наружного слоя подготавливалась принципиально нового состава: стандартно брался портландцемент М400 или М500, но песок применяли только чистый, мелких фракций (речной). А для наполнителя засыпали мраморную крошку, кварцит, морскую или речную гальку. Добавлялся имевший разные цвета гранитный щебень мелких фракций, доломит и гравий с разными, как и гранит, цветами и оттенками.

Основное ноу-хау заключалось в том, что смесь для наружного слоя обрабатывалась дезактиватором (замедлитель затвердевания наружного слоя бетона). Другими словами дезактиватор называют «замедлитель схватывания». Как правило, замедлитель находится в гелеобразном состоянии.

Дезактиватор не только добавляется в раствор для наружного слоя, но им еще перед заливкой обрабатывают ту часть формы (или опалубки), с которой наружный слой будет соприкасаться.

Замедлитель схватывания, как правило, проникает в слой раствора не глубже 8 см. Роль его в том, что пропитанный раствором декоративный наружный слой можно размыть под напором воды строго на глубину проникновения геля-замедлителя.

При обработке отлитой конструкции водной струей вымывается связующий раствор и на поверхности изделия становятся видны все декоративные компоненты заполнителя. Бетонные изделия приобретают рельефность и внешнюю схожесть с натуральными камнями. Отлитые из промытого бетона вазоны, кашпо, плиты забора, плиты садовых дорожки, тротуарная плитка и другие изделия выглядят одновременно изысканно и декоративно.

Особенности изготовления

При подготовке смеси заранее определяется внешний вид, который должна приобрести продукция. В зависимости от этого:

• определяется размер (фракции) заполнителя;
• подбираются минеральные составляющие определенных расцветок;
• рассчитывается толщина слоя, подлежащего вымыванию.

Время выдержки опалубки

Как при производстве мытого бетона в промышленных условиях, так и при собственноручном изготовлении, важно выдержать все условия для работы замедлителя – дезактиватора. Основной параметр — время действия замедлителя:

1. Если не выдержать время и снять опалубку раньше — заполнитель при вымывании оголится сильнее и в итоге очень скоро начнет крошиться и выпадать из бетона.
2. Если опалубку передержать и снять позже — при вымывании не будет достигнута нужная глубина, заполнитель не обнажится или будет слабо виден в общей массе бетона.

Применение гальки

Также продолжается спор о компонентах заполнителя. Некоторые источники утверждают, что лучше отказаться от применения речной и морской гальки. Говорят, что из-за того, что галька гладкая, она плохо закрепляется в бетонной массе и быстро выпадает, но мы повсеместно можем видеть изделия и строения из мытого бетона, в котором заполнителем выступает именно галька. Каких-либо официальных данных о том, что галька плохо держится в мытом бетоне, нет. Вся информация, имеющаяся в интернете — на уровне рекламных статей и блогеров.

При самостоятельном изготовлении промытого бетона, если в местности производства работ много гальки, то есть смысл применить именно ее. Если же это редкий для местности, где производятся работы, материал, то, наверное, нет смысла везти ее издалека, и лучше применить имеющиеся под рукой или в свободной доступности материалы для заполнителя.

Тонкости завершающих работ

После того, как бетонная смесь затвердела, производят следующие работы:

Расформовка. Подразумевается снятие опалубки или извлечение из формы. Если изделие не промышленных размеров (стеновая панель), то из формы достается вручную. Необходимо сразу устанавливать так, чтобы предназначенная для обработки пропитанная замедлителем сторона была обращена к воде.

Обработка водой. Струя воды должна быть с мощным напором. Поверхность обрабатывается плавно и равномерно. После завершения вымывания готовое изделие должно высохнуть.

Важно! Изделие для вымывания нужно расположить под наклоном. Это способствует тому, что не схватившийся материал будет вымыт быстрее

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

• бетономешалка;
• вибростол;
• водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

• вода;
• песок;
• цемент М400;
• пластификаторы;
• замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

• мраморную или гранитную крошку:
• цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

• Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
• РСБ-500;
• Кормовая сахарная патока;
• Молочная сыворотка;
• Аддимент ВЗ 2;
• Перамин Р;
• Поззолит 100-ИксР;
• Сементол Ретард;
• Зика Ретард;
• Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Это интересно: Гаджеты для кухни: лучшая техника, описание, фото

Какой состав?

Как и в обычного раствора, активными составляющими мытого бетона являются цемент и вода.

Основной состав мытого бетона не отличается от других бетонных смесей, отличительная черта — наличие пигмента, применяемого по желанию. Возможно индивидуальное использование, без пигмента, тогда цвет сооруженной конструкции будет как у обычного бетона — темно-серый. В промытый материал добавляются фиксаторы и замедлители, они нужны для характерной устойки. Подробнее о составе:

• Активные компоненты: цемент;
• вода.

Заполнитель фракции 6—12 мм. Используется гранитная крошка с красноватым оттенком, средний фракционный щебень, мраморная пыль и отходы от его переработки, доломит, гравий.
Песок. Применяется обычный, так как его остатки при промывании вымываются.
Поверхностный замедлитель высыхания. Продается в строительных магазинах. Форма выпуска:

• эмульсия;

прозрачная жидкость;
спрей.
Состав для схватывания материала. Выпускается в форме геля или сухого порошка. Способствует замедлению взаимодействия цементной смеси с вяжущим веществом и крупным заполнителем.

Виды и назначение архитектурного бетона

Архитектурный бетон — высокотехнологичный строительный материал, открывающий большой спектр возможностей. Существует три основных направления применения бетона: для создания конструкций, объектов и оснований (монолитных, железобетонных и др.); использование бетона в декоративных целях, как материала для отделки уже готовых поверхностей; создание объемных художественных объектов — третье направление объединяет конструктивные и декоративные свойства архитектурного бетона: форма объединена, по сути, с текстурой и фактурой.
Изменяя состав смеси, можно получить бетон с конструктивными или декоративными свойствами:

1. Преобладание конструктивных свойств бетона, для создания монолитных сооружений разных конфигураций с помощью опалубки (геометрический бетон);
2. Преобладание декоративных свойств смеси: бетон, используемый для отделки и декорирования готовых поверхностей (декоративный бетон);
3. Сочетание конструктивных и декоративных свойств, для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и дикого камня (скульптурный бетон)

Бетон, с преобладанием геометрических свойств, нашёл широкое применение в Германии, как материал решающий многие задачи строительной физики; применяется в строительстве современных зданий, облицовке и создании новых фасадов, внутренней отделки и изменении формы помещений. Долговечность бетонных конструкций, высокопрочные структурные характеристики, разнообразные возможности конфигурации сделали архитектурный бетон наиболее востребованным материалом для возведения больших строительных объектов разнообразных геометрических форм, отливаемых при помощи опалубки.

Технологии декоративного бетона были запатентованы в США в 60-е годы XX столетия. Используется штампованный (stamped), напылённый (spraying) и цветной бетон для покрытий. Декоративные свойства бетона применяются для имитации натуральной каменной кладки (отделка внутренних и внешних стен). Характерной особенностью применения декоративного бетона является использование готовых резиновых и пластиковых форм с разными текстурами — матричная отделка. Для большей реалистичности поверхности натурального камня бетон окрашивается специальными красителями.

На территории России архитектурный бетон стал широко использоваться в строительстве для отливки монолитных стен, для отделки поверхностей, а также для создания объемных художественно-декоративных изделий: скульптур, барельефов и имитации природного камня. Скульптурный бетон отличает ручной способ создания формы и текстуры поверхности. Такие изделия обладают эстетической выразительностью, являются авторской работой и несут художественную ценность — относятся к искусству к предмету скульптуры.

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Преимущества в сравнении с раствором

Полотно обладает следующими преимуществами:

• После монтажа не требует ухода и контроля за скоростью высыхания. Достаточно намочить полотно, процесс герметизации и бетонофикации завершится без контроля человека.
• Классические штукатурные и бетонные работы занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочих. Укладка бетонного полотна требует на 90% меньше времени и усилий.
• Транспортировка готового к применению полотна осуществляется в простом тентованном кузове. Бетонный раствор требует привлечения специальной техники, а для изготовления на месте – соответствующих условий: наличия бетономешалки, источника воды и др.

Процесс укладки бетонного холста на землю Источник Betonpolotno.com.ua

• Толщина бетонного полотна не более 13 миллиметров, тогда как минимальная толщина герметизирующего бетонного слоя на криволинейных поверхностях должна составлять не менее 40 миллиметров. Итоговая конструкция получается более легкой и экологичной.
• Верхний слой бетонного полотна – полимерный композит, обладающий высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и едким химическим соединениям.
• Проводить монтаж бетонного полотна возможно не только во время атмосферных осадков, но и прямо в воде. Работать с классическим жидким раствором во время дождя категорически не рекомендуется.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент: кисти, валики

Средний расход упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол – 0,2-0,35 л на м.кв.

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Область применения

Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, марка бетона М200 нашла широкое применение в строительстве. С его помощью решаются задачи разного уровня сложности, ведь он отличается не только хорошим качеством, но и доступной ценой.

Изготовленный бетон М200 с классом прочности В15, очень часто применяется в качестве фундамента для домов, монолитных стен, перекрытий, лестничных маршей или железобетонных конструкций. К другим сферам применения можно отнести:

• создание бетонных дорожек;
• бетонирование придорожных откосов, бордюров и набережных ограждений;
• создание бетонной стяжки на открытых площадках и в помещениях;
• возведение несущих стен или изготовление перекрытий;
• производство бетонных колец для колодцев разного назначения или заборов;
• изготовление дорожных плит при использовании специальных добавок;
• ремонт бетона и усиление строительных конструкций.

При определении области назначения материала стоит учитывать фракции щебня. Фракции мелкого диаметра применяются в небольших опалубках, так как раствор в этом случае плавно растекается по всей форме и позволяет получить небольшие конструкции. Крупнозернистые фракции щебня в бетоне позволяют его использовать при создании ленточных фундаментов и железобетонных конструкций.

Приставной столик для улицы из бетона

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

• портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
• каменный заполнитель 1-2 части;
• песок 2 части;
• замедлитель твердения;
• вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

1. Смывайте раствор сверху вниз;
2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

• штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
• постукиванием по стенкам формы;
• лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.