Сравнение газобетона и пенобетона

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Экологичность блоков как сырья для строительства жилого дома

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга

В плане экологичности оба вида материалов также кардинально отличаются друг от друга. Так, пенобетон имеет закрытую ячеистую структуру, образованную посредством смешения бетона и химических добавок. В результате такой блок не пропускает кислород через свои поры и дышит в одну сторону (вовнутрь дома). Таким образом, пенобетон не совсем выгоден для строительства, как экологически чистый материал.

Газобетон имеет открытую ячеисто-пористую структуру, что повышает аэропроницаемость материала. Такие блоки становятся схожими с деревом, которое поддерживает микроклимат в доме, позволяя воздушным массам осуществлять беспрепятственное движение. Это полностью исключает отсыревание материала и образование плесневого грибка на его поверхностях. Кроме того, газобетонные блоки изготавливают без использования вредных химических примесей, что делает строительное сырье в разы экологичнее пенобетона.

Классификация блоков

Блоки из газобетона и пенобетона имеют одинаковую классификацию. Отличаются они между собой плотностью и материалами изготовления. Согласно нормативным документам блоки из пенобетона и газобетона с одинаковой плотностью, имеют одинаковую теплопроводность.

Отличия блоков по плотности:

• Теплоизоляционные. Пенобетонные блоки до 500 кг/м3 относят к теплоизоляционным. А газобетонные блоки считаются теплоизоляционными, если плотность до 400 измерительных едениц.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность блоков из газобетона должна быть в диапазоне 500- 900. Они используются как строительный материал для самонесущих стен, в которых отсутствует армирование. Во время закладки, их используют в каждый 4 ряд армопояса. Такие блоки могут выступать в качестве строительного материала, который используют для возведения несущих стен для домов, у которых минимальное количество этажей. Пенобетонные блоки обладают такими качествами с плотностью от 600 до 1000 кг/м3.
• Конструкционные. Газобетонные и пенобетонные блоки имеющие плотность выше 1000-1100 кг/м3 считаются конструкционными.

Единственные показатели совпадающие между этими материалами — это теплопроводность и плотность. Другие отличия этих похожих материалов заложены в составе и технологии производства

Для выбора между газобетоном и пенобетоном, нужно внимательно изучить все их свойства, особое внимание уделить условиям применения

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Что такое пеноблок: основные особенности материала

Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства включает в себя несколько этапов:

•               Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.

•               В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.

•               Готовую массу разливают по своего рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.

В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.

Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство. Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.

Основными преимуществами материала являются:

•               сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;

•               низкая теплопроводность – стена, сложенная из стандартных пеноблоков, сохраняет тепло так же, как классическая перегородка из кирпича толщиной 0,8 м;

•               достаточно высокая прочность – она во многом зависит от плотности блока, и в любом случае будет ниже, чем у кирпича, но выше, чем у бруса, так что при условии дополнительного армирования из пеноблоков можно возводить постройки высотой до трех этажей;

•               влагостойкость – пеноблок отличается закрытыми порами, это негигроскопичный материал. При попадании в воду он может не впитывать жидкость в течение нескольких суток,

•               пожаробезопасность – этот материал не поддерживает горение, а поскольку он состоит из экологически чистых компонентов, даже под воздействием пламени из него не выделяются токсичные вещества;

•               морозоустойчивость – пеноблоки сохраняют прочность и прочие перечисленные свойства даже под воздействием низких температур.

Рассматривая газобетон и пенобетон, достоинства и недостатки материалов, больше всего внимания уделяют теплоизоляционным характеристикам и плотности. Недостатком пеноблоков является неоднородная плотность, а также проблемы с геометрией блока. В условиях стройплощадки сложно добиться точных размеров. В дальнейшем это может привести к увеличению расходов на монтаж.

Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Пенобетон и газобетон — не путаем

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение.
Технология производства газоблоков

Характеристика каждого материала

Чтобы определиться, какой материал лучше подходит для строительства, газобетон или пенобетон, нужно знать, в чем их отличия, начиная с технологии изготовления и состава, ведь они влияют и на характеристики материалов, и на их свойства.

Технология изготовления газобетона довольно простая, и основана на химической реакции между портландцементом, известью, водой, кварцевым песком и алюминиевой пудрой. Но для производства требуется дорогое оборудование, поэтому по стоимости пенобетон выгоднее.

Технология производства газобетона

Пенобетон делается из специальной пены. В заводских условиях его производят на специальных устройствах, но при желании можно изготовить материал с помощью обычной бетономешалки.

Пеноблоки изготавливаются несколькими методами:

Схема различных способов получения пенобетона

• Заливка форм. Самая простая и дешевая технология, но подходящая только для изготовления небольших партий.
• Заливка плиты. Пенобетонную массу заливают в одну большую форму, высушивают и режут на блоки. Для такого способа требуется специальное оборудование, а при распиле возникают расходы.
• Заливка кассетных форм. Материал заливают в форму с перегородками, а после застывания с помощью специального аппарата достают готовые блоки.

Последним способом можно производить большое количество пенобетона, но оборудование настроено на определенный размер блоков, который нельзя изменить.

Готовую массу необходимо высушить. По виду обработки газобетон и пенобетон делятся на автоклавный (в специальной установке под воздействием высокой температуры) и неавтоклавный (на воздухе) тип. Первый вариант дороже, так как такая сушка придает материалу дополнительную прочность.

Нюансы при отделке пенобетона и газобетона

Как и в случае с укладкой, газобетон и пенобетон отличаются по нескольким параметрам:

Варианты исполнения стен из газобетона

• В качестве облицовочного материала и в том, и в другом случае выбор достаточно широк. Подойдет вагонка, штукатурка, сайдинг и навесной вентилируемый фасад.
• Из-за пористой структуры оба материала хорошо защищают от холода, и здания из них не нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Она может понадобиться только при недостаточной толщине стен или строительстве бань.
• Для отделки подойдет не любая штукатурка. Существуют специальные смеси, использовать можно только их.
• Штукатурка хорошо держится на газоблоках, но на пенобетонную стену нужно установить армированную сетку, чтобы она не отвалилась. Другим вариантом является обработка поверхности теркой или наждачной бумагой.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Что лучше пеноблоки или газоблоки: народное мнение

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников. Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок). Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.

• https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/111-gazobeton-ili-penobeton-v-chem-raznitsa.html
• http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobloki-ili-gazosilikatnye-bloki-chto-luchshe.html
• https://derevyannie-doma.com/tehnologii/eksperty-otvechayut-penobloki-ili-gazosilikatnye-bloki-chto-luchshe.html
• https://remontoni.guru/materialy/penoblok-ili-gazoblok-chto-luchshe.html
• http://moydomik.net/materialy/stenovye/377-penobeton-gazobeton-chto-luchshe.html
• https://bouw.ru/article/penoblok-i-gazoblok-raznitsa
• https://greensector.ru/strojjmaterialy/top-10-voprosov-pro-penoblok-i-gazoblok.html

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Сравнение свойств газобетона и бруса

Выбор материала для строительства дома осуществляется на основании технико-эксплуатационных характеристик. Поэтому мы рекомендуем вам ознакомиться с основными особенностями бруса и газобетона, которые позволят определить для себя лучший вариант.

Усадочные деформации

Усадка газобетона зависит от его относительной влажности и марки по плотности. Как правило, при использовании газоблоков автоклавного твердения D400 и D500 эта величина не превышает 0,5 мм/м. При этом усадка происходит равномерно.

Брус в зависимости от разновидности более подвержен усадочным деформациям. Так, усадка клееных изделий составляет примерно 1,5 мм/м, а пиломатериала естественной влажности – до 10 мм/м.

При этом усадка бруса неравномерная и зависит от:

• прогрева различных участков дома солнцем;
• преобладающего направления ветра;
• разновидности профиля – профилированный пиломатериал менее склонен к усадке и короблению;
• времени года, когда выполнялась заготовка леса.

Влагостойкость

И брус, и газобетон склонны к поглощению влаги.

Древесина гниет и плесневеет при продолжительном контакте с влагой, поэтому требует дополнительной обработки антисептическими пропитками, которые повышают ее влагостойкость.

На газобетон влага оказывает не настолько сильное влияние, но дома из него также рекомендуется защитить в течение первых 2-3 лет после возведения. Преимуществом является то, что в качестве защиты является декоративная отделка, которая прослужит намного дольше лакокрасочного слоя.

Газобетон и брус являются гигроскопичными материалами. Они способны впитывать влагу из воздуха при ее высоком содержании и отдавать – при низком. Это свойство является их неоспоримым преимуществом – позволяет стенам «дышать», что обеспечивает оптимальный микроклимат в доме. Но для сохранения этого качества нельзя отделывать стены материалами с низкой паропроницаемостью.

Теплоизоляционные качества

По теплоэффективности дома из бруса немного уступают строениям из газобетона. Также к этому можно добавить необходимость обязательного доутепления брусового жилья, что обусловлено ограниченным выбором толщины. Чаще всего, применяется пиломатериал сечением до 200 мм, в то время как толщина «теплой» деревянной стены должна составлять в пределах 540 мм.

При правильном расчете толщины стен из газобетона можно обойтись без дополнительного утепления. Блоки подбираются в зависимости от коэффициента сопротивления теплопроводности (R), который для Московской области должен составлять 3,16 (м2*C)/Вт. Для газобетонных блоков марки D400 толщиной 375 мм R=3,36 и более (м2*C)/Вт, поэтому в доутеплении стены из такого материала не нуждаются.

Огне- и биостойкость

Газобетон – негорючий материал, относится к классу А1 в соответствии с европейскими стандартами. При воздействии открытого пламени он не выделяет вредных для человеческого организма веществ. Газобетонные блоки состоят из минеральных веществ, поэтому характеризуются абсолютной устойчивостью к поражению грибком и плесенью.

Брус – горючий материал, поэтому нуждается в обработке специальными пропитками, повышающими его огнестойкость. Ввиду высокой пожароопасности монтаж электропроводки осуществляется исключительно открытым способом. Около котла и камина требуется обустройство защитных экранов из негорючих материалов.

Экологичность

Газобетон является экологически безопасным строительным материалом – в своем составе не содержит опасных для здоровья веществ и соединений. Многие утверждают обратное из-за применения алюминиевой пудры в качестве газообразователя при изготовлении блоков. Но это далеко не так по нескольким причинам:

• во-первых, ее количество составляет 0,1-1% от общего объема сырья в процессе производства;
• во-вторых, в результате протекания химической реакции между ней и сильнощелочным раствором механический алюминий окисляется и образуется безвредный оксид алюминия.

Брус – натуральный материал и этим все сказано. Исключения могут составлять его клееные разновидности, при изготовлении которых использовался низкокачественный клей с возможным содержанием формальдегидов. Также для защитной обработки древесины необходимо применять только сертифицированные антисептики и антипирены.

Чем хорош и чем плох пенобетон

Достоинства неавтоклавных пеноблоков

Прочность – достаточная. Из пенобетонных блоков марок от D900 и выше вполне можно класть несущие стены трехэтажных (не выше) домов.

Если же еще и железобетонный несущий каркас смонтировать, то можно строить здание любой этажности.

Что касается газосиликатных блоков, то они еще прочнее.

Стойкость к морозу — отличная. Благодаря пористой структуре и у пенобетона, и у газосиликата имеется внутри достаточно места для воды, которая расширяется, когда замерзает. Поэтому при промерзании стены не возникнет ее повреждения как снаружи, так и внутри.

Огнестойкость – хорошая. Это касается и пенобетонных блоков, и газосиликатных. Часа четыре, не меньше, способны они находится под воздействием открытого огня и очень высокой температуры.

Влагостойкость – неплохая. Этому способствуют герметичные замкнутые ячейки. А вот газосиликатные блоки, имеющие внутри каналы, проходящие от одного края материала до другого, воды боятся. Ведь она пропитывает их достаточно быстро, проходя по этим каналам.

Замкнутая структура ячеек не дает воде пропитывать всю толщ блока и если его положить на поверхность воды, то он будет плавать.

Недостатки пенобетонных блоков

Пенобетон может легко скалываться, особенно на гранях. Грузить этот материал надо бережно, ни в коем случае не наваливая его в кузов

В принципе, легкость материала позволяет осторожно переносить его, нисколько не повредив

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• экологичность;
• быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
• невоспламеняемость;
• возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
• отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
• хорошая паропроницаемость;
• доступная цена;
• возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.