Что такое пескоблок?

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров.

Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Что такое пескоцементный блок

Пескоцементные блоки — это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

• Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
• Пустотелые со сквозными пустотами
• Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

• Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру — шероховатую, гладкую, зернистую).
• Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Масса варьируется от 10 до 40 кг, фундаментных 100 — 200кг. Зависит это отналичия либо от отсутствия пустот. Стандартные размеры по ГОСТ 6133-99: 390х188х190, 390х188х120. Но размеры по длине могут варьироваться от 190 до 500мм, по ширине 90 — 500мм, по высоте 185-300мм.

История появления

Пескоцементные блоки — довольно таки старый строительный материал, который обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию внешних факторов, достаточно прост в монтаже.

История бетона уходит своими корнями в далекое прошлое. Первые его образцы нашли археологи на территории бывшей Югославии в устройстве пола древней хижины, отнесли эту археологическую находку к 5600 г до н.э.С тех пор, конечно же, изменились технологии производства, на рынке стали появляться новые стройматериалы, но все равно тандем песка и цемента не только остается неотъемлемой частью в строительстве домов и сооружений, но и занимает лидирующую позицию.

Состав пескоцементных блоков

• Песок крупных фракций (кварцевый либо отсев, возможно добавление каменной крошки)
• Портландцемент
• Вода
• Различные пластификаторы (используются чаще всего для повышения морозоустойчивости или изменения цвета)

Недостатки пескоцементных блоков

С плюсами мы разобрались, теперь переходим к минусам:

• Повышенная теплопроводность (это проблема решается утеплением стен фасада)
• Низкая паропроницаемость (стены нельзя назвать «дышащими»)
• Большой вес, для которого необходим более мощный фундамент, что соответственно увеличивает стоимость строительства.

Технология производства пескоцементных блоков

• Приготовление смеси (последовательность добавления элементов: цемент-песок-вода)
• Вторым этапов является заливка смеси в специальные металлические формы, включается вибростанок, где происходит ее утрамбовка. Излишки раствора убираются, а полученные элементы поступают в печь для пропаривания и просушки под тепловым и инфракрасным воздействием.
• На третьем, завершающем этапе происходит сушка в естественных условиях (то есть при комнатной температуре складских помещений, а также хорошей вентиляции), которая длится несколько недель. Отпускную прочность готовые изделия набирают в течение28 дней.

После последнего этапа можно производить транспортировку. Для этого изделия укладываются в специальные поддоны (плоские либо стоечные), обматываются термоусадочной или растягивающейся пленкой, затем полимерной лентой.

Высота полученных в итоге транспортных пакетов не должна превышать 1,3 метра. Затем происходит погрузка в грузовик, складируется транспортные пакеты штабелями, расстояние между поддонов должно быть меньше полуметра.

Фундаментные блоки по низким ценам от ООО «Стройблок»

Фундамент любого сооружения – это его основание, от которого зависит устойчивость здания, его долговечность и безопасность для людей. Значение фундамента огромно. Тысячелетний опыт строительства не позволяет экономить и ослаблять фундаменты. Наоборот, они сооружаются с обязательным запасом прочности.

Правильный расчет любого фундамента основан на изучении инженерно-геологических характеристик участка строительства. Необходимы сведения о несущих свойствах грунтов, их обводненности, пучинистости, промерзании и многих других факторах.

Массовое индивидуальное жилищное строительство (ИЖС) привело к появлению новых прочных и легких материалов для возведения стен жилых и вспомогательных зданий. Керамзитобетонные стеновые блоки уменьшили нагрузку на фундаменты в разы, по сравнению с кирпичной кладкой. Появилась возможность использовать небольшие фундаментные блоки у производителей строительных материалов. Использование таких блоков приносит огромные выгоды при низкоэтажном строительстве. Сборный фундамент из небольших блоков возводится без применения тяжелых подъемно-транспортных механизмов.

Самый выгодный и надежный вариант для застройщика – это заказать фундаментные блоки непосредственно у крупного и известного производителя. Это позволит избежать опасности приобретения дешевых кустарных изделий, которыми заполнен рынок.

Производство фундаментных блоков

Современный обладает всеми материальными и человеческими ресурсами для производства качественных фундаментных блоков, которые может купить любой застройщик. Покупая у нас, вы приобретаете надежную основу для сооружения фундаментов, основанную на полном соответствии все ГОСТ и СНиП. Наше производство бесперебойно функционирует более 15 лет. Мы выпускаем фундаментные блоки двух типов:

1. Пескоцементный фундаментный блок (полнотелый). Технические характеристики: вес — 30 кг, прочность — М150, морозостойкость — F50.
2. Керамзитобетонный фундаментный блок (полнотелый). Технические характеристики: вес — 25 кг, прочность — М100, морозостойкость — F50.

Пескоцементные полнотелые блоки способны работать в сложных условиях постоянного воздействия на фундамент высоко залегающих грунтовых вод. Керамзитобетонные фундаментные блоки используются в «сухих» условиях, при низком уровне подземных вод.

Эти изделия пользуются повышенным спросом, поэтому руководство завода уделяет особое внимание соблюдению технологии производства, качеству исходных материалов и лабораторным испытаниям готовой продукции. Завод имеет высокую репутацию среди строительных фирм Московской области и многие годы не имеет рекламаций

Установки вибропрессования блоков находятся под управлением специально обученного персонала. Цена фундаментного блока на нашем предприятии складывается из стоимости сырья и затрат на его производство. Хороший спрос и отличная репутация завода позволяет нам работать с минимальной прибылью и держать цены на всю продукцию на низком уровне. Постоянная работа с нами принесет вам особые выгоды, которые мы предлагаем надежным партнерам.

Колебания строительного рынка и его сезонность вносят некоторые изменения в прайс фундаментных блоков. На предприятии постоянно дежурят менеджеры по сбыту. Уточненную стоимость фундаментных блоков можно узнать у них, по телефону или на сайте завода.

Наша служба доставки охватывает территорию 200 км от завода. Становитесь нашими партнерами и экономьте денежные ресурсы и время.

Пескобетонные блоки: особенности и характеристики

Как и любой другой материал, пескоцементные изделия обладают рядом преимуществ, которые напрямую влияют на их популярность и востребованность на рынке. Давно уже цена стройматериала перестала быть основополагающим фактором при выборе. В случаях, когда строится дом из пескобетонных блоков, она играет хоть и важную, но не решающую роль. Итак, рассмотрим все положительные характеристики популярного материала.

Быстрота строительства

Описанные выше технические параметры указали, что из пескоцементных блоков возведение сооружения займет меньше времени и потребует не таких серьезных затрат. Кроме очевидного выигрыша в скорости кладки, стоит отметить, что дом практически не дает усадку со временем, так как блоки были предварительно выдержаны на складе производителя. Кроме этого, под дом из пескобетонных блоков нужен не очень мощный фундамент. Основа строения может быть на 25-30% легче, чем в случаях, когда осуществляется строительство домов из кирпича.

Обладая большими размерами, блоки быстрее укладываются в ряды и ускоряют сооружение стен. Достаточно просто обстоит дело с логистикой, так как сами изделия достаточно легкие, то их выгрузка может не требовать дополнительного технического обеспечения, например, кранов.

Физические характеристики

Пескоцементные блоки обладают достаточно высокими показателями по основным направлениям эффективности:

• Высокая прочность позволяет возводить многоэтажные здания, вплоть до девяти уровней. Уровень стойкости от М75 до М100;
• Класс морозостойкости – F50 – F75, что значит, возможность повторения 50-75 полных циклов замораживания/размораживания. В годах использования этот параметр можно выразить в долговечности конструкции в течение 60-80 лет;
• Использование в 7 раз меньшего количества раствора при кладке. Уникальность состоит в том, что материал самого блока и крепежной цементной смеси очень быстро схватывается;
• Звукоизоляция высокого уровня из-за внутренних воздушных пустот в блоках;
• Класс теплоизоляции – от 0,81 до 0,83;
• Полная и абсолютная невосприимчивость к открытому огню.

Стоимость и экологичность

Производство пескоцементных блоков не требует каких-либо серьезных затрат со стороны изготовителей, а сырьем служит дешевый материал. Потому и отпускная цена на пескобетонные стройматериалы очень низкая. Особенно если сравнивать с керамзитобетоном или керамическими блоками. По наработанному опыту наших специалистов можно сказать, что закупка материалов на дом из пескобетонных блоков будет дешевле классического кирпича практически в 3 раза.

Пескобетонные блоки созданы из экологически чистых компонентов и не выделяют никаких веществ, способных навредить человеку

Они также не влияют на природное окружение, что для коттеджа или частного дома очень важно

Широта использования

Благодаря простоте производства и достаточно большому ассортименту, пескоцементные блоки используются практически для всех конструкций:

• полнотелые изделия подходят для фундаментов, цоколей или несущих стен;
• пустотелые блоки разного размера применяются для возведения любых конструкций – несущие стены и перегородки внутри здания;
• модели с рельефной или гладкой поверхностью – для облицовки и внешней отделки.

Как упоминалось ранее, можно купить пескобетонные блоки разной расцветки, которые окрашены в массе еще на стадии производства. Кроме этого гладкая лицевая сторона блока прекрасно окрашивается, что упрощает внешнее декорирование.

Особенности

Баня не является редкостью в наши дни. Ее строят из разных материалов. Чаще всего, конечно, встречаются конструкции из дерева. Однако за такими строениями необходимо тщательно ухаживать, чтобы они сохранили первозданный внешний вид и не гнили с течением времени. Кроме того, бани из дерева являются пожароопасными, даже если их обработать специальными пропитками.

Их использование в строительстве бань не является редким. Многие хозяева выбирают именно такие материалы, так как они обладают множеством положительных характеристик, а по многим параметрам превосходят дерево.

Главной особенностью строительных блоков является их пористая структура. При этом размеры пор (а также их форма) могут хаотично изменяться по всей площади блока. Благодаря данной отличительной характеристике механические и теплофизические свойства таких строительных материалов не отличаются однородностью. Из-за этого баню необходимо очень тщательно теплоизолировать не только с внутренней, но и наружной стороны.

Стоит отметить, что блоки впитывают в себя влагу, как губка. В летний сезон эта особенность не несет в себе ничего страшного, а вот зимой ранее впитанная вода будет подвергаться замерзанию и увеличиваться в своих объемах. Это может привести к печальным последствиям – разрушению блоков. Конечно, данной проблемы вполне можно избежать. Для этого необходимо обеспечить постройке качественную гидроизоляцию внутри и снаружи.

Пескоблоки своими руками

Производство пескоблоков своими руками возможно в дачных условиях. Это качественный и экономичный строительный материал из цемента, песка и воды.

Он экономичен не только потому, что один блок, при своей сравнительно низкой стоимости, может заменить примерно три кирпича, но и потому, что не уступает по качеству, обладая надежностью и влагостойкостью.

По виду, изделия бывают целыми и пустотелыми, а при помощи красителей можно менять их цвет в процессе приготовления.

Как сделать пескоцементный блок

Изготовление пескобетонных блоков – неплохой и сравнительно легкий вариант заработка. Для того, чтобы получить максимальную прибыль, в первую очередь необходимо выбрать правильное оборудование. Хотя сам материал и является экономичным, на оборудовании для его изготовления экономить не стоит. Все затраты восполнятся, причем, в первую очередь, отсутствием лишних проблем.

Самым эффективным оборудованием считается вибропресс. В процессе изготовления пескоблоков, он уплотняет и спрессовывает смесь. Затвердевание при этом происходит вне аппарата. А как сделать выпускаемую продукцию разнообразной? Для того, чтобы можно было менять цвет и форму строительных материалов, в вибропрессе предусмотрены дополнительные сменные матрицы.

Преимущество вибропресса заключается в том, что он представляет собой целую автоматизированную систему, берущую всю работу по производству пескоцементных блоков на себя. Остается лишь засыпать смесь, выбрать матрицу и, после всего, дать изделию затвердеть. Данная функция позволяет сэкономить средства, которые могли быть затрачены на рабочих.

Оборудование и станки для собственного производства

Как сделать пескоблок собственноручно? Необходимо приобрести станок. При выборе вибропресса необходимо учесть планируемый масштаб производства

Если оно будет не слишком глобальным, стоит обратить внимание на переносной вибропресс, поскольку он занимает меньше места, и под него можно не снимать отдельное помещение

Пескобетонные блоки

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

• ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
• ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

https://www.youtube.com/watch?v=fl5mzTmawgk

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

• Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
• Морозостойкость F25-F150
• Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
• Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
• Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
• Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
• Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

• Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
• Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

• длина — от 190 до 500
• ширина — от 90 до 500
• высота — от 185 до 300

Технология изготовления строительных бетонных блоков своими руками

Для изготовления самодельных блоков требуется лишь несколько форм для их отливки, а также цемент, песок и наполнитель — шлак или битый кирпич. Другие виды наполнителей гравий или щебень сделают блок очень тяжелым, а кроме того, стена, сложенная из такого материала, летом будет быстрее нагреваться, а зимой остывать. Если же в качестве наполнителя использовать керамзит, то, хотя он и имеет практически одинаковые теплоизоляционные свойства с битым кирпичом и шлаком, стоить будет в несколько раз дороже.

Формы для изготовление строительных бетонных блоков. Для самостоятельного изготовления строительных блоков в домашних условиях понадобятся специальные металлические или деревянные формы, внутренние размеры которых бывают разными: X х мм, х X мм или х х мм.

С небольшими блоками удобнее осуществлять кладку, а с большими быстрее ведется строительство. Металлические формы для изготовления строительных бетонных блоков.

Для изготовления металлической разборной формы для одного блока потребуется четыре прямоугольные железные пластины толщиной мм высота, ширина и длина пластин будет зависеть от выбранного размера формы. По бокам пластин надо вырезать крепежные пазы, а к торцевым деталям формы приварить ручки. Для формы из четырех блоков потребуется сделать две прямоугольные пластины и пять пластин меньшего размера для разделения будущих блоков в форме. Для изготовления бетонных блоков своими руками требуется уплотнение и создание в них пузырей, с этой целью надо изготовить специальное приспособление.

Для него потребуется одна прямоугольная железная пластина по размеру формы , небольшой кусок проволоки-катанки сечением 10 мм и три обрезка трубы диаметром 50 мм и длиной мм.

Основные недостатки

• Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
• Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Работники

В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.

Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.

Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.

Технология производства пескоблоков

Чем хорош этот бизнес, так это тем, что для изготовления продукции требуется довольно дешевое сырье – песок, вода и цемент. Договорившись о прямых поставках компонентов с заводами-изготовителями в вашем регионе, вы сможете значительно сэкономить на доставке.
Сама технология производства пескоблока чем-то схожа с технологией изготовления керамзитбетона и осуществляется по методу полусухого вибропрессования. Процесс несложен, освоить его под силу каждому. Вот почему многие начинают именно с домашнего производства. Даже в этом случае, можно получать прибыль (пусть и небольшую), реализовывая малыми партиями готовые изделия.В целом, технология выглядит так:

• Дозировка и смешивание всех компонентов.
• Заливка смеси в специальные формы.
• Прессование изделий.
• Выдержка блоков в формах.
• Извлечение готового изделия из формы и его складирование.

В точности соблюдая технологию, на выходе получается продукция, соответствующая всем стандартам качества.
Чтобы предлагать клиентам большой ассортимент продукции, можно выпускать не только цельные блоки, но еще и пустотелые. А добавляя в раствор определенный краситель, цветовая гамма выпускаемых изделий будет куда шире.

Какое потребуется оборудование для изготовления пескоблоков?

Чтобы гарантировать своим клиентам высокое качество изделий, потребуется купить оборудование для производства пескоблока. Бизнесмен может приобрести универсальный станок или собрать линию из отдельных узлов. Подходящий вариант стоит выбирать, исходя из размера имеющегося стартового капитала.Что входит в стандартную комплектацию линии?

• дозатор,
• бетоносмеситель,
• вибропресс,
• формы.

Если вы не рассчитываете тратить на открытие цеха внушительную сумму, то здесь вполне реально уложиться и в 500000 руб. Правда, в этом случае, производительность станков будет относительно небольшой, а многие операции придется выполнять вручную. Но производство пеноблоков в домашних условиях своими руками вполне на таком осуществимо. Также существую ручные станки, стоимость которых едва превышает 100000 руб. Но обеспечить большой товарный запас с помощью таких вряд ли получится. Зато для изготовления продукции не потребуется нанимать дополнительную рабочую силу. И обозначенная сумма значительно снизиться, если купить поддержанное оборудование. А вот высокопроизводительные линии обойдутся предпринимателю гораздо дороже – до 3500000 руб.
Но даже если вы нашли инвесторов, готовых вложить любые средства в ваше предприятие, стоит несколько раз подумать, а стоит ли начинать собственное дело с покупки такого дорогостоящего оборудования, ведь любой бизнес сопряжен с определенными рисками. Гораздо лучше начать с малого, в дальнейшем развивая свой бизнес.

Вложения в бизнес и возможная прибыль от реализации продукции

Чтобы запустить собственный мини-цех по изготовлению пескоблоков, вам потребуется до 600000 руб. Сюда входят расходы на аренду и подготовку помещения, покупку оборудования и обеспечение сырьевого запаса. Сумма может снизиться, если производство вы организуете, например, в собственном гараже или на загородном участке.
Недорогой станок для производства пескоблока способен выпускать до 60 блоков/час. Средняя продажная цена продукции – от 25 руб./шт. (в зависимости от вида изделия и используемого сырья). То есть, за месяц выпуская до 10500 блоков, ваша выручка может составить минимум 260000 руб., чистая прибыль из которой – 100000 руб. Это мы говорим о малопроизводительном оборудовании. Соответственно, при наличии более мощной линии ваши доходы увеличатся.
Но для обеспечения стабильной выручки необходимо позаботиться о рекламе вашего производства и найти каналы сбыта готовой продукции. Лучше, сели вы станете сбывать оптовые партии товара. Тогда и доход будет выше, и товар не будет скапливаться на складах. Покупателями пескоблоков могут стать как частные лица, так и строительные организации.