Технические характеристики газобетонных блоков

Технология производства

Первый этап технологического процесса, чтобы изготовить газоблок автоклавный, – получение исходного песчано-цементного раствора заданного состава, нужной консистенции.

Что входит в состав, компоненты

У газобетона естественной выдержки и автоклавной почти одинаковый состав.

Основные компоненты:

• цемент;
• чистый песок мелкий, размер зёрен не более 2 мм;
• вода химически чистая, средней жёсткости;
• алюминиевая паста или порошок, негашёная известь с целью запуска процесса вспенивания;
• компоненты, улучшающие свойства, ускоряющие процесс затвердевания (необязательные добавки).

Технологический процесс с использованием автоклава включает следующие этапы:

1. Дозировка песка, воды. Измельчение в шаровой мельнице.
2. Поэтапное добавление цемента, извести, алюминиевой пыли; перемешивание.
3. В результате химической реакции выделяется газ, который необходим для получения пористой структуры материала.
4. Заполнение форм полученным раствором.
5. Частичное затвердевание бетона до первичной прочности.
6. Разрезание на блоки необходимых размеров с помощью промышленных струн или проволочных пил.
7. Автоклавное твердение – это пропаривание бетонных изделий в течение 10-12 часов.
8. Досушивание на складе в течение 28-30 суток.

Дозировка и перемешивание

Чтобы получить газобетон с заданными свойствами, необходимо строго соблюдать пропорции исходных компонентов, их качество и количество. Каждый компонент взвешивается и отправляется в смеситель. Перед добавлением алюминиевой пудры, ее тщательно обрабатывают.

Автоматизированное смешивание проводится на высокой скорости 4-5 минут. Затем смеситель очищают водой и отправляют в него следующую порцию.

Блочная нарезка

Особенностью газобетона является возможность получить блоки различных размеров. Этот материал легко обрабатывается, режется с помощью простого ручного или электрического инструмента:

• специальная ручная ножовка,
• цепная электропила,
• сабельная пила,
• пила типа «Аллигатор»,
• станок для резки газобетонных блоков.

Обработка в автоклаве

Основное оборудование технологического производства – это автоклав. Представляет собой герметичный аппарат, в котором создаётся высокое давление до 12 кг/см3; блоки прогревают водяным паром до температуры около 200С. Температуру повышают постепенно, чтобы не нарушить пористую структуру. При автоклавном твердении из материала быстрее удаляются излишки влаги, поры внутри газоблока распределяются равномерно.

Промышленное производство газобетона на специальном оборудовании обеспечивает высокое качество готового продукта. Все процессы автоматически контролируются, легко налаживаются на рецептуру с заданными характеристиками, необходимую заказчику.

Общие технические требования к автоклавным ячеистым бетонам (газобетон, пенобетон, газосиликат)

Блоки из ячеистого бетона

Плотность

Плотность автоклавного ячеистого бетона характеризуется маркой по средней плотности. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700.

Прочность

Прочность автоклавного ячеистого бетона характеризуется классом по прочности на сжатие, определяемым по ГОСТ 18105-2010.
Классы по прочности на сжатие установлены: В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, В7,5.

Таблица 2 — Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии

Марка по средней плотности

Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие, МПа

В1,5

В2

В2,5

В3,5

В5

В7,5

D300

900

1000

D400

1100

1200

1300

D500

1300

1500

1600

1700

D600

1500

1600

1700

1800

1900

D700

1900

2200

2500

2900

3200

3400

Морозостойкость

Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;
F15 — для остальных изделий.

Паропроницаемость

Расчетные значения коэффициентов паропроницаемости приведены в таблице 3

Таблица 3 — Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости ячеистых бетонов

Марка бетона

Коэффициент паропроницаемости μ , мг/(м·ч·Па)

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м·°С) для условий А, W = 4 %

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м·°С) для условий Б, W = 5 %

D200

0,30

0,056

0,059

D300

0,26

0,084

0,088

D400

0,23

0,113

0,117

D500

0,20

0,141

0,147

D600

0,16

0,17

0,183

D700

0,15

0,199

0,208

Эксплуатационная влажность

Расчетная влажность кладки стен из автоклавного ячеистого бетона определяется на основании расчета влажностного режима конструкций в зависимости от положения кладки в конструкции и условий эксплуатации.
Допускается для однослойных наружных стен и стен с облицовочной кладкой принимать расчетную влажность бетона (по СП 50.13330.2012) для условий эксплуатации “климатическая зона А” 4 % по массе, а для условий эксплуатации “климатическая зона Б” 5 % по массе (Москва и Московская область соответствуют климатической зоне «Б»).

Условное обозначение

Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок), обозначения категории, размеров по длине, высоте и толщине в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 625 мм, толщиной 300 мм и высотой 250 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/625×300×250/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

Для возведения ограждающих конструкций подходят: конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные ячеистые бетоны по прочности на сжатие не менее В2,5. Рекомендованная марка автоклавного ячеистого бетона D600.

Преимущества блоков

В данный момент газобетонные блоки лидируют на рынке строительных материалов, являясь самым экономичным, удобным и перспективным вариантом для строительства. Своими прочными характеристиками этот материал обязан ячеистой структуре и обработке при помощи автоклава при высоком давлении. Газобетон относят к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым материалам.

Так, обладая сравнительно невысокой плотностью, до 500 кг/куб.м, этот материал обладает чрезвычайно высокой степенью прочности, от двух до четырех мПа. Такой прочности вполне достаточно для сооружения из газобетона несущих стен высотой до пяти этажей. Учитывая эксплуатационную влажность, которой обладает газоблок, и расчетную теплопроводность всего в 0,1 Вт/м, он в пять раз теплее, чем шлакоблок, в шесть раз теплее, чем керамический кирпич, и практически в два раза теплее, чем ракушняк. Получается, что газобетонные блоки являются одним из самых теплых однородных материалов, известных на данный момент.

График зависимости прочности газобетона от его влажности.

Производят газобетонные блоки из кварцевого песка, поддающегося тонкому помолу, цемента самых высоких марок без различных примесей, негашеной измельченной извести, воды и гипсового камня.

Одним из наибольших достоинств газобетонных блоков автоклавного твердения является их максимально точная геометрия, которая при кладке не допускает создания мостиков холода.

Еще одним неоспоримым плюсом ячеистых блоков является их долговечность, по сравнению с другими синтетическими материалами и утеплителями типа пенополистирола либо каменной ваты.

Благодаря своей идеальной геометрии, укладка автоклавного газобетона не представляет никаких сложностей. Так, для укладки блоков можно использовать даже клей (чаще всего он продается в мешках в сухом виде и готовится при добавлении воды).

Низкий вес и большие размеры блоков из газобетона позволяют сократить расходы на строительных материалах, время, требующееся на строительство, и предполагают более практичное их использование.

Схема производства газобетона.

Ввиду того что толщина кладочного шва никогда не превышает три миллиметра, в стене отсутствуют мостики холода и исключается возможность промерзания.

Использование этого материала значительно уменьшает уровень трудоемкости работ и расход материалов. Можно значительно сэкономить на клее и проведении штукатурных работ ввиду идеальной геометрической поверхности данных блоков.

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные блоки несут гораздо меньшую нагрузку на фундамент по сравнению с другими строительными материалами. Из-за сравнительной легкости обработки газобетонных блоков, зданию можно придать особой архитектурной выразительности, просто подпилив либо обрезав лишние участки блока.

Резать газобетонные блоки можно с помощью ручной пилы по газобетону и угольника для обеспечения точности и соблюдения прямых углов.

Многие строительные компании останавливают свой выбор на использовании автоклавного газобетона из-за высокой экологичности этого материала. Во время изготовления газоблок не происходит никакого отрицательного воздействия на окружающую среду

Стоит обратить внимание на статистические данные. Так, согласно коэффициенту экологичности ячеистого бетона в 2,0, он абсолютно безопасен для человека

Многие марки этого материала оснащены специальными экологическими сертификатами.

Стоит отметить высокую степень пожаробезопасности газобетона — эти блоки соответствуют практически всем требованиям всех классов в плане огнестойкости и являются несгораемым материалом. Используя газоблоки, можно сэкономить до тридцати процентов топлива на отоплении помещения. Этот материал способен сократить теплопотери в зимний период и удержать приятную прохладу жарким летом. К положительным качествам газобетона следует отнести и высокую степень звукоизоляции, влагоустойчивость и устойчивость к перепадам температур и циклам замораживания и оттаивания.

Благодаря таким свойствам, газобетонные блоки автоклавного твердения можно использовать практически в любых климатических зонах любого государства.

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, в том числе фиброволокно. Однако для того, чтобы провести сравнение свойств автоклавного и неавтоклавного газобетона, нужно взять материалы в чистом виде. Тем более, что любые добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, так что такие варианты пользуются меньшей популярностью.

Прочность и плотность

При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.

Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Этот показателей напрямую связан с прочностью. Хотя на последнюю влияют также особенности структуры материала и равномерность распределения пор. А с этой точки зрения автоклавный бетон является лучшим выбором благодаря равномерности распространения ячеек.

Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.

Усадка

Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.

Геометрия блоков

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях

Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала

Да и время строительства увеличивается.

Однородность структуры

Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.

Теплопроводность

По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.

Сфера применения

А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.

Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.

Свойства и область применения

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков

Газобетонные блоки и технические характеристики относят к типу ячеистых блоков. Материал представляет собой равномерно распределенные воздушные замкнутые поры по всему объему изделия. Подобный технологический процесс изготовления газобетонных блоков позволяет сделать из ячеистого бетона теплый, экологически чистый материал. В работе газобетон простой и позволяет возводить конструкции любой конфигурации и сложности. Газобетон можно классифицировать по степени твердения, а также по типу вяжущегося вещества. Способы твердения бывают:

• автоклавный — твердение происходит при избыточном давлении и высокой температуре внутри специальной печи автоклав;
• не автоклавный — твердение происходит естественным путем, с использованием тепловлажной обработки, а также применяется тепловое воздействие при атмосферном давлении (чаще всего его и используют в строительстве, а изготавливают согласно ГОСТ 31360-2007).

Свойства бетона автоклавного и не автоклавного способа твердения похожи. Отличием является то, что не автоклавный способ твердения менее прочный и дает большую усадку конструкции, поэтому специалисты не рекомендуют его использовать в качестве конструктивного материала. А вот преимущество не автоклава является его использование в монолитном строительстве.

Фундаментные блоки ФБС: характеристики и маркировка

В качестве вяжущих элементов используют цемент, известь, гипс или шлак. Вяжущее вещество различают по типу:

• использование цемента — газобетон;
• использование извести — газосиликат;
• использование шлака — газошлакобетон;
• использование гипса — газогипс.

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса

Изготавливают газобетон согласно ГОСТа 31360-2007, с обязательным соблюдением необходимых пропорций и технологического процесса.

Структура ячеистого цемента прекрасно ведет себя в любых климатических условиях, также газобетон часто используют в качестве теплоизоляции. Конструкционные модули ячеистого бетона используют для устройства таких элементов стен, как:

• наружная одинарная, двойная или комбинирования;
• внутренняя несущая или наружная;
• разделяющие перегородки;
• для заполнения пустот в стальном или бетонном каркасе.

Кроме того, газобетонные модули довольно часто используют для реставрации либо перестраивания (перепланировки) различных конструкций. За счет небольшого веса (минимальный вес 14 кг) с его помощью выполняют наращивание стен, этажей для всех видов домов и даже для фахверковых типов строения. При строительстве высотных конструкций газобетон используют в качестве утеплителей и звукоизоляции, для этих работ выпускается специальный блок для укладки стен и пола. Ячеистый блок является самым распространённым материалов, помимо стандартных изделий еще выпускают: плиты перекрытий, перемычки, лестничные ступени и панели.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

• Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
• Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина — та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
• Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
• Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
• У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

Ограничения или возможность применения

При каких условиях допустимо применение той или иной технологии.

Неотделанная кладка

Основная функция наружной отделки — декоративная. Если внешний вид не отделанной кладки не вызывает нареканий, а теплотехнические характеристики полностью удовлетворяют, то данный способ пригоден для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками на белом клеевом растворе, или для аккуратно выполненной кладки на растворах и клеях всех видов. Необходимо понимать что это практически идеально смонтированная стена, из хорошего материала с качественным монтажом.

Кладка блоков с фаской

Окраска фактурными красками

Применима для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками, для кладки с затертыми сколами и шлифованной поверхностью. По качеству исполнения состояние стены должно быть близко к идеальному. Краска должна быть фасадная с необходимой паропроницаемостью.

Окрашенная кладка из блоков ячеистого бетона

Отделка штукатуркой

Технология с тонким штукатурным слоем, применима если возможно ограничится толщиной до 7 мм, при максимальном отклонении +-2 мм. Основание (стена) должна быть очень хорошего качества по глади, практически без отклонений.

Тонкослойная штукатурная система

Подробно о отделке пенобетона: Отделка ячеистого бетона тонкослойная штукатурная система

Технология с толстым штукатурным слоем. Применима при максимальном отклонении +-10 мм. Что допускает на основании некоторые локальные отклонения от плоскости.

Толстослойная штукатурная система

Так же возможно применить толстостенную штукатурку и технологию с тонким штукатурным слоем. Первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения основание, второй слой формирует основание (базовый слой) для финишной штукатурки. Данный вид отделки требует технического и экономического обоснования. Например отклонение вертикали стены в 20 мм.

Бескомпромиссное качество штукатурки стен обеспечит: готовое решение от компании STO

Облицовочная кладка

Облицовочная кирпичная кладка подразумевает, что все проектные работы выполнены до момента начала строительства, это связано с конструкционными особенностями по подготовке фундамента.

Облицовка плиточными материалами

Приклеивание керамической плитки на фасадах зданий, выполненных из ячеистого бетона, монтируется по схеме: первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения и создаёт более прочную поверхность для монтажа базового слоя. Второй слой формирует прочное основание для приклеивания керамической плитки. Тем самым слой из толстостенной штукатурки выполняет роль «выравнивающего» покрытия, не только отклонений от плоскости, но и создаёт более плавный переход от менее прочного блока к более прочному базовому слою. Что положительно сказывается на работу системы. Облицовка из плиточных материалов имеет линейные расширения от перепада температур, по этому необходимо использовать как эластичный клей так и хорошее основание, что с успехом решается в данном варианте.

Система отделки керамической плиткой

Система утепления

Технология СФТК (система фасадная теплоизоляционная композитная). Это вариант отделки когда требуется улучшить теплотехнические характеристики здания или “скрыть” неровности основания за счёт применения утеплителя с различной толщиной

Например проектная толщина утеплителя 100 мм, но имеется отклонение по основанию в 50 мм, то на данном участке применяется утеплитель толщиной 150 мм и в результате получаете ровную и красивую поверхность.
Внимание! Минимально необходимая толщина слоя утеплителя рассчитывается специалистом по теплотехнике для конкретного строения.

Связанная теплоизоляционная система

Лучшие решения по утеплению фасада представлены на странице: готовые системы для утепления фасада

НФС (навесная фасадная система)

Технология применима как без утеплителя, так с использованием теплоизоляции (только минеральный утеплитель “МВП”). Таким способом можно “скрыть” практически любые огрехи основания, а применение теплоизоляционного слоя улучшит теплотехнические характеристики здания. Выбор финишного покрытия ограничен только фантазией заказчика.

Вентилируемый фасад со штукатурным финишным слоем

Вентилируемый фасад с применением утеплителя, штукатурный финишный слой

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного

Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек

Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек

Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.