Светопрозрачный бетон: как создавался и где применяется

Состав и приготовление

Для успешного создания литракона, нужно смешать вышеперечисленные компоненты в пропорции 1:3 или 1:2,5. Объем жидкости в составе не должен превышать 50% от общего количества цемента.

Начинающему строителю можно руководствоваться таким расчетом, из которого создается один кубический метр светопроводящего бетона:

Портландцемент — 500 килограмм.
Чистый песок — 1500 килограмм.
Вода — 250 литров.

Перед тем как внести в консистенцию примеси в виде пластификаторов, важно внимательно ознакомиться с пошаговым руководством, которое предоставлено на упаковке. Изначально размешиваются сыпучие компоненты до образования однородной массы

Затем вносится жидкость и раствор тщательно мешается еще пять минут. Если вносится пластификатор, то время замешивания может быть увеличено.

Изготовление своими руками

Для создания качественного блока прозрачного бетона следует приобрести специальное оборудование. Для повышения прочности блока каждый слой состава подсушивается, обрабатывается, а затем кладут новый слой. Процедура повторяется несколько раз.

Для тех, у кого нет денег на оборудование, особо смышленые мастера уже изобрели способ изготовления прозрачного бетона для «чайников». Для этого понадобится:

Одна доля ПЦ;
2,5-3 доли мелкого песка;
Световолокно (5% от общей массы);
0,5 доли воды.

Сначала смешиваются ингредиенты для создания обычного бетона (в прозрачный он превратится в процессе). После того, как смешали песок, цемент и воду, нужно не забыть хорошо перемешивать состав в течение 6 минут. Далее готовится скользящая ёмкость и начинается укладка:

Слой бетона в 0,5-1 см.
Слой волокон (немного вдавить).
Оставить засыхать.
Повторить первые пункты.

Количество слоев зависит от желаемого размера блока. Нужно учесть, что после изготовления блока его следует хорошо обработать на станке – только так будет получен идеальный прозрачный бетон.

Технологические особенности

Различные типы стеклобетона имеет свои нюансы производства.

Водостойкий. Для изготовления используется жидкое стекло, т.е. силикат натрия. Вначале готовится обычный бетонный раствор. Затем, в него добавляется жидкое стекло из расчета 100 мл на 1 л раствора (без учета воды)

Важно помнить, что увеличение количества силиката натрия приводит к повышению хрупкости материала и быстрому застыванию раствора.
Изготовление стеклофибробетона. Состав — цемент, песок и стеклофибра в равном соотношении

Важно распределить фибру равномерно по всему объему, причем перемешивание ингредиентов производится в сухом состоянии. При наложении раствора обязательно производится тщательное виброуплотнение.
Заполнение стеклянным боем. Битое стекло заменяет щебень (от 25 до 100 процентов), а также частично песок. Изготовление бетона включает несколько этапов. Вначале, производится дробление стекольных отходов (боя). Затем, с помощью грохота обеспечивается просеивание сырья и разделение его на фракции. Осколки размером более 4 мм предназначены для замены щебня (наполнителя). Частицы меньшего размера подойдут вместо песка. Это обстоятельство учитывается при замешивании раствора.
Использование стекла в качестве связующего вещества. В этом случае используется мелкораздробленное стекло, но и оно не будет связывать цемент без дополнительной обработки. Такую функцию стекло выполняет при введении кальцинированной соды. В ходе реакции оно растворяется с образованием силикатного геля, а уже он скрепляет состав. При этом получается бетон, обладающий повышенную стойкость к кислотам.

Бетон с оптическими свойствами самостоятельно сделать трудно из-за повышенной хрупкости оптических волокон. Обычно используются уже готовые бетонные, полупрозрачные плиты и панели.

Эксплуатационные свойства и сферы применения

Светящий бетон является полноценным композитным материалом, который получается в результате применения технологии вибролитья или прессования. В результате он получает ряд технических характеристик, включая следующие:

Прочность на сжатие — до 35 МПа.
Прочность на изгиб — более 2 МПа.
Водонепроницаемость — не меньше W4.
Морозостойкость — не меньше 75 циклов.
Поглощение влаги — не больше шести процентов.

Как известно, при создании светопроницаемого материала не принято использовать крупный наполнитель. В результате оптоволокно играет роль армирующей добавки.

Что касается сфер применения столь инновационного стройматериала, то они довольно обширные. И хоть через стеновые конструкции из прозрачного бетона пропускается свет, а человек, находящийся внутри помещения, может увидеть контуры, более подробно рассмотреть детали предметов за стеной все-таки невозможно.

Однако из-за высоких прочностных характеристик из композитных светопропускающих блоков сооружают всевозможные внутренние перегородки и составляющие несущих стен. При этом высокая стоимость материала делает его востребованным только для декоративных отделочных работ.

В плиточном исполнении светопропускающий бетон задействуется для отделки:

Стеновых конструкций.
Полов.
Лестниц.
Элементов интерьера.
Мебели.

Кроме этого, такой бетон нередко используется и в качестве основного материала для возведения зданий. И хоть стоимость таких построек бывает чрезмерно высокой, они все чаще появляются в европейских странах.

Стоимость и марки

На рынке реализуется прозрачный бетон зарубежных марок Litracon и Lucem, а также одной российской — «Люмикон». Две первых компании не производят материал, а являются дистрибьюторами европейских заводов-производителей, поэтому стоимость с учетом доставки будет очень высока, например:

сборная панель 120 x 40 x 2,5 см — около 90 тыс. руб., 120 x 40 x 20 см — до 320 тыс. рублей,
плита 125 x 65 x 5 см — 85–90 тыс. рублей,
столешница — от 80 тысяч рублей.

Фасад здания облицованный блоками Люмикон

Российская компания выполняет полный цикл производства прозрачного бетона непосредственно в РФ, кроме того, специализируется на индивидуальном изготовлении продукции. Основные расцветки бетона — темно-серый, серый, песчаник, белый мрамор. Цена за квадратный метр в зависимости от толщины плиты составляет 30–65 тысяч рублей.

История создания прозрачного бетона

Многие сегодня считают, что прозрачный бетон был разработан совсем недавно. Действительно в последнее время появилось много новых разработок усовершенствованного светопроводящего бетона, благодаря использованию современных технологий и материалов.

Но прозрачный или светопроводящий бетон был запатентован канадцем Бернардом Лонгом еще в 1935 году.

В 90-х годах прошлого столетия начали проводить первые промышленные испытания образцов светобетона. И в результате работ венгерского архитектора Арона Лосонци был получен и запатентован первый коммерческий образец светопрозрачного бетона под названием Литракон.

Сегодня задача современной технологии улучшить параметры (о которых говорилось ранее) полупрозрачного бетона с целью расширения его применения в строительстве.

Немного об оптоволокне

Оптическое волокно (Википедия) – нить из оптически прозрачного материала (стекло, пластик), используемая для переноса света внутри себя посредством полного внутреннего отражения.

В настоящее время чаще используют синтетические волокна. Сердечник в таком оптоволокне изготавливают из полиметилметакрилата (органическое стекло), а оболочку из фторполимеров.

Органическое стекло представляет из себя синтетический виниловый полимер. Его еще по-другому называют Plexiglas.

В зависимости от диаметра волокна 1 метр ориентировочно стоит:

2 мм – 80 рублей (1,3 $)

3,5 мм – 140 рублей (2,3 $)

4 мм – 150 рублей (2,5 $).

Естественно, чем больше диаметр световолокна, тем легче его устанавливать в форме перед заливкой бетоном. Также вместо сетки можно использовать отверстия, просверленные в стенках формы и равные диаметру нити.

Заключение

Область применения светопрозрачного бетона постоянно расширяется. Так, например, при оформлении интерьера кафе, ресторана и других мест отдыха светопрозрачный бетон можно использовать для динамически изменяемых световых решений на стенах, полах помещений или арт-объектов. Все чаще применяется компьютер, управляющий цветными источниками света, к которым подводятся пучки световолокна, проходящие через бетонные конструкции. Используя аналог R-G-B сигнала, можно получить, может быть пока не совсем качественное, но видео изображение.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах

Бетон — один из наиболее востребованных в строительстве материалов, обладающий продолжительным сроком службы и высокими эксплуатационными характеристиками. Главный из недостатков — не эстетичный внешний вид, требующий дополнительной отделки. Прозрачная разновидность — совершенно новый продукт, в котором удалось соединить все лучшие качества привычного состава с уникальными эстетическими свойствами.

Прозрачным бетон можно назвать скорее условно, так как сквозь него видны только контуры находящихся за конструкцией объектов и лишь при направлении светового потока с тыльной стороны. В пасмурную погоду или в вечернее время этот материал не имеет существенных различий с обычным, все его свойства в полной мере раскрываются лишь при солнечном свете либо при использовании специальной подсветки.

Состоит из двух главных компонентов: мелкозернистого бетона и стекловолокна, служащего основой для работы светоотражающей матрицы. Диаметр стеклянных волокон преимущественно принимается 2 мм, а общая их доля не превышает 5 %.

Прозрачному бетону присущи все конструкционные и эксплуатационные параметры традиционного, такие как:

прочность;
твердость;
водостойкость;
тепло- и шумоизоляционные характеристики.

Стекловолокно выполняет еще и армирующую функцию, повышая некоторые свойства материала:

влагопоглощение — до 6 %;
морозостойкость — до степени F50;
прочность на изгиб — до марки Рtb30;
прочность на сжатие — до марки М250.

Первое знакомство со светопроводящим материалом

Свою деятельность один из основателей компании «Иллюминарт» начал в качестве обычного трудяги. Иван Тимшин окончил школу, а после решил покорять Москву. Он нанялся в одну из организаций, занимающуюся реализацией нестандартных архитектурных сооружений из стекла и металла. Первая должность Ивана была весьма простой – он был чертежником, частично – инженером. Наш герой не получил высшего образования, а в этой отрасли проработал целых 7 лет – до 2010 года.

Постоянный контакт с коллегами позволил Ивану узнать о новом материале, способном проводить свет. Его производством занимались немцы, реализовывали продукт на территории Европы и России.

Иван Тимшин: «Затем я стал подниматься по карьерной лестнице – был назначен руководителем проекта. У нас в компании работал один из топ-менеджеров, с которым мы хорошо общались. В 2008 году он первый раз показал мне этот материал».

Знакомый Ивана пытался найти иностранному производителю покупателя в нашей стране, хотел стать дилером компании. На попытки добиться успеха у него ушло 2 года – с 2008 по 2010. Позднее он забросил эту идею с продажами, так как немецкий поставщик выдвинул слишком много условий, которые выполнить оказалось не под силу.

Светопропускающие бетонные блоки: изготавливаем самостоятельно

Очень высокая цена промышленного светопрозрачного бетона, не позволяет довольно широко его использовать. Но для сокращения затратной части, можно изготовить такие блоки самостоятельно. Для этого необходимо:

подготовить опалубку нужного размера прямоугольной формы;
залить первый слой раствора и слегка уплотнить;
выложить оптоволокно и вдавить в раствор;
дать раствору схватиться.

Заполнение формы происходит в несколько этапов. Слои повторяются до полного заполнения опалубки.

Ширина будущего блока определяется размерами опалубки. При желании блок можно распилить на плитки

Использование подвижных смесей сместит пучки волокна, и даст эффект неравномерности распределения. Это несколько ухудшит светопроводимость, но даст уникальный узор на поверхности. При любом составе раствора, закладка следующего слоя производится после схватывания предыдущего.

Наиболее детально ознакомиться со светящимися блоками можно, посмотрев видео в этой статье.

Окончательная обработка

Снятие опалубки производится не ранее чем через 2 суток после схватывания последнего слоя заливки:

После этого, блок следует выдержать в течение 5 дней в условиях:

температура +200С;
относительная влажность 95%.

В этот период, бетон наберет до 80 % своей максимальной прочности, и дальнейшая обработка ему не навредит.
После того, как блок достали из опалубки, его необходимо отшлифовать. Дело в том, что в процессе производства концы пучков оптоволокна затянутся бетонным молочком, и не будут пропускать свет.
Рабочая сторона блоков, перпендикулярная направлению укладки волокна, шлифуется алмазными дисками.

Чтобы в бетонном блоке заиграл свет, рабочие поверхности необходимо отшлифовать

Завершающий этап

Снимать опалубку нужно не раньше, чем через два дня после окончательной фиксации последнего слоя заливки. Затем блок нужно оставить на пять дней для выдерживания при 20-градусной температуре и относительной влажности в 95 процентов.

За этот промежуток времени материал должен набрать около 80 процентов своей максимальной прочности, поэтому дальнейшая обработка никак не ухудшит его качества. После доставания блока из опалубки, его нужно тщательно отшлифовать. Такая необходимость обусловлена тем фактом, что при производстве концы пучков оптоволокна затягиваются бетонным молочком, это препятствует свободному прохождению источника света. Для шлифовки рабочей стороны блоков, которая находится перпендикулярно направлению укладки волокна, нужно применить алмазные диски.

Без сомнений, светопрозрачный бетон — это настоящее произведение строительного искусства. Этот материал обладает многими уникальными свойствами и характеристиками, включая отличную прочность, надежность и декоративную привлекательность. С его помощью можно обустраивать стеновые перегородки, придавая зданиям уникальные свойства и добавляя солнечный свет.

При отсутствии финансовой возможности купить материал в магазине, можно попытаться создать его самостоятельно. Главное, следовать за пошаговым руководством и правильно рассчитывать пропорции.

Самостоятельное изготовление

Из-за очень высокой стоимости материала многие пытаются изготовить его своими руками. Процесс несложен, но имеет важные нюансы, которые нужно обязательно учесть. Основной трудностью является соблюдение вектора укладки стекловолоконного материала, ведь он должен располагаться особым образом.

Материалы и оборудование

Для работы потребуются:

строительный миксер или бетономешалка,
готовая опалубка,
портландцемент М400,
мелкий кварцевый песок,
чистая вода,
пластификатор,
оптоволоконные нити.

Оптоволокно для производства прозрачного бетона

Длина нитей должна соответствовать толщине будущих плит или блоков, а диаметр быть равным 0,5–2,5 мм. Игнорировать введение пластификаторов нельзя: они помогают структуре стать достаточно плотной, однородной.

Состав и приготовление мелкозернистого бетона

Для изготовления цемента соединяют цемент с песком в пропорции 1:3, добавляя воду в объеме половины массы цемента. На 1 кубический метр бетона нужно 1300–1500 кг песка, 450–500 кг цемента, 200–250 л воды. Дозировка модификатора должна соответствовать рекомендации производителя (обычно 1–6%).

Замешивают раствор только в специальном оборудовании (миксере, бетономешалке) малыми порциями, чтобы масса была однородной. При ручном замесе добиться такого эффекта почти невозможно. Готовый бетон должен быть подвижным, но не слишком текучим с отсутствием признаков расслоения. Перемешивание с большей частью жидкости длится около минуты, затем доливается вода до нормы, после чего раствор вымешивается еще 5–8 минут.

Формовка материала

Опалубка должна иметь вид короба и быть оснащенной скользящими стенками, которые могут плавно перемещаться вверх по мере застывания нижних слоев бетона. Конфигурацию опалубки можно сделать любой, но новичкам лучше выбрать самую простую прямоугольную форму.

Блок заливают смесью в несколько этапов. Первый слой делают тонким (1 см), сразу распределяют по нему оптоволокно, немного утапливая его. Пучки должны полностью покрыть поверхность раствора, при этом можно рисовать ими любые рисунки, выполнять логотипы или просто класть их горизонтально/вертикально

После схватывания осторожно заливают новый слой бетона той же толщины, уплотняют, прокладывают сетку из оптоволокна, располагая его поперек. Повторяют работу, сдвигая короб, до достижения нужных габаритов изделия

По мере застывания последнего слоя опалубку убирают. Дают готовой бетонной плите окончательно просохнуть при влажности до 95%, температуре около +25 градусов. При данных условиях время сушки составит 3–5 суток.

Самодельный блок из бетона и оптоволокна

Финишная обработка

По достижению 80%-й прочности бетон уже может подвергаться дальнейшей обработке. Она необходима для обретения материалом нужной светопроводности, ведь после распалубки он остается покрытым цементным молочком и не пропускает свет. Осуществляют шлифовку всех боковых граней алмазными дисками с разной зернистостью, после полируют рабочую поверхность до зеркального блеска. Из готовой плиты можно вырезать любые изделия: столешницы, элементы декора, светильники — все зависит от возможностей и фантазии мастера.

Как сделать своими руками?

Несмотря на сложность, возможно и самостоятельное изготовление прозрачного бетонного блока. При этом следует в точности соблюдать вектор укладки оптоволоконных нитей и пропорции компонентов бетонной смеси. Раствор по количеству частей: песок — 3, цемент — 1, вода — 0,5, оптоволокно — до 5% от общего объема, мраморная или гранитная крошка. Стеклонить при этом нарезается на толщину будущего блока.

Для начала изготавливается плавающая опалубка. Она представляет собой конструкцию для послойной заливки, которая передвигается от нижнего слоя к верхнему по мере застывания бетонного раствора. Далее она устанавливается на ровную поверхность и начинается процесс заливки. После укладки тонкого слоя раствора равномерно наносятся нарезанные нити, перпендикулярно лицевой стороне блока и чуть утапливаются в бетон.

После схватывания наносится следующий пласт смеси и нитей и так, до полного заполнения опалубки. Через 2—3 суток после застывания последнего слоя проводится распалубка. Еще неделю блок выдерживается в теплом (не ниже +20 градусов) и влажном месте. По истечении этого срока проводится финишная обработка бетона — шлифовка и полировка поверхности лицевой стороны блока.

Несмотря на ряд преимуществ, главной характеристикой остается эстетическая составляющая. Сферы применения прозрачного бетона уже достаточно широки, но все еще окончательно не раскрыты. А уникальное сочетание прочности и светопроводимости позволяет утверждать, что в будущем архитекторы и дизайнеры обязательно найдут ему и другое применение.

Процесс производства

Технология производства прозрачного бетона — процесс не сложный. Высокая стоимость материала обусловлена не трудозатратами на производство, а стоимостью оптоволокна, входящего в состав блоков и панелей. В опалубку заливается слой бетона без крупнофракционной составляющей, затем в раствор вдавливается стекловолокно и слой высыхает. Далее процесс повторяется. Заливка следующего слоя всегда происходит после того, как схватился предыдущий. Таким образом получается прозрачный бетон: технология его производства не является наукоёмким или трудозатратным процессом. Выполнить работы по изготовлению стеклобетона вполне можно самостоятельно.

Изготавливаем литракон своими силами

Из-за высокой стоимости фирменного материала, многие пытаются изготовить прозрачный бетон своими руками. Технологически данный процесс весьма прост, но и здесь есть свои нюансы. Хитрость заключается в соблюдении точных пропорций всех компонентов, а также в качестве наполнителей.

Кроме того, очень важно соблюдать вектор укладки нитей стекловолокна. Чтобы сделать блочный или панельный стеклобетон своими руками, необходимо подготовить следующие материалы:

Чтобы сделать блочный или панельный стеклобетон своими руками, необходимо подготовить следующие материалы:

сухой мелкозернистый цемент	сухой мелкозернистый цемент
просеянный песок без добавок с мелким зерном	Просеянный мелкий песок
чистую воду, без каких –либо химических добавок	Чистая вода
стекловолокно диаметром до 2 мм, длина которого должна равняться толщине готового блока	Стекловолокно требуемого диаметра

Раствор бетона готовят в традиционной пропорции один к трем. Вода добавляется по необходимости, исходя из массовой доли цемента, но при этом количество воды в растворе не должно превышать 50% от общего объема.

Инструкция по заливке блоков следующая:

Из плавающей, подвижной вверх опалубки собирается короб;
Внутрь опалубки заливается первый тонкий слой бетонного раствора;
В раствор укладывается и утапливается стекловолокно;
Заливку оставляют в состоянии покоя до момента схватывания бетона.

Далее процесс повторяется необходимое количество раз, до набора полной высоты. После того, как последний слой заливки схватился, опалубка снимается. Обычно это происходит через 48 – 72 часа с момента заливки последнего слоя.

Готовый блок шлифуется и полируется до зеркального блеска со стороны рабочей поверхности, которая находится перпендикулярно направлению укладки нитей стекловолокна. Подробнее ознакомиться с процессом самостоятельного изготовления светопрозрачных бетонных блоков можно, посмотрев видео в этой статье.

История происхождения

Прозрачный бетон был запатентован под названием «литракон» архитектором Ароном Локонши из Венгрии менее 20 лет назад. Он в качестве армирующего наполнителя использовал оптоволокно. При этом крупнофракционный минеральный компонент из состава был исключен. В классическом варианте монолит представлен серым светонепроницаемым цементный камнем. После экспериментов венгерца был получен бетон светопроводящий.

Изменения в рецептуре привели к необычным результатам. Волокна способны проводить и отражать световые волны. Лучи преломляются между элементами оптического наполнителя. За счет этого монолит приобретает некоторую светопрозрачность.

Преимущества и особенности, где применяется

Светящийся бетон по аналогии с традиционным применяется в качестве строительного материала. Основное направление — отделка помещений и фасада: стены, полы, архитектурные элементы здания. Интересной считается альтернатива остеклению балкона или лоджии. Допускается возведение перегородок и оформление лестничных пролетов.

В европейских странах из таких плит можно иногда встретить полноценные здания. Причина редкого использования светопрозрачного бетона в качестве основного строительного материала состоит в высокой себестоимости постройки и малой несущей способности монолита.

Также материал используют для создания мебели, лавочек, фонтанов, сантехнического оборудования, декоративных панелей с подсветкой, ночников. Такая идея как, например, сделать барную стойку из светопроводящего бетона либо отдельную столешницу – оригинальное решение.

Широкая область применения объясняется следующими достоинствами материала:

относительно высокая прочность;
износостойкость;
уникальность исполнения, неповторимость узора;
стойкость к перепадам влажности и температуры;
инертность к биологической активности, химическим реагентам.

Минусы также имеются. Из-за сниженного содержания минерального наполнителя и его фракции уменьшаются показатели прочности. То есть под несущие конструкции материал уже недопустим. Отмечается также сложность технологии изготовления и большая стоимость. Цена возрастает за счет оптоволокна и неразвитой производственной базы. Приходится оплачивать транспортные расходы на импортную продукцию.

Эксплуатационные свойства и сферы применения

Прочность на сжатие — до 35 МПа.
Прочность на изгиб — более 2 МПа.
Водонепроницаемость — не меньше W4.
Морозостойкость — не меньше 75 циклов.
Поглощение влаги — не больше шести процентов.

В плиточном исполнении светопропускающий бетон задействуется для отделки:

Стеновых конструкций.
Полов.
Лестниц.
Элементов интерьера.
Мебели.

Преимущества

В связи с использованием специальных наполнителей, стеклобетон превосходит традиционный бетон. Главные преимущества:

Уменьшенная масса, так как основные наполнители – цемент, стекловолокно, песок, смешаны в равных пропорциях.
Увеличенная прочность, так как стеклонаполненный композит отличается повышенной устойчивостью к деформациям, а параметры ударной стойкости пятнадцатикратно превышают характеристики бетонного раствора.
Расширенная область использования и широкая номенклатура изготавливаемых из бетона со стеклянным наполнителем изделий.
Значительное количество возможных добавок, разносторонне влияющих на характеристики.

Основные характеристики литракона

Главное преимущество нового материала – его экологическая чистота и безопасность. Входящие в состав прозрачного бетона компоненты не содержат примесей, вредных для здоровья человека, и проходят предварительную экологическую экспертизу.

Литракон характеризуется повышенной прочностью. Одним из положительных качеств прозрачного бетона является его шумо и теплоизоляция, он доступен для изготовления своими руками.

Недостатки у литракона тоже имеются. Технология производства не позволяет осуществлять его изготовление непосредственно в опалубке на строительных площадках. Однако самый большой минус прозрачного бетона – это его цена. Именно из-за его дороговизны, литракон чаще используется не для строительства, а для дизайнерских решений, в виде вставок или отдельных элементов декора.

Самостоятельное изготовление

Материалы и оборудование

Для работы потребуются:

строительный миксер или бетономешалка;
готовая опалубка;
портландцемент М400;
мелкий кварцевый песок;
чистая вода;
пластификатор;
оптоволоконные нити.

Оптоволокно для производства прозрачного бетона

Состав и приготовление мелкозернистого бетона

Формовка материала

Самодельный блок из бетона и оптоволокна

Финишная обработка

Светопропускающие композитные стройматериалы и прозрачный бетон

Светопропускающие стройматериалы представляют результат инновационных и дорогостоящих строительных технологий. В качестве светопроводящего наполнителя используется стекловолокно с процентным содержанием не более 5 %, что позволяет сохранять базовые свойства бетона: прочность на растяжение и на сжатие, водонепроницаемость, морозостойкость. При этом дизайнерский потенциал материала огромен: будучи не полностью прозрачными, блоки пропускают светотени и меняют узор при изменении освещения.

При отсутствии крупнофракционного наполнителя, стекловолокно выступает аналогом фибры и выдерживает внутренние и внешние нагрузки и деформации. Единственным недостатком являются высокие расценки (от 90 000 рублей за 1 м2), технология прозрачного светопроводящего бетона еще только осваивается российскими производителями и считается дорогостоящей.

Состав и свойства материала

Сырьем служит цемент, песок с модулем крупности 2–3, фиброоптическое волокно с диаметром нитей от 0,5 до 2,5 мм, модифицирующие добавки для улучшения формуемости малоподвижных растворов. Крупнофракционный наполнитель отсутствует, процентное соотношение светопропускающего лежит в пределах 4–5 %. Оптические характеристики стекловолокна и экологичность сырья у готовой продукции сертифицированы, она полностью безопасна для человека даже при условии ввода пластиковых смол. По сути, прозрачный вид бетона обладает теми же свойствами, что и обычный:

прочность: на сжатие в пределах 20–35 МПа, на растяжение при изгибе — не менее 2;
плотность — 2300 кг/см3;
теплопроводность — 2,1 Вт/(м∙К);
морозостойкость до 75 циклов;
марка водопроницаемости: W4–W8;
водопоглощение: не более 6 %;
звукоизоляция — 46 дБ.

Материал не горит, не боится УФ-лучей, существует риск возникновения щелочно-силикатных реакций стекловолокна с цементом под воздействием атмосферных осадков, но из-за тонкого сечения нитей он минимальный. Днем бетон пропускает естественный свет, ночью — искусственный. В теории толщина плит не ограничена, на практике она не превышает 20 см из-за текущих возможностей укладки стекловолокна. Производство прозрачного бетона постоянно совершенствуется, но все еще является эксклюзивной и дорогостоящей технологией.

Область использования светопроводящего бетона

Из-за своей высокой стоимости литракон применяется для возведения особо значимых зданий. Сфера его использования не имеет границ, однако, чаще всего изделия из светопроводящего бетона применяют в возведении лестниц, перегородок, декоративных вставок.

Из него изготавливают раковины для частных домов и квартир, столешницы, декоративные фонтаны и другие изделия по заказу отдельных людей. Нити стекловолокна, входящие в состав литракона, создают неповторимые узоры.

Блоки из прозрачного бетона можно приобрести уже готовые, но можно сократить стоимость, изготовив их самостоятельно. Технология изготовления проста и понятна.