Сверление отверстий в бетоне: особенности и технология

Полезные советы

Процесс сверления несложен, но он требует определённой сноровки и умений

Важно держать инструмент ровно, чтобы не сместить сверло и не увеличивать нагрузку

Некоторые советы помогут упростить работу и сделать отверстие в стене аккуратным:

Нельзя экономить на свёрлах. Некачественные насадки легко ломаются и гнутся.
Определить наличие арматуры можно металлоискателем.
При монтаже дюбеля отверстие должно быть на несколько миллиметров длиннее, чем крепление. Эти лишние миллиметры будут забиты цементной пылью, когда вставят дюбель.
Если необходимо сделать сквозное отверстие, в конце сверления, при приближении к противоположной стороне, скорость нужно снизить

Это поможет избежать откалывания бетона.
При использовании маломощной дрели важно регулярно, каждые 10-15 минут, останавливаться и остужать мотор. Это поможет не испортить инструмент.
При бурении будет пыльно, а потому перед тем, как сверлить бетонную стену, лучше подготовить пылесос

Использовать лучше строительный пылесос, так как бытовые модели быстро испортятся от мелкой крошки.

При сверлении поднимается много пыли Источник waysi.ru Иногда насадки застревают в блоке. Их нельзя тащить силой, так как можно легко сломать и оставить кусок в стене навсегда. Надо отсоединить его, закрепить насадку помельче, и пробурить стену рядом.

Советы специалистов

Если во время работы победитовой коронкой вы случайно наткнулись на арматурные прутья, то их можно рассверлить, используя для этого простую насадку, а вот камни можно быстро разбивать пробойником. Отверстие в бетонной стене можно создать, применяя для этого сделанный своими руками пробойник. Его монтируют из специальной насадки с общим диаметром в 0,8 сантиметра. Конец такой насадки обтачивают до придания ей формы хвоста ласточки. При создании отверстия пробойник держат в руке и ударяют по нему молотком.

Чтобы значительно продлить время эксплуатации коронки, во время использования её нужно время от времени смачивать водой.

Иногда бывают случаи, когда раскрошившийся материал летит прямо в глаза человеку. В это время можно сделать специальную коронку на пробойнике или же шлямбур. Если есть необходимость в укреплении шурупа в бетонную поверхность, то на помощь придёт следующая процедура. В отверстие стоит поместить небольшой капроновый кусок и расплавить его прямо там, используя для этого раскалённый гвоздь. После этого можно вкрутить шуруп. После застывания бетона шуруп будет крепко держаться внутри стены.

Если срочно нужен дюбель, а его нет поблизости, то можно выйти и из такой ситуации, воспользовавшись куском алюминия либо медной трубки. Кусок необходимо сжать до нужного калибра и установить в отверстие.

Во время проведения любых строительных работ возникает необходимость в создании различных по типу отверстий. Для проведения таких манипуляций существует большой перечень приборов, которые помогут создать отверстия комфортно и быстро в самых разных строительных материалах.

Обзор инструментов

Для обработки поверхностей, изготовленных из бетона, используется инструмент с электрическим приводом.

Если пользователю необходимо выполнить единичные каналы, а электрического инструмента в наличии нет, то ему необходимо знать, как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора. Для сверления используются стальной прут или отрезок трубы подходящего диаметра, имеющий на конце зубцы.

По пруту наносится удар молотком, а затем импровизированный инструмент поворачивается на 1/3 оборота. Процедура занимает много времени, качество кромок отверстия низкое.

Перфоратор

Сверление отверстия в бетоне производится ударной дрелью или перфоратором, инструмент позволяет просверлить каналы глубиной до 500 мм. Недостатками применения оборудования являются повышенный шум при работе и риск разрушения стены из-за вибрационных нагрузок.

Дополнительным минусом является образование большого объема пыли, на профессиональном инструменте предусматривается установка втулки для шланга пылесоса.

Обычная дрель или шуруповерт

Проделать отверстие в стене из бетона ручным или стандартным электрическим инструментом практически невозможно. Оборудование позволяет выполнить каналы небольшого диаметра в мягком материале, при попытке бурения бетонного основания сверло тупится или ломается.

Для облегчения процесса сверления используются зубило или пробойник, которыми разбиваются твердые включения в бетоне. Произвести сверление бетонных перекрытий или стен без перфоратора не удастся.

Алмазное бурение

Для резки отверстий в бетоне, армированном металлической арматурой, используется алмазная коронка, установленная в специальном оборудовании. Инструмент обеспечивает подачу воды в рабочую зону, которая охлаждает коронку и вымывает образующуюся пыль. Установка позволяет выполнить отверстие большого диаметра, на кромке канала отсутствуют повреждения и сколы.

Сверление отверстий в бетоне: бур для перфоратора и его назначение

Далеко не любое отверстие можно просверлить с помощью этого инструмента – как правило, возможности бура ограничены его максимальным диаметром, который не может превышать 50мм. Причем, стоить отметить, что для большинства небольших перфораторов, используемых в домашнем хозяйстве и в строительстве, максимальный диаметр ограничен 30мм. В некоторых случаях этого вполне достаточно, а в некоторых – нет. К примеру, вопрос, чем просверлить отверстие в бетоне для выпуска вентиляционной трубы, с их помощью не решить.

Другой нюанс, который встречается при сверлении отверстий в бетоне с помощью бура – это арматура. Как правило, при прямом попадании бура на металл, режущий инструмент моментально сгорает. Если же он проходит по касательной к арматуре, то его попросту зажимает, и сверление становится невозможным. Арматура является достаточно серьезным препятствием на пути этого инструмента, которое он преодолеть не в состоянии.

Во всем остальном бур для перфоратора является отличным инструментом, с помощью которого можно успешно сверлить отверстия в бетоне.

Чем просверлить отверстие в бетоне фото

Сверление без пыли

Во время сверления стен, особенно потолка, мука и песчинки высверленного материала разлетаются по всему помещению. Это происходит потому, что внутри дрели для охлаждения двигателя, установлена крыльчатка, которая вращаясь, засасывает в корпус дрели воздух со стороны рукоятки, а выбрасывает его подогретым в зоне патрона. Эта мера позволяет при малых габаритах сделать дрель большей мощности и защитить сам механизм дрели от пыли. А вопрос о том, как защитить свое жилище от пыли при сверлении оставлен для решения хозяину. Представляю простую конструкцию, позволяющую сверлить без пыли.

Кондуктор для сверления без пыли представляет собой доработанный предыдущий вариант, но полочка заменена частью, отрезанной от пластиковой бутылки. Выпиливается кусок 9 — 11 слойной фанеры размером 80×150 мм, на расстоянии 30 мм от края по осевой линии сверлится отверстие диаметром, равным диаметру сверла плюс 1 мм. Со стороны, на которую будет наклеена наждачная бумага, делается трапецеидальная выборка глубиной 2-3 слоя фанеры. Выборка будет служить при сверлении своеобразным воздухозаборником.

От пластиковой бутылки отсекается часть таким образом, чтобы оставшуюся можно было закрепить на кондукторе. Ширина основания кондуктора выбрана исходя из размеров бутылки. Я взял квадратную бутылку, но подойдет любая объемом 1,5 литра. На резьбовую часть горлышка бутылки наматывается изолента до получения размера, равного внутреннему диаметру всасывающей трубы пылесоса. При изгибании бутылки, для формирования требуемой конфигурации образуются отверстия. Их закрываем кусочками оставшегося пластика от бутылки и закрепляем канцелярским степлером. Можно закрыть их скотчем. Герметичность тут не нужна. Зазоры в несколько миллиметров роли играть не будут, так как всасывающая сила даже маломощного пылесоса избыточна.

Затем с помощью мебельного степлера, по периметру торца основания кондуктора, со стороны, где не приклеена наждачная бумага, закрепляется сформированная часть бутылки. В бутылке проделываем отверстие под сверло. Лучше применить метод плавления, так как края, образующие отверстие станут толще и служить будут дольше. Я проплавил паяльником. Можно проплавить отверстие разогретым на газовой плите до красна гвоздем.

Подсоединяем пылесос, включаем минимальную мощность всасывания, делаем пробное сверление.

Результат Вас очень обрадует. Ни одной пылинки во круге, ни кирпичной муки на поверхности сверления Вы не обнаружите!

При длительной эксплуатации патрон дрели, как и шуруповерта изнашивается, начинает плохо удерживать сверла и становится трудно их зажимать. Технологии замены сверлильного патрона дрели или шуруповерта посвящена статья сайта «Ремонт дрели – замена патрона».

Чем сверлят большие отверстия?

Профессионалы, постоянно сталкивающиеся с проблемой высверливания отверстий в бетоне, используют специальное оборудование, в состав которого входит:

• мощный электродвигатель;
• сверлильный привод;
• алмазные сверла-коронки разного диаметра;
• закрепленная на основании направляющая стойка.

READ Как Снять Сверло С Дрели

Алмазное бурение позволяет делать отверстия большого диаметра – до 40 см. Процесс происходит достаточно быстро, эффективно, без лишней пыли и шума. К месту сверления автоматически подается вода, которая одновременно охлаждает алмазную коронку и смывает пыль.

При алмазном сверлении отверстия получаются точными по форме и четкими по очертанию, с отшлифованной внутренней поверхностью. Они могут быть выполнены в различных ограждающих конструкциях под любым углом к горизонту, причем возможность появления трещин или сколов в бетоне полностью исключена. Разрушение происходит только в месте расположения будущего отверстия.

Алмазным бурением занимаются специализированные фирмы, так что при необходимости просверлить отверстия в бетоне больших диаметров можно пригласить мастеров со своим оборудованием. И не обязательно специально для этого покупать установку алмазного сверления.

Как проделать отверстие в бетонной стене дрелью

Обычной дрелью сверлить бетонную стену трудно. Нужно установить победитовые свёрла и выбрать малые обороты. В нужное место вставляется дюбель, чтобы помочь инструменту пробить поверхность. Далее сверление нужно чередовать с ударами по дюбелю.

Если же дрель не имеет регулировку оборотов, то сделать отверстие не удастся.

Победитовая коронка для сверления

Это самые универсальные, и одновременно дешевые коронки. Дешевизна, в совокупности с достаточным рабочим ресурсом делают этот вид коронок самыми востребованными среди остальных видов, если речь идет о выполнении небольшого объема работы. Именно на нем мы и остановимся. Конструкция очень проста, отсюда и вытекает основной параметр — надежность

Главный элемент — «чашка», именно на нее стоит обращать внимание при покупке изделий. При смене коронок появляется возможность выбирать необходимую глубину сверления

Поэтому, если вам необходимо просверлить коронкой отверстие в глубину, то, лучше всего выбирать более массивные коронки. Есть специальные (профессиональные) коронки, они очень крепки, но и цена на них ожидаемо выше. Но, и простым бытовым инструментом можно производить очень точные пропилы, но соблюдать допустимые объемы работы, иначе велик риск раннего износа победитовой коронки.

Важно!

Победитовые коронки созданы исключительно для сухого бурения, и их не стоит поливать водой вообще. Материал не очень хорошо переносит резкие перепады температур. Также необходимо точно знать, есть ли в конструкции здания стальная арматура, если да, то работать необходимо крайне аккуратно, и более того, есть риск сломать коронку. Если вы уверены, что арматуры точно нет, то можно смело переходить ко второй части вашей работы, а именно непосредственному бурению.

Давайте будем исходить из того, что в доме все таки нет арматуры, и выбираем мы естественно победитовые коронки. Они очень дешевы (относительно), и идеально подходят для выполнения работ в мелких объемах.

Алмазное бурение

Это очередной метод, как просто просверлить бетонную стенку. Но пользуются им только мастера, имеющие особое оборудование (электродвигатель большой мощности и тому схожее).

Как просверлить каркасную стенку? Это не вызовет затруднений, ведь алмазное бурение позволяет получать отверстия огромного поперечника и глубины, при этом без раздражающей глаз пыли. Параллельно подается вода прямо на сверло, поэтому оно охлаждается. В конечном итоге приобретенные отверстия отличаются осторожным внешним обликом, а возникновение трещинок стопроцентно исключено.

Как просверлить плитку, чтоб не треснула? Смотрите здесь. Что такое кондуктор для выполнения сверлений отверстий? Узнайте дальше.

Сверление бетонных стенок таким способом создают, Вы, мастера специализированных компаний. Так что запасаться установкой алмазного сверления для самостоятельной работы не целесообразно.

Источник

Особенности проведения работ: советы специалистов

Сверление бетонной стены простой дрелью имеет некоторые нюансы:

1. В момент нахождения сверла в стене дрель останавливать нельзя: наконечник застрянет и извлечь его будет проблематично. На клавишу перестают давить только после извлечения сверла из стены.
2. Во время работы сверло периодически смачивают, чтобы оно не перегревалось.
3. Нельзя давить на дрель слишком сильно: это приведёт к деформации стержня или разрушению патрона.
4. Если отверстие бурят через слой штукатурки, предварительно изучают план расположения коммуникаций. Иначе существует риск повредить, к примеру, скрытую электропроводку.

ВАЖНО. Нельзя выполнять сверление сквозь декоративную отделку стены!. Соблюдение технологии проведения работ и правил безопасности при сверлении отверстий в бетоне обычной дрелью поможет не только обойтись без привлечения высокооплачиваемых специалистов, но и избежать травм

Соблюдение технологии проведения работ и правил безопасности при сверлении отверстий в бетоне обычной дрелью поможет не только обойтись без привлечения высокооплачиваемых специалистов, но и избежать травм.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

4. Не используйте режим реверса.

5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Процесс сверления

Дрель или перфоратор

Схема сверлящего перфоратора.

Сделать дырку в бетонной стене можно двумя способами: использовать дрель с ударной функцией или перфоратор. Первая используется, когда предполагается просверлить отверстие на небольшую глубину. Что касается перфоратора, то это более мощный инструмент и скорость сверления у него гораздо выше. При этом не возникает надобности использовать давление при бурении. Способы работы с дрелью и перфоратором подобны.

Сверлить бетонную стену необходимо в следующей последовательности:

1. Прежде всего потребуется определить места прокладки электропроводки. Не выполнив данное условие, мастер может получить удар током.
2. Отметить места сверления. При этом мастер должен иметь удобное и устойчивое положение. Процесс сверления сопровождается большим количеством пыли, поэтому при работе глаза должны быть защищены специальными очками.
3. Подготовить инструмент и на стене сделать метку сверлом, имеющим стандартную заточку. Такой нюанс поможет сделать правильный старт.
4. Пробойником разбить камни. Это сверло, которое не трудно найти в строительном наборе и цена его значительно ниже, чем на режущий инструмент по бетону.
5. Мастеру необходимо следить за температурой сверла и каждые 10 минут охлаждать его водой.
6. В процессе сверления инструмент может наткнуться на арматуру или камни. Это можно понять по характерному свисту и звону (арматура). Кроме того, скорость сверления может значительно упасть (камень). Для разбивки камня используется пробойник. Для резки арматурного металла необходимо сменить победитовое сверло на обычное, предназначенное для резки металла.
7. В процессе работы каждые 1,5 см сверло необходимо немного вытаскивать из отверстия, не выключая сам инструмент. Это позволит скопившейся бетонной крошке выйти наружу и аккуратно подойти к арматуре.
8. Для уменьшения пылеобразования можно сделать воронку из прозрачной полиэтиленовой пленки, которая одевается непосредственно на дрель или перфоратор.

Просверлить в стене отверстие большого диаметра под розетку, распределительный короб или сделать вентиляционный канал можно несколькими способами. Первый – по отмеченному контуру сделать несколько отверстий малого диаметра, после чего бетон выбить зубилом. Но работа в данном случае будет неаккуратной, поскольку края окажутся недостаточно ровными.

Поэтому пробить отверстие в бетоне лучше коронкой, которую необходимо подобрать в соответствии с желаемым размером. Чтобы продлить ее срок эксплуатации, можно сначала использовать первый способ, после чего пройтись по выдолбленному отверстию коронкой.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

Твердые. Основа — карбид вольфрама.

Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Сверление отверстий в бетоне перфоратором

Сверление перфоратором

Одним из наиболее распространенным способов получения отверстия в бетоне является сверление перфоратором или ударной дрелью. Данный метод позволяет получить отверстия хорошего качества. Преимущество использования перфоратора состоит в том, что бур, расположенный в патроне, легче врезается в стену, чем сверло в дрели. При этом с помощью перфоратора просверлить отверстие можно намного быстрее. Такой результат достигается благодаря следующим факторам.  

Дрель или перфоратор

• Если рассматривать дрель и перфоратор, то второй обладает большей мощностью и большей силой врезания, что позволяет быстрее просверлить стену. 
• Благодаря импульсу бойка достигается большая амлитуда поступательных перемещений бура, которым управляет электропневматических механизм. При использовании дрели для сверления стены необходимо прилагать значительные усилия при надавливании на нее. 
• Небольшие скорости перфоратора снижают его изнашиваемость в отличие от дрели, работающей на высоких скоростях. При длительном использовании ударной дрели, она начинает работать, как обычная, что приводит к большим затратам на ремонт. 

Подготовка и процесс

Перед тем, как просверлить бетонную стену обычной дрелью, необходимо осмотреть инструмент, проверить исправность и вставить насадку полностью, до упора.

Затем потребуется осмотреть стену и проверить, не будут ли задеты провода и кабели. По возможности стоит убедиться и в отсутствии арматуры, если используется не алмазное сверло. Если на пути бурения может пролегать арматура, необходимо подготовить сверло по металлу.

Перед началом сверления нужно защититься: надеть толстые перчатки, защитные очки, вставить беруши или наушники.

Сверление отверстия

Сперва необходимо отметить место и выбрать глубину. На современных моделях обычно есть специальные ограничители. При их отсутствии можно поставить отметку на насадке.

Несколько примеров помогут лучше понять, насколько глубоко нужно сверлить: для картины или лёгкой полки достаточно 2,5 см вглубь.

Сверление со специальными насадками Источник minemegashop.ru

При монтаже дюбеля отверстие должно быть на несколько миллиметров длиннее. Когда дюбель будет вставлен, образуется пыль, которая и займёт лишнее пространство.

В кирпичной или бетонной стене отверстие сверлят в несколько шагов:

1. Выбрав место и поставив отметку, приставить кончик насадки и включить среднюю скорость без включения ударного режима.
2. После прохождения нескольких миллиметров необходимо увеличить скорость и включить ударный режим. Это позволит продолжить сверлить ровно, не отклоняясь из-за сильных вибраций.
3. Каждые 10-15 минут необходимо останавливаться и дать остыть мотору. Продолжить можно только, когда инструмент полностью остынет.
4. При желании насадку можно регулярно смачивать водой, чтобы металл не искривлялся и не перегревался.

Работа с пробойником потребует больше времени и труда. Сам инструмент необходим, когда стена слишком твёрдая и дрель не может справиться.

Использование ограничителя Источник mebel-expert.info

Алмазное бурение

Способ подходит для выполнения задач любой сложности.

Алмазное сверление бетона требует применения специфического оборудования и создания для работы соответствующих условий. С помощью такого метода получится выполнить такие операции, как:

• прокладка скважин водопровода, канализационных труб;
• устройство шахт и системы вентиляции;
• обустройство отверстий, требуемых для выполнения ремонтных или строительных работ;
• укладка больших групп электрической проводки и сетей, снабжающихся слабым током.

Достоинства и недостатки

Единственным недостатком такого способа бурения бетона является высокая стоимость оборудования и услуг. Отдельно составляется смета, в которой указывается цена услуги с учетом наличия индивидуальных факторов, которые могут повлиять на общую стоимость. Преимущества алмазного бурения такие:

• Возможность пробурить любой вид материала — газобетон, плитку, кирпич, монолитный бетон, железобетон и даже натуральный камень.
• Бурение выполняется без лишней вибрации, при этом шум во время работы минимальный.
• Используя дополнительные устройства, удастся полностью избежать появлению пыли.
• Высокая скорость бурления, средние обороты обеспечивают прохождение насадки вглубь на 2 см за минуту.
• Метод безопасный, практичный, высокоточный, позволяет делать углубление под нужным углом, а также с меняющимся направлением.

Устройство, применяемое для сверления

Сменный блок агрегата, который подбирается исходя из требуемого размера.

Алмазное бурение бетона предполагает использование нескольких типов оборудования. Ключевые элементы, составляющие классическую установку, такие:

Опора. Ее предназначение — удержание и направление рабочей части устройства. Крепят к стенке, потолку либо полу

Важно обеспечить статичность опоры, чтобы можно было точно, аккуратно и безопасно провести работу.
Двигатель. С его помощью алмазная насадка приводится в действие

Чаще всего используют двух- или трехфазовый электрический движок.
Коронка. Это насадка, по форме напоминающая чашу, имеющую требуемый диаметр и длину. Торец оснащен алмазными резцами, которые разрезают твердую поверхность.
Другое оснащение. При необходимости используется пылесборник, резервуар для воды, насос для подачи воды и пр.

Технология бурления

Прежде чем начать алмазное бурление, сначала важно обеспечить условия, с помощью которых удастся максимально качественно реализовать процесс. Для начала следует оборудовать источник питания

Если работы несложные, подойдет обычная розетка на 220 Вт. Для сверления проемов большого диаметра потребуется использовать мощное оборудование, работающее от трехфазового двигателя, поэтому такой момент важно учесть. Еще один важный нюанс — обеспечение доступа к проточной воде, необходимой для охлаждения рабочей части инструмента. Однако если модель имеет накопительную емкость и насос для подачи воды, проблема отпадает.

В местах планируемых отверстий обязательно наносятся обозначения.

Процесс алмазного бурения отверстий в бетоне состоит из таких этапов:

1. Разметка будущего отверстия. В месте, где планируется делать углубление, выполняется разметка, которая обозначает центр и контур круга.
2. Крепление опоры. Чаще всего сверлильный аппарат монируют на вакуумные присоски, классический метод — монтаж опоры на болты.
3. Установка оборудования. К основанию крепится бормашина с алмазной насадкой. При необходимости подключают емкость с водой и пылесборник.
4. Бурление отверстия. Коронка бура имеет форму чаши. Высокие обороты обеспечивают разрушение прочного материала по контуру. Неразрушенная часть остается внутри инструмента, откуда потом извлекается и удаляется. В результате выходит идеально гладкое, ровное отверстие, не имеющее дефектов.