Клей для газобетона, растворы, кладочные смеси для газобетонных блоков

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Важно! Готовить клей нужно перед тем, как класть газосиликатные блоки. В емкость сначала наливается вода, а только затем засыпается сухой порошок

Замес производится до тех пор, пока консистенция не станет напоминать пасту. Вызревание смеси требует 5-7 минут, а вот все свойства сохраняются не более 1,5 часов.

Несколько советов от профессионалов:

Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Какой бывает?

Данный параметр есть у блоков различной плотности. Чтобы лучше понимать характеристики, можно рассмотреть таблицу.

Марка газоблока	Прочность
D200	В0,35; В0,5
D300	В0,75; В1
D400	В1;В1,5; В2
D500	В1,5;В2; В2,5
D600	В2;В2,5; В3,5
D700	В2,5; В3,5; В5
D800	В3,5; В5; В7,5
D900	В3,5; В5; В7,5; В10
D1000	В7,5; В10; В12,5
D1100	В10; В12,5; В15
D1200	В15; В17,5; В20

Из таблицы следует: чем выше марка бетона, тем больше его плотность и устойчивость к деформациям.Этот параметр бывает также:

средним;
массовым;
лучшим.

Средний показывает расчетное сопротивление стен и обозначается цифрой – нижним пределом. Для каждой марки также есть массовый показатель и лучший. Первый определяет допустимые нормы, второй – показывает то число, которое будет самым лучшим для газобетона указанной плотности.

Числовое значение класса обозначается в Ньютонах и говорит о том, какую нагрузку выдерживает 1 квадратный миллиметр блока. Если указана цифра 3,5, то 1 квадратный сантиметр выдержит камня нагрузку в 35 кг.

Советы специалистов по выбору и укладки смеси

Кладочная смесь очень важна при строительных работах, именно от нее зависит прочность и технические характеристики возведенного здания.

Определяясь с выбором, стоит учитывать мнение экспертов в этой области, они лучше знают, как правильно класть пеноблоки на раствор и на что обратить вынимание при покупке.

Используемые материалы должны быть только высокого качества. Цемент более низкого качества оказывает негативное влияние на прочность раствора.
Готовые клеевые смеси должны храниться в сухом помещении, лучше выбрать материалы известной марки

Это гарантирует правильное изготовления смесей и надлежащие условия хранения готовых продуктов.
Важно тщательно следить за соотношением пропорций материалов при смешивании раствора, выполнять все пункты инструкции;
При самостоятельном изготовлении раствора стоит использовать специальные добавки и компоненты, которые повышают прочность и эластичность материала.
Для нежилых помещений – гаражей, заборов, хозяйственных построек, и других, где теплопроводность не имеет большого значения, лучше взять цементный раствор – это сэкономит наличные средства. Для жилых помещений лучшим вариантов станет готовая клеевая смесь

На что лучше класть пеноблоки решать только вам, цементный раствор и специализированная клеевая смесь схожи между собой. Они имеют большой список преимуществ, минусов не так много. Основное их отличие – стоимость и толщина шва между блоками.

Особых требований к уровню мастерства нет, работы с легкостью выполнит любой человек, главное следовать инструкции и рекомендациям при выборе материала и его приготовлении.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки

Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
уголок закрепляет уложенные элементы;
рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
миксер облегчит замес раствора;
шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо- и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
высокая теплопроводность без введения добавок;
толщина кладочного шва 2-3 мм;
отличная адгезия в отношении газоблока;
время жизни материала до 3 часов;
быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
БАУМИТ — Baumit зимний
АЭРОК — AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

СправкаОсновное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.
Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.. Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

Структура ГБ

Разницу между обычным и ячеистым бетонами обеспечивают поры: число, распределение, размеры, характер. Газобетон имеет следующие признаки.

Пористость материал может достигать 75–85%. ГОСТ напрямую пористость не регламентирует, однако число пор определяет плотность материала и его теплоизоляционные свойства. Максимальное количество пор будет в теплоизоляционном газобетоне, так как именно воздуха, заключенный в каменную оболочку, и гарантирует теплоизоляцию. Наименьшая пористость и наименьшие же способности к утеплению будут у конструкционного газобетона с плотностью 1200 кг/куб. м;
Поры в газобетон распределены равномерно по массе продукта. Это обеспечивается условиями получения: смешивание ингредиентов и проведение химической реакции прямо в массиве бетона.
Диаметр пор колеблется от 1 до 3 мм. Лучшими показателями обладают бетоны с минимальным размером пор. Однако здесь есть нюанс: газобетонный шлам склонен к расслаиванию, а пузырьки газа во время реакции стремятся подняться. В результате совместного действия обоих факторов у процесса всучивания есть направление – вверх. Но чем выше оказывается пузырек газа, тем большую пору он образует. В итоге поры по массе газобетона распределяются равномерно, а вот по высоте оказываются разными по размерам: «верхняя» часть массива всегда легче нижней.
Поры в газобетоне открытые. Это означает, что материал впитывает влагу в помещение или с улицы, и также испаряет ее в обе стороны. Стены из газобетона нуждаются в защите.

Про расчет и состав смеси на 1 м3 для монолитных газобетонов и других, производимых своими руками в домашних условиях, читайте далее.

Следующее видео рассказывает о пропорциях, составе и особенностях газобетонов:

Требования к ингредиентам

Вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, требует не только точного внесения компонентов, но и правильного подбора материалов по их характеристикам. В основном это касается чистоты.

Песок должен быть с минимальными органическими и грязевыми вкраплениями. Чем чище, тем лучше, тем выше технические характеристики раствора. То же самое касается воды

Но здесь обычно особое внимание уделяется жесткости последней, и ее составу в плане количественного содержания солей. Поэтому для кладки кирпичей стараются использовать водопроводную воду, можно из скважин и колодцев

Производство шлакоблока в домашних условиях

Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком.
Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

По истечении вышеуказанного времени, продукт извлекаются из форм. Во время сушки блоков, их следует смачивать водой во избежание пересыхания, после чего материал накрывается клеенкой.
Спустя 28-30 дней стройматериал полностью готов к использованию.

Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.
Цемент подходящей марки.
Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

цемент;
песок;
крупноразмерный наполнитель;
вода.

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

1 часть цемента;
1,9 части песка;
3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Умение приготовить хороший бетон очень важно для строителя. Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня. Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.
Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.
М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Таблица пропорций.

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Марки и классы прочности

Бетон маркируется буквами М и В. М – это марка материала, обозначающая среднюю нагрузку на квадратный сантиметр, которую выдерживает данный образец при сжатии до полного разрушения.

В строительстве применяются преимущественно марки от М100 до М500:

М400-М500 – это бетон, применяемый для возведения мостов, тоннелей, гидротехнических сооружений и других крупных объектов с повышенными требованиями прочности.
М400 – материал, предназначенный для промышленного строительства и сооружения фундаментов под малоэтажные здания на влажных и слабых грунтах.
М350 – применяется при строительстве бассейнов, многоэтажных зданий, различных высотных сооружений.
М300 – используется при создании железобетонных конструкций, а также для обустройства дорожных плит и лестничных маршей.
М200 – бетон для частного строительства. Применяется для строительства легких фундаментов и внутренних работ.
М100 – вспомогательный материал, применяемый для подготовки фундаментного основания, обустройства отводящих дренажей, тонких стяжек.

В – это класс бетона. Он обозначает фактическую нагрузку на сжатие, которую способен вынести данный вид.

Определяется класс прочности путем разрушения кубика затвердевшего бетона со стороной 15 см специальным прессом.

Марка и класс – это не одно и то же. Но каждый класс имеет максимально приближенную по прочности марку. Это отображено в таблице:

Класс	Средняя прочность (кг/см2)	Марка
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В12,5	164	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В45	589	М600
В50	655	М600
В55	720	М700
В60	786	М800

Марка и класс бетона — в чём отличия, подскажет видео:

Морозостойкость

Данный показатель маркируется буквой F. Она определяет, какое количество замораживаний и оттаиваний может преодолеть бетон, не получив разрушение более 5%.

Разные марки бетона могут проходить от 30 до 300 циклов заморозки.

Водонепроницаемость

Для обозначения водонепроницаемости используется буква W. Она показывает какое давление воды способно выдерживать бетонное покрытие, не пропуская воду через поры.

Чтобы определить соответствие показателей водонепроницаемости и морозостойкости бетона маркам и классам, используется специальная таблица:

Марка бетона	Класс бетона	Морозостойкость F	Водонепроницаемость W
м100	В-7,5	F50	W2
м150	В-12,5	F50	W2
м200	В-15	F100	W4
м250	В-20	F100	W4
м300	В-22,5	F200	W6
м350	В-25	F200	W8
м400	В-30	F300	W10
м450	В-35	F200-F300	W8-W14
м550	В-40	F200-F300	W10-W16
м600	В-45	F100-F300	W12-W18

Показатели удобоукладываемости раствора

Существует три класса бетона по удобоукладываемости:

Р – растекающиеся смеси;
П – подвижные;
Ж – жесткие.

Внутри каждого класса существует разделение по степени проявления характеристик. Так, растекающиеся смеси делятся по категориям от Р1 до Р6. Чем больше показатель, тем выше способность материала самозаполнять форму без уплотнения вибрированием.

Подвижность обозначается буквой П. Есть 5 степеней подвижности бетона. Определяется подвижность путем выкладывания бетона в форму конусом с высотой в 30 см, нижним диаметром 30 см и верхним — 10 см.

Чем выше цифра, тем больше подвижность. После снятия конуса бетон постепенно теряет форму. Степень усадки формы определяет подвижность смеси.

В зависимости от того, насколько подвижна смесь, определяется ее назначение:

П1	Заливка бетонных подушек под фундамент, стяжек пола, создание бетонных плит без армирования, фундаменты с небольшим количеством арматуры.
П2	Плитные фундаменты с облегченным арматурным каркасом, бетонные балки.
П3	Габаритные колонны и опоры, горизонтальные бетонные конструкции с полноценным армированием, высокие фундаменты.
П4	Любые железобетонные конструкции с плотной укладкой арматуры, обустраиваемые без вибрирования.
П5	Конструкции, получаемые путем заливки бетона с герметичными опалубками.

Нанесение клея при кладке

Кладка строительного материала в виде блоков ведется довольно быстро. Во многом это зависит от нового инструмента для контроля толщины укладки клея. Его называют кельмой-ковшом, кареткой для газобетона, специальным контейнером. Этот инструмент позволяет накладывать клей с максимальной экономией, что значительно снижает стоимость строительных работ. Специальный клей для газоблоков обладает рядом преимуществ перед другими составами:

малая толщина шва;
низкая влажность;
постоянный состав клея для газобетона;
наличие противоморозных присадок;
остатки готового клея используются в качестве шпаклевки;
выпускается зимняя продукция для работы при низких температурах;
продукт не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Она позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом примерно в 4 раза снижается расход клея для газобетона на 1 м3, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это уберегает газобетонные блоки от излишней влажности. Состав раствора остается всегда одинаковым, что дает возможность иметь идентичные на всех участках стены показатели склеивания материала. Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным присадкам. Остатками клеевой смеси для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Хранить сухие смеси рекомендуется в теплом и сухом месте. При укладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка весом 25 кг хватает на 1 куб строительных блоков. Как выбрать нужный состав? Если есть возможность, проведите тесты:

Несколькими видами клея склеиваются попарно блоки. Через сутки место склейки разбивается. Если шов остался целым, а разрушился камень — это самый хороший клей. Разлом произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
Замесить 1 кг каждого клея и выложить его в одинаковые емкости. Через сутки каждую емкость взвесить. Лучший клей будет иметь самый малый вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается только чисто клеевыми составами. В странах Европы давно и очень активно для этих целей используют пену. Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 л клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход при толщине слоя 1-3 мм составит 16-17 кг. Нужно это учитывать, делая расчет расхода клея на 1 м² или кубический метр. Срок жизни готового состава составляет максимум 3 часа. Корректировать положение блоков можно в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубический метр зависит и от размера блоков. Обычно берутся блоки размером 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Готовить рабочую массу нужно правильно. Делается это так:

берется нужное количество воды;
вода вливается в емкость для разведения сухой смеси;
смесь постепенно всыпается в приготовленную воду;
перемешивание лучше производить миксером в течение 4-5 минут;
сделать перерыв на 10 минут;
все перемешать еще раз;
периодически производить перемешивание готового раствора.

Много раствора для блоков из газобетона готовить не следует, так как он быстро высыхает. Достаточно замесить такое количество, которое уходит на кладку газоблока за полчаса. Когда можно класть стены из блоков? Это во многом зависит от разных факторов:

влажность окружающего воздуха;
его температура.

Норма кладки требует вести работу в сухое и достаточно теплое время года. Технология кладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея. Не рекомендуется работать во время дождя и снега, использовать для кладки обледеневшие блоки.

Приобретенные блоки необходимо осмотреть и отсортировать бракованные. В кладочной работе используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одним из условий является допустимый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, на него кладется строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются мастерком или размазываются по поверхности стены.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

подбор и смешивание компонентов;
заполнение форм раствором;
выдержка состава для набора прочности;
извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

Цемент – 50-70 %;
Вода – 0,25-0,8 %;
Газообразователь – 0,04-0,09 %;
Известь – 1-5 %;
Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

Портландцемент – 90 кг;
Вода – 300 л;
Газообразователь – 0,5 кг;
Известь – 35 кг;
Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Как класть газоблок на раствор. Клей или раствор?

При проведении расчёта сметы на строительство дома из газоблоков первоначально может показаться, что использование строительного раствора, а не специальных клеевых составов, может значительно удешевить строительство. Такой расчёт основывается на примитивном умножении количества блоков и стоимости единицы раствора, но не учитывает тот факт, что расход раствора на 30-70% выше, чем клеевого состава. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 0,8-2 см, тогда как клея — 0,3-0,5 см. Если посчитать реальный расход раствора, то получиться, что его использование в реальности удорожает строительство на 5-10%!

Также стоит учесть, что газобетон обладает отличными теплосохраняющими свойствами и способен аккумулировать тепло. Дом, возведённый из таких блоков, часто не нуждается в дополнительном утеплении, но только при условии, что материал, при помощи которого осуществлялась кладка блоков, также будет обладать теплоизоляционными свойствами. Слой цементного раствора более 5 мм превращается в «холодовый мостик», через который уходит тепло из дома. А ведь обычно слой раствора гораздо толще! Именно поэтому, дом, построенный из газоблоков с использованием цементного раствора, приходится дополнительно утеплять.

Преимущества применения клея для газобетона в сравнении с цементным раствором:

меньше толщина слоя в 2-3 раза, что гарантирует отсутствие «холодовый мостик»;
клей удобен в использовании, не нуждается в специальных смесительных ёмкостях и инструментах;
не нужно думать о соблюдении пропорций, каждая партия клея будет обладать всеми свойствами, что и предыдущая;
быстро схватывается, имеет высокие показатели сцепления с поверхностью блоков;
стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям;
трудозатраты при использовании клея на 50% меньше, чем при использовании раствора, что удешевляет строительство и экономит время.