Газоблоки или пеноблоки, что лучше для строительства дома? -

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

На что обратить внимание при покупке

Выбираем в магазине пеноблок или газоблок.

Повторюсь

При покупке пенобетонных блоков особенно важно найти товар добросовестного производителя. Так как технология изготовления простая, на рынке много продукции кустарного производства с применением компонентов низкого качества

Особенно часто экономят на пенообразователях.

Не стоит покупать строительный блок, цена которого подозрительно низкая. Будь то пеноблок или газоблок. Желательно попросить у продавца документы, предоставляемые производителем.

При определённой осторожности, сэкономить, конечно, можно. При возведении нежилых, некапитальных построек

Но и в таком случае, низкая цена пеноблока или газоблока должна быть аргументирована и очевидна. Дабы избежать сюрпризов в будущем.

При покупке пеноблоков и газоблоков, стандартно, кроме марки и плотности необходимо учесть внешний вид, наличие документации производителя. У продавца должна быть информация о соответствии товара ГОСТ, эксплуатационных характеристиках, содержимом каждой упаковки.

Качественный материал упакован в пленку с логотипом и перетянут ремнями, цвет однородный у всех изделий.

Летом не должно быть намоканий, зимой наледи, что критично для газоблоков, но и для пеноблоков важно тоже. У блоков должна правильная форма

Это очень, очень важно. При кладке на клеевой состав, шов минимален. Замучаетесь ровнять блок с нарушенной геометрией

У блоков должна правильная форма

Это очень, очень важно. При кладке на клеевой состав, шов минимален

Замучаетесь ровнять блок с нарушенной геометрией.

Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона

Газобетон

Прочность блока зависит от его объёмной густоты, — показывает соотношение объёмной материальной массы и объёма газовых пустот. Увеличение плотности материала приводит к увеличению прочности на сжатие. Нормативный показатель составляет 2,5…3,2 МПа, в зависимости от марки изделия. Такие характеристики позволяют использовать газобетон для возведения несущих стен и перегородок.
По теплоизоляции, газобетонные блоки имеют одни из наилучших характеристик, среди подобных стеновых материалов. Теплопроводность превосходит рядовой керамический кирпич в 3 раза, а тяжёлый бетон до 8 раз. Благодаря этому не требуется применять дополнительные меры по теплоизоляции. Экономия затрат на отопление может доходить до 30%. Вместе с этим газобетон является хорошим препятствием для нагрева помещений в жаркое летнее время.
Звукоизоляция. Согласно нормативным документам уровень шумоизоляции составляет 40…60 Дб и зависит от марки, толщины, внутреннего состава блока, а также способа монтажа.
Газобетон является не горючим материалом, который допускается применять при строительстве бытовых и промышленных помещений.
Изделия из газового ячеистого бетона отлично переносят перепады температур, являются влагостойкими, при дополнительной поверхностной обработке.
Изделия из газобетона можно обрабатывать посредством ножовки с закалённым зубом, отлично «гвоздятся», обладают хорошей адгезией по отношению к большинству строительных материалов, применяемых для внешней обработки.

Пенобетон

Прочность и теплоизоляционные свойства блока зависят от внутреннего состава и, соответственно, от марки. С уменьшением пористости, увеличением плотности возрастает прочность на объёмное сжатие, но уменьшаются показатели по теплоизоляции. Поэтому марки пеноблока ниже D500 допускаются в качестве теплоизоляционных перекрытий. Марки D1100 и D1200 используются для возведения несущих стен высотой до 10…12 метров.
При производстве пенобетона расходуется меньше материалов, например, в зависимости от марки пеноблока, сокращение массовой доли цемента составляет 2…4 раза.
Возможность производства пенобетона непосредственно на строительной площадке позволяет снизить расходы на логистику и транспортные расходы.
Экологические свойства пенобетона аналогичны классическому бетону, так как при производстве применяются цемент, песок, вода и пенообразователь.
С технологической точки зрения – пеноблок является легко обрабатываемым материалом. Он пилится обыкновенной ножовкой, пробивается строительными гвоздями, сверлится.

Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.

Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.

Геометрические размеры. Сравнение

Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.

Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.

Несмотря на кажущуюся лёгкость газоблока, он оказывается прочнее на 10…40%, по сравнению с пеноблоком. Естественно, при этом учитываются марки материала.

Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.

Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Для того чтобы получить пеноблок, достаточно в соответствующую форму залить раствор цемента, со специальными химическими и натуральными добавками, которые позволят бетону вспениться и постепенно застыть, в таком состоянии.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Вернуться к содержанию

Основные общие моменты

Схема производства газобетона.

Пенобетон или газобетон? Оба стали очень популярными благодаря многим причинам. Есть ряд положительных моментов, которые обобщают эти два материала:

Высокая сопротивляемость огню. Эта характеристика позволила сделать материалы пожаробезопасносными. В отличие от деревянного дома, такое здание не будет являться «пищей» для огня, значит, в случае пожара, проблем тушения будет меньше.
Как уже отмечалось выше, легкий вес пенобетона позволяет обойтись без дополнительного оборудования на стройплощадке. К тому же их структура не препятствует механической обработке.
Экономичность. Тут имеется в виду и расход материала, и его стоимость. Большие размеры блоков позволяют заменить большое количество малогабаритных материалов.
Длительный срок эксплуатации.

Интересное свойство ячеистых бетонов в том, что по прошествии времени, вместо того чтоб деформироваться и осыпаться, они, наоборот, становятся более плотными и твердыми, то есть возрастает их прочность.

Его плотную структуру достаточно трудно повредить, поэтому он не имеет свойства крошиться.

Отличие пеноблока от газоблока: что лучше? Сравнение характеристик

Плотность рассматриваемых нами материалов различная. У пеноблоков она равняется 650-700, а у газоблоков – 450 килограмм на кубический метр. Судя по показателям, первый намного прочнее второго. Однако, как показывает практика, ячеистые бетоны обоих видов выдерживают одинаковую нагрузку. Этому способствуют современные технологии, используемые в процессе изготовления газобетона.

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства? Если говорить о сохранении тепла, то лучше эту функцию выполняет именно газобетон, так как он известен своей высокой морозостойкостью. Поэтому его потребуется меньше для возведения дома, чем пеноблоков, чтобы сохранить тепло в помещениях здания.

В остальном же различий у таких материалов практически не существует:

Ячеистые бетоны просто и быстро позволяют строить дома;
Их можно резать, придавать им разную форму;
Оба очень хрупкие, желательно их не ронять;
Поверхность легких бетонов можно отделывать разными способами, в том числе наносить фасадную декоративную штукатурку.

Пенобетон или газобетон

Отличие двух схожих по структуре ячеистых бетонов обусловлено различной технологией их производства. Одинаковый для пенобетона и газобетона связующий состав из цемента, песка и воды, по-разному насыщается газом.

Различие технологий производства пено- и газобетона

Метод изготовления пенобетона основан на смешивании цементного раствора с пенообразующим натуральным или синтетическим материалом:

в бетоносмеситель загружают песок;
постепенно добавляют портландцемент М400 или М500 и воду;
пенообразователь с водой смешивают в пеногенераторе до образования стойкой пены;
после приготовления цементного раствора в бетоносмеситель подают пену и продолжают смешивание в течение 3 –5 минут;
пенобетон выливают в формы для блоков или опалубку для плит.

После застывания пеноблоки извлекают из форм, а плиты распиливают на части заданных размеров.

Окончательную степень прочности пенобетон приобретает через 4 недели после изготовления. Блоки хранят в пленке под навесом и таким образом доводят до товарной кондиции.

При соблюдении технологии производства плотность пенобетона должна быть одинаковой по всей поверхности, распределение ячеек воздуха равномерным, а сами ячейки круглой замкнутой формы.

Качество пенобетонных блоков можно проверить визуально:

серый цвет блока подтверждает достаточную концентрацию в нем цемента;
на изломе материал должен быть однородным по всей поверхности;
пирамида из 5–6 блоков должна устойчиво держаться без клея;
на поверхности блока не должно быть желтых разводов от масляной смазки форм;
при надавливании на поверхности блока не должны оставаться вмятины и трещины.

Для увеличения прочности пеноблоков в бетонную смесь добавляют фиброволокна, которые армируют пенобетон и позволяют крепить на нем тяжелые конструкции. Проверить наличие тонких капроновых нитей в структуре материала, можно на изломе пеноблока.

Газобетон получают в результате химической реакции извести, входящей в состав цементного раствора, и мелкодисперсного металлического алюминия.

Процесс производства полностью автоматизирован:

из песка и воды в шаровой мельнице готовят шлам;
шлам по конвейеру поступает в бетоносмеситель;
в бетоносмеситель постепенно добавляют цемент, гипс и известь;
в раствор вводят алюминиевую суспензию и тщательно перемешивают;
из бетоносмесителя раствор выливают в форму, где происходит химическая реакция при температуре 400 с выделением водорода;
после застывания смеси (через 3–4 часа), газобетон разрезают на блоки натянутыми струнами;
автоклавная обработка газобетонных блоков длится 12 часов при температуре 1800 под давлением до 14 атм.

В результате газобетон приобретает пористую структуру с равномерным распределением открытых ячеек различного диаметра.

Качественные газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным методом, всегда:

белого цвета из-за присутствия в исходном составе извести;
имеют точные габаритные размеры благодаря распилу тонкими струнами;
имеют захваты для рук и торцевые выемки паз-гребень для точной стыковки друг с другом.

Сравнительная характеристика пенобетонных и газосиликатных блоков

Рабочие характеристики	Строительные блоки
пенобетонные	газобетонные
Плотность рабочая, кг/м3	400–1000	350–600
Предел прочности при сжатии, мПа	2,0–7,5	2,5–15
Долговечность, лет	30	70
Водопоглощение, % от массы	10–16	20–25
Теплопроводность (конструкционных блоков), Вт/м 0С	0,12–0,32	0,09–0,14
Коэффициент сопротивления паропроницаемости, м2чПа/мг	15	10
Звукопоглощение, дБ	50	66,7
Морозостойкость, цикл	25	50
Экологичность, коэффициент	2	4
Погрешность в габаритных размерах, мм	20	2
Кладка, материал (толщина, мм)	раствор (10–15 мм)	клей (1–2 мм)
Усадка, мм/м в год	3	0,1
Масса 1 м2 стены, кг	70–90	200–300
Сфера применения	утеплитель, перегородки, ограждающие стены в 1-, 2-этажных строениях	несущие и ограждающие стены

Блоки из пено- и газобетона

Эти строительные материалы могут иметь ряд существенных отличий. Кроме того, часто люди задают вопросы типа: «Газобетон и пеноблок — разница?». Они не имеют ответа, поскольку газобетон — это вещество, а пеноблок — готовое изделие.

Точность формы

Один из показателей сравнения, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, является высокая точность геометрических размеров первого. Обуславливается эта разница тем, что газобетонный куб разрезается на элементы прямыми линиями на стандартно настроенном оборудовании. Блоки из пенобетона отливаются в индивидуальных формах, которые могут иметь отличия.

Куб газобетона, разрезанный на блоки. Хорошо видно точное совпадение геометрии

Кроме того, чтобы избежать вытекающих из форм излишков, их не заполняют полностью, а оставляют пространство до края по принципу «на глазок». Фото приведено выше, в разделе «Применение пенобетона». Такая экономия приводит к нарушению размеров со стороны недолива смеси.

Возможные различия по форме

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока, следует отметить, что производятся газобетонные блоки только путем распиливания большого куба на отдельные элементы. Такой способ обуславливает исключительно прямоугольную форму изделий.

Блок из газобетона

Смесь для блоков из пенобетона заливают в отдельные формы, что позволяет придать элементу любую конфигурацию. В частности, производятся блоки с пазогребневой системой стыков.

Такая конструкция увеличивает точность кладки, исключает продуваемость и промерзание швов. В то же время выпускаются и обычные, ровные блоки.

Пазогребневый замок

Комбинирование материалов

Сравнивая, чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока необходимо отметить возможность комбинирования пеноблока с другими материалами. В этом случае в форму помещают элемент, который следует соединить с пенобетоном, и заливают раствор. Таким образом, изготавливаются блоки, уже имеющие лицевую отделку.

Для газоблоков, вырезанных из большой заготовки, такое украшение недоступно. Задавшись вопросом — «пенобетон и газобетон в чем разница?» прежде всего требуется определить какие параметры имеют основное значение.

В следующей части будет предпринята попытка ответить на вопрос: «пенобетон или газобетон, что лучше?», и мы очень надеемся, что и наша следующая инструкция не останется без внимания.

Характеристики и области использования пеноблоков и газоблоков

Газобетонные блоки обладают:

достаточной прочностью,
небольшим весом,
пожаробезопасностью,
морозоустойчивостью,
низкой теплопроводностью.

Из газобетонных возводят несущие стены, перегородки в сооружениях до двух этажей.

Если рассматривать характеристики пенобетонных, то стоит отметить, что они обладают:

прочностью,
небольшой массой,
долговечностью,
теплоизоляцией и звукоизоляцией,
влагоустойчивостью,
пожаробезопасностью.

Пенобетонные служат плитами перекрытия в зданиях, из них возводят перегородки и несущие стены. Также пенобетонные блоки активно используются при строительстве лестничных маршей. Допускаемая высота конструкции из таких блоков должна быть до 12 метров.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

влагопоглощение (гидрофильность);
морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
плотность;
теплопроводность;
прочность на сжатие (механическая прочность);
паропроницаемость;
толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Влагопоглощение, % от массы образца	16 – 25	25 – 30
Морозостойкость	35	35
Марки плотности, кг/м³	D500 – D800	D350 – D900
Удельная теплопроводность, Вт/˚С*м²	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Прочность на сжатие, МПа	1,5 – 2,5	1 – 5
Паропроницаемость, мг/(мчасМПа)	0,12	0,17 – 0,25
Толщина кладки (при равнозначной теплопроводности), см	40	30

Габаритные размеры пеноблока и газоблока

Если грамотно подобрать параметры строительного материала, можно существенно ускорить процесс строительства и уменьшить его трудоемкость. Когда применяются пенобетонные блоки, то нередко возникает необходимость выставления нужного уровня, потому что имеются отклонения в параметрах каждого кирпича.

Это несколько замедляет строительный процесс и появляется опасность появления неровных поверхностей, которые нужно обязательно подвергать дополнительной отделке.

Если покупать газобетонный блок, то придется заплатить на 700-800 рублей больше за квадратный метр строительного материала, чем при покупке пенобетонного блока. Проведя подробный анализ газоблоков и пеноблоков, вы решите, каким материалом воспользоваться для строительства.