Модифицирующие добавки для бетона: разновидности и применение

Требования к качеству песка

Таблица соотношения прочности бетона.

Рецепт приготовления включает в себя приобретение необходимого сырья. Именно от него будет зависеть качество полученного бетона. В первую очередь, рецепт не может обойтись без песка. Песок – это важный связующий компонент

Самое важное, что нужно знать любому строителю, это то, что он не должен содержать в своем составе большого количества глиняных частиц. Песок можно брать любой. Глина способствует постепенному разрушению конструкции, появлению трещин и пор

Отличить такой песок довольно просто, чаще он имеет желтый оттенок. Простой песок же серого цвета

Глина способствует постепенному разрушению конструкции, появлению трещин и пор. Отличить такой песок довольно просто, чаще он имеет желтый оттенок. Простой песок же серого цвета.

Большую роль играет и его консистенция. Не следует использовать влажный песок, так как в противном случае может увеличиться водоцементное соотношение и смесь будет жидкой. Перед добавлением в смеситель он должен быть просушен, очищен от механических примесей

Важно, что основная функция песка в смеси – придание ему структурного каркаса, что впоследствии снижает снижает усадку в результате повышения прочности и упругости

Зачем используются?

Добавляемые химические вещества в смесь песка, цемента и воды, обладают определенными свойствами. Добавки для бетонов и строительных растворов предназначены для следующих целей:

Определенные компоненты не дают высолам выступить на поверхности материала.

улучшить технические характеристики;
повысить антикоррозийность смеси;
защитить поверхность стены или пола от негативного воздействия природных факторов;
избежать появления на поверхности высолов;
сэкономить цемент, потому что некоторые добавляемые вещества способны улучшать качество смеси, делая ее более пластичной, податливой;
преобразить внешний вид покрытия.

Разновидности и характеристики добавок

Добавки в бетон – это специальные химические продукты, которые добавляют в строительную смесь. Обычно их используют во время приготовления бетона или же при застывании с основным материалом. К преимуществам использования добавок в бетон можно отменить полную защиту смеси по объему. При этом уже созданную конструкцию обработать подобными средствами невозможно. В таких случаях используются пропитки.

Пластификаторы

Пластификаторы – специфические добавки, который значительно повышают подвижность бетона. Кроме того, они также повышают их прочность на 120-140%. Использование подобных добавок также позволяет добиться следующих улучшений:

Повысить морозостойкость на 1.5 марки;
Увеличить водонепроницаемость на 3-4 марки.

Известно, что использование пластификаторов позволяет снизить расход бетона в среднем на 25%. За счет этого удается значительно сэкономить на строительных материалах.

https://youtube.com/watch?v=eRBnATg4exE

Ускорители набора прочности

Использование ускорителей набора прочности позволяет значительно повышают скорость затвердевания бетона. Кроме того, такие добавки повышают прочность бетона – его марку. В основе ускорителей набора прочности лежат гранулированный хлористый кальций. Обычно он используется для приготовления тротуарных плиток, пенобетонов, стеновых камней и других компонентов.

Применение ускорителей набора прочности удается ускорить производственный процесс. Это обеспечивается за счет меньшего простоя компонента в специальной форме. Таким образом, объем выпускаемой продукции значительно увеличивается. Укрепление бетона с помощью ускорителей происходит на несколько процентов – это избавляет от большинства сколов, которые влияют на внешний вид.

Добавки с противомраморным эффектом

Рисунок 2. Мраморный эффект на бетоне

Добавки с противомраморным эффектом позволяют нейтрализовать смолы в составе бетона. Использование таких средств значительно повышает водонепроницаемость смеси, препятствует расслаиваемости во время транспортировки. Это весьма важная добавка, которая повышает удобство обработки смеси.

Модификаторы бетонных растворов

Модификаторы – специфические добавки в бетон, которые повышают его прочность, увеличивают морозостойкость и подвижность смеси. Кроме того, существует ряд модификаторов, которые повышают противокоррозийные свойства бетона.

Комплексные добавки

Использование комплексных добавок для бетона значительно повышают его прочность, что доставляет огромный положительный эффект. Ряд компонентов направлено на повышение удобноукладываемости смеси. Также они улучшают технические характеристики бетона, такие как морозостойкость и водонепроницаемость.

Комплексные добавки для бетона сокращают необходимый объем воды для бетона, что позволяет снизить расход цемента. Комплексные добавки можно использовать с другими веществами – они не вступают в реакцию между собой.

Антикоррозийные

Антикоррозийные добавки в бетон делают его стойким к воздействию пресной воды, других агрессивных жидкостей, которые могут спровоцировать появление коррозии на материале. Использование антикоррозийных добавок позволяет добиться следующих эффектов:

Не допустить растворение компонентов готового камня;
Защитить поверхность от труднорастворимых образований, которые способствуют разрушению камня;
Препятствует вымыванию составляющих бетон продуктов.

Рисунок 3. Коррозия бетона

Суть использования антикоррозийных химических добавок обеспечивает частичное или полное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Также это позволяет повысить плотность и влагонепроницаемость камня за счет уменьшения пор в его структуре. Антикоррозийные добавки делают бетон гидрофобным.

Их полезные качества

Основные требования, существующие для органической группы вяжущих, заключаются в обладании достаточной степенью вязкости в момент взаимодействия с твердой поверхностью, что позволяло бы проявиться высоким смачивающим и обволакивающим свойствам с образованием водостойкой пленки. Другое требование — способность сохранять данные качества на протяжении большого промежутка времени.

Эти вяжущие вещества применение свое нашли при прокладке дорог и городских улиц, ими покрывают аэродромы и автомобильные трассы, устраивают тротуары и полы в подвалах и зданиях промышленного назначения.

Рассмотрим теперь основные виды строительных материалов, принадлежащие к двум перечисленным группам. Напомним еще раз — неорганическая группа в основном подразделяется на те, что отвердевают на воздухе и те, что способны делать это в водной среде.

Виды противоморозных добавок

На строительном рынке ежегодно появляются десятки новых стройматериалов, но бетон и не думает сдавать позиции. И дело не сколько в финансовом плане, сколько в этих самых добавках.

Помимо повышения морозостойкости, модификаторы параллельно работают на увеличение пластичности, гидроизоляции, прочности, обрабатываемости, на предотвращение расслоения, уменьшение коррозии арматуры и пр.

Рассмотрим ключевые виды:

Пластификаторы. Добавка на основе сульфатов нафталина и органических полиактрилов имеет целый ряд полезных свойств — снижает ползучесть, усадку и количество воды на приготовление смеси плюс повышает плотность и пластичность строительного раствора. Пластифицирующие добавки часто применяется для заливки фундамента и полов.
Упрочнители. Модификаторы морозостойкости на основе сульфатов железа, хлорида или нитрата кальция ускоряют процесс затвердевания бетона и увеличивают его прочность. Их также добавляют в теплое время года, если того требуют сроки.
Добавки против коррозии ЖБК. Здесь в качестве реагентов значатся эпоксидная и полиэфирные смолы. Помимо защиты арматуры, они защищают бетон от воздействия агрессивной среды, продлевая срок службы. Ну и в контексте темы — помогают ему быстрее схватываться. Эти добавки применяют, например, при возведении дамб.
Регуляторы подвижности бетонной смеси. Это комплексная добавка, которую применяют при продолжительных работах со смесью и ее длительной транспортировкой. Присадка стабилизирует консистенцию, придает раствору пластичности, блокирует водоотведение и расслоение плюс повышает морозостойкость.
Морозостойкие. Эти добавки никак не влияют на физические и химические свойства смеси. Их единственная задача — повышение морозостойкости бетона за счет хлорида натрия, нитрита натрия, хлорида кальция и пр. Эти реагенты снижают температуру, при которой вода начинает кристаллизироваться.

Противоморозные химические добавки

Применение добавок в бетон

Рисунок 1. Бетон Добавки в бетон – это самый простой, недорогой и максимально эффективный способ, как можно улучшить эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Их применение позволяет достичь следующих результатов:

Значительно ускорить или замедлить процесс затвердевания смеси.
Добиться высоких эксплуатационных свойств бетона.
Повышение водонепроницаемости бетона.
Повышение стойкости к температурным перепадам, в том числе и низким температурам.
Получение бетона с определенными характеристиками.
Отсутствие необходимости в дозированной подаче раствора.

Нужно учитывать, что абсолютно верных пропорций добавок в бетон не существует. Их подбирают в экспериментальных условиях при помощи технологии скайтрейд.

Пластификаторы (и суперпластификаторы)

Задача пластификатора – увеличение показателя подвижности смеси бетона. Особые поверхностно-активные вещества в составе пластификаторов снижают показатель трения между зернами цемента, тем самым делая смесь пластичнее. Это позволяет снизить затраты воды на получение нужной консистенции бетона, увеличить его эксплуатационную прочность и уменьшить показатель водопроницаемости. Общий результат – увеличение долговечности бетона. Свойства средств категории суперпластификаторов позволяют углубить этот эффект; такой бетон используется в конструкциях, подверженных наиболее активным эксплуатационным воздействиям.

Присадки, позволяющие ускорить набор прочности

Эти, химические вещества, вступая в реакцию, активируют процесс гидратации, тем самым способствуют быстрому схватыванию материала.

Их существует великое множество: а те, которые соответствуют ГОСТ, мы вам перечислим:

калий углекислый (он же поташ);
натрий сернокислый;
калий азотнокислый;
натрий азотнокислый;
карбамид (он же мочевина);
тринарийфосфат;
кальций хлористый;
натрий хлористый;

Наиболее популярными и недорогими являются ускорители твердения, изготовленные на основе хлоридов.

Хлориды могут привести к коррозии арматуры в ЖБ конструкциях, поэтому их применение целесообразно в «легких» типах бетонов и бескаркасных конструкциях.

Разновидности и характеристики добавок

Пластификаторы

Повысить морозостойкость на 1.5 марки;
Увеличить водонепроницаемость на 3-4 марки.

Ускорители набора прочности

Добавки с противомраморным эффектом

Рисунок 2. Мраморный эффект на бетоне Добавки с противомраморным эффектом позволяют нейтрализовать смолы в составе бетона. Использование таких средств значительно повышает водонепроницаемость смеси, препятствует расслаиваемости во время транспортировки. Это весьма важная добавка, которая повышает удобство обработки смеси.

Модификаторы бетонных растворов

Комплексные добавки

Антикоррозийные

Не допустить растворение компонентов готового камня;
Защитить поверхность от труднорастворимых образований, которые способствуют разрушению камня;
Препятствует вымыванию составляющих бетон продуктов.

Рисунок 3. Коррозия бетона Суть использования антикоррозийных химических добавок обеспечивает частичное или полное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Также это позволяет повысить плотность и влагонепроницаемость камня за счет уменьшения пор в его структуре. Антикоррозийные добавки делают бетон гидрофобным.

Воздухововлекающие (LP)

Этот вид химических добавок образует устойчивую пену с микропузырьками воздуха (0,05 см3) общим объемом 2-5%. С помощью присадки формируется микропористая структура бетонной смеси, которая обладает повышенной устойчивостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой пластичностью.

Пузырьки придают гидрофобные свойства строительному материалу, и делают его влагонепроницаемым. При замерзании бетона образованные поры сжимаются, снимая внутреннее напряжение и обеспечивая морозостойкость.

Пенная структура продукта повышает пластичность, снижает расслаиваемость, предотвращает образование трещин при затвердевании и набора прочности бетона. Увеличивая подвижность на 15-30 %, вы улучшаете формовочные свойства бетонного раствора.

Воздухововлекающие порообразователи используются при строительстве мостов, эстакад, тоннелей, дорог и магистралей, взлетно-посадочных полос, гидротехнических сооружений. Воздухововлекающие добавки используемые для приготовления ячеистого бетона вводятся в раствор вместе с водой, отдельно от других добавок для бетона.

Похожими характеристиками обладают газообразующие присадки, соединение создает микрополости. Но они применяются, чтобы уменьшить вес и повысить теплоизолирующие свойства изделия (при производстве газо- и пеноблоков).

Защита бетона

Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения. Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами (мембранами) со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды.

Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости. Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы.

Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности.

Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием.

Требования к заполнителям для бетонной смеси

Требования к бетону обусловлены характером строящегося объекта. Конструкции из , например, нуждаются в чистоте заполнителя. В регионах с суровым климатом нужны морозостойкие материалы, а в зонах с умеренным — добавки, ускоряющие затвердевание.

Крупные

Гравий — наиболее востребованный заполнитель, подходит для многих . Представляет собой осадок горной породы и имеет рыхлую структуру с вкраплениями других минералов. Размер его гранул колеблется от 5 до 70 мм. Насыпная плотность равна в среднем 1400 кг/м³, марка прочности — 1200, морозостойкость — F-350.

Гранит — самый долговечный из крупных заполнителей. У него высокие показатели плотности (до 1700 кг/м³).Так же как гравий, он производится в виде мелких, средних и крупных гранул (5-70 мм). Материал обладает низким влагопоглощением и поэтому морозостоек. В его составе содержится незначительное количество пыли. Применяется при строительстве автодорог, фундаментов, подпорных стенок, мостов.

Щебень получают методом дробления горных пород и некондиционных отходов горных и строительных предприятий (кирпич, шлак, зола). В нем нет примесей. Угловатые гранулы щебня имеют многообразную окраску и по форме похожи на куб. В отличие от гравия и гранита поверхность щебня более шероховатая, поэтому, обладая высокой адгезией, он усиливает прочность бетона.

Крупные заполнители бетона представлены на строительном рынке в многообразии фракций (1- 200 мм) с различной насыпной плотностью.

Мелкие

Без крупных заполнителей можно создавать мелкозернистые смеси. Но, если в бетоне будет отсутствовать мелкие присадки, плотный камень получить нельзя.

По ГОСТ, в цементных или цементно-известковых растворах размер зерен песка не может превышать 2 мм. В гипсовом или гипсово-известковом бетоне в мелком заполнителе должны содержаться гранулы до 1 мм. Гранул размером 10 мм в смесях быть не должно.

Во всех видах песка ограничивается наличие примесей — глины, пирита, гипса. Для растворов используют чистые природные и искусственные пески с содержанием пылевато-глинистых частиц не более 3%.

Крупный песок (1,5-2 мм) может повышать расход цемента на 5 %, а более мелкий снижает затраты на 12%.

Добавление мелких заполнителей для бетона влияет на его финальные качества — прочность, безусадочность, морозоустойчивость.

Замедлители схватывания (VZ)

Добавка в бетон служит для отдаления момента гидратации бетона, увеличивая рабочее время со смесью. Принцип действия химической присадки состоит в сдерживании процессов схватывания (превращения смеси в цементный камень).

Полезно применять замедлители в летнее время, когда скорость затвердевания бетона возрастает. Эффективность модифицирующих добавок и присадок в бетон зависит от марки цемента и температуры воздуха на стройплощадке.

Добавки в бетон vz отлично показывают себя при послойном бетонировании высокообъемных конструкций, длительной транспортировке смеси на строительный объект, работе при повышенной температуре.

Замедлители вливают в воду во время замеса или прямо в миксер перед смешиванием.

Крупнозернистый компонент

Рецепт обязательно включает приобретение щебня или гравия. Многие строители путают бетон с цементным раствором. Это 2 разных строительных материала. Отличие их в том, что в цементном растворе отсутствует щебень или гравий, что делает его более ровным и гладким при заливке. Щебень – это зернистый, сыпучий материал, получаемый путем дробления горных пород. Размеры его частиц превышают 5 мм. Он может быть различной фракции. Важным является его морозостойкость. По этому признаку он имеет несколько классов, обозначаемых буквой F. Морозостойкость показывает число возможных замораживаний и оттаивания (циклов). Для строительных работ предпочтительнее использовать класс не ниже F 300.

Важное свойство щебня – его плоскостность. Кубовидная форма наиболее оптимальная для строительства, так как хорошо трамбуется. Этот материал может обладать повышенной радиоактивностью, поэтому всегда проверяется уровень его радиоактивности перед реализацией

При получении бетона рекомендуется использовать гранитный щебень, так как он более прочный. Очень часто применяется гравий. Известняк же целесообразно брать для бетона марки не выше м350. К примеру, при возведении дорог разрешено применять только гранитный щебень. Щебень перед использованием должен быть очищен от пыли и синтетических веществ

Этот материал может обладать повышенной радиоактивностью, поэтому всегда проверяется уровень его радиоактивности перед реализацией. При получении бетона рекомендуется использовать гранитный щебень, так как он более прочный. Очень часто применяется гравий. Известняк же целесообразно брать для бетона марки не выше м350. К примеру, при возведении дорог разрешено применять только гранитный щебень. Щебень перед использованием должен быть очищен от пыли и синтетических веществ.

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

Сократить расход материала,
Уменьшить градус замерзания воды,
Усилить адгезию бетона,
Увеличить текучесть раствора.

Замедлители схватывания (VZ)

Добавка служит для отдаления момента гидратации бетона, увеличивая рабочее время со смесью. Принцип действия химической присадки состоит в сдерживании процессов схватывания (превращения смеси в цементный камень).

Полезно применять замедлители в летнее время, когда скорость затвердевания бетона возрастает. Эффективность модифицирующих добавок и присадок для товарного бетона зависит от цемента и температуры воздуха на стройплощадке.

Замедлители вливают в воду во время замеса или прямо в миксер перед смешиванием.

Инструкция по применению пластификатора С-3

Перед началом приготовления бетонной смеси, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке и произведите все необходимые расчеты, чтобы знать, сколько использовать воды для данного количества цемента, поскольку добавлять воду и улучшители в уже готовую смесь нельзя. Порядок приготовления таков:

Развести в воде жидкий пластификатор С-3 и другие добавки и залить раствор в работающую бетономешалку.
Загрузить в бетономешалку половину цемента.
Загрузить крупный наполнитель.
Добавить остальной цемент.
Добавить песок.

При использовании сухой добавки придется предварительно разводить 35-процентный водный раствор.

Назначение пластификатора

В стандарте ГОСТ 24211 указаны две категории пластифицирующих добавок суперпластификаторы с П1 – П5 и пластификаторы с П1 – П3. Однако в специализированных пособиях для строителей и узкоспециальных монографиях ученых на эту тему классификация расширена до 4 групп – супер, сильно-, средне- и слабопластифицирующих.

Помимо этого, в стандарте указаны водоредуцирующие (ВР) добавки, которые снижают потребность раствора в воде. Суперредуцирующие позволяют снизить количество жидкости для затворения бетона на 20 и более процентов. Редуцирующие снижают количество воды на 7 – 19%. В прочей технической литературе ВР добавки также подразделяются на четыре категории.

Причем, четвертая, последняя по эффективности группа ВР присадок снижает потребность на 5% максимум, но вовлекает в бетон большое количество воздуха. Для производства элементов мощения это неприемлемо. Поэтому в данном руководстве рассматриваются химикаты I, II и III группы с водопонижением 6 – 11%, 12 – 19% и более 20%, соответственно.

В обычных условиях распалубка бетонных изделий возможна на 7 сутки, что очень неудобно, как при серийном производстве ФЭМ на заводе, так и литье/вибролитье своими силами в домашних условиях. Для снижения этого срока необходимо уменьшить водоцементное соотношение бетонной смеси:

цементный камень образуется в два этапа – схватывания и отвердевания;
схватывается раствор за 2-4 часа после замешивания;
некоторые соединения в цементе – алюмоферриты, алюминаты, силикаты кальция – при взаимодействии с водой выделяют тепло, способствующее увеличению скорости гидратации цементного камня;

чем меньше свободной воды содержит бетон, тем быстрее протекает процесс схватывания (кристаллизации);
на скорость отвердевания бетона влияют влажность и температура воздуха, соотношение В/Ц и наличие специальных добавок;
для полной гидратации цемента в бетоне необходимо всего 18% воды от массы цемента (В/Ц=0,18), но при таком малом количестве воды бетон будет невозможно уложить в форму, поэтому в бетонах В/Ц обычно равно 0,5-0,6, что плохо сказывается на прочности.

Однако с уменьшением количества воды в бетонном растворе он становится жестким. Частички вяжущего – цемента, начинают образовывать связи с песчинками мелкого наполнителя. Вся вода оказывается связана с соединениями цемента, смазки для густой каши практически не остается.

Такой раствор неудобно укладывать в формы, возможен брак из-за дефектов геометрии плитки, внутренних полостей. Пластификаторы относятся к категории поверхностно-активных веществ с диспергирующими свойствами. При их введении в раствор на границе двух и более сред – цементный камень, наполнитель, вода, образуются пленки, в раствор вовлекается воздух.

Частички смеси, как бы, смазываются, бетон становится пластичным, повышается его удобоукладываемость, растекаемость по горизонтальной поверхности при стандартном тесте конуса воронки. При этом лучший пластификатор для тротуарной плитки не вовлекает в смесь воздух, чтобы обеспечить мелкую структуру бетона без пор и каверн.

Увеличить подвижность бетона можно дополнительным введением в него еще некоторого количества воды. Но, с каждым лишним процентом жидкости прочность снижается, а морозостойкость падает еще быстрее. Брусчатку придется перекладывать каждые три года из за разрушения. Поэтому воду заменяют пластификаторами. Помимо того, что пластификатор позволяет уменьшить количество воды в бетоне, увеличивая его марку не снижая подвижность, плюс к этому можно уменьшить количество цемента в бетоне без снижения прочности. Как делается оптимальный подбор состава бетона, посмотрите в видео ниже:

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Противоморозные (ПМД)

Противоморозные добавки к бетонам используют для бетонирования зимой, при минусовых температурах. Примеси позволяют сократить время прогрева бетонных конструкций или отказаться от него.

Противоморозные добавки и присадки в бетон сокращают время схватывания и твердения бетонной смеси, понижают температуру замерзания воды. Многие типы пмд пригодны для использования при температуре до -15 С, например, формиат натрия который вводится непосредственно в цемент.

Некоторые марки позволяют работать с раствором при температуре до -25 С.

Видео: Противоморозные добавки в бетон

Вывод

Широкий ассортимент модифицирующей химии позволяет выбрать тот продукт, который будет максимально соответствовать требованиям каждого конкретного случая, повысить эффективность песко-цементного состава, продлить эксплуатацию готового изделия

Однако при работе с цементными добавками важно в точности соблюдать рекомендации и инструкции по используемым пропорциям, указанным специалистами скайтрейд. Желаемый эффект не будет достигнут, если допустить диспропорцию или нарушить последовательность приготовления

В любом случае количество всех добавок, используемых для одного объема, не должно превышать 1,5—3% массы цемента

Несмотря на свой положительный эффект, применение модификаторов не исключает важности соблюдения точной технологии приготовления, смешения до однородности, кладки и выдержки строительной массы