Качество бетона и стандартизация правил контроля его прочности

Добавки

 — ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с кри­териями эффективности по ГОСТ 24211.

 — ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Скачать ГОСТы

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

После этой статьи обычно читают:Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решитьТрещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Нефункциональных требований

Нефункциональные требования — Описывают характеристики системы и её окружения, а не поведение системы. Здесь также может быть приведён перечень ограничений, накладываемых на действия и функции, выполняемые системой.
Они включают временные ограничения, ограничения на процесс разработки системы, стандарты и т.д.Нефункциональные требования не связаны непосредственно с функциями, выполняемыми системой. Они связаны с такими интеграционными свойствами системы, как надёжность, время ответа или размер системы. Кроме того, нефункциональные требования могут определять ограничения на систему, например на пропускную способность устройств ввода-вывода, или форматы данных, используемых в системном интерфейсе.

Нефункциональные требования отображают пользовательские требования:
Нефункциональные требования основываются на бюджетных ограничениях, учитывают организационные возможности компании-разработчика, возможность взаимодействия разрабатываемой системы с другими программными и вычислительными системами, а также такие внешние факторы, как правила техники безопасности, законодательство о защите интеллектуальной собственности и т.п.

Нефункциональные требования описывают цели и атрибуты качества. Атрибуты качества (quality attributes) представляют собой дополнительное описание функций продукта, выраженное через описание его характеристик, важных для пользователей или разработчиков. К таким характеристикам относятся:

• легкость и простота использования;
• легкость перемещения;
• целостность;
• эффективность и устойчивость к сбоям;
• внешние взаимодействия между системой и внешним миром;
• ограничения дизайна и реализации. Ограничения (constraints) касаются выбора возможности разработки внешнего вида и структуры продукта.

Документы процесса управления требованиями

• Процесс управления требованиями описывает действия работающей над проектом команды для различения версий требований, определения базовых версий, работой с изменениями требований, различными версиями документации по требованиям, учетом и отчетностью о состоянии требований и накоплением информации по отслеживанию.
• Процедура отслеживания состояния требований подразумевает мониторинг состояния каждого функционального требования и отчетность по нему.
• Процесс управления изменениями определяет пути предложения, передачи, оценки и разрешения нового требования или его модификации.
• Шаблон устава совета по управлению изменениями. Устав совета по управлению изменениями описывает состав, функции и рабочие процедуры этого совета.
• Контрольный список анализа последствий изменений в требованиях. Анализ последствий помогает вам рассмотреть задачи, побочные эффекты и риски, связанные с реализацией каждого изменения в требованиях, а также оценить объем работы по задачам.
• Процедура отслеживаемости требований определяет, кто предоставляет данные по отслеживаемости, которые позволяют отслеживать связи требований с другими артефактами проекта, кто их собирает и управляет ими и где они хранятся.

Документы процесса разработки требований

• Процесс разработки требований описывает, как определить и классифицировать заинтересованных в проекте лиц в предметной области, а также как планировать действия по выявлению требований. Кроме того, здесь перечислены различные документы, касающиеся требований, модели, которые, как ожидается, будут созданы при выполнении проекта. Процесс разработки требований также определяет особенности анализа и проверки требований.
• Процедура назначения требований описывает, как назначать высокоуровневые требованиям к продукту конкретным подсистемам при разработке систем, состоящих из программных и аппаратных компонентов или множественных программных подсистем.
• Процедура назначения приоритетов требований описывает приемы и инструменты, используемые для определения приоритетов требований и динамической корректировки содержимого резерва в проекте.
• Шаблон документа о концепции и границах проекта помогает куратору проекта и бизнес-аналитику осмысливать бизнес-цели, метрики успех, концепцию продукта и другие элементы бизнес-требований.
• Шаблон вариантов использования задает стандартный формат для описания задач, которые пользователям необходимо выполнять с помощью программы.
• Шаблон спецификации требований к ПО представляет собой структурированный, последовательный способ организации функциональных и нефункциональных требований. Подумайте о возможности применения более чем одного шаблона, чтобы учесть различные типы и масштабы проектов, выполняемые вашей организацией.
• Контрольный список рецензирования требований. Официальное рецензирование документов, содержащих требования, — мощное средство повышения качества ПО. В списке рецензирования описано много типичных ошибок, присутствующих в документах требований, что позволяет рецензенту сосредоточиться на стандартных проблемных областях.

Неразрушающий контроль

Основные методы

Перечисленные выше методики являются достаточно точными, однако для них характерен ряд недостатков. И главное – они не позволяют проверить прочность материала в целой конструкции, что иногда бывает необходимо. Для этой цели обычно применяется так называемый неразрушающий контроль.

Использование склерометра

Как мы отмечали выше, при этом замеряется не сама прочность материала, а косвенные показатели.

К ним относят:

• Измерение параметров отскока твердых предметов от поверхности бетона. Данная методика достаточно распространена и используется в различных модификациях склерометров (пример на изображении выше).
• Измерение параметров деформации бетона в месте удара (чаще всего удар наносится стальным шариком фиксированного диаметра и массы). Для реализации подобной методики применяется так называемый «молоток Кашкарова».

Молоток Кашкарова

• Учет энергии импульса при воздействии бойка специального прибора на поверхность бетона.
• Замер скорости распространения ультразвука в толще материала. Эта методика является оптимальной для выявления скрытых дефектов во внутренних слоях бетона.

Принимая во внимание косвенный характер данных методов, специалисты рекомендуют использовать их в комплексе, согласуя результаты для получения единой картины

Метод отрыва

Отдельную группу методик составляют так называемые прямые способы неразрушающего контроля. К ним относятся проверки на отрыв и на скол. Они показывают удовлетворительные результаты, потому на их описании стоит остановиться отдельно.

Отрывной контроль проводится так:

• На поверхность наклеивается стальной диск, соединенный с механизмом, обеспечивающим дозированное отрывающее усилие.
• Для приклеивания согласно требованиям ГОСТ используются составы ЭД16 или ЭД20.
• После полимеризации состава к диску прикладывается усилие до тех пор, пока фрагмент бетона не будет оторван. Параметры воздействия замеряются, на основании чего делается вывод о механических характеристиках раствора.

Контроль методом отрыва

Метод скалывания ребра

Одной из модификаций отрывного контроля является методика скалывания ребра:

• На внешний угол конструкции устанавливается специальный инструмент, рабочая часть которого напоминает струбцину. Подвижные элементы зажимаются винтом до тех пор, пока инструмент не будет надежно зафиксирован.
• Затем через захват подается усилие, которое приводит к скалыванию ребра в месте контакта со струбциной частью. По величине усилия делается вывод о прочности бетона.
• Недостаток подобной методики очевиден: контролировать характеристики можно далеко не везде. Именно поэтому несколько лет назад на рынок была выпущена модификация такого устройства, которая может использоваться на ровных участках. При этом для фиксации инструмента применяется дюбель.

Фото струбцины для скалывания бетонного ребра

Контроль качества бетона на стройплощадке

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества. Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки

Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций

Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным . Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок. Следующий его показатель – однородность по составу

Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Смысл и регламент испытания бетона по ГОСТ

Процесс испытаний и проверки бетона на качество регламентирован ГОСТ 7473-2010. Для получения точного результат следует соблюдать установленный регламент по нескольким показателям:

• количество проб и серий при отборе образцов;
• правильность хранения образцов;
• порядок изготовления и размер образцов для испытаний;
• порядок и фиксация процесса и результата испытаний образцов с последующей оценкой возможности применения бетона.

Существующие правила, регламенты и стандарты разработаны на основании многолетнего опыта и исследований зависимости прочности строения от качества бетонного раствора.

Краткое описание метода

В момент поступления бетонной смеси проверяется удобноукладываемость и подвижность. Свойства отображают способность сырья занять определенную форму и принять однородную структуру.

Для проверки самоуплотняющихся образцов замеряется расплыв конуса, для стандартных – осадка. Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке проводится с помощью конуса Абрамса. Приспособление высотой 300 мм изготовлено из тонкой стали с насечками. Также необходимо использовать секундомер, загрузочную воронку и стальную линейку.

Конус заполняется бетонной смесью, каждый слой уплотняется металлическим штыком. После наполнения конус резко переворачивают, давая бетону осесть под собственным весом. Степень подвижности определяется разницей между высотой конуса и застывшей смеси. Если смесь развалилась после снятия приспособления, исследование повторяется с новой порцией смеси. ГОСТ бетоны правила контроля позволяют точно оценить характеристики сырья.

Методы определения прочности:

• разрушающий – отобранные образцы раздавливают на прессе;
• неразрушающий – позволяет проверить на прочность уже смонтированную конструкцию.

Разрушающий способ предусматривает изготовление кубиков из каждой партии смеси. Контрольные образцы формируют в кубы размером от 10 до 30 сантиметров, после чего оставляют затвердевать при условиях нормальной температуры и влажности.

Неразрушающие способы включают применение ультразвука, механических ударных инструментов, аналитических методов. Благодаря этому удается минимизировать деформацию поверхности.

Бетон

 — ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

 — ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

 — ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

 — ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

 — ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

 — ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

 — ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

 — ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных  конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Скачать ГОСТы

Отбор проб бетона. Требования к образцам

Процесс испытаний начинается с отбора пробы, который выполняется лаборантом, мастером или бригадиром соответствующего участка. Количество проб зависит от объема запланированной укладки бетонного раствора, пробы разделяются на серии по три образца, которые должны быть взяты с минимальным разрывом по времени в каждой серии. Расчет количества серий на заданный объем:

• массивные сооружения — одна серия проб на 100 м.куб уложенного раствора;
• массивные фундаменты для установки оборудования — одна серия на 50 м.куб уложенного раствора, по серии на каждый отдельный фундамент;
• каркасные сооружения — одна серия на 20 м.куб раствора;
• 2-3 серии на заданный объем в случаях, если объект вводится в эксплуатацию до истечения 28 дней после укладки раствора.

Прочность бетона на сжатие проверяется по образцам кубической формы. При изготовлении образцов и их последующем хранении обязательны к соблюдению требования ГОСТ 10180. Доставка бетона миксером с бетононасосом не изменяет порядка испытаний, как и укладка раствора с применением присадок в зимнее время.

Как отбирают пробы бетона

Перед отбором проб следует подготовить формы — убедиться в том, что на их внутренней поверхности не осталось слоев строго раствора, обработать их маслами для предотвращения схватывания. Готовые пробы не должны деформироваться при заполнении и хранении в формах, размеры ребер не должны иметь отклонения по длине более 1%. Готовые формы проверяются на целостность, чтобы раствор не изменил своих свойств из-за потери жидкости.

Время отбора проб ограничено — не более, чем через 20 минут после отбора, образец должен быть сформирован в таре и уплотнен. При необходимости раствор укладывается в два одинаковых слоя с одновременным штыкованием до дна формовочной емкости. Смеси с высокой подвижностью заливают в формы только в один слой. Каждый слой бетонной смеси должен быть проштыкован до дна емкости с соблюдением нормы — 10 проходов стержня на 100 кв. см поверхности раствора в форме. Возникающие при этом избыток раствора удаляется, поверхность разглаживается.

Особенности подготовки проб для пластичного раствора

Если к испытаниям готовится пластичный или высокоподвижный раствор, для укладки которого применялись вибрационные методы, то заполнение формы необходимо произвести с вибрационным воздействием. Для этого применяются стандартные виброплощадки. Время воздействия вибрации определяется прекращением усадки раствора в форме. Период усадки замеряется секундомером. Признаком прекращения усадки считается выделение на поверхности образца раствора цемента и выравнивание горизонтальной поверхности. Отдельные технологические тонкости процесса зависят от жесткости смеси.