Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

Технические характеристики ИЖ-12

16 калибр значительно уступает своему главному конкуренту по боевой мощи, однако в весе он бесспорно выигрывает. Дабы вам проще было определиться с выбором, мы собрали все данные из ружейных паспортов в таблице снизу.

Характеристика	Шестнадцатый калибр	Двенадцатый калибр
Длина ствола	720 миллиметров	730 миллиметров
Масса оружия	3,2 килограмма	3,5 килограмма
Средняя кучность	Около 40 %	Около 65 %
Гарантия	10 тысяч выстрелов	20 тысяч выстрелов
Дальность выстрела	До 50 метров	До 70 метров

Теперь можно говорить и еще об одном качестве, которое ранее никак не упоминалось, – надежность. Как видно из таблицы, срок эксплуатации ружья двенадцатого калибра в два раза превышает срок эксплуатации своего конкурента. Это нередко становится решающим фактором при покупке.

Судя по отзывам, ИЖ-12 16 калибра обладает куда большей парусностью, что довольно неприятно для жителей регионов с постоянными муссонами. Вообще, подобный недостаток характерен для всех вертикалок, однако основное преимущество шестнадцатого калибра (небольшой вес) может стать и его недостатком. Однако ружье ИЖ-12 16 калибра отлично подходит для ведения профессионального охотничьего промысла. Поэтому стоит всегда основываться только на собственных индивидуальных предпочтениях.

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Общие характеристики газосиликата и газобетона

Перед тем как заняться сравнительным анализом характеристик газобетона и газосиликата, следует остановиться на их общих чертах. Газосиликат, так же как и газобетон, обладает высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Стоимость этих материалов ниже стоимости традиционного кирпича. При этом экологические характеристики ячеистых бетонов гораздо выше, чем у обычного кирпича. Газобетон и газосиликат обладают высокой степенью морозоустойчивости, они не горят, пропускают пар, легко поддаются обработке, просты в монтаже и отделке. Прочность ячеистых бетонов не уступает аналогичным характеристикам кирпича. Но все же, разница между газобетоном и газосиликатом существует.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства. Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие. Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые

Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Что такое ячеистый бетон?

В соответствии с требованиями ГОСТа, газосиликат и газобетон относятся к категории ячеистых или, как их еще называют, пористых бетонов. В ходе изготовления того и другого строительного материала внутри структуры каждого из них возникают шарообразные поры диаметром 1-3 мм, равномерно расположенные по всему объему изделия.

Отличие этих материалов заключается в том, что блоки газосиликата затвердевают в процессе обработки в автоклаве, под воздействием повышенного давления. Газобетонные блоки могут изготавливаться как с использованием автоклавного метода затвердевания, так и без него.

Медиа

Разработчики российской социальной сети Ярус постарались и наполнили приложение средствами передачи и получения информации. Пользователи могут:

снимать или загружать видеоролики длительностью до 3 часов;
снимать короткие сюжеты до 30 секунд – аналоги роликов в ТикТоке;
смотреть видео с различных видеохостингов;
настраивать ленту новостей по интересам;
слушать музыку.

Чтобы просматривать видеоролики, нажмите на значок видеокамеры слева от синего плюсика. При желании можно настроить ленту видеохостингов. Например, если вы не хотите смотреть видео из Ютуба, просто снимите галочку – ролики оттуда не будут попадать к вам. А если передумаете, ее в любой момент можно добавить обратно.

А скоро обещают добавить и другие сервисы, с которых будут заливаться ролики

Смахните влево, чтобы перейти на вкладку «Подборки» и посмотреть ролики по категориям.

В новой социальной сети ЯRUS 34 подборки на все случаи жизни, вот несколько интересных примеров:

новые авторы;
топовые блогеры;
экономика;
путешествия;
игры;
стендапы.

В категории «Топовые блогеры» можно посмотреть, что снимают популярные и не очень блогеры. Листайте вниз и оцените сами.

Листать вниз можно как категории, так и отдельные ролики

Вкладка «Сюжеты» позволяет смотреть короткие клипы до 30 сек. При просмотре ролика вы можете поддержать автора монетками, списав их со своего баланса. Среди соцсетей России Ярус выделяется возможностью сразу начать монетизировать контент.

Можно листать в любом направлении, как в ТикТоке

Выбирайте категорию по хештегу и смотрите то, что вам по душе. Например, по хештегу #бизнес вы найдете множество роликов на эту тематику. Платформа Ярус – социальная сеть с сильными элементами ТикТока и Инстаграма**, просто присмотритесь :–)

Здесь есть и хештеги, и описание, и картинка ролика – все, к чему мы привыкли

Хештеги остаются отличным навигационным инструментом в любой соцсети. Это касается также и российских социальных сетей типа ЯRUS или TenChat. Подробнее о хештегах мы говорили в статье «Как увеличить просмотры в соцсетях с помощью хештегов». А о новой сети TenChat – в статье «Обзор новой социальной сети ТенЧат» и в интервью ««За работой можно и нужно идти к нам» – о планах развития соцсети TenChat рассказывает основатель Семен Теняев». Посмотрите, это интересные материалы, из которых можно вынести много пользы для бизнеса и его сетей.

Лента по интересам

Настройка ленты платформы Ярус, как и в других соцсетях, позволит вам просматривать только те новости, которые вы выберете. Хотите, чтобы ваша лента была свободной от политики, происшествий и т. д. – снимите галочки с иконок нежелательных новостей и в настройках «Интересы» создайте свои категории, которые хотели бы видеть в ленте.

На главной странице выберите «Новости», смахните влево в категорию «Интересы», чтобы настроить ленту по своим предпочтениям.

Если вы давно хотели отобрать только определенные интересы – вот ваш шанс

Заполните строку «Введите свой интерес» теми категориями, которые больше всего вам подходят, и нажмите галочку в верхнем правом углу, чтобы активировать выбранные пункты.

Нажимайте на серые иконки своих интересов, чтобы сделать их активными.

Слева все категории введены вручную

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Особенности технологии изготовления

В ходе изготовления газобетонных блоков в качестве основного компонента используется цемент, а также известь, песок и вода. В качестве дополнительного элемента в состав добавляют алюминиевую пудру, которая способствует появлению в толще блока пузырьков воздуха. Застывание газобетонных блоков выполняется как естественным образом, так и в специально предназначенных для этой цели автоклавах. Использование автоклавов позволяет получить газобетон, обладающий более высокими характеристиками надежности, прочности, теплоизоляции. Блок, изготовленный в автоклаве, имеет белый цвет. Газобетонный блок, застывший в естественных условиях, характеризуется серым цветом.

Несмотря на свою принадлежность к ячеистым бетонам, газосиликатные блоки отличаются своим составом от своих газобетонных аналогов. Газосиликатный блок на 62% состоит из песка, 24% извести, остальную долю составляют скрепляющие и прочие компоненты, среди которых присутствует алюминиевая пудра. Газосиликатные блоки затвердевают только в условиях автоклава. В результате получается блок белого цвета.

Определение пенобетона и газобетона

От качества купленных строительных материалов зависит качество, долговечность и надежность самого возведенного объекта.

Важно! Безответственное отношение к выбору материала обычно приводит к строительству дома, не обладающего нужными параметрами для постоянного проживания или других целей. Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

Газобетон создается в специальных автоклавах, что обеспечивает следующие его особенности:

все компоненты газобетона правильно и четко измеряются, поэтому отсутствует возможность, что будет добавлено слишком много одного материала;
гарантируется контроль над технологией обработки и этапами производственного процесса;
обеспечивается высокое качество конечного сырья.

Процесс производства газобетона делится на несколько последовательных этапов:

Замес смеси, состоящей из песка и цемента, а также извести и оптимального количества воды. Полученная масса должна обладать белой расцветкой. В нее добавляется специальная пудра из алюминия, необходимая для того, чтобы при совершении химической реакции выделялся водород. Это гарантирует наличие вспенивания и образования в структуре газобетона закрытых воздушных пузырьков, за счет которых получается материал с высокими теплоизоляционными параметрами.
Формовка. Сделанная смесь заливается в заранее подготовленные формы, предназначенные для застывания. Она там оставляется на определенный промежуток времени, после чего полученные блоки газобетона разрезаются на отдельные элементы, обладающие оптимальными размерами и параметрами. Данный процесс реализуется на специальных линиях, поэтому является полностью автоматизированным. Это гарантирует точность разрезания блоков газобетона.
Запекание. Полученные блоки направляются в автоклав, представленный специальной камерой. В ней подается на блоки газобетона горячий пар под высоким давлением. Это гарантирует оперативное застывание, в результате чего они приобретают высокую прочность.

К плюсам применения газобетона относится:

автоматизация производства, поэтому минимизируется возможность ошибки, совершенной человеком;
в технических условиях контролируется качество результата;
полученные качественные и прочные блоки газобетона могут использоваться для создания несущих стен;
получаются изделия, обладающие прекрасной геометрией, поэтому швы в стенах отличаются небольшими размерами;
газобетон за счет застывания в автоклаве обладает хорошим показателем прочности по сравнению с пенобетоном;
так как используется автоматизированное оборудование, то производство не занимает много времени.

Структура газобетона

К минусам газобетона относится высокий показатель водопроницаемости, поэтому не желательно работать с этим материалом в условиях высокой влажности.

Пенобетон формируется с применением песчано-цементного раствора. Его вспенивание производится с помощью специального пенообразователя. Полученная смесь заливается в специальные формы, где в течение нужного количества времени происходит застывание материала. После этого блоки вынимаются из форм и разрезаются при необходимости.

Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет не слишком точные размеры, а также для его застывания требуется довольно много времени, поэтому обычно тратится на это около 28 дней. К плюсам его применения относится невысокая стоимость, возможность сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке и отсутствие необходимости пользоваться дорогостоящим оборудованием. Однако минусов у такого способа производства ячеистого бетона имеется намного больше:

не слишком высокое качество пенобетона, если застывает сырье меньше 28 дней;
сушка должна выполняться в оптимальном и отапливаемом помещении, поэтому повышаются затраты на содержание и аренду такого места;
блоки пенобетона не обладают идеальной геометрией.

Структура пенобетона

Таким образом, хотя структура газобетона и пенобетона схожа, они обладают существенными отличиями в технологиях производства, поэтому их характеристики различны.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Внимание!Пеноблоком хорошо оборудовать те помещения, которые часто подвергаются воздействию влаги.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.