Полы из бетона мозаичного состава

Характеристики покрытия

Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:

Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
Высокий уровень прочности;
Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.

Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.

Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.

Технология создания бетонного мозаичного напольного покрытия

Пример яркого многоцветного покрытия

Обустройство мозаичного пола на промышленных объектах — это задача, решаемая только профессионалами, но в домашних условиях при создании полов, к примеру, в гараже или в ином помещении, вы можете создать такой пол своими руками.

Конструктивно данное покрытие состоит из такого материала, как бетон мозаичного состава, который является основой. А также в состав отделки входит природный каменный наполнитель, толщиной слоя в 2-2,5 см.

Технология мозаичного бетона для обустройства пола – это процесс создания напольного покрытия, который ведется следующим образом:

Подготовка поверхности основы;
Установка разделительных конструкций;
Приготовление бетонного раствора;
Заливка покрытия;
Шлифование готового покрытия.

Подготовительные мероприятия

Наилучшим вариантом основы для укладки такого покрытия является голое бетонное перекрытие, бетонные политы или стяжка из цементно-песчаного раствора.

Перед тем как приступать к заливке покрытия необходимо убедиться в том, что основа подготовлена к данной процедуре.

В процессе приготовления поверхности должна быть исполнена следующая инструкция:

Удаление с поверхности всего имеющегося мусора;
Устранение серьезных дефектов;
Заделывание отверстий вокруг коммуникационных труб;

При помощи ручной проволочной щетки или ее электрического аналога обрабатываем поверхности, наделяя ее шероховатостью для обеспечения лучшего сцепления с отделкой;
Обустраиваем стяжку;

Покрываем поверхность грунтовкой или просто смачиваем водой;
Определяемся с толщиной напольного покрытия и делаем соответствующие отметки на стенах.

Монтаж разделительных конструкций

Если ваш выбор пал на создание одноцветного пола, тогда на данном этапе вам необходимо установить направляющие рейки, с помощью которых будет максимально удобно и просто выравнивать поверхность, залитую смесью. Рейки укладываются в одной горизонтальной плоскости, выдерживая расстояние между каждой последующей в 1-1,5 м.

Обустройство цветного покрытия начинается с установки разделительных жилок для растров разных цветов. Эти самые жилки изготавливаются из цветных металлов, стекла или иных материалов полимерного типа. Фиксация таких конструкций ведется при помощи цементного раствора.

Также цветное напольное покрытие может создаваться при помощи бетонно-мозаичной плитки. Существует огромное количество вариантов выкладывания разноцветной плитки для получения яркого и оригинального дизайна.

Схема укладки мозаичной плитки

Приготовление раствора

Приготовление раствора для укладки мозаичного пола ведется из таких ингредиентов, как:

Каменная мука – 1 часть;
Цемент-1 часть;
Вода — 0,5 части;
Цветные пигменты — 0,15-1,3 части;
Мраморная крошка различной величины фракции-1 часть.

В качестве цветных пигментов, применяемых для окрашивания смеси, могут использоваться:

Мука мраморная;
Окись хрома;
Ультрамарин;
Охра.

Оттеночный ассортимент покрытия

Устройство покрытия

На заключительном этапе отделки поверхности производится уплотнение. Для данных целей могут быть применены такие инструменты, как виброрейка, гладилка или трамбовка весом не более 10 кг. Смесь в процессе высыхания уплотняется вдоль жилок, разделяющих раствор разных цветов.

После высыхания производится процесс шлифовки. Для реализации данного процесса используется мозаично шлифовальная машина по бетону, которая делает заметной структуру отделки.

Состав смеси для мозаичных полов

Чтобы полы получились такими, как их задумали, важно правильно сделать раствор, который будет использоваться для заливки. В определенных пропорциях смешиваются цемент, красящие компоненты, каменная мука и крошка из камня

Цемент должен использоваться хороший – не ниже М250. Перемешивание производится недолго – около 7 минут, пока консистенция не станет однородной.

Каменная крошка

Есть несколько распространенных рецептов состава, используемых для создания цветных полов-мозаик.

Таблица. Рецепты смесей для полов терраццо.

Наименование	Состав (наполнитель, а также вяжущие указаны в частях, красители – в процентном соотношении от общей массы цемента)
Черный	Цемент М400 и выше – 1, марганца пероксид – 5, черная крошка камня – 3.
Красный с белым	Портландцемент М400 и выше – 1, крошка белая – 3, сурик железный – 8.
Светлый	М400 цемент и выше – 1, мука из камня (белая) – 0,3, крошка – 2.
Черно-белый	М400 и выше портландцемент – 1, крошка белого оттенка – 3, марганца пероксид – 12,5
Желтый	Портландцемент белого цвета М400 и выше – 1, сухая охра – 10, крошка желтая каменная – 3.
Гранит	Портландцемент М400 и выше – 1, крошка гранита – 2, белого мрамора – 1.

В состав могут входить частицы наполнителей различных размеров:

ММ – мелкая фракция (2,5-5 мм);
МС – средняя (5-10 мм);
МК – крупная (10-15 мм).

В целом, соотношение наполнителей подбирается так, чтобы в результате около 80% пола занимала именно крошка, а до 25% – цемент. Именно тогда будет возможность получить красивый мозаичный пол. Также в смесь не должны попасть различные загрязнители, посторонние включения, комки слипшихся фракций наполнителя. При этом наибольший размер частиц не может превышать 0,6 от всей толщины напольного покрытия.

Терраццо — фото

Выбирать, какой состав использовать, следует в зависимости от индивидуальных предпочтений, а также от общего интерьерного стиля помещения, где будет обустраиваться мозаично-бетонный пол. Приготовление раствора для терраццо полов – процесс очень ответственный. Чтобы узор на полу был интересным, рекомендуется добавлять в смесь наполнители с разными размерами фракций. Также рисунок можно детализировать вручную.

Установка разделителей

Кстати, компоненты состава смешиваются в сухом виде и только после этого к ним подливается вода строго порционно. В среднем, на 3 части крошки, 1 часть красящего компонента и цемента будет потрачено примерно 0,5 части жидкости.

Пол из мозаичного бетона

Впервые подобное покрытие появилось в Венеции, и до сих пор уникальные знания по созданию такой красоты передаются венецианскими строителями своим ученикам

Но, как известно, все, что привлекает внимание человека и нравится ему, со временем становится достоянием всего мира, а потому венецианская технология монтажа мозаичных полов распространилась теперь по всем странам. Название у такого пола тоже «венецианское» – терраццо

Некоторые варианты пола терраццо

Мозаики пола дворца Ка’ д’ Оро в Венеции

Сейчас мозаичные полы можно увидеть в строениях различного назначения. Как правило, обустраиваются они в холлах, больших залах, офисах. Но, к сожалению, традиции часто вытесняют новые веяния и все чаще в зданиях можно увидеть не мрамор или мозаику на полу, а обычный ламинат или плитку.

В основе мозаично-бетонного пола лежит, как нетрудно догадаться, сам бетон, а также мраморная крошка, оставшаяся после обработки этого камня. В таком покрытии бетонная смесь становится прочной основой пола, а мелкие кусочки мрамора выступают наполнителем или закрывают поверхность бетона. Кстати, вместо мраморной крошки иногда используются и другие минералы или вовсе не относящиеся к этой группе материалы.

Устройство бетонных полов из мраморной крошкой

Сам по себе мрамор – это натуральная горная порода, которая хорошо известна своими прочностными характеристиками и уникальной структурой. Материал не поглощает воду, устойчив к физическим воздействиям, не боится попадания на поверхность различных химических веществ. Именно поэтому мрамор довольно часто используется в строительной сфере. А его красивый внешний вид позволяет расширить рамки использования камня и применять его для отделки.

Мраморная крошка

Толщина бетонной стяжки, изготавливаемой обычно из песчано-цементного раствора, составляет 20-35 мм, а при условии, что монтируется подогрев полов – 40 мм и более. Она служит прочным основанием для мозаично-каменной смеси. Толщина последней составляет 15-25 мм и часто зависит от размеров фракций наполнителя.

Интересно, что по своей прочности бетонно-мозаичные полы, содержащие мраморную крошку, нисколько не уступают самому мрамору. Такое покрытие надежно, крепко и способно служить десятилетиями без потери эксплуатационных характеристик и без ремонта. А вот стоить такой пол будет дешевле, нежели цельные мраморные плиты.

Полы цементные (а) и мозаичные (б) по грунту

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях

Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Финишная обработка

По завершению последнего этапа необходимо немного подождать, пока бетон обретет достаточную прочность. На время технологического перерыва влияет температура окружающей среды, а также влажность воздуха. В зависимости от этих условий, время может колебаться в пределах от 3 до 7 часов.

Затирочные работы машинами

Когда глубина следа на поверхности не превышает 2-3 мм необходимо провести ее первичную (грубую) затирку с помощью дисков или затирочных машин. Окончательная (финишная) затирка проводится при глубине следа на поверхности 1 мм.

Совет: если вам необходимо добиться еще большей прочности пола, используйте топпинг. Это специальная смесь, состоящая из цемента и добавок, которая втирается в бетон.

Виды упрочнителей

Жидкий. Состоит из органических компонентов, растворяющихся в воде. Материал наносится на поверхность при помощи распылителя любого типа, проникает в бетонное основание на глубину примерно 5 мм, вступает в реакцию и повышает прочность поверхности. Жидкие упрочнители можно наносить как на новые, так и на старые бетонные полы. Перед началом работ поверхность необходимо тщательно очищать, большие трещины и щели заделывать. Разлив жидкого топпинга допускается делать только при положительных температурах, участки, слишком быстро впитавшие раствор, следует обрабатывать повторно. Если в помещении очень высокая температура и эффективная естественная вентиляция, то обработанный пол нужно периодически увлажнять. По показателям прочности жидкие упрочнители уступают сухим аналогам.
Сухой. Упрочнитель рассыпается порошком по свежему бетону, специальными механизмами перемешивается с поверхностным слоем. После размешивания компоненты топпинга вступают в химические реакции, в результате на поверхности пола формируется прочный слой толщиной до одного сантиметра.

Перед принятием решения по упрочнению бетонных полов в жилых помещениях, следует ознакомиться с промышленной технологией. Такие знания помогут трезво оценить свои возможности и взвесить все «за» и «против» новой технологии.

Пол из мозаичного бетона

Некоторые варианты пола терраццо

Мозаики пола дворца Ка’ д’ Оро в Венеции

Устройство бетонных полов из мраморной крошкой

Мраморная крошка

Полы цементные (а) и мозаичные (б) по грунту

Другие виды покрытий мозаичных

Технология приготовления мозаичного состава не ограничивается полами, представленными выше, а может применяться и для изготовления литьевого мрамора, элементов декора общественных зданий, для производства бетонно мозаичных плит и др.

Одним из примеров применения технологии приготовления мозаичных растворов являются мозаичные полы терраццо или венецианская напольная мозаика. Это полы с более широким спектром реализации дизайнерских решений и неограниченной возможностью применения различных составов наполнителей с оригинальными декоративными свойствами.

Мозаичные покрытия терраццо

Полы бетонно терраццо отличаются от обычных мозаичных более тонкослойной структурой и разнообразным составом покрытий:

Цементное покрытие пола состоит из смеси портландцемента и наполнителей с размером зерна 20 мм. Оптимальная толщина слоя равна 50 мм. После финишной обработки пола (шлифовки) поверхность обрабатывается специальными полирующими составами.
Полимерцементное покрытие состоит из цемента, наполнителей (фракция 10 мм) и полимерных добавок. Толщина слоя — 15 мм. Чистовая отделка пола выполняется в следующе последовательности: полировка; пропитка покрытия полимерными составами.
Полимербетонный пол состоит из следующих компонентов: портландцемент в соединении с кварцевым песком (фракция 2 мм) и полиуретановыми или эпоксидными компаундами. Толщина мозаичного слоя — 2 мм. Чистовое покрытие такого пола состоит из прозрачных полимерных компаундов.

Весь процесс устройства мозаичных систем из бетона терраццо аналогичен устройству обычных мозаичных полов — за исключением чистовых покрытий, технология выполнения которых отражается в проектной документации для каждого вида пола.

Бетонные мозаичные плиты

Полы из мозаичных плит — еще один пример использования технологии производства подобных покрытий.

Они представляют собой однослойные или двухслойные изделия из бетона, изготовленные из смеси белого или цветного портландцемента М300–М500, разноцветной мраморной крошки, пигментов и различных химических добавок (пластификаторов). Выпускаются плиты квадратной формы с размерами сторон 300 и 400 мм, толщиной соответственно 18–35 мм.

Мозаичные плиты из бетона, благодаря своим положительным характеристикам, могут применяться как для внутренней, так и для наружной облицовки поверхностей.

Основные свойства таких плит:

повышенная износостойкость поверхности;
влагостойкость;
морозостойкость;
стабильность покрытия при любых механических нагрузках;
высокий предел прочности на растяжение и сжатие;
искробезопасность покрытия;
высокие эстетические показатели напольных покрытий;
простота эксплуатации;
долговечность.

Плиты изготавливаются методом вибропрессования с финишной шлифовкой и полировкой поверхности.

Устройство покрытий выполняется на цементно–песчаном или бетонном основании. Перед облицовкой такими плитами основание пола обеспыливается, увлажняется и грунтуется цементным молоком.

Плиты укладываются на слой цементного раствора марки М150. Толщина слоя — 10–15 мм. Швы заполняют жидким цементным раствором в пропорциях 1:1.

Окрашивание пола

Наиболее простой, экономичный вариант, чтобы сделать пол в гараже более укрепленным. К сожалению, есть у него и свой недостаток: слой краски с течением времени будет обязательно истираться, поэтому его придется регулярно обновлять. Безусловно, в каждом случае периодичность своя, поскольку она будет зависеть от уровня качества краски. Но в среднем пол придется окрашивать не реже одного раза в шесть месяцев.

Краску надо тщательно выбирать, чтобы она была качественная, обладала повышенной устойчивостью к истиранию. Сейчас реализуют эпоксидные защитные составы, акриловые краски. Есть и более надежные полиуретановые составы. Еще один неплохой вариант – использовать специальную пропитку для бетона, проникающую на большую глубину. Она тоже помогает обеспечить повышенную износостойкость бетонного основания.

Что такое промышленные полы?

Промышленные полы – отдельная группа напольных покрытий, обладающих улучшенными физико-механическими параметрами. К их основным свойствам можно отнести:

высокую прочность;
износостойкость;
химическую нейтральность;
влагостойкость;
пожаробезопасность;
механическую устойчивость.

Для гражданских и производственных помещений могут изготавливаться и специализированные виды материалов, которые имеют такие специфические качества:

антистатичность;
гигиеничность;
негигроскопичность;
низкую/высокую проводимость тока.

Покрытия высокой износостойкости даже в условиях интенсивной и постоянной нагрузки способны прослужить минимум лет пять. В отличие от бытовых напольных материалов, они имеют худшие эстетические характеристики, но во много раз улучшенные технические свойства.

Нарезка швов

Не секрет, что бетон, используемый в стяжках, является достаточно хрупким материалом, и может подвергнуться растрескиванию. Для предотвращения данного процесса и осуществляется нарезка деформационных швов.

Всего выделяются такие их виды:

Изоляционные, которые используются в тех местах, где происходит соприкосновение разных поверхностей, например, пола и стен, пола и колонн. Главная задача – воспрепятствование передаче вибраций.
Усадочные, применяются для снятия напряжений при высыхании и усадке пола.
Конструкционные, используют для разделения бетонов, уложенных в разное время.

Нарезка швов должна осуществляться сразу же после набора бетоном определенной прочности, но до появления на поверхности трещин. Для разметки используется мел, а порядок работы определяется последовательностью укладки бетона.

Нарезка швов алмазным диском

При этом подобные швы должны заходить примерно на треть глуби стяжки. Для облегчения ухода за ними и укрепления краев используется герметизация.

В завершении хотелось бы сказать, что укладывать бетонный пол можно и своими руками. Главное – внимательно отнестись ко всем нюансам, а также к деталям процесса. В результате вы получите прочный, ровный, теплый пол, который сможет справляться с существенными нагрузками.

Этапы работ

Подготовительный

Основанием для создания мозаичного пола служат обычные стяжки, вновь созданные или отремонтированные и очищенные от мусора старые. На поверхности вымеряются уровнем и с помощью правила на расстоянии 3—4 м устанавливаются маяки, фиксируются раствором. Верхняя точка должна располагаться примерно на 2,5 см ниже верхнего слоя. Затем бетонный раствор маркой от М200 и выше распределяется и разравнивается между рейками. Спустя сутки маяки демонтируются, а углубления заполняются таким же раствором и оставляется до полного высыхания.

Заливка бетонного пола

Установка направляющих

Если на полу предполагается рисунок, то необходимо сделать разметку и установить разделители по ее контуру.

После полного высыхания подготовительного слоя вымеряется прямоугольная форма на поверхности. Делается она следующим образом: меньшие стороны основания измеряются с помощью рулетки, и середина фиксируется штырем, после чего на них натягивается шнур. Направление внутренних сторон определяется при помощи угольника относительно натянутого шнура. Ширина фриза отмечается мелом, а ее внутренние углы закрепляются штырями.

Затем на основу цветными мелками наносится разметка будущего орнамента пола. По ней устанавливаются рамки — трубы или рейки, отделяющие пространство для заливки, и фиксируются раствором. Уровнем и правилом контролируется высота поверхности будущего пола, ею станет верхняя точка маяков

При этом необходимо уделить должное внимание размещению деформационных, компенсационных и усадочных швов

Армирование

В местах большого скопления людей и предполагаемой высокой нагрузки на пол из мозаичного бетона может потребоваться его усиление. Для этого в раствор добавляются пластификаторы и (или) устанавливается металлическая сетка для армирования. Она укладывается на основание, на высоту, в четверть от толщины всей стяжки. Располагается внахлест на одну ячейку и фиксируется проволокой.

Заливка верхнего слоя

Приготовление раствора начинается со смешивания сухих компонентов — цемента, песка и красителя. Отдельно тщательно вымывается каменная крошка, после чего добавляется в сухую смесь, заливается водой (50—60% от общего объема раствора) и перемешивается. Если пол предполагается одноцветным, то заливка проходит как обычная бетонная стяжка по маякам. Когда запланирован разноцветный рисунок, то смесь выкладывается в заранее подготовленные секции согласно разметке. Выравнивание и трамбовка выполняются с помощью виброреек и гладилок. Через 48 часов пол засыпается опилками в 2—4 см толщиной и в течение недели увлажняется.

Шлифование

После полного высыхания строительной смеси поверхность необходимо очистить и отшлифовать.

После того как бетонный пол высох и набрал прочности (28 дней), его поверхность очищается и подвергается шлифовке. Она проходит в три этапа: обработка абразивом крупной зернистости, средним зерном и мелкозернистым. Первый этап обдирки проходит до появления среза наполнителя глубиной до третьей части его фракции. Затем зачищается до однородности абразивом средней зернистости и окончательно шлифуется мелким.

Финишное покрытие

Последним этапом в создании мозаичного бетонного пола являются полировка поверхности специальным оборудованием или нанесение полиуретанового лака. Он может применяться уже спустя 5—8 часов после окончания шлифовки. За счет влаги бетона, полиуретановый лак твердеет, создавая водонепроницаемый слой. Такая пленка устойчива к воздействию химии, нефтепродуктов и перепадам температур.