Бетоновоз миксер камаз

Выбор типа транспортировки

Есть несколько вариантов доставки строительных жидких смесей.

Автотранспорт

Наиболее распространенный метод доставки готового бетона – это использование автобетоносмесителей (миксеров, бетономешалок). Речь идет об автомобильном шасси, на котором установлена бетоносмесительная установка. Она представляет собой металлическую емкость, внутри которой приварены винтовые лопасти. Когда емкость начинает вращаться, лопасти перемешивают состав, исключая его расслоение или преждевременное затвердевание.

Главными плюсами использования миксеров являются:

• Сохранение однородности смеси (бетон постоянно перемешивается, что исключает расслаивание).
• Долгое сохранение подвижности смеси. После того, как миксер перестает работать, внутри бетона продолжается движение. Соответственно в неподвижном состоянии он может находиться до 2-3 часов и не потеряет свои характеристики. Особенно это удобно, если после доставки бетона возникла заминка.
• Удобство выгрузки. Автотранспорт оснащен лотками.
• Большие габариты емкостей. Объем смесительного барабана составляет от 5 до 12 кубометров. Если используется полуприцеп-бетономешалка, то емкость может вмещать до 15 м3.

Полезно! Если планируется укладывать смесь в конструкцию, то потребуется бетононасос, который может транспортироваться только на таком автотранспорте.

Краны, подъемники и прочая техника

Чтобы осуществить порционную подачу готового бетона можно использовать самоходные башни или стреловые краны. В этом случае перемещение замеса может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Также к этой категории относятся бетоноукладчики. Они больше всего подходят при укладке монолитного фундамента. Бетоноукладчик – это разновидность самоходной машины, которая оснащена вращающейся платформой и дополнительными установками для приема и подачи замеса.

Передача бетонной смеси (если был заказан бетоноукладчик) осуществляется ленточным телескопическим конвейером (состоит из основной и подвижной части). Благодаря такой технике становится возможным подавать смесь на высоту до 8 м.

Трубопровод

Такой транспорт относится к категории внутрипостроечного. То есть используется на особо крупных строительных объектах. К преимуществам такой транспортировки бетона стоит отнести:

• Горизонтальную и вертикальную доставку бетона (при этом используется один и тот же механизм).
• Возможность подачи замеса в труднодоступные участки строительного объекта.

К трубопроводам можно отнести бетоноводы, пневмонагнетатели.

Соответственно, при строительстве загородного дома достаточно заказать миксер. А вот экономить и приобретать бетон, который будет доставлен самосвалом не стоит. Самым плохим вариантом является бортовой автомобиль. В этом случае и вовсе произойдет потеря цементного молочка. Желательно, чтобы у компании поставщика была своя лабораторий, в которой будет устанавливаться время доставки конкретных смесей.

Ответы на часто задаваемые вопросы о бетоне и растворе

1. Человек на объекте, с которым связываются перед отправкой машин прораб или заказчик, должен быть на связи и отвечать на телефонные звонки. Если контрольный звонок не будет отвечен, диспетчер завода оставляет за собой право отправить машины на другие объекты, и бетон на ваш объект вовремя не приедет.

2. При оплате бетона наличными на месте выгрузки поставка всё равно осуществляется на условии предоплаты. Это означает, что когда миксер приходит, сначала производится оплата, потом — выгрузка.

3. На разгрузку автомобиля дается ограниченный промежуток времени, который входит в стоимость доставки. Этот промежуток составляет 40 минут пяти кубовым автобетоносмесителем. В случае, если в обозначенное время вы не уложились, взимается плата за простой машины.

4. В случае, если бетон оплачен по безналу, эти деньги списываются с предоплаченного объема. Чтобы полностью получить заказанный объем, вы должны либо доплатить за простой наличными, либо сделать срочный платеж. Наличные могут быть зачтены как залог, и возвращены после того, как простой будет оплачен по безналу.

5. В случае, если ни того, ни другого сделано не будет, завод оставляет за собой право не отпускать свою продукцию в долг (который может образоваться из-за простоя машин).

6. Замешивание бетона — процесс необратимый, потому что компоненты бетона после смешивания уже не разделить обратно, и либо смесь выливается на объекте — либо она пропадает. Если оплата за бетон осуществляется по безналичному расчету, то после выхода машины с завода и подтверждения прорабом готовности ее принять — либо заказчик принимает ее своими силами, либо (в случае отказа принимать) она всё равно считается принятой, и деньги за нее списываются в полном объеме.

7. Основная причина, по которой не удается принять бетон на объекте — это подъездные пути. Заказчик обязан обеспечить подъездные пути к своему объекту.

8. Даже если оплата за товар производится на объекте наличными — в случае невозможности проехать на объект завод будет предъявлять претензию заказчику и принуждать оплатить пропавший бетон.

9. Правило также распространяется на режимные объекты с пропускной системой и дороги, закрытые для проезда грузового транспорта.

10. Если в таком случае у завода возникают проблемы — они решаются силами и средствами заказчика.

11. Расхождения по количеству товара в миксере лучше решать как можно быстрее, перед сливом смеси в опалубку.

12. При подозрениях в недовозе самый безапелляционный аргумент — это явная нехватка бетона в машине. Поэтому перед заливкой — поднимайтесь и смотрите наполненность машины.

13. В остальных случаях доказать нехватку бетона тяжелее, и если вопросов по количеству бетона в машине не возникало — после заливки нужно будет дополнительно промерять размеры «по конструктиву» и насколько реальные размеры конструкции соответствуют размерам «по проекту».

14. Претензии по качеству товара можно предъявлять только после истечения срока набора прочности.

15. В момент поставки нельзя сказать «Мне не нравится этот бетон (по цвету, консистенции и т.п.), забирайте его обратно!» — это будет неаргументированное возражение.

16. Если вас явно не устраивает качество поставляемого товара — вы можете разве что отказаться от следующих поставок, но вывод по уже полученному товару можно сделать тогда, когда исчезнет надежда на исправление ситуации, а не при появлении первых подозрений.

Передвижной

Такие модели еще называют мини-бетононасосами. Они также устанавливаются на шасси и выглядят, как прицеп. Только габариты у них значительно меньше, чем у стационарных. Тоже касается и устройства, которое в этом случае отличается простотой.

Передвижную модель стоит выбирать в том случае, если речь идет о небольшом строительстве, когда требуются меньшие объемы бетонного раствора. Однако можно найти более внушительные модели, которые успешно используются для крупных построек.

Среди основных преимуществ мини-бетононасосов стоит выделить их маневренность. Так как это очень компактная техника, не возникает проблем с ее доставкой до нужной точки. Но даже если оборудование размещается далеко, не беда. Модели этого типа могут подавать раствор на расстояние до 150 м и высоту до 50 м. Также эти бетононасосы могут питаться не только дизельным топливом, но и от сети.

Технические характеристики по вместимости разных моделей КАМАЗа

Популярными модификациями автобетоносмесителей от КАМАЗА являются 3-осные миксеры на 9 кубических метров. Причины популярности транспорта заключаются в низкой стоимости, дешевых запчастях (которые в свободном доступе), и возможности починить неисправность на месте, если таковая возникает.

Нормы технических условий выпуска техники определяются несколькими характеристиками:

• Габариты и масса конструкции;
• Объем барабана как по выходу раствора, так и по геометрическим показателям;
• Высота разгрузки и погрузки;
• Мощность привода;
• Частота вращения смешивающего элемента;
• Вместимость бака для воды.

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды.

Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Виды миксеров и их параметры

Автобетоносмесители представляют собой грузовые автомобили с вращающимся грушевидным миксером для перевозки раствора или бетона. Согласно ГОСТ 7473-2010 смесь при доставке не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков, терять однородность. Не допускается утечка цементного раствора, превышение времени сохранения подвижности, марочной прочности материала. Чтобы исключить расслоение, преждевременное схватывание или замерзание, в состав добавляют пластификаторы.

Камский автомобильный завод выпускает гравитационные реверсивные модели АБС на базе шасси КамАЗ 65115, 69343, 63963, 53229-15 и других, с различными техническими характеристиками и объемом миксера 5-12 м³. Наиболее востребована техника с параметром груши 9 м³.

Современные АБС оснащены гидравлическим приводом смесительного оборудования, пришедшего на смену механическому способу управления. Перемешивание после загрузки обеспечивается при вращении барабана, внутри которого расположены спиральные лезвия. Разгрузка осуществляется в направлении вперед или назад при обратном движении лопастей. Современная техника доставляет раствор на объект при температуре от -30°С до +40°С.

Приготовление бетона возможно двумя способами:

• загрузкой сухих компонентов, затворением их водой из автомобильного бака и перемешиванием при транспортировке;
• заливкой готовой смеси на заводе или БРУ и доставкой на объект.

Для удобства подачи бетона из АБС используют:

• стандартные или удлиненные желоба с длиной до 7 м;
• трубы, рукава;
• бетононасосы;
• транспортерные ленты с выгрузкой до 14 м.

Применение телескопической стрелы увеличивает протяженность подачи до 60 м.

Объем бетона в миксере не равен геометрическому объему барабана, он определяется выходом готовой смеси или вместимостью. Свободное пространство необходимо для свободного перемешивания раствора внутри устройства. Согласно ГОСТ 27339-93 разница составляет от 4 до 6 кубических метров.

Емкость миксера — заводская техническая характеристика, определяющая максимальную загрузку автобетоносмесителя. По факту заказчику привозят нужное количество смеси, которое оплачивается отдельно от цены перевозки. В миксере КамАЗа с геометрическим объемом 8 м³ по факту может находиться не более 5 м³ бетона. Это обусловлено грузоподъемностью и возможностями шасси автомобиля.

Заливка бетона с миксера

Ни одно строение не обходится без возведения фундамента. Соблюдение технологического процесса укладки бетонной смеси влияет на долговечность и прочность конструкции. Укладывают фундамент с особой ответственностью, придерживаясь очередности выполнения работ. Начинают строительство основания с нанесения разметки, рытья ямы, армирования и монтажа опалубки. После того как подготовительные работы окончены, начинают заливать бетон.

Процесс укладки раствора выполняется вручную или с применением специально предназначенного оборудования и механизмов. Какой вид заливки выбрать для возведения конструкции? Это решение принимать строителю: или это будет экономный вариант собственноручного приготовления, или более затратный, но и качественный вариант использования автоматизированной бетономешалки.

Электро-бетономешалки – крутись, барабан!

Обычно для изготовления агрегата используют двухсотлитровую бочку или аналогичную пластиковую емкость с достаточно толстыми стенками. Недостаток такого барабана – в его излишней высоте, что несколько усложнит процедуру опрокидывания всего аппарата, когда раствор будет готов. Поэтому если вы обладаете достаточными навыками, лучше всего сварить барабан из полуторамиллиметровой листовой стали, стараясь как можно ближе приблизиться к заводским изделиям. Если есть достаточное количество металла, то вы можете сделать агрегат и большего объема, например 250 л или все 300 л.

Если это пластиковая емкость, то лопасти можно прикрутить, если же металлический вариант, то их следует приварить. Идеальный вариант – использовать отрезки уголка нужной длины. Под самодельный барабан из листовой стали их необходимо выгнуть под форму емкости, а в случае с обычной двухсотлитровой бочкой и этого делать не нужно. С внешней стороны на дно барабана следует приварить зубчатый венец, если вы планируете сделать бетономешалку с редуктором, хотя возможны и иные варианты, например, передача вращательного движения от двигателя посредством цепной передачи.

Выше, дальше, сильнее

Ответить на изложенный выше вопрос однозначно нельзя. Очень многое зависит от тех принципиальных задач, которые решает машина на объекте.

Если заказчиком поставлена задача массовой укладки бетона в простых условиях и с минимальным количеством точек, а необходимость задействования става бетононасоса выражена исключительно в отсутствии возможности подать обыкновенный автомиксер непосредственно к месту укладки (причины могут быть самые разнообразные, слабый осыпающийся грунт, пересекающие траекторию движения коммуникации, ограничения по вертикальному или горизонтальному габариту, стационарные ограждения и иное в этом роде), то мы можем говорить о миксере, где бетононасос выполняет хоть и важную, но все же второстепенную функцию.

Даже при проведении простых работ, как на представленном фото, бетононасос, смонтированный на миксере, значительно расширяет его функциональные возможности

Если же на объекте множество точек укладки, требующих небольшого количества бетона, сопряженных с частым перемещением по периметру, а сама укладка требует точной и дозированной подачи массы, то есть смысл говорить что работу ведет бетононасос с миксером.

Причем, миксер выполняет роль возимого и постоянного готового к работе запаса товарного бетона. Эта возможность избавляет от достаточно хлопотливой функции постоянного совмещения миксера и бетононасоса в одной рабочей точке.

При больших объемах бетонных работ миксер с насосом приходится спаривать с миксером в простом исполнении

Для кого требуется такое оборудование

Заливка фундамента

Автобетоносмесители приобретают:

• Компании, которые специализируются на доставке бетона потребителю. Такие предприятия исполняют заказы по транспортировке бетонного раствора или сдают оборудование в аренду. Это очень выгодно для малых строительных предприятий, которые не могут позволить приобрести АБС, или его просто нецелесообразно покупать. Небольшие организации не могут изготавливать большой объем работ, и автобетоносмесители в строительном процессе будут задействованы лишь частично. Аренда миксера пользуется спросом у частных лиц, выполняющих строительные работы своими руками.
• Крупные фирмы, производящие строительство на постоянной основе. При этом цена техники окупается очень быстро. При хорошей загрузке АБС затраты могут окупиться уже через год, с учетом амортизационных отчислений.
• Для сооружения сельскохозяйственных конструкций.
• Строители дорог.
• Строительные организации, которые расположены далеко от поставщика бетона.

Устройство АБС

Схема миксера.

Все авто-миксеры оснащены барабанами, имеющими продолговатую форму. Эта емкость монтируется на автомобиль под углом в 10/15°.

Конструкция машины

1. Однородность и сохранность раствора при его доставке обеспечивает вращение барабана.
2. Внутри него расположены спиральные лопасти.
3. Вращаясь в одну сторону при загрузке и доставке, они загоняют смесь в резервуар глубже. При перемещении лезвий в другом направлении (применяется принцип «винта Архимеда»), бетон выгружается.

1. При выгрузке раствор под давлением выталкивается из барабана и стекает по лоткам в место работ. Подобных устройств два: одним оборудован сам миксер, второй рабочие своими руками устанавливают от стройплощадки.

Если машина не вездеход, то АБС зачастую не может подъехать к месту работ на необходимое расстояние. В этом случае лотки не могут достать до участка выгрузки. Тогда к бетономешалке присоединяют специальные устройства.

Подача раствора

Миксер с удлиненным лотком.

Подавать раствор на стройплощадку миксер может при помощи таких устройств:

• стандартного или удлиненного лотка для бетона;
• транспортерной ленты;
• трубы;
• бетононасоса;
• ПУМИК.

Удлиненные лотки применяются при выгрузке заводского раствора на длину до 7 м. Выдвигаются они с помощью гидравлики. Труба может соединяться со стандартным лотком АБС, длиной 3 м.

Она также может увеличить протяженность подачи бетона до 7 м.

1. Транспортерные ленты имеют вид резиновой дорожки шириной 0.4 и длиной 10/14 м. Работают они по конвейерному принципу.
2. Инструкция говорит о том, что они способны подавать смесь на высоту до 4 м.
3. Такое устройство можно поворачивать влево/вправо под прямым углом.

На фото схема работы АБС с насосом.

Автобетоносмеситель с бетононасосом оснащается раскладной стрелой и может качать раствор по горизонтали и вертикали. Длина стрелы, в зависимости от модели миксера, может достигать 60 м. Протяженность подачи бетона можно увеличить при помощи дополнительных шлангов длиной в 5 м. Их можно ставить до 4 штук. Производительность агрегата до 80 кубических метров в час.

Условия успешной работы АБС с насосом таковы.

1. Для установки устройства нужна прочная площадка, исходя из модели автобазы — от 9×12 м до 12×15 м.
2. Желательно, чтоб строительный объект имел воду для технического промывания агрегата и место под ее слив.
3. Перерывать подачу раствора можно не более чем на полчаса. При температурах менее -5 либо выше +25 градусов перерывов быть не должно.
4. Подавать агрегат может бетон марки не ниже М-200 (класс В-15), имеющий пластичность до П-4.

ПУМИК — это машина, которая совмещает в себе автобетономешалку и бетононасос. Она может перекачивать смесь на высоты до 28 м, при радиусе действий в 24 м.

Виды миксеров и их параметры

Миксер «Камаз» — грузовой автомобиль, относящийся к классу спецтехники, который оснащен вращающейся грушевидной емкостью, где перевозится бетонный раствор. По ГОСТу 7473-2010 смесь в процессе перевозки не ощущает воздействия атмосферных осадков, температур окружающей среды, ультрафиолета. Раствор остается однородным, свежим и максимально качественным, подходящим для реализации любых задач.

Чтобы ответить на вопрос о том, сколько бетона в миксере, необходимо точно знать модель техники и марку, характеристики раствора. Наиболее востребованными на рынке сегодня являются модели Камского автомобильного завода, который производит гравитационные реверсивные АБС на основе шасси «КамАЗ» 65115 и 69343, 63963 и 53229-15, и т.д.

Вместимость миксера может варьироваться в пределах от 5 до 12 м3. Наибольшим спросом пользуется техника, емкость которой составляет 9 кубических метров.

Современные автомобильные миксеры для бетона оснащены гидравлическим приводом, который сменил механический способ смешивания. После того, как бетон погружен в миксер, раствор смешивается при помощи барабанов со спиральными лезвиями. Разгружают смесь в направлении назад/вперед при обратном обороте лопастей. Современный автомиксер может осуществлять доставку бетона при температуре от -30 до +40 градусов.

Как готовится бетон для автобетономешалки:

• Все сухие компоненты загружаются в емкость, затворяются водой из автобака, смешиваются в процессе перевозки
• Приготовление смеси на заводе, заливка готового раствора в миксер, доставка

С целью облегчения работ в автомобильных бетономешалках используют: стандартные либо удлиненные желоба до 7 метров, рукава для подачи и трубы, бетононасосы, специальные транспортные ленты с возможностью выгрузки до 14 метров. Также применяется телескопическая стрела, благодаря которой удается увеличить протяженность подачи до 50-60 метров.

Определить, сколько в миксере кубов бетона, можно несколькими способами. Объем раствора в емкости не равняется геометрическому объему самого барабана, а определяется вместимостью/выходом готового раствора. Ведь часть свободного пространства используется для эффективного перемешивания бетона. По ГОСТу, разница равна 4-6 кубическим метрам.

В то же время, емкость миксера представляет собой заводскую техническую характеристику, по которой определяют максимальный уровень загрузки автобетоносмесителя. Заказчик оплачивает объем бетона, который привезен по факту, а не то, сколько кубических метров гипотетически входит в миксер. Так, вместимость миксера бетоновоза «Камаз» с геометрическим объемом в 8 м3 доставляет максимум 5 м3, что обусловлено возможностями шасси и грузоподъемностью авто.

Вопрос о том, сколько кубов бетона в бетономешалке «Камаз», актуален для многих. Модельный ряд спецтехники данного производители включает около 20 машин. И каждая из них предполагает определенный объем емкости, размеры дополнительных устройств, функции.

На что обращают внимание при выборе автомиксера:

• Объем барабана – влияет на скорость движения машины, количество смеси, уровень нагрузки на дорожное покрытие.
• Проходимость – особенно если планируется доставка в отдаленные регионы.
• Мощность двигателя – также влияет на скорость и способность перевозить большие объемы раствора.
• Общий вес техники – не все нагруженные миксеры могут везде пройти, особенно если подъезд к строительной площадке затруднен.
• Частота вращения барабана – влияет на эффективность смешивания бетона.

Нюансы при доставке бетона миксерами

Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.

Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:

• Примерный расчет по весу бетона. Согласно правил торговли, перед загрузкой материала должно проводиться «затаривание» (взвешивание) машины. После загрузки машина взвешивается еще раз, а количество загруженного материала указывается в накладной на груз. Зная вес материала можно высчитать его объем. Для этого массу раствора в килограммах (из накладной) делят на ориентировочную плотность бетона в кг/м3: 1800-2400 кг/м3 – тяжелый бетон; 500-800 кг/м3 легкий бетон, 500 кг/м3 пено- и сверхлегкий бетон;
• По времени выгрузки. В среднем 1 м3 бетона выгружается в течение 10 минут. Поэтому можно стать возле машины, засечь время выгрузки машины в минутах и разделив полученную цифру на 10 определить сколько кубов материала вам привезли (или не привезли).

При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.

Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.