Наливные полы - виды, плюсы и преимущества, применение

Виды полимерных покрытий

Наливной пол на полимерной основе, в зависимости от состава, может быть таких видов:

Метилметакрилатный. Данный состав имеет целый ряд универсальных свойств. Смесь достаточно быстро застывает, при этом заливку можно делать даже в помещениях с низкой температурой. Поверхность получается очень прочной и надежной, поэтому полимерные наливные полы можно подвергать серьезным динамическим нагрузкам;
Эпоксидный состав полимерных полов позволяет применять их в помещениях с высоким уровнем влажности. Также они обладают устойчивостью к химическому и механическому влиянию. Поэтому их нередко можно встретить в лабораториях и фармацевтических предприятиях;
Полиуретановые смеси. Свойства полимерных полов этого типа очень разнообразны. В отличие от других материалов, полиуретан имеет хорошую эластичность и прочность, поэтому покрытие не подвержено ударной деформации. Чаще всего его используют в жилых помещениях, где поверхности нередко подвергаются механическому влиянию;
Полиэфирные материалы отличаются низкой стоимостью, что отражается и на характеристиках самого пола. Назвать долговечным этот вид покрытия нельзя из-за низкого уровня устойчивости к механическим повреждениям;
Цементно-акриловые смеси. Полимерные заливные полы данного вида производятся на основе сухих строительных составов. Поверхность получается достаточно прочной, к тому же покрытие не боится значительных перепадов температур.

Наливной пол из полимерного покрытия имеет не только хорошие технические параметры, но и прекрасные эстетические характеристики. Благодаря этому, их применяют в частных жилищах, офисах, торговых павильонах, магазинах.

Типы полов и сферы применения

Каждая отдельная промышленная отрасль отличается своими специфическими условиями, в соответствии с которыми подходит тот или иной тип напольного покрытия. К основным разновидностям относятся:

Декоративные. Обладают прекрасными эстетическими свойствами и широкой цветовой гаммой. Используются в выставочных залах, торговых павильонах, а также офисах. Они устойчивы к УФ излучениям, благодаря чему матовая или глянцевая поверхность не блекнет с течением времени;
Противоскользящие. Применяются в области переработки продуктов питания, где поверхность часто подвергается влиянию жидкостей. Благодаря герметичности полов, удается избежать протекания. В жилых помещениях устанавливаются на кухнях и в санузлах;
Гидроизоляционные. В местах сосредоточения водоотводящих желобов и сливов, это тип полимерного покрытия является самым оптимальным. Ведь он предотвращает попадание влаги под пол, вследствие чего под ним не развиваются колонии вредных микроорганизмов;
Паропроницаемые. Незаменимы для частных домов и квартир, расположенных на первых этажах. Если у вас возникают сомнения в качестве гидроизоляции под металлическим или бетонным основанием, паропроницаемые составы подойдут для решения этой проблемы;
Антистатические. Применяются в сфере электроники, где нежелательно накопление статического электричества, которое может повлиять на работу оборудования. Нередко они встречаются на взрывоопасных и электрохимических производствах.

Толщина напольного покрытия

Полимерное напольное покрытие также различается по толщине образуемого слоя, которая влияет на технические характеристики материалов:

Высокопрочные. Толщина слоя в данном случае составит не меньше 6 мм. Этот вид полов способен выдержать любую нагрузку, благодаря высокой прочности поверхности;
Средней прочности. Толщина слоя не превышает 2-3 мм. Несмотря на то что поверхность получается достаточно тонкой, полимерные жидкие полы обладают неплохой механической устойчивостью;
Тонкие. Как правило, используются в квартирах, где уровень нагрузок небольшой. Толщина слоя в таких покрытиях не превышает 1,5 см;
Обеспыливающие. Такая полимерная смесь для пола наносится очень тонким слоем на бетонную или металлическую основу. Их роль ― защита основания от пыли и загрязнений за счет антистатического свойства;
Окрашивающие. Полимер наносят только для того, чтобы окрасить поверхность. Проще говоря, его используют в качестве краски для придания поверхности нужного оттенка.

Преимущества полимерных покрытий

Полимер в отличие от топпинга обладает более высокой стойкостью к воздействиям различных химических веществ. Применение полимерного покрытия более удобно при зонировании поверхности пола, поскольку с его помощью можно наносить нестираемую разметку.

На современном рынке представлено большое разнообразие полимерных материалов для самых разных решений по защите полов из бетона на паркингах, автостоянках, в гаражах и предприятиях автосервиса. Полимерные защитные покрытия представляют собой бесцветные или окрашенные отвержденные эпоксидные или полиуретановые компаунды повышенного наполнения.

При грамотном подборе вида наливного покрытия и правильной эксплуатации срок службы полиуретановых и эпоксидных полов может достигать 15 лет и даже больше. Если сравнивать эпоксидные и полиуретановые покрытия, то можно отметить следующее: эпоксидное покрытие отличается большей прочностью, а полиуретановое – эластичностью. Полиуретан выгоднее применять в местах, где имеется повышенная вибрация.

На паркингах в зависимости от условий эксплуатации могут применяться полимерные покрытия нескольких конструктивных вариантов. Для зон проезда может использоваться одна конструкция, для парковочных мест – вторая, а для пандусов – третья. На самых нагружаемых участках, а это пандусы и зоны проезда, оптимальными являются покрытия в шероховатом исполнении. Но любое полимерное покрытие рекомендуется упрочнять кварцевым песком с целью распределения нагрузки, исходящей от тяжелых автомобилей.

Основной минус полимерных покрытий – высокая стоимость. Кроме того, изготовление подобных полов требует довольно много времени. При этом остаточная влажность бетона должна составлять не больше 4%. Наносить полимерное покрытие можно только через месяц после заливки бетона.

Для полов на паркингах, автостоянках, в гаражах рекомендуется использовать следующие полимерные покрытия:

Полимерстоун-1 – двухкомпонентное полиуретановое покрытие. Оно отличается высокой стойкостью к абразивному износу и воздействию таких химических веществ, как бензин, масло, моющие средства и прочие агрессивные составы, используемые при обслуживании автомобилей. Рекомендуется для устройства наливных полов промышленного и гражданского назначения;

Эполаст образует долговечное и прочное покрытие с повышенной химической стойкостью. Данное покрытие рекомендуется использовать в помещениях с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия различных технических жидкостей;

Полибетол – полиуретановая однокомпонентная эмаль, не содержащая органических растворителей. С помощью этой эмали получают эластичное, антискользящее, износостойкое, ударопрочное покрытие с высокой устойчивостью к химическим воздействиям;

Тистром-Декор – полиуретановый лак. Применяется для защитно-декоративной отделки бетонных, мозаичных, полимерных полов промышленного и гражданского назначения, облицовочной и тротуарной плитки, искусственного и натурального камня, деревянных и металлических поверхностей.

Стоимость разных видов полов для паркинга:


Пропитка и упрочнение бетонного пола полимерным составом до полного насыщения	от 100
Устройство полов с топпингом	от 290
Устройство полимерных полов на эпоксидной основе толщиной 2-3 мм	от 310
Устройство полимерных полов на полиуретановой основе толщиной 2-3 мм	от 310
Устройство наливных полов с эффектом антискольжения толщиной 2-3 мм	от 290

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

промышленных зданиях;
детских учебных учреждениях;
больницах;
на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

устойчивость к износу;
стойкость перед нагрузками;
простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Требования к полам в производственных цехах

К полам для цеха предъявляются особые требования. Главным их свойством должно быть качество. На решение вопроса о будущем покрытии влияют также и показатели фасадов, стен, конструкций самого здания, ведь полы лежат в основе всего этого.

В цехах они должны выдерживать значительные механические нагрузки. Если в производственном помещении предусмотрено движение транспорта, то полы здесь должны обладать такими же свойствами, что и промышленные полы для паркингов.

Полотно в цехах будет поддаваться воздействию вибрации, химическим «атакам» всяких жидкостей, масел, смазок. В различных видах производства используются также кислоты, растворы щелочей и солей, лаки, растворители – такие вещества могут попадать на пол в разных количествах и разрушать его.

На полы в цехах возлагаются надежды и в том, что они не будут реагировать на перепады температур. Особенно актуально это для помещений с выходом на улицу. Участки, прилегающие к выходам, необходимо укреплять дополнительно. Холодостойкими, естественно, должны быть полы в морозильных цехах и холодильных камерах.

Для цеховых покрытий актуальна стойкость к истиранию. Они регулярно подвергаются пешеходным и транспортным нагрузкам. На них могут попадать различные абразивные вещества, которые содействуют истиранию. Поэтому толщина пола в гаражах и транспортных цехах должна соответствовать механическим нагрузкам.

Долговечность и высокая ремонтопригодность – вот еще что требуется от полов в цеху

Кроме всего, их еще надо устроить так, чтобы и сам ремонт можно было проводить без остановки производственного процесса, что очень важно

Полы в цеху – обязательно нескользящие, поэтому их поверхность делают шероховатой. Уборка и очистка – самые простые. Например, полы в пищевом производстве необходимо убирать довольно часто, поэтому санитарный процесс не должен отнимать много времени.

Поскольку в производственных цехах постоянно работают люди, немаловажным показателем является внешний вид полов. От него, в какой-то мере, ожидаются хотя бы аккуратность и эстетичность.

Иногда, чтобы учесть все особенности производственного процесса, полы на разных участках цеха следует устраивать из разных материалов.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

Малярные кисти.
Валики.
Краскопульт.
Дрель для размешивания или мешалка.
Лоток или решетка для сбора остатков.
Ракель.
Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

Стальные щитки для удаления пыли.
Шлифовальные диски для механической обработки.
Наждачная бумага.
Ветошь.
Шпатель.
Устройство для мойки под высоким давлением.
Пескоструйная машина (по мере возможностей).
Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.В качестве средств защиты маляру потребуются:

Спецодежда.
Спецобувь.
Рабочие рукавицы.
Защитная маска.

Процесс заливки по шагам

Раствор затворять нужно, строго придерживаясь указаний производителя материала. Не допустимы нарушения пропорций и отклонения от инструктажа, влекущие за собой ухудшение технологических качеств и эксплуатационных характеристик.

Полимеризация смеси для ручной заливки наступает через 35-40 мин. после приготовления. Точные данные о жизни раствора обязательно указаны на упаковке.

Из–за краткости периода пригодности раствора к заливке попытки без помощника устроить наливной пол пресечь надо на корню. Лучше заручиться двумя парами дружественных рук и изначально распределить обязанности. Один готовит массу, второй заливает, третий распределяет шпателем или утюжком на длинной ручке.

Осталось только перечислить действия, соблюдая последовательность:

Устанавливаем в дверном проеме ограничитель – рейку, отрезок гипсокартона или профиля. Точно также поступим, если нет возможности выполнить заливку в один прием в слишком большом помещении или планируется устройство комбинированных полов.Приготовленную по всем правилам массу заливаем полосами, шириной не более 50 см.

Первая полоса проходит вдоль расположенной напротив входа стены.Избегая любых перерывов, заливаем вторую полосу, одновременно с тем равномерно распределяем шпателем или утюжком раствор. И так действуем до окончания работы.

Обрабатываем залитый слой аэрационным валиком, благодаря чему наливной пол расстанется с пузырьками воздуха. Во время обработки передвигаемся по поверхности в краскоступах – в обуви с опорными шипами на подошве.Укрываем заливку полиэтиленом и выжидаем положенный по инструкции срок, требующийся для созревания самовыравнивающейся массы.

Если поверхности необходимо придать противоскользящие свойства, залитый пол посыпают промытым песком или не слишком усердствуют, изгоняя воздух из смеси аэрационным валиком. «Кратеры», оставшиеся от лопнувших пузырьков, станут препятствовать скольжению.

Разобраться в технологии нанесения наливного пола несложно, выполнить, проявляя сноровку, тоже. Только выяснить все важные моменты нужно заранее, учесть технологическую специфику и грамотно запланировать действия. Знание нюансов заливки не повредит и тем, кто решил ее поручить рабочим.

Наливные полимерные полы своими руками

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании.

Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

износостойкое глянцевое покрытие;
водостойкость;
ударопрочность;
матовая и глянцевая фактура;
способность отталкивать грязь;
стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
возможно нанесение слоя до 120 мкм;
нанесение от – 10 градусов;
декоративность.

Недостатки:

высокая цена;
материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Выбор направления монтажа и разметка

До начала любых действий необходимо определить направление монтажа. Чаще всего укладка реализуется прямым способом или по диагонали. Последний вариант всегда ведет к большему расходу материала.

Приступая к разметке, рабочую зону разделяют на квадраты, начиная с середины. В работе используют шпагат и лазерные лучи, далее устраивается маяковый ряд. Если помещение большое, наносят не только продольные, но и поперечные полосы, проходящие через центр. Это облегчит смещение рядов, обеспечит их ровность и аккуратность.

Площадь работ можно перемежать дополнительными линиями разметки, для которых используют модульные плитки меньшей ширины. Промышленная разметка будет эксплуатироваться идентично основному покрытию, эффективно обеспечивая зонирование пространства.

Правила заливки самовыравнивающихся растворов

Заливать затворенную нивелирующуюся массу на пол можно в комнатах с обустроенными оконными и дверными проемами. Сквозняков быть не должно, о проветриваниях при помощи естественной и приточной вентиляции на время твердения пола нужно забыть.

Раствору без постороннего принуждения нужно терять влагу в процессе созревания. Температура в данный период должна быть стабильной без показателей ниже 5º С и без взлетов выше 20º С. Приоритетная влажность 60%.

Будем считать, что выравнивание и набор запланированной высоты уже выполнен, т.е. базовый слой у нас уже создан или в качестве его мы принимаем существующий кафельный, цементный или дощатый пол. Далее выясняем, как сделать наливные полы своими руками, произносим волшебное слово «итак».

Готовим поверхность к предстоящей обработке:

Ремонтируем бетонный или цементный черновой пол, расшиваем до сантиметровой ширины трещины и заполняем ремонтным составом, цементно-песчаной или предназначенной для будущей заливки смесью. Ощутимые рельефные выпуклости срезаем перфоратором, удаляем ненадежные сегменты. Оставшиеся после удаления каверны и мелкие углубления заполняем раствором, разравниваем заподлицо с плоскостью черновой основы.Напольную плитку проверяем на прочность фиксации.

С ненадежными элементами поступаем, как с бетонными возвышенностями. Заполняем раствором швы, углубления.Деревянные полы, ремонтируем по правилам их восстановления. Меняем сомнительные элементы, подновляем крепеж, щели запениваем, заполняем столярным клеем с опилками либо герметиком.

Масляную краску, пятна жира, остатки моющих веществ удаляем с помощью растворителей, затем тщательно убираем с пола пыль с загрязнениями влажной тряпкой и пылесосом.

В зависимости от выбранной схемы заливки нивелирующейся смеси грунтуем или застилаем слой изоляции. По периметру располагаем демпферную ленту, если будет сооружаться плавающий пол.

Характеристика полимерных красок

Основная функция любого напольного покрытия – это создание защитного слоя, устойчивого к механическим нагрузкам и негативным факторам окружающей среды. Эти параметры характерны и для полимерного покрытия. Оно обладает высокой стойкостью к воздействию химических реагентов, что позволяет наносить его на бетонные полы в складских, производственных помещениях, а также в торговых залах и логистических центрах. Далее мы рассмотрим два самых распространенных типа полимерного покрытия для бетона – краску на эпоксидной и акриловой основе.

Эпоксидная

Эта краска на полимерной основе в отличие от других аналогичных материалов обладает повышенной прочностью и долговечностью. Эпоксидная краска хорошо переносит резкие перепады температур и длительную механическую нагрузку. Именно поэтому она применяется в помещениях с активным движением персонала и транспортных средств. Помимо всего выше перечисленного, краске на основе эпоксидной смолы не свойственно терять цвет под влиянием ультрафиолетовых лучей.

Этот полимерный материал позволяет повысить прочность бетона, что актуально в ситуации с просчетом проектной прочности. Эпоксидная краска также дает возможность создать напольное покрытие любого выбранного вами оттенка (содержащегося в шкале RAL).

На видео: эпоксидное покрытие для бетона.

Акриловая

Данный краситель создан на основе водных акриловых смол. Акриловая краска формирует защитный слой, закупоривающий микротрещины и сколы бетона для предотвращения попадания влаги. На поверхности красящего состава образуется своеобразная пленка, полностью исключающая попадание жидкости внутрь бетонной основы. Это свойство просто незаменимо в помещениях автомоек, в складских боксах и на производственных предприятиях.

На видео: акриловая краска для бетонных полов.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Полимерная краска для пола, чтобы получить надежное и эффективное покрытие, которое прослужит долго, должна наноситься поэтапно. Обязательно соблюдают технологию работы:

Подготовительный этап.
Нанесение грунтовочного раствора.
Пробное нанесение.
Основная покраска.
Просушка.

Полимерная краска для пола должна наноситься поэтапно.

Подготовка под окраску

Обработка должна осуществляться на очищенном, выравненном и сухом основании. Изначально проверяют качество покрытия визуально. При наличии трещинок, неровностей, их необходимо заделать. Шовные зоны заполняются герметиком.

Очистка от загрязнений проводится шлифмашинкой, либо пескоструйной установкой. От пыли от цемента избавляются строительным пылесосом, либо щеткой из металла. Старый слой краски можно будет снять мытьем воды под высоким давлением.

Если делалась стяжка, то она должна качественно просохнуть, нужно подождать 28 дней. Старое половое покрытие нужно отшлифовать. Чтобы на глянце создать шероховатое покрытие потребуется обработка с помощью пескоструйного оборудования.

Старое половое покрытие нужно отшлифовать.

Грунтование

Чтобы сцепляемость с бетоном краски была хорошей, следует нанести грунт эмаль по бетону. При этом начинают с введения пропитывающих составов. Подобные средства могут повысить прочность покрытия. Грунтовка должна выбираться, исходя из выбранного лакокрасочного материала, чтобы они были совместимы.

Этапы работы:

Перемешивание состава.
Чтобы поверхность не была скользкой можно добавить кварцевый песок, пропорция делается 1 к 10.
Наносится состав 1-2 слоями, можно использовать валик, кисти либо пульверизатор.
Просушка.

Чтобы сцепляемость с бетоном краски была хорошей, следует нанести грунт эмаль по бетону.

Тестовое нанесение

Рекомендуется предварительно окрасить небольшой участок, чтобы оценить совместимость покрытия, расход средства и качества получаемого слоя. После просыхания зоны можно проверить качество, путем создания истирающего воздействия, подвергнуть механическим ударам. Если проверка дала хороший результат, изъянов не получили, то можно нанести состав на всю площадь.

Рекомендуется предварительно окрасить небольшой участок, чтобы оценить совместимость покрытия, расход средства и качества получаемого слоя.

Окрашивание

Инструментом для нанесения удобнее использовать валики либо краскопульты, действуют следующим образом:

Инструментом двигают в разные стороны;
Необходимо делать тонкий слой, он будет проще высыхать, и внешний вид будет красивее;
Второй слой можно наносить лишь на просохшее основание;
Чтобы окрашивать углы, защищают поверхность малярной лентой, для трудных зон удобно использовать тонкие кисточки;
Просыхание займет 72 часа, при работе со свежим серым бетонным покрытием потребуется неделя.

Необходимо делать тонкий слой, он будет проще высыхать, и внешний вид будет красивее.

Применяемые материалы

Разобраться во всех видах вторичной защиты поможет обзор применяемых для неё материалов, их особенностей, плюсов и минусов.

Жидкая гидроизоляция

Выбирая, чем покрыть бетонный пол на улице, чтобы не крошился, чаще всего применяют жидкие гидроизолирующие средства – пропитки и составы, создающие на поверхности водоупорный слой. И те, и другие традиционно используют для повышения прочности и устойчивости бетонных изделий и уменьшения скорости их деградации.

Проникающая гидроизолирующая грунтовка Бергауф Источник www.bt.bergauf.ru

Пропиточные составы глубокого проникновения (грунтовки) производят на разной основе:

Кремнийорганические соединения и вододисперсионные акриловые составы хорошо работают в атмосферных условиях эксплуатации. Они уменьшают угол смачивания, за счет чего предел водоупорности поверхности повышается. Но её поры остаются открытыми, а активные водонерастворимые химические соединения, обеспечивающие эту защиту, постепенно становятся растворимыми из-за влияния щелочной среды, и теряют свои свойства.
Составы на основе эпоксидных и полиуретановых смол применяются для защиты бетона от воздействия кислот и солей, укрепления поверхности, её гидроизоляции и обеспыливания. Они более сложны в применении: могут наноситься только при определенной температуре воздуха (не ниже +18 градусов) и только на окончательно отвердевшие конструкции после завершения срока схватывания бетонного раствора.

Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка Источник polymerconstruction.ru Но без дополнительной внешней защиты любые пропитывающие составы постепенно теряют свои свойства. Поэтому их рекомендуется применять в комплексе с лакокрасочными материалами, формирующими на поверхности влагонепроницаемую пленку.

Как и пропитки, они производятся на основе полиуретановых, эпоксидных, поливинилхлоридных и других синтетических смол и полимеров. Обладая плохой паропроницаемостью, создаваемые ими пленочные покрытия постепенно разрушаются под воздействием агрессивной среды и механических влияний с одной стороны, и щелочной среды самого бетона с другой. Поэтому прежде чем покрыть бетон на улице лаком или краской, необходимо сначала пропитать его грунтовкой.

Причем следует использовать оба состава на одинаковой основе. И желательно – от одного производителя. Это гарантирует высокую сочетаемость материалов, отсутствие факторов отторжения между ними.

Грунт и эмаль Эпостоун на эпоксидной основе Источник gidpokraske.ru

Обмазочная гидроизоляция

К этому виду защитных материалов относятся различные мастики, жидкая резина, жидкое стекло. Их преимущества:

простота нанесения;
образование монолитного слоя без стыковочных швов;
возможность обработки как гладких поверхностей, так и конструкций со сложным рельефом.

Их выбирают, когда нужно решить, чем покрыть бетон, эксплуатируемый в сложных условиях, при прямом контакте с водой и другими агрессивными веществами. Это фундаменты, стены подвальных и цокольных этажей, бассейны, колодцы, плоские кровли.

Обработка фундамента битумной мастикой Источник izoler.ru

Мастики бывают полимерными и битумными. Они могут использоваться и в качестве самостоятельного защитного покрытия, и как клеевая гидроизолирующая основа для монтажа рулонных материалов.

Битумная мастика имеет доступную цену и продолжительный срок эксплуатации, она отлично сцепляется с бетоном, но легко плавится под действием высоких температур. Поэтому она не применяется для защиты поверхностей, находящихся под прямыми солнечными лучами, а также в жарком климате.

Наносят их в несколько слоев, что растягивает период обработки. Для получения жидкой консистенции твердые куски битума перед применением нагревают (горячий способ) или разводят растворителями (холодный способ).