Приборы для контроля прочности бетона 13 товаров

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

• осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
• производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
• применяют ультразвук.

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

• влажности изделия;
• температуры;
• срока эксплуатации бетона;
• марки бетона;
• условий заливки, трамбовки и схватывания;
• разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами. Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра

При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется. Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава)

Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

Все три метода имеют несколько минусов:

• в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
• до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
• работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности). Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности. Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.

Примечания

• предварительно на каждом участке исследуемой конструкции магнитным прибором определяют расположение арматуры, а затем выполняют не менее двух ультразвуковых измерений косвенного показателя, устанавливая датчики в двух перпендикулярных друг другу направлениях;
• допустимое отклонение скорости распространения УЗ волн от среднего арифметического на каждом из двух исследуемых участков составляет 2% или 50 м/с;
• УЗ прозвучивание проводится перпендикулярно, под углом 45° или параллельно арматуре, причем в последнем случае датчики располагают на линии, проходящей между арматурными стержнями;
• единичное значение косвенной характеристики прочности материала вычисляют как среднее арифметическое двух измерений;
• при проведении параллельных исследований с использованием методов УЗ прозвучивания и отрыва со скалыванием (либо тестированием вырезаемых из конструкции образцов) для построения градуировочной зависимости вначале проводят ультразвуковые измерения для определения участков с min и max косвенными показателями;
• для изменений выбирают не менее 12 участков таким образом, чтобы среди них были с максимальной, минимальной и промежуточной величиной косвенного показателя;
• срок, прошедший с момента заливки бетона на исследуемых участках, не должен отличаться больше чем на 25% от возраста материала в среднем по всей конструкции (группе объектов). Данное правило можно игнорировать, если проверяются конструкции, с момента заливки которых прошло более двух месяцев.

Особенности УЗК

УЗК применяют, чтобы определить прочность бетона в промежуточном и проектном (обычно 28 суток) возрасте, а также в возрасте, который превышает проектный при обследовании конструкций. Возраст устанавливается проектной документацией. При ультразвуковом контроле прочности бетона используют сквозное или поверхностное прозвучивание. При этом чаще применяют поверхностное прозвучивание. Сквозной способ используют, если есть возможность измерения базы с относительной погрешностью не более 0,5%.

Прочностные характеристики определяют по градуировочным зависимостям, установленным экспериментально, на участках конструкций, которые не имеют видимых повреждений, например, трещин, каверн, отслоений защитного слоя. Температура материала при этом не должна быть ниже -5 градусов.

Подготовка образцов

Лабораторные исследования бетонного изделия проводится на основании подготовленных кубов из этого материала. Главным условием приготовления образцов является замес такого же раствора, как у планируемой конструкции. Изменять марку бетона, добавлять или исключать из состава какие-либо добавки или присадки не допустимо. Раствор заливается в формы и выдерживается 28 дней, при котором достигается максимальная длительная прочность. Для ускорения затвердения используется тепловлажностная обработка или пропарка бетона. Только после этого времен можно начинать проведение физико-механических испытаний на изгиб или растяжение. Готовые изделия не рационально удерживать на заводе до полного затвердения, поэтому их отправляют на продажу, когда ими достигается передаточная прочность бетона (Rbp), составляющая не менее 70% от проектной.

Виды ультразвукового оборудования для дефектоскопии бетона

Испытание бетона выполняют приборами, которые измеряют время и скорость распространения ультразвука. Оборудование должно быть аттестовано и проверено в установленном порядке. Погрешность измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплектацию прибора, не должна превышать +/-0,01t+0,1 (t – это время распространения ультразвукового излучения, мкс).

Если определение прочности бетона методом УЗК выполняется несколькими приборами на одном объекте, показания перед построением градуировочной зависимости оттаривают на одном эталоне таким образом, чтобы они не превышали 0,5%. Размер базы при поверхностном прозвучивании должен составлять 120-200 мм. Между поверхностью материала и рабочими поверхностями ультразвуковых приборов обеспечивается надежный акустический контакт. При этом способ обеспечения контакта не различается и при контроле бетона, и при построении градуировочной зависимости. Применять УЗ-приборы, градуированные в единицах прочности бетона, чтобы определить его характеристики, недопустимо. Косвенный показатель используют только после того, как установлена или уточнена градуировочная зависимость, установленная в приборе согласно требованиям ГОСТ.

Критерии выбора приборов измеряющих прочность бетона

• Класс погрешности. Самые точные — ультразвуковые модели. Их точность работы составляет 98-99%. Электронные измерительные приборы позволяют производить оценку с точностью 93-95%. Для механических приборов точность полученных данных составляет 80-85%.
• Размер и вес. Самые удобные и лёгкие — это ультразвуковые и электронные модели. Они занимают мало места, работают от пары батареек, мобильны. Механические приборы могут иметь внушительный вес вплоть до нескольких килограммов и выше, что осложняет их эксплуатацию и перемещение.
• Стоимость. Здесь все просто: чем точнее и практичнее, тем дороже.
• Рабочий интервал прочности. Его минимальное значение имеют механические модели — 60 МПа, у электронных — 100 МПа, у ультразвуковых устройств этот показатель динамический, изменяется от времени и длины волны.

Фирмы-изготовители

«СКБ Стройприбор» — фирма российского происхождения, которая производит огромный выбор моделей типа Beton Pro. Известный создатель приборов-измерителей крепости в сфере стройматериалов. При оперативном анализе, исследовании колебаний лабораторным способом, аналогичности состава цементного слоя и кирпича используется измеритель прочности бетона Beton Pro Condtrol.

Достоинства работы:

• комфортность использования;
• автоматизация принципа удара;
• получение данных высокой точности;
• множество функций настроек;
• улучшенный ударный механизм.

«ОНИКС-ОС» — специализированный агрегат типа электронных склерометров, определяющий показатели устойчивости, характеристики однородной структуры кирпича и бетона легкого типа. Сочетает в себе качества:

• способ учета двух совмещенных параметров прочности импульса удара и отскока;
• упрощенность, доступность, оптимальный размер;
• достоверность измерений.

Прибор обладает важными градуировочными свойствами, преимуществом конкретизации информации через коэффициент соответствия. Необходимые настройки измерения и наименования моделей с легкостью регулируются. По базе измерений ведется учет свойств упрочнения, возраст материала бетонного типа. В «ОНИКС-ОС» предусмотрен режим автоматического отключения прибора и удаления старой информации.

NOVOTEST «ИПСМ-У+Т+Д» — ультразвуковое устройство, определяющее показатели прочности бетона ультразвуком. Прибор делает замер глубины повреждений, трещин, проверяет качественные характеристики кирпича и испытание бетона, проводит анализ сжатости стеклопластика, устанавливает возрастной порог бетона. Преимуществом является способность контроля результатов без воздействия внешних моментов на достоверность показателей измерения. Благодаря новейшим механизмам измерения возможно вычисление точных и достоверных данных, осуществить контроль работ по строительству, ремонту и укреплению на бетонных конструкциях.

По мнению эксперта — кандидата технических наук Протько Натальи Сергеевны, заведующей отделом технологии бетонов и растворов, научного сотрудника «Институт жилища», основной рекомендацией считается качество уплотнения бетонного покрытия, с помощью которого из него высвобождается большая часть воздуха. Такие моменты следует учитывать в частном строительстве.

Как пользоваться склерометром для бетона: особенности применения, таблицы с показаниями

Без составления паспорта качества и оформления актов, конструкция не может быть принята в эксплуатацию.

Прочность бетона определяется двумя базовыми способами – разрушающий, когда отдельно от конструктивного элемента заливаются эталонные кубики для последующего раздавливания на гидравлическом прессе, и неразрушающий.

При контроле качества и прочности бетона в составе конструкции, используются специальные метрологические приборы. Чтобы достигнуть ожидаемого результата и оформить достоверное заключение, необходимо изучить принцип работы склерометра и особенности его применения.

Методы и приборы измерения

Склерометры — являются наиболее точными в определении прочности бетона. Они определяют соответствие качества материалов требованиям ГОСТа, не нарушая структуры основания, являются ценными инструментами контроля прочности. Для оценки параметра надежности применяют методы:

• Разрушающий. При таком способе возможно установить показатель устойчивости при помощи раздавливания бетонной модели в виде куба специализированным прессом.
• Неразрушающий. Требуемая характеристика определяется без механического влияния.

Разновидности и способ воздействия

Для получения корректных результатов необходимо строго следовать инструкции.

Склерометры представляют собой корпус в виде цилиндра с ударными механизмами, пружинами и бойком, а также идентором с цангой. При определении крепости бетона применяют алгоритм:

1. Выставить высоту удара бойка.
2. Приложить прибор для определения прочности бетона у основания под углом 90 градусов.
3. Привести в действие спусковой механизм.

При помощи такой методики определяется высота отскока бойка специальным измерительным прибором. На устройстве механического типа данные видны на цифровом табло. Прибор электронный показывает данные на дисплее. Для оценки необходимого параметра с наименьшими усилиями пользуются измерителями качества материала портативного типа. Таких агрегатов существует несколько разновидностей, отличающихся нормами работы.

Склерометр

Приборы, измеряющие удар стального бойка о плоскость бетонного материала импульсным и количественным способом. Склерометр применяется, если есть недостаток информационных данных об устойчивости поверхности, для осуществления просчета в условиях, не соответствующих использованию других вариантов. Устройства просты в использовании, высокоскоростные.

Электронные

Современные приборы существенно экономят время и силы, затраченное на проверку.

Механизмы для измерения прочности электронного вида обладают такими свойствами:

• способствуют получению информационных данных с учетом прошлых характеристик;
• высокоточные;
• фиксируют одновременно до 5 тысяч показателей;
• оснащены функцией группирования данных требуемых параметров;
• передают данные на компьютер.

Такие приборы достаточно эффективны и оперативны в процедуре осуществления измерений. Электронные измерители — проверенный инструмент, качественно, точно и быстро вычисляет прочность бетонного перекрытия и иных материалов. Играют важную роль в ситуациях, когда требуется повышенный контроль и исследование свойств прочности большой численности объектов в короткие сроки.

Ультразвуковой прибор

Это устройство позволяет оценить не только надежность материала, но и выявить трещины, пустоты, мелкие изъяны и недочеты, выполнить глубокий анализ объекта в целом. Один из наиболее популярных способов, измеряющих показатели стойкости при затвердевании бетона — это приборы ультразвукового типа.

Ультразвуковой метод определения прочности бетона

Принцип определения прочности бетона ультразвуковым методом основан на наличии функциональной связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и прочностью бетона.

Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона классов В7,5 — В35 (марок М100-М400) на сжатие.

Прочность бетона в конструкциях определяют экспериментально по установленным градуировочным зависимостям «скорости распространения ультразвука — прочность бетона V=f(R)» или «время распространения ультразвука t — прочность бетона t=f(R)». Степень точности метода зависит от тщательности построения тарировочного графика.

Тарировочный график строится по данным прозвучивания и прочностных испытаний контрольных кубиков, приготовленных из бетона того же состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и изделия или конструкции, подлежащие испытанию. При построении тарировочного графика следует руководствоваться указаниями ГОСТ 17624-87.

Для определения прочности бетона ультразвуковым методом применяются приборы: УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П, «Бетон-22» и др. (см. табл. 1).

Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания. Схема испытаний бетона приведена на рис. 12.

Рис. 12 Способы ультразвукового прозвучивания бетона

а — схема испытания способом сквозного прозвучивания; б — то же, поверхностного прозвучивания; УП — ультразвуковые преобразователи

При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции.

Скорость ультразвука V, м/с, вычисляют по формуле

,

где t — время распространения ультразвука, мкс;

l — расстояние между центрами установки преобразователей (база прозвучивания), мм.

При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции по схеме, приведенной на рис. 6.18.

Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть: при сквозном прозвучивании — 3, при поверхностном — 4.

Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца, не должно превышать 2 %.

Измерение времени распространения ультразвука и определение прочности бетона производятся в соответствии с указаниями паспорта (технического условия применения) данного типа прибора и указаний ГОСТ 17624-87.

На практике нередки случаи, когда возникает необходимость определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций при отсутствии или невозможности построения градуировочной таблицы. В этом случае определение прочности бетона проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя (конструкции одной партии). Скорость распространения ультразвука V определяют не менее чем в 10 участках обследуемой зоны конструкций, по которым определяют среднее значение V. Далее намечают участки, в которых скорость распространения ультразвука имеет максимальное Vmax и минимальное Vmin значения, а также участок, где скорость имеет величину Vn наиболее приближенную к значению V, а затем выбуривают из каждого намеченного участка не менее чем по два керна, по которым определяют значения прочности в этих участках: Rmax, Rmin, Rn соответственно. Прочность бетона RH определяют по формуле

при Rmax/100.

Коэффициенты а1 и a0 вычисляют по формулам

;

.

При определении прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции, следует руководствоваться указаниями ГОСТ 28570-90.

При выполнении условия 10 % допускается ориентировочно определять прочность: для бетонов классов прочности до В25 по формуле

,

где А — коэффициент, определяемый путем испытаний не менее трех кернов, вырезанных из конструкций.

Для бетонов классов прочности выше В25 прочность бетона в эксплуатируемых конструкциях может быть оценена также сравнительным методом, принимая в основу характеристики конструкции с наибольшей прочностью. В этом случае

Такие конструкции, как балки, ригели, колонны должны прозвучиваться в поперечном направлении, плита — по наименьшему размеру (ширине или толщине), а ребристая плита — по толщине ребра.

При тщательном проведении испытаний этот метод дает наиболее достоверные сведения о прочности бетона в существующих конструкциях. Недостатком его является большая трудоемкость работ по отбору и испытанию образцов.

Виды приборов

При проведении измерительных мероприятий чаще всего используется один из двух основных типов измерительного оборудования. Естественно, проведение работ своими руками подразумевает именно этот вариант, так как цена специального пресса очень велика, да и нет смысла держать его, если у вас нет специальной испытательной лаборатории по оказанию услуг по измерению прочности и других показателей.

Определение прочности механическим методом

Если проводится неразрушающий контроль (НК) механическим способом, то главный нормативный акт, которым обязательно следует руководствоваться, это ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами НК». В данном документе изложены правила испытаний как тяжелых, так и легких бетонов с предельными значениями прочности, не выходящими за рамки диапазона от 5 до 100 Мпа.

В данную группу приспособлений входит несколько основных разновидностей оборудования, которое отличается по способу определения тех или иных косвенных характеристик.

Это могут быть следующие показатели:

• Энергия удара специальным бойком.
• Значение отскока бойка от прижатого к стене ударника.
• Размер оставленного следа от удара.
• Показатель усилия, необходимого для разрушения небольшого участка на ребрах конструкции или при вырыве закрепленного анкерного болта.

Прибор может состоять из бойка и блока управления, или все может располагаться в бойке (самые современные варианты реализуются именно так)

Особенности проведения измерений с помощью того или иного метода зависят от множества факторов, поэтому инструкция по эксплуатации прибора обязательна к изучению. Рассмотрим самый популярный вариант проведения испытаний – метод упругого отскока.

Технология выглядит следующим образом:

Измерительный узел должен располагаться перпендикулярно поверхность, чем больше перекос, тем больше погрешность измерений, не стоит забывать об этом.

Сила должна прилагаться перпендикулярно, это гарантирует точность измерений

• Проверку нужно провести на разных участках поверхности, для корректности измерений следует иметь как минимум 5 значений и определить среднее арифметическое.
• С помощью специальной формулы высчитывается показатель прочности той или иной конструкции. На самом деле, все достаточно просто и, следуя рекомендациям и требованиям инструкции, можно проводить качественные измерения, даже не имея соответствующей практики.

Современные приборы очень компактны и удобны в работе

Использование ультразвукового метода

При использовании данного способа расчета показателей прочности бетона или кирпича все требования к измерениям и порядок их проведения определяет ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». Стоит отметить, что с помощью такого метода можно проводить измерения практически всех видов бетона, это делает данный вариант максимально универсальным.

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона отличается простотой и удобством работы

С помощью ультразвука можно измерять как показатели готовых конструкций, так и материала, который еще не набрал оптимальные показатели прочности. То есть, можно отслеживать процесс отвердения материала.

Особенности данного вида измерений заключаются в следующем:

• Сам метод основан на физической взаимосвязи значения прочности бетона и скорости распространения по нему звуковых колебаний. Эта взаимосвязь может выражаться в виде формулы, графика или таблицы, специалисты называют ее «градуировочная характеристика». Этот показатель определяется отдельно для каждого объекта измерений, в процессе проверки используется поверхностное либо сквозное прозвучивание.
• По результатам проверки и подбора градуировочных характеристик проводятся основные испытательные мероприятия, причем проводиться они должны тем же способом, что и проверочные.
• На основе полученных показателей и определяется фактическая прочность того или иного участка бетонной конструкции.

Проверка может понадобиться в самых различных случаях: от определения надежности конструкции до расчета динамики застывания бетонного материала. Если будет осуществляться резка железобетона алмазными кругами,также желательно измерить прочность и подобрать оптимальный тип круга по бетону.

Приборы могут иметь самую различную конфигурацию, важно, чтобы точность измерений была как можно выше

Что такое класс бетона

В проекте на строительную конструкцию пользуются понятием класса прочности. Класс бетона на прочность – показатель характеристики материала. Помимо водонепроницаемости и морозостойкости, бетон лучше сопротивляется усилиям на сжатие. Поэтому здание или сооружение проектируют таким образом, чтобы на конструкцию действовали силы сжатия. При испытании строительных материалов также проводят определение прочности бетона на сжатие.  

В СССР бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как и цементы. Марка бетона обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему давлению, которое выдерживает бетон в кг/см2. Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы. Марочная прочность бетона допускает отклонения. У бетона М350 устойчивость давлению в МПа В25 и В27,5, поэтому характеристика класса бетона на прочность точнее. Марки указываются только для стяжек.

Класс бетона обозначается латинской буквой «В», а цифра, которая стоит за буквой «B», – это нагрузка в МПа, которую бетон должен выдержать в 95 % случаев. Класс бетона выражает максимальное давление сжатия, которое выдерживает материал без разрушения. Строительство ведется с использованием смесей в диапазоне В7,5 – В40.

Если речь идет о бетоне B10, то это означает, что этот класс бетона прочностью 131,0 кгс/см? и выдерживает давление на сжатие 10 МПа в 95 случаях из 100. Давление 10 Мпа на сжатие сравнимо с давлением 1000 тонн конструкции на квадратный метр бетона.

Класс бетона по прочности	Прочность бетона на сжатие, МПа	Средняя прочность бетона, R (кгс/см2 )	Марка бетона по прочности	Область применения
В7,5	7,5	98,2	М100	Работы по подготовке к строительству.
В10	10	131,0	М150	Устанавливают подбетонный слой, тонкослойные стяжки, фундаменты легких строительных конструкций.
В12,5	12,5	163,7	М150
В15	15	196,5	М200	Возводят небольшие строения в малоэтажном строительстве, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей.
В20	20	261,9	М250
В22,5	22,5	294,7	М300	Возводят малоэтажные жилые и промышленные здания
В25	25	327,4	М350	Сооружение высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях.
В27,5	27,5	360,2	М350
В30	30	392,9	М400	Возводят   развлекательные и торговые центры, – аквапарки, банковские хранилища, железобетонные изделия и конструкции гидротехнического типа.
В35	35	458,4	М450
В40	40	523,9	М550

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками

Испытание бетона на прочность, минимальные размеры образцов

Проверка смеси позволяет определить соответствие возводимой конструкции техническим характеристикам с соблюдением положений СНиП и ГОСТ. Проводится в лаборатории.

К погрешности измерений приводит:

• влажность исследуемого материала;
• неравномерный состав раствора;
• промасливание внешнего слоя;
• армирование металлическими прутьями;
• сколы, трещины и другие дефекты поверхности основания;
• проведение исследования неисправным прибором.

После проведенных исследований составляется «Документ о качестве бетонной смеси». Он применяется подрядчиком при возведении зданий.

Класс бетона устанавливают на образцах размером 150х150 мм, которые отливаются в лабораторных условиях и затвердевают 28 суток. Они подвергаются нарастающему воздействию до момента разрушения (ГОСТ 10180-90). Предельное сжатие фиксируется.

На основании чего устанавливается класс

По классификации, принятой в Советском Союзе, бетон, как и цемент, разделялся по показателю прочности на марки. Она отражает максимальную степень сжатия, которую основание выдерживает без деформации. Это средний (лабораторный) показатель, измеряется в кгс/см2. Он показывает технические свойства раствора и количество цемента в его составе. В настоящее время используются европейские стандарты.

Классом называется нагрузка, которую бетон способен выдержать до своего разрушения. Этот параметр определяет фактическую прочность материала, показывает точность в 95%. Зависит от технологии, применяемой на производстве. Его указывают в проектных документах. Имеет маркировку «В» и индекс от 5 до 60. Измеряется в мегапаскалях (МПа).

Таблица соответствия по прочности (ГОСТ 26633-91).

Класс	Марка	Применение
В 3,5	М 50	Подготовительные работы
В 5	М 75
В 7,5	М 100
В 10	М 150	Стяжки, дорожки
В 12,5	М 150
В 15	М 200	Двухэтажные здания, лестницы, монолитные стены
В 20	М 250
В 22,5	М 300
В 25	М 350	Железобетонные изделия, бассейны, многоэтажные дома
В 27,5	М 350
В 30	М 400	Мосты, дамбы
В 35	М 450
В 40	М 550	Гидротехнические сооружения, метро, мосты, плотины, хранилища
В 45	М 600
В 50	М 700
В 55	М 750	Подземные бункеры, бомбоубежища, в том числе от радиационных поражений
В 60	М 800
В 65	М 900
В 70	М 900
В 75	М 1000
В 80	М 1000