Керамзитоблок

Плотность керамзита – какая она бывает и от чего зависит

Фракции керамзита

  • Керамзитовый гравий;
  • Керамзитовый песок;
  • Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная. Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной

Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

  • Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
  • Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
  • Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Виды керамзитобетона

Сегодня чаще всего используют керамзитобетон марок м100, м200, м300, но иногда используется и бетон более высокой плотности. Существует три основных марки керамзитобетона, которые классифицируются по плотности керамзитовых гранул: плотный, беспесчаный и порисованный.

Именно беспесчаный керамзитобетон обрел высокую популярность в малоэтажном строительстве. В состав этого класса входит гравий, щебень и цемент.  Он применяется для заливки полов, устройства стен и перекрытий.

Порисованный керамзитобетон встречается гораздо реже, не смотря на свое высокое качество. В зависимости от функциональности можно выделить три подвида порисованного керамзитобетона:

  • Конструктивный. Его применяют в инженерных конструкциях, например, мосты или производственные здания;
  • Теплоизоляционный. Применяется в виде дополнительного слоя для увеличения теплоизоляции;
  • Теплоизоляционно-конструктивный. Используется в производстве стеновых блоков и панелей благодаря своей повышенной плотности.

Плотный керамзитобетон совмещает в себе свойства двух вышеперечисленных: порисованного и беспесчаного. Плотный керамзитобетон имеет в своем составе много цемента, и это увеличивает его стоимость. Он редко используется в строительных работах, преимущественно при монтаже стен с перспективой высоких нагрузок.

Укладка керамзитобетонных блоков

По объему средний керамзитоблок как четыре кирпича. Но за счет низкой плотности материала его вес обычно намного меньше, чем силиката или керамики такого же объема. Поэтому керамзитобетонную кладку застройщики часто возводят своими силами, подавая блоки наверх вручную.

Укладка керамзитобетонных блоков

При строительстве из легких блоков требуется армирование (лишь по горизонтали). Применяют полимерную или стекловолоконную сетку, также стальную арматуру, которая обходится дороже, но надежнее удерживает камни на месте. Арматурные пруты укладывают через каждые 4-6 рядов кладки, требующей значительного укрепления. В небольших постройках, наподобие саун и бань, зачастую делают лишь один армирующий пояс, на несколько рядов ниже кровли. Он перераспределяет давление, исходящее от достаточно массивной крыши, в результате не происходит проседание по углам или посреди стены.

Армирование керамзитобетонной кладки

Арматура не должна выступать за края кладки, поскольку сверху обычно наносится штукатурка, и выступы могут мешать проведению штукатурных работ

В итоге, наружная отделка получится некрасивой, и ее нанесение может затянуться, поскольку штукатуры будут вынуждены работать осторожно.. Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

Строящим своими руками нужны следующие инструменты:

  • емкость для раствора;

  • лопаты для замешивания;

  • кельма, мастерок, расшивка;

  • отвес и шнур;

  • резиновая киянка для выравнивания блоков;

  • уровень;

  • рулетка.

Кладочный раствор смешивают самостоятельно по стандартной технологии (соотношение портландцемента и чистого песка 1:3), или покупают готовую сухую смесь. Воду добавляют до получения раствора желаемой консистенции.

При использовании обычных блоков хорошо мажут раствором все швы. Комбинированные пазогребневые укладывают только с горизонтальным швами, по вертикали просто плотно подгоняют к соседним мягкой киянкой из резины. Вместо цементного раствора в данном случае применяется пенистый клей, наносимый двумя полосами параллельно друг другу. Эти особенности монтажа требуют обязательного соблюдения.

Как обычно, кладку начинают по углам, и выполняют перевязку соседних рядов.

Когда говорят, что стена уложена в «один блок», это значит, его длина равна толщине кладки. Так укладывают блоки поперек, с обязательной перевязкой, или двумя рядами вдоль стены. Также строят в «полблока», что значит, элементы кладки уложены одним рядом. Насколько толстой будет стенка, определяется климатом в данной местности и наличием дополнительного утепления.

При расчете необходимого количества керамзитоблоков для строительства надо сделать поправку на швы в кладке. Они имеют толщину 10-15 мм. Составляя проект, заранее определяют толщину будущих швов, и строители должны придерживаться проектных данных.

Чтобы узнать количество керамзитоблоков в кубометре, нужно 1 кубический метр разделить на объем одного блока, который получается умножением длины на ширину и высоту. Единицы измерения должны быть одинаковыми, скажем, миллиметры или сантиметры сначала переводят в метры.

Технические характеристики

Помимо размеров и классификации по целевому применению, следует учитывать технические характеристики керамзитобетонных блоков.

Прочность

Прочность измеряется в кг/см2. Она зависит в первую очередь от того, какой именно наполнитель использовался при изготовлении материала. Чем мельче фракции, тем выше плотность (а вместе с ней и прочность), и наоборот. В итоге получается довольно широкий диапазон значений плотности: 500–1800 кг/м3.

Диапазон показателей прочности, соответственно, тоже весьма широк: 35–250 кг/см2. Понятно, что чем выше эти показатели, тем больше подходит материал для использования в строительстве ответственных сооружений.

Теплопроводность

Способность удерживать тепло в помещении напрямую зависит от плотности материала

Дело в том, что для этого важно наличие воздуха в структуре. В плотном блоке воздушных пузырьков крайне мало, а значит, теплопроводность довольно высока

Самые низкие, то есть лучшие показатели теплопроводности присущи пустотелым вариантам. Собственно, они чаще используются в качестве теплоизоляции, а не для конструкционных работ.

Морозостойкость

Морозостойкость стройматериала — очень важный фактор. Именно она способна напрямую повлиять на его разрушение. Показатель морозостойкости означает, сколько циклов заморозки и оттаивания способен выдержать материал до того, как начнет разрушаться.

Для определения этого показателя проводятся исследования в лаборатории, где имитируются соответствующие условия. В зависимости от того, как скоро структура материала начнет разрушаться под воздействием перепадов температуры, ему присваивается определенная маркировка.

Обозначается этот показатель буквой F и числом, которое соответствует возможному количеству циклов заморозки и оттаивания. Для керамзитобетонных блоков разброс значений морозостойкости возможен от 25 до 75. Чем больше число, тем дольше прослужит материал.

Огнестойкость

Еще одно качество, позаимствованное у кирпичей. В принципе, пеноблоки и газоблоки тоже обладают неплохими показателями. Но керамзитобетон их значительно опережает, он способен выдержать прямое воздействие пламени на протяжении 7–10 часов.

То есть именно столько времени стена будет сохранять целостность. Как правило, этого хватает для приезда пожарной бригады и для ликвидации возгорания.

Паропроницаемость

Если раньше этот параметр не так уж принимался во внимание, то теперь застройщики все чаще ориентируются на него, как на один из основных. Паропроницаемость — это способность стен «дышать»

Керамзитобетон делает это просто отлично, вдвое лучше, чем обычный кирпич.

Сюда же можно отнести и умение материала нормализовать микроклимат в помещении. Каким образом он это делает? Все просто. Если воздух в доме перенасыщен влагой, материал блоков поглотит излишки и выведет их на улицу.

Если же, наоборот, воздух пересушен — особенно часто это случается в период работы отопления зимой — то керамзитобетон принесет с улицы недостающее количество влаги

Таким образом, микроклимат всегда будет в порядке, что очень важно для здоровья и самочувствия жильцов дома

Звукоизоляция

Звукоизоляционные характеристики у керамзитобетона весьма неплохие. Но, как и в случае с теплопроводностью, здесь играет роль наличие воздуха в структуре материала. Поэтому пустотелые блоки являются гораздо лучшим звукоизолятором, чем полнотелые.

Области применения материала, преимущества керамзитобетона

Расход добавок для поризации керамзитобетона.

Многие государства мирового сообщества используют при строительстве жилых домов только данный материал, так как он имеет хорошие показатели по экологичности. Такие блоки способны противостоять нагрузкам до 7 Мпа.

Крупнопористый керамзитобетон используется для обустройства теплоизоляции и звукоизоляционной стяжки. За счет использования данных смесей процесс строительства удешевляется почти на 1/3. Кроме того, стяжка высыхает быстрее, чем традиционная, и ускоряет завершение строительных работ. В случае когда блоки используются для возведения архитектурных элементов, основой состава керамзитобетона должны стать армирующие компоненты, повышающие надежность и прочность конструкций.

Основными преимуществами как блочного, так и заливного материала являются:

  • удобство транспортировки;
  • устойчивость смесей и блоков к перепадам температур;
  • сохранение установленных производителем свойств в течение длительного времени;
  • неподверженность воздействию коррозии, химически активных веществ и другой неблагоприятной среды.

При сравнении блоков с кирпичом выигрывают первые. 1 блок керамзитобетона заменяет почти 7 кирпичных блоков, при этом вес первого намного меньше. За счет таких свойств скорость строительства увеличивается более чем в 4 раза. Относительно невысокая стоимость строительства объясняется низкой стоимостью изготовления керамзитобетона.

Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
  • конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

  • теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
  • конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателя Значение Комментарий
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные —  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 — 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

Технические характеристики

Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

  • рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
  • лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы

Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

Морозостойкость и огнеупорность

Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

Удельный и объемный вес

Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

Паропроницаемость

Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

Достоинства блоков

Пеноблоки характеризует большой перечень достоинств:

малый вес, благодаря содержанию в структуре воздуха;

Важно! Из-за достаточной легкости материала тяжелым дом не будет. А значит и значительного давления на фундамент тоже не будет

Потому заливку фундамента нужно выполнять с учетом этого фактора.

  • удачное сочетание прочности и малой плотности;
  • высокий уровень шумопоглощения из-за пористой структуры;
  • низкая теплопроводность из-за большого количества пор, заполненных воздухом;
  • огнестойкость и экологическая чистота, благодаря минеральной основе;
  • малая гигроскопичность, закрытость объема пор препятствует прониканию влаги внутрь блока;
  • высокая морозостойкость обусловлена небольшой гигроскопичностью;
  • Низкая цена, благодаря простой технологии производства. При сравнении цены пеноблоков со стоимостью традиционных материалов разница оказывается значительной;
  • небольшой расход материала.

Говорить о достоинствах керамзитобетонных блоков следует начать с того, что это самый натуральный материал с точки зрения экологии. Структура блока состоит из большого количества гранул керамзита, представляющих собой обожженную вспученную глину и портландцемента с песком, заполняющих межгрануловое пространство. Помимо этого к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

  • Низкую теплопроводность, обусловленную тем, что глина отлично удерживает тепло.
  • Отменную пароизоляцию модулей.
  • Высокие показатели шумоизоляции благодаря пористой структуре керамзитового гравия.
  • Блок из керамзитобетона, имея и без того высокую прочность с годами становится еще прочнее.
  • Долговечность керамзитобетонных конструкций, которая обеспечивается достаточной прочностью материала.
  • Высокий показатель морозостойкости после 50 циклов потеря прочности 6%.
  • Наивысший класс пожаробезопасности – А1.
  • Небольшой вес, позволяющий возводить стеновые конструкции, которые в 2,5 раза легче стен из кирпича.
  • Сочетание со всеми возможными видами отделки.

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

  • Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
  • Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
  • По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
  • Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

Маленький вес удобен в транспортировке и монтаже, снижаются затраты на заливку мощного фундамента.

Экологичность керамзитобетонных блоков не поддается сомнению, в производстве задействовано природное сырье: цемент, песок, керамзит, вода. Экологичный состав – стоящее преимущество для ценителей натурального сырья.
По звукоизоляции превосходит любой легкий бетон, этому способствуют особенности состава, и возведение дополнительных защит от шума не понадобится.
Материал имеет высокий коэффициент теплопроводности, накапливая тепло внутри, отдает его медленно и равномерно, поэтому его используют в теплых и холодных климатических условиях. Проведенные эксперименты показали, что использование керамзита сокращает потери тепла на 75 процентов и не требует дополнительного утепления, что во много раз превосходит свойства пескоцементного кирпича.

Особого ухода керамзитобетонные блоки не требуют – это не маленький плюс

Сохраняют свои технические характеристики на протяжении 50 лет, что существенно увеличивает срок службы.
Высокий коэффициент прочности – важное свойство, при М75 каждый квадратный сантиметр способен выдержать без разрушения нагрузку в 75 килограмм. До армированного бетона конечно далеко, но стеновому материалу это не нужно.
Гранулы керамзита при обжиге покрываются корочкой, именно она придает герметичность, низкое впитывание влаги, позволяет создавать свободный воздухообмен и таким образом регулировать уровень влажности.
Индивидуальные особенности увеличивают отличную сопротивляемость огню, что позволяет использовать керамзит в строительстве любой категории.

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Раз уж мы говорим о применении, стоит обратить внимание на технологию кладки блока

Кладка стен

Таблица 3. Инструкция: этапы возведения стены из керамзитоблока.


Подготовительный этап

Фундамент необходимо гидроизолировать. Зачастую применяется для этого обычный рубероид, уложенный в два слоя.


Начало работ

Кладка любого блока начинается от самого высокорасположенного угла. Толщина слоя там будет минимальной. Далее блоки расставляются по остальным углам и между ними натягивают строительный шнур. Он будет хорошим ориентиром.

Если стена слишком длинная, стоит установить и промежуточные блоки вне углов.


Первый ряд

Использовать рекомендуется раствор. После вышеуказанных действий ряд укладывают полностью.


Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

После укладки первого ряда необходимо произвести армирование (как и при укладке каждого третьего-четвертого). Нередко используется специальная сетка или арматура.


Подрезка: таким инструментом можно воспользоваться

Если зазор не соответствует габаритам блока, его необходимо подрезать. При этом нужно учитывать и толщину шва.


Второй и следующие ряды

Укладываются по аналогии со смещением швов на 20-25%.


Контроль

Киянка и уровень помогут сохранить ровность. При помощи молотка можно корректировать расположение изделий.


Армопояс из керамзитобетона

В завершение рекомендуется произвести устройство армирующего пояса. Он не только повысит прочность всего строения, но и увеличит сейсмоустойчивость.

Применение монолитного материала

Монолитный керамзитобетон может применяться при:

  • Возведении монолитных конструкций;
  • Утеплении;
  • Звукоизоляции;
  • Стяжке и во многих других случаях.


Изоляция кровли

Мы рассмотрим вариант использования на примере строительства стен с использованием опалубки.

  • Последняя может быть съемной и несъемной.
  • Второй вариант зачастую предполагает применение пенополистирола совместно с элементами армирования, которые удерживают конструкцию.
  • Сначала собирается опалубка, сложностей при этом, как правило не возникает.
  • После того, как она готова, можно заливать смесь.


Дом из монолитного материала

Как видно, все предельно просто.

Как происходит заливка пола?

Давайте рассмотрим и этот вариант использования:

  • Предположим, что наш старый пол — деревянный на лагах.
  • Старое покрытие необходимо удалить.
  • В следствие мы получаем пол из утрамбованного грунта.
  • Уровень определяется при помощи уровня (лазерного преимущественно).
  • Следующим шагом станет разметка и устройство песчаной подушки.
  • Далее необходимо провести устройство гидроизоляции.
  • Следом устанавливаются маяки, в соответствии с которыми и будет производиться стяжка.
  • В завершение раствор равномерно распределяется, начиная от углов.
  • Для того, чтобы растянуть стяжку, необходимо воспользоваться правилом.

Видео в этой статье: «Отмостка из керамзитобетона» продемонстрирует этапы еще одного варианта применения материала при сооружении отмостки для защиты фундамента.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ

Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр

Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

  • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
  • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
  • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
  • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
  • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию

Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

  • крупнопористый;
  • с межзерновой пористостью;
  • плотный;
  • умеренно плотный;
  • крупнозернистый;
  • мелкозернистый.

Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Косметический ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: