Как построить заливной дом из шлака. стены из шлака: кто что думает? чего надо придерживаться

Стены из шлакобетона

Стены из шлакобетона возводят в опалубке. Вяжущими материалами могут служить цемент, известь, гипс или глина. С целью сни­жения расхода цемента лучше применять смешанное вяжущее (цемент с известью или с глиной). Составы шлакобетонов приведены в табл. «Рекомендуемый состав шлакобетонной смеси».

Шлаки должны быть чистыми, не загрязненными посто­ронними примесями — тряпьем, щепой, металлическими вклю­чениями и пр. Количество заключенного в шлаках несгораемого угля не должно превышать 10-20 %.

Перед приготовлением бетона шлаки следует просеять, раз­делив их по крупности частиц. Сначала из- общей массы шлака отделяют куски крупнее 80 мм для последующего дробления, оставшиеся шлаки рассеивают на ситах с ячейками 40х40, 5х5 и 1х1 мм. Зерна шлака крупнее 1 мм следует смешать со шлаком, оставшимся на сите с ячейками 5х5 мм. Таким образом, получаются два сорта шлаков: крупные — 40 мм и мелкие — 1-5 мм. Смесь составляют из 60—70 % крупного и 30-40 % мелкого шлака.

Шлакобетонную смесь приготовляют при массовом строи­тельстве в бетоно- и растворосмесителях, при индивидуальном строительстве — ручным способом, путем перелопачивания мате­риалов на дощатом настиле (бойке) до получения однород­ного состава.

Для удобства укладки и для увеличения прочности шлако­бетона рекомендуется за несколько часов до приготовления бетонной смеси увлажнить шлак. Всего для приготовления 1 м3 шлакобетона требуется 250-350 л воды.

Укладка шлакобетонной смеси в опалубку производится немедленно после ее приготовления горизонтальными слоями толщиной не более 20 см с тщательным уплотнением, особенно в углах дома и в местах примыкания внутренних стен к наружным. Уплотняется смесь трамбованием или (в случае мас­сового строительства) специальными механизмами — вибрато­рами.

Стены из приготовленного на цементе шлакобетона во из­бежание пересушивания бетона рекомендуется в течение 10 дней поливать водой, укрывать мокрыми рогожами, соломенными матами и т. п. При использовании в качестве вяжущего гипса, извести или глины стены следует укрывать только в слу­чае сильного ветра (для замедления процесса сушки поверх­ностного слоя). Ускоренная сушка поверхности таких стен приводит к образованию трещин. Шлаконабивные стены возво­дят в переставной опалубке, состоящей из горизонтальных щитов и стоек (рис. «Конструкция опалубки для возведения монолитных стен» ).

Перед началом установки опалубки на наружных углах дома устанавливают на всю высоту будущей стены стойки из двух толстых досок, сбитых под прямым углом друг к другу. Стойки должны быть установлены строго по отвесу и надёж­но закреплены при помощи подкосов. Между стойками по периметру дома устанавливают щиты, размечая на обрезе фун­дамента их точное положение. Расстояние между торцами крайних щитов и углами будущих стен зашивают обрезками досок той же толщины, что и доски щитов. Чтобы не портить бруски щитов забивкой гвоздей и не затруднять отъемку щитов, рядом с торцом последних щитов устанавливают до­полнительные стойки, к которым и прибивают доски обшивки углов. С внутренней стороны в углах устанавливают стойки из четвертины, к ним прибивают обшивку, а наружные стойки стягивают проволочными стяжками.

Стойки и обшивку углов не снимают до окончания бетони­рования на всю высоту стены. Снимать и переставлять щиты можно только после выдержки уложенного шлако­бетона в опалубке в течение 2-3 дней. Для сокращения коли­чества щитов опалубки дом может быть разделен по горизон­тали на две захватки, бетонируемые последовательно. Верти­кальная грань стены в месте соединения захваток должна быть выполнена в виде уступов.

Дверные коробки ставят до установки щитов опалубки; оконные — по мере возведения стен, но не ранее 3-4 ч после укладки последнего слоя бетона, служащего основанием коробок.

При строительстве индивидуального дома щиты, как правило, используют 2-3 раза. В этом случае их следует изготовлять из досок толщиной 1,9 см. При строительстве поселка из од­нотипных домов бетонирование стен может быть организовано последовательно, с тем чтобы использовать одни и те же щиты на нескольких домах. В этом случае для изготовления щитов следует брать доски толщиной 2,5-4 см. При бережном обращении такие щиты могут быть использованы более 5 раз, что существенно снизит стоимость опалубки. Возможно также использование известково-песчаного бетона, который состоит из смеси извести, заполнителя и воды. В качестве мелкого за­полнителя служит речной, горный или овражный песок; круп­ным заполнителем являются гравий, щебень, кирпичный бой. Стены из известково-песчаного бетона можно не штукатурить снаружи. Изнутри осуществляют затирку под покраску или оклейку обоями.

Применение легких бетонов

Наиболее доступными является бетон со шлаковым наполнителем. Как известно, шлаки — это побочный продукт, который образуется при производстве металла и при сжигании каменного угля, а так же антрацита. В зависимости от назначения бетона, прибегают к добавлению шлаков различного происхождения. Так, например, для несущих стен применяют металлургические шлаки, которые увеличивают их прочность, а для внутренних стен используются топливные шлаки, улучшающие теплоизоляцию. Так же для улучшения свойств шлакобетона необходимо достичь оптимального гранулометрического состава, для чего шлак просеивается через специальные сита, сначала крупные, с размером ячеек 40X40мм, а потом мелкие 5X5мм. Соотношение крупных и мелких частиц в бетоне на прямую влияют на его прочностные и тпелоизоляционные характеристики — так при применении крупного шлака, бетон получается легкий с хорошей теплоизоляцией, но менее прочным, а при применении мелкого шлака наоборот — более прочным, но с меньшей теплоизоляцией. Для возведения несущих стен соотношение мелкого шлака к крупному должно составлять не менее 3:7. Так же для увеличения прочности стен добавляется 20% песка от общей массы шлака, а для пластичности- 3- 5% глиняного или известкового теста. В монолитных стенах из шлакобетона при заливке можно создавать пустоты и вводить вкладыши из менее плотных материалов дерево, пенопласт, полиуретан, бумага, которые улучшают теплозащитные свойства стен, сокращают расход бетона, но снижают прочностные их характеристики. Шлакобетон маркируется цифрами, которые характеризуют его прочность. Так марка 10 рассчитана на нагрузку 10 кг/см2 и изготавливается в следующих пропорциях:

• цемент марки 200 – 1 часть,
• шлак- 15 частей, из которого мелкого-5,крупного-10 и применяется исключительно как утеплитель.

Марка 25, с расчетной нагрузкой 25 кг/см2, имеет следующие пропорции:

на 1 часть цемента марки 200 приходится 8 частей шлака ( мелкого-3, крупного-5) и применяется для возведения внутренних стен.

Самая прочная марка 50 необходима для несущих стен, которая изготовляется исходя из пропорций:

1 часть цемента марки 400 и 8 частей шлака, притом в равных пропорциях крупного и мелкого по 4 части и способна выдерживать нагрузку соответственно 50 кг/см2.

При возведении стен из легких бетонов применяется опалубка, изготовленная из досок, обработанных водоотталкивающими составами и оббитых изнутри металлом, рубероидом или синтетической пленкой. По мере заливки стен бетоном опалубка переставляется выше, и крепится с помощью стальных шпилек с резьбой под гайки длинной 50-70 мм. с каждой стороны или же к неподвижным стойкам, установленным через 1,5 метра вдоль заливаемых бетоном стен. По истечению 3 дней после заливки, бетон набирает прочность, и опалубку снимают или переставляют выше. 

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

• доменный шлак;
• гранитный щебень, гравий, отсев;
• вулканический пепел;
• речной песок;
• кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
• керамзит.

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Плюсы и минусы шлакоблока

Кладка не усаживается со временем, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу
Материал применяют для наружных стен, перегородок разной толщины, утеплительной обкладки, фундаментов
Долгий срок эксплуатации при условии соблюдения технологии (до 100 лет)
Устойчивость к жаре, морозу, переменам температур
Множество вариантов заполнителя расширяет возможность самостоятельного изготовления
Материал не горит при пожаре, не выбрасывает искр, не разлетается на куски при критической температуре
На поверхности не появляется плесень, не живут микроорганизмы, шлакоблок не интересен грызунам

Материал хрупкий, поэтому трескается при перевозке и разгрузке
Стандартный шлакоблок впитывает влагу, поэтому его изолируют дополнительными пленками или обмазками
В стенах плохо держатся дюбели, саморезы, гвозди, нужны специальные разновидности метизов

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Какой материал вы выбрали бы для строительства дома?

Шлакоблок
41.03%

Керамзитоблок
25.64%

Газоблок
17.95%

Пеноблок
2.56%

Кирпич
12.82%

Проголосовало: 39

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5х5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1х1 мм). 60…70% крупного и 30…40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими.

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. На приготовление 1 м3 шлакобетона расходуется 250…350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента.

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон используют в течение 1 ч.

Особенности изготовления шлакобетона

В зависимости от размеров зерен шлак для шлакобетона разделяют на щебень, имеющий фракцию 5-40 мм, и песок с гранулами до 5 мм. Применение шлакового песка повышает такие показатели бетона, как прочность и плотность. Благодаря использованию шлакового щебня получают более лёгкий бетон с высокими теплоизоляционными свойствами, но более низкими прочностными характеристиками.

Для приготовления шлакобетона используют два вида сит: с крупными (40 х 40 мм) и мелкими (5 х 5 мм) ячейками.

• Для изготовления наружных стен для бетона берут 7 частей крупного и 3 части мелкого шлака.
• Для внутренних стен пропорция фракций будет несколько иной: 6 частей крупных зёрен и 4 части мелких.

Увеличить прочность шлакобетона можно заменой пятой части самой мелкой фракции на обычный песок и исключением из состава смеси наиболее крупных зёрен шлака.

Для снижения стоимости сооружения из шлакобетона возможно использование в его составе сочетания двух вяжущих компонентов: цемента и глины, цемента и извести. Оптимальные пропорции компонентов вяжущего в шлакобетоне: цемент – не менее 2/3 от объёма вяжущего, известь – не более 1/3.

Добавки глины и извести не только удешевляют строительство, но и делают стены более сухими и тёплыми. Известковый шлакобетон, вяжущее которого состоит из 1/3 извести и 2/3 глины, твердеет гораздо дольше цементного, но в дальнейшем он имеет более высокие прочностные характеристики.

Перед установкой перекрытий со времени сооружения стен из известкового шлакобетона должно пройти не менее трёх месяцев. Такие стены необходимо начинать возводить в начале тёплого периода года, чтобы успеть закончить работы до наступления морозов.

Известь можно не добавлять, но в этом случае смесь не будет обладать достаточной пластичностью и её невозможно будет перемешать до образования однородного цвета массы.

Качество перемешивания оказывает существенное влияние на несущую способность строительных конструкций из шлакобетона.

Последовательность приготовления шлакобетона своими руками аналогична производству традиционного строительного материала:

• в сухом состоянии смешивают песок, цемент и шлак, который предварительно увлажняют;
• добавляют глиняное или известковое тесто, этот компонент способствует повышению пластичности смеси;
• заливают воду.

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 – 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Использование шлакобетона при возведении различных строительных конструкций

Шлакобетон на сегодняшний день является одним из наиболее дешевых строительных материалов. Из шлакобетона изготавливают не только стены, но и армированные плиты перекрытия. Если весь дом сооружается из облегченных материалов, то для устройства фундамента и пола также возможно использование шлакобетона.

Для возведения стен может быть применена монолитная технология с переставной опалубкой. Но всё большую популярность приобретают готовые стеновые и фундаментные блоки из шлакобетона.

Шлакобетон классифицируется по маркам. Марка 10 применяется в основном для теплоизоляции. Из шлакобетона марок 25 и 35 возводят не несущие конструкции, марка 50 применяется для изготовления армированных перемычек, внутренних и наружных несущих стен.

Главным преимуществом шлакобетона является его меньший удельный вес по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом. Это свойство позволяет снизить нагрузку на фундамент и прочие несущие конструкции строения. Большие размерные параметры блоков способствуют сокращению временных и материальных затрат на их укладку. Шлакобетонные блоки удобны для транспортировки.

К недостаткам блоков из шлакобетона можно отнести их медленное твердение. Через месяц после изготовления этот материал приобретает всего половину своей марочной прочности.

Полное соответствие всем заложенным в данной марке характеристикам у шлакобетонных блоков наступает примерно через год после их изготовления.

Стены из шлакобетона гигроскопичны, легко впитывают воду, поэтому у такого сооружения крыша должна иметь свесы не менее 500 мм. Предохранять шлакобетонные элементы от воздействия влаги необходимо уже через 2-3 дня после их производства.

Наиболее высокой теплопроводностью обладает шлакобетон марки 10. Если вы хотите сами приготовить материал с повышенной теплоизоляцией, добавьте в вяжущее вещество известь или гипс.

Шлакоблоки, их технические характеристики и свойства

Шлакоблоки обладают характеристиками, которые определены межгосударственным стандартом. Документ, определяющий способ изготовления, сферу применения, а также основные параметры шлакоблоков, вступил в силу в начале 2002 года.

Шлакоблоки применяются в ряде стран, бывших ранее союзными республиками, по госту .

Шлакоблоки получают путем:

• Прессования;
• Вибропрессования;
• Формования.

Разновидности шлакоблоков и их размеры

Шлакоблоки могут быть:

• Пусто- или полнотелый;
• Блоки и полублоки;
• Лицевой либо рядовой;
• С различными поверхностями: шлифованными, рифлеными, рваными, колотыми, гладкими. Для удобного монтажа могут иметь специальные пазы;
• Для межкомнатных перегородок либо несущих стен.

Разделяются шлакоблоки по размерам и назначению:

• Стеновой полный блок может быть полнотелым и пустотелым. Стандартные его размеры: 390х190х188 миллиметров.
• Стеновой полублок пустотелый. Реализуется в нескольких размерах: 390х120х188 и 390х90х188.
• Перегородочный шлакоблок 390Х120Х188, где 120 мм это толщина стенки. Параметры должны соответствовать размерам обычного кирпича, это не будет нарушать привычный вид помещения. При таких размерах шлакоблока один экземпляр заменяет при кладке 4,5 штуки обычного кирпича.
• Стеновые блоки и полублоки, имеющие декоративную поверхность. Изготавливаются с помощью специальных форм, которые дают возможность получить рисунок, напоминающий фактурой «рваный» и колотый кирпич.
• Цветные шлакоблоки, используемые для ограждения участков и зданий. Их применение заметно удешевляет строительство, так как не требует дополнительной обработки и защиты от влаги.

Посмотреть на некоторые из этих блоков можно на видео:

Основные характеристики шлакоблоков

Вес шлакоблоков в полной мере зависит от его размера, пустотности и производителя. Необходимо знать, что изготовлением этого строительного материала занимаются не только заводы с соответствующей профессиональной направленностью, но и частные предприниматели. Вследствие этого, размеры, а, следовательно, и вес могут незначительно отличаться между собой.

На фото — размеры шлакоблоков с квадратными и конусными пустотами:

В большинстве своем шлакоблок имеет следующие границы веса:

• Полнотелый шлакоблок – от 25 до 28 килограммов;
• Пустотелый шлакоблок – от 18 до 23 килограммов;
• Полублок шлаковый – от 10 до 13 килограммов.

Среди остальных видов строительного камня шлакоблоки выделяются своей низкой теплопроводностью. Это достаточно теплый строй материал.

Если сравнивать его коэффициент теплопроводности с коэффициентами других его собратьев, то это показатель станет самым низким именно у шлакоблока:

• Шлакоблоки – их коэффициент теплопроводности варьируется от 0,27 ВТ/м*К до 0,65 Вт/м*К;
• Кирпич из керамики– его коэффициент теплопроводности 0,8 Вт/м*К;
• Кирпич силикатный – коэффициент теплопроводности варьируется от 0,85 до 0,90 Вт/м*К.

Поскольку шлакоблоки изготавливаются с применением различных наполнителей, их теплопроводность может иметь и другие показатели. Если в качестве наполнителя выступает ракушечник или древесные опилки, коэффициент в таком случае будет равняться 0,27 Вт/м*К, а наполнитель из крупного щебня будет иметь высокий показатель прочности, но и максимальную теплопроводность.

В зависимости от состава наполнителя меняется и плотность шлакоблоков. В среднем эта физическая величина колеблется от 750 до 1455 кг/ м. куб. Соответственно, изменяется и прочность шлакоблоков, и их теплопроводность.

Прочность на сжатие измеряется путем укладки изделия на пресс и давления верхней плиты. Если полное разрушение образца происходит при давлении в 50 килограммов, то и марка будет присвоена изделию соответствующая. Марки шлакоблоков колеблются от М–35 до М–150.

Срок службы шлакоблоков долгий, он может служить десятилетиями, так как не подвержен перепадам температуры. При этом он достаточно морозоустойчив, имеет несколько циклов. Для северных районов подходит шлакоблоки 50 цикла, а для других районов подойдет 15, 25 и 25 циклы.

Поскольку в производстве шлакоблоков используются отходы производства, в частности, металлургических комбинатов, их экологичность оставляет желать лучшего. По сравнению с другими стеновыми блоками строительство домов из шлакоблоков производить нежелательно, этот материал лучше использовать для хозяйственных построек и гаражей, поскольку он может быть вреден для здоровья.

Чем отличается от других материалов?

На современном строительном рынке шлакоблок занимает лидирующие места и пользуется большой популярностью среди потребителей, которые планируют возведение частных строений

Но при выборе материала стоит обратить внимание на  широкий ассортимент продукции

От газоблока и газобетона

Отличия газоблока и газобетона от шлакаблока касаются процесса производства. при изготовлении аналогов применяют химическую реакцию для образования пористой структуры. Шлакоблок производят механическим методом с использованием пресса.

Отличительные признаки:

• имеют более плотную, твердую структуру, а также обладают повышенной прочностью, чем ячеистый бетон, но уступают ему по тепловым качествам;
• являются менее устойчивыми к низким температурам, чем газобетон.

От пеноблоков

Пеноблок считается на строительном рынке наиболее востребованным материалом. Из него возводят дома и различные хозяйственные постройки. Его очень удобно применять при строительстве, так как он имеет большие размеры, по сравнению со стандартным кирпичом. Также пеноблок прост при монтаже, не вызывает никаких затруднений, особенно при задействовании строителей с большим опытом и наличием определенных знаний.

Его отличные геометрические параметры позволяют быстро и ровно возводить стены. При этом он очень хорошо сохраняет тепло из-за пористой структуры. Но по стоимости он ступает шлакоблоку. Пеноблок имеет превосходство в весе и теплоизоляционных свойствах. Изделия из ячеистого бетона транспортируются легче, чем шлакоблок.

От кирпича

Кирпич по своим свойствам и характеристикам имеет много сходств со шлакоблоком, но его нельзя изготовить самостоятельно. Также кирпич имеет прочность не более М-100, в отличие от шлакоблока, который выпускается с более высокими показателями. Монтажные работы проходят быстрее, чем при возведении конструкций из кирпича.