Расчет точки безубыточности бизнеса: пример расчета, график и таблица

Пеноблок и шлакоблок – сравнение

Газобетон в строительстве популярным стал недавно, шлакоблок для целей возведения объектов используют строители давно. На популярность газобетона повлияла невысокая стоимость, мировой кризис, доступность для любого застройщика.

Шлакоблок использовать массово начали с 1927 г. и по 1930 г. Это было время индустриализации в стране. Когда начали в больших количествах выплавлять сталь и чугуны. Полученный шлак считался бросовым материалом, его надо было использовать.

Даже в наше время мы иногда видим старые строения, построенные с использованием шлакоблоков (см. Кладка шлакоблока: особенности и технология). В те времена материал привлекала дешевизна и доступность изготовления

Это было важно! Страна поднималась!

Чем же выгодно блочное строение. Ведь в нем ест свои достоинства и недостатки, их надо изучить перед принятием решения.

Прежде всего это скорость строительства, ведь блоки больше от кирпича и сделать работу можно достаточно быстро.
Так же и теплоизоляция. Здесь есть конечно свои отличия, но в целом она на высоте.
Делая работу своими руками вполне можно значительно сократить затраты. Ведь здесь не делается лицевая кладка.

Пеноблоки или шлакоблоки что лучше надо исходить от параметров материала. Здесь важны характеристики в первую очередь они разные. Давайте сразу их и рассмотрим шлакоблоки или пеноблоки что лучше по их показателям.

Изготовление газоблоков

Для производства применяется новая технология – пенообразование.

В составе его цемент, песок, вода. Состав вспенивают и разливают в формы, где изделия отвердевают. Становятся пригодными для строительства. Внутренняя составляющая – большое количество микроскопических пузырьков воздуха. Они придают продукту легкость.
Поэтому изделия плохо пропускают влагу, не тонут в воде. Обладают усиленной гидроизоляцией. Дополнительная защита блокам не требуется – это положительное качество, которые высоко ценят застройщики. Для них – это выгодный материал!
Он почти не пропускает тепло, это говорит об энергосбережении. В результате зимой можно выгодно сэкономить на отоплении. Строить объект из блоков – удовольствие, и привлечение для любых застройщиков. Стены из него возводят быстро. Устроителей нет необходимости таскать тяжелые изделия. Стены можно выкладывать в один ряд, в доме все равно будет тепло. Для выполнения строительного процесса много народа привлекать не надо. Вариант возведения один из выгодных, стал доступным для многих с начала изобретения продукта.
Из-за легкости материала сложного фундамента устраивать не надо. Сгодится даже облегченный фундамент, ведь вес здания все равно будет небольшим. Работы по его устройству выполняются без использования специализированной техники. Результат – снижение расходов на объект, выгода для застройщика.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
возведение межкомнатных перегородок;
утепление ограждающих конструкций;
использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
возводить беседки;
формировать ступени уличной лестницы;
использовать в ландшафтном дизайне.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Пенобетон или газобетон: что лучше?

Итак, в чем разница между пенобетоном и газобетоном, или никаких отличий нет? Оба этих материала принадлежат к представителям ячеистых (легких) бетонов и в основе своей содержат портландцемент. Однако они несколько отличаются по составу и производству.

Газобетонные блоки становятся пористыми за счет введения алюминиевой пасты с известью, при изготовлении массу, как правило, прогревают в автоклаве.
Пеноблоки содержат специальный пеноконцентрат, образующий поры, а сушка их зачастую происходит естественным образом – на воздухе.

Чем отличается пенобетон от газобетона, в чем их плюсы и минусы, расскажем далее.

О том, что лучше, пенобетон или газобетон, расскажет следующее видео:

Как отличить друг от друга?

Как отличить газобетон от пенобетона?

Белоснежный газобетон и серый (цементно-бетонного цвета) пенобетон легко визуально отличить друг от друга.
Последний дешевле – где-то на одну пятую.
Однако если рассчитывать затраты на строительство, оказывается, что пеноблоков нужно брать больше, чем газоблоков.
И укладывать их дороже, так как для этого придется делать цементный раствор. А для газобетона нужен особый клей, которого расходуется значительно меньше, а сама укладка происходит быстрее.
За счет тонких швов газобетонные стены будут теплее.

Далее мы изучим, отличия пенобетона от газобетона и скажем, что надежнее, крепче, легче и лучше для строительства.

Блоки из пенобетона и газобетона

Технические параметры

Теперь сравним основные технические параметры:

Размеры более стабильные у газобетона (заводские условия позволяют этого добиться).
Впитывание влаги у пенобетона значительно ниже (необработанные газоблоки, подобно губкам, всасывают воду, но не разрушаются при этом). Соответственно, более морозостойкими являются пеноблоки.
По плотности (определяющей прочность) оба материала имеют плавающие показатели: от 300 до 1,2 тысячи килограммов на метр кубический. У пенобетона прочность очень зависит от качества пеноконцентрата. Газоблоки обладают одинаковой прочностью по всему объему, пеноблоки – нет. При одинаковой плотности прочнее газобетон.
Усадка у стены из пеноблоков больше – 1-3 миллиметра на метр. Поэтому в ней порой возникают трещины. Газобетонные стены с усадкой не более 0,5 миллиметра на метр обычно не трескаются.
Теплоизоляционные свойства у пенобетона (который обладает малой плотностью) лучше. Ведь он более «пузырчатый» по структуре.

Что касается безопасности в плане экологии, легкости, огнеупорности и долговечности, то оба материала вполне на уровне.

Сделав выводы, можно отметить, что несущие стены лучше возводить из газоблоков, а теплоизоляцию осуществлять из пеноблоков.

Теперь, когда мы сделали сравнение характеристик пенобетона и газобетона, выявили их преимущества, недостатки, рассмотрим и газосиликат в этой связи.

№3. Шлакоблок: плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно неоднозначный материал в плане преимуществ и недостатков, поэтому подойдет он далеко не во всех случаях, но, собираясь строить загородный дом или гараж, стоит обязательно рассматривать материал в качестве одной из альтернатив.

Основные преимущества шлакоблока:

устойчивость к огню, а именно это из основных требований к дому;
низкая цена. На возведение шлакоблочной коробки уйдет минимум средств – материал может посоревноваться за звание самого бюджетного;
большой размер блоков и их относительная легкость позволяет очень быстро вести строительство. Относительная простота возведения стен из шлакоблока позволяет браться за строительство людям, не имеющим особо большой опыт в данной сфере;
легкий вес блоков позволяет сэкономить на возведении фундамента;
высокая степень прочности и надежности дома из шлакоблока;
высокая долговечность, не менее 100 лет;
устойчивость к грызунам и плесени.

Минусы:

невысокие теплоизоляционные качества, поэтому без утепления не обойтись. Исключения составляют те случаи, если помещение будет использоваться только летом (дача), временно (сарай) или не иметь отопления (гараж). Для утепления часто используют пенополистирол, но и минеральная вата также подойдет;
непрезентабельный вид – минус спорный. Во-первых, большинство строительных материалов в любом случае дополнительно облицовываются, исключение составляет только дерево. Во-вторых, сегодня производители начали предлагать шлакоблок разных цветов и с декоративной поверхностью. В любом случае, отделать стены из шлакоблока можно сайдингом, декоративным кирпичом, штукатуркой с покраской или деревом;
сложность работ по прокладке коммуникаций и креплению тяжелых предметов на стены;
высокая гигроскопичность материала, поэтому требуется хорошая гидроизоляция;
безопасность материала напрямую зависит от имени производителя, поэтому доверять лучше ответственным и зарекомендовавшим себя компаниям.

Специалисты рекомендуют возводить стены из шлакоблока только в сухую погоду и не оставлять надолго коробку дома без крыши. Кроме того, желательно вести кладку на высокий фундамент, дабы снизить негативное влияние влаги. С нанесением декоративного покрытия лучше не затягивать.

Пенобетон и газосиликат

Газосиликатные блоки делают немного по более сложной технологии, чем газобетонные. Для их изготовления автоклав – непременное условие. В качестве главных компонентов выступают известь, вода, гипс и цемент. Для появления пор добавляется алюминий в виде пудры.
Материал получается крепким, хорошо удерживающим тепло, он не трескается. Цвет – белый.
Цена газосиликатных блоков примерно на четверть выше, чем у пенобетонных. Но, как уже описано выше в примере с газобетоном, строить из них дешевле и быстрее. Усадка стены составит не более 0,3 миллиметра на метр. Остальные параметры аналогичны газобетону. В том числе и высокое впитывание воды, из-за чего требуется качественная финишная отделка.

Выводы такие же, как и в предыдущем случае: для возведения стен несущего типа и различных конструкций лучше взять газосиликат, для сохранения тепла – пенобетон. Также последний хорош будет для небольших уличных построек, которые не предполагается отделывать. Материал хорошо противостоит влаге и морозам.

Что выбрать, пенобетон или газосиликат — именно этому вопросу посвящен следующий видеосюжет:

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Свойства стеновых боков

Пеноблоки легко пилятся

Стеновые блоки разных видов имеют схожие характеристики:

Теплопроводность – способность отдавать тепло от нагретых участков к холодным. Теплопроводность зависит от прочности материала, размеров и расположения пустот. Теплопроводность имеет значение при строительстве зданий.

Пористые лёгкие материалы имеют низкую теплопроводность. Чем плотнее материал, тем выше теплопроводность.

В соответствии со СНиП 23−02−2003 «Тепловая защита зданий» принято нормируемое значение сопротивления теплопередачи конструкций. Оно зависит от климатических условий и типа здания.

Прочность − устойчивость стройматериала к разрушению под действием нагрузок. Инструкция по маркировке строительных материалов обязывает, согласно ГОСТу 6133−99, указывать марку прочности стеновых блоков М, показывающую какое максимальное давление (кг/см кв) они выдерживают.
Морозостойкость – способность материала, напитанного водой, выдерживать замораживание и размораживание без признаков разрушения. Материал считается морозостойким, если после многократного замораживания и оттаивания прочность снизилась не более чем на 15−20%.
Звукоизоляция – приводится в норму в соответствии со СНиП 23−03 2003 «Защита от шума»

У стеновых блоков разных видов много общего, но есть и различия в свойствах и качествах.

Достоинства и недостатки шлакоблоков

Шлакоблоки цветные

Шлакоблок − популярный строительный материал − имеет преимущества и недостатки. Рассмотрим плюсы и минусы шлакоблоков.

Достоинствами этого стройматериала являются:

низкая стоимость;
простота кладки, справится даже не профессионал;
большие размеры камня, кладка возводится быстро;
стены получаются прочными, не горючими;

К сожалению, у шлакоблоков есть и значительные недостатки. Главный недостаток – его нельзя отнести к экологически чистым материалам. Наполнитель от промышленных отходов содержит радиоактивные вещества.

К тому же он гигроскопичен, поэтому стены требуют тщательного оштукатуривания. Высокая теплопроводность, плохая шумоизоляция – всё это можно отнести к недостаткам этого вида стройматериала. Взвесив все плюсы и минусы шлакоблока, решайте, использовать его в строительстве или нет.

Дом из шлакоблока: плюсы и минусы

Достоинства и недостатки пеноблоков

Дача из пеноблоков

Ячеистый бетон известен около 100 лет. В последние годы произошёл всплеск популярности к нему. Чтобы понять, в чём причина востребованности этого стройматериала, надо рассмотреть плюсы и минусы пеноблока.

К положительным качествам относятся:

морозостойкость;
высокая прочность, долговечность;
низкая теплопроводность и чрезвычайная энергоэффективность;
хорошая звукоизоляция;
огнестойкость;
небольшой удельный вес продукта;
легко поддаётся отбработке;
стены из него дышат.

Говоря об отрицательных свойствах блоков из пенного бетона, надо отметить высокое водопоглощение и паропроницаемость, строению требуется дополнительная гидроизоляция. Хрупкость, – требует бережной транспортировки. Плохо и то, что изделиям из ячеистого бетона нужна дополнительная отделка, как внутренняя, так и внешняя, поскольку он не отличается декоративностью.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
Усадка – 0.3 мм/м2
Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
Высокая стойкость к открытому огню
Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
Сравнительно невысокая стоимость
Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Минусы домов из пенобетона

Данный процесс происходит со всеми каменными и деревянными домами в той или иной степени. Усадка пенобетонного дома, значительно ниже домов из бруса и тяжелых каменных домов. В среднем, усадка составляет до 3-х мм на погонный метр и длится от полугода, в зависимости от веса и объемов здания. Учитывая легкость дома, основной процент усадки приходится на кладочные растворы стен. В этот период рекомендуется воздержаться от масштабной внутренней и внешней отделки дома.

Хлипкость креплений к пенобетонным стенам.

Как во время проживания в доме и в особенности во время ремонта, к стенам необходимо надежно крепить тел и ли иные конструкции, предметы быта и прочие. В пенобетонном доме с этим имеются некоторые трудности обусловленные пористостью стен. Обычный саморез закрутить в стену можно но его несущей способности будет недостаточно для удержания тяжелых предметов. Саморез или гвоздь просто будут выпадать из стены вместе с прикрепленным предметом. Потому для монтажа к стенам необходимо использовать специальные пенобетонные дюбеля и дюбель гвозди для пенобетона.

Хрупкость стен и слабая несущая способность

Повышенная легкость и теплоизоляционная пористость пенобетонного блока, в свою очередь отражается на прочности и слабой несущей способности стен. Это свойство не позволяет осуществлять многоэтажное строительство из пенобетона, рекомендуется не более 2-х этажей, а так же требует закладки нескольких армопоясов в конструктиве стен. Фасад дома рекомендуется отделывать так же для защиты стен от механических повреждений. С помощью сильного удара молотком или кувалдой можно с легкостью и существенно повредить стены.

Как в точности поведет себя дом из пенобетонных блоков во время проживания в нем предсказать сложно, но определенные достоинства и недостатки которые дадут о себе знать можно учесть при строительстве дальнейшей эксплуатации дома. Достаточно много факторов влияют на долговечность и прочность дома, от климатических условий, качества материала, характеристик грунта под фундаментом и прочее. Пенобетонный дом хорошо как для временного дачного проживания так для постоянного проживания. Пенобетон в доме особенно хорошо дополняет и проявляет себя при комбинировании с другими строительным материалами.