Определение прочности бетона по закону водоцементного отношения

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10-11%, что сказывается на их теплопроводности.

Технические характеристики и свойства керамзитобетона и блоков из него

Данный материал обладает такими свойствами, как:

Высокая звуко- и теплоизоляция;
Огнеупорность;
Устойчивость к низким температурам и химическим веществам;
Низкий коэффициент теплопроводности;
Устойчивость к влаге.

Следующее видео рассказывает об особенностях и свойствах керамзитобетона:

Прочность

Самым главным свойством керамзитобетона является его прочность на сжатие. Определяется она опытным путем. Выясняется предел, когда он начинает разрушаться при высоких нагрузках.

В зависимости от прочности, различают несколько марок:

М300. Это наиболее прочная марка, имеющая повышенные показатели прочности.
М200. Используется для блоков и строительства легких перекрытий.
М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
М100. Отлично подходит для стяжки.
М75, М50. Марка подходит для строительства наружных стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала непосредственно зависит от плотности его состава. С высокой плотностью (соотношение массы к объему материала) увеличивается прочность керамзитобетона.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

Для конструкционного – до 1800 кг/м3;
Для теплоиозоляционно-конструкционного – до 1200 кг/м3;
Для теплоизоляционного — 500 кг/м3.

Пористость

Пористость материала – это еще одно немаловажное его свойство, которое представляет собой соотношение объема пор к объемной массе. Последний показатель зависит от разновидности наполнителя и его качества

Исходя из таких параметров, керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг/м3), легким (до 1000 кг/м3) и особо легким(600 кг/м3). Про размеры блока из керамзитобетона поговорим далее.

Размеры блоков

Согласно стандартам, блоки могут быть:

стеновыми (188*190*390 мм) и
перегородочными (188*90*390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока, они могут быть рядовыми и лицевыми.

Первый вид используется при строительстве стен с дополнительной внешней отделкой,
второй – для возведения зданий без последующей отделки.

Про плотность, удельный и объемный вес керамзитобетона в 1 м3 и прочность блоков из керамзитобетона читайте далее.

Долговечность

От плотности блоков зависят акустические и энергосберегающие свойства, от прочности – надежность и долговечность стен. Плотность, в зависимости от наполнителя, может быть в пределах 500-1800 кг/м3.

Показатели прочности варьируются от 35 до 250 кг/см2. Вес самих блоков может быть в пределах 10-20 кг. Долговечность КБ блоков достигает 60 лет.

Теплопроводность

Коэффициент позволяет узнать, насколько материал способен сохранять тепло. В данном случае он непосредственно зависит от плотности керамзитобетона.

Посмотрите на таблицу-сравнение с коэффициентом теплопроводности керамзитобетона.

Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(мС)
1800	0,8–0,9
500	0,19–0,25

Устойчивость к низким температурам и огню

Эти два показателя непосредственно влияют на долговечность материала. Согласно ГОСТ стандарту для КБ блоков, существует четыре марки на морозостойкость керамзитобетона: F25, 35, 50 и 75. цифровые значения говорят о количестве циклов по замораживанию и размораживанию, которые может выдержать пропитанный водой блок, без изменения прочности.

Что касается пожарной безопасности, то КБ блоки обладают самым высоким классом (А1). А значит за 7-10 ч кладка из данного материала не разрушиться под воздействием огня.

Паропроницаемость

Еще один немаловажный параметр любого материала. Он показывает, насколько дышащим является керамзитобетонные блоки.

Плотность, кг/м3	Проницаемость пара, мг/(м ч Па)
1400	0,09
600	0,26

Имея представление о характеристиках различных материалов, можно сделать вывод, что КБ блоки имеют в 2 раза лучшую паропроницаемость, чем кирпич.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250. Таблица пропорции для приготовления марок 200 и 250

материал	Расход в кг на 1 м3 раствора
марки 200	марки 250
Цемент	300	400
Песок	300	280
Керамзит	1100	1100
Вода	195	195

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Какой фундамент подходит

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков реализуется в нескольких вариантах. Встречаются свайные основания, плитные и ленточные конструкции. Так как керамзитоблоки достаточно прочны, в частной застройке их иногда используют не только в конструкции стен, но и для закладки фундамента. У каждого способа имеются свои особенности.

На сваях

Решение считается практичным для одноэтажных проектов по трем причинам:

Один из самых бюджетных вариантов.
Возводится просто и быстро.
К кладке первого стенового ряда можно приступать сразу после окончания монтажа фундамента.

Фундамент на стальных винтовых сваяхИсточник stroykarecept.ru

Следует заметить, что сваи различаются по способу использования, что зависит от конструктивных особенностей проекта и типа грунта. Поэтому, если вы хотите использовать свайный тип фундамента, не обойтись без изучения геологии.

Также нужно понимать, что иногда для монтажа может потребоваться спецтехника и определенный тип свай (например, вблизи водоема или на сыпучем песчаном грунте). В большинстве случаев можно обойтись металлическими винтовыми сваями и ручным монтажом.

Плитный

Плитное основание также лучше всего подходит для небольших по площади проектов; для него характерны следующие особенности:

Изготавливается просто, с минимальными затратами на возведение.
Имеет ограничения по использованию: прослужит долго только на плотном, устойчивом грунте.
Плитный фундамент – вариант для одноэтажных построек, которые не получится расширить за счет подвального помещения.

Плитное основание подготавливают в несколько этапов:

Готовят место: расчищают, немного углубляют и трамбуют. Устраивают подушку из песка и щебня.
Закрепляют невысокую опалубку, заливают раствором высотой 15-20 см, армируют стержнями арматуры.

Вариант плитного фундаментаИсточник roomester.ru

Заливают чистовую стяжку, полного высыхания ждут минимум месяц, после чего приступают к возведению стен.

Ленточный

Ленточный железобетонный фундамент под керамзитобетонные блоки считается самым практичным по следующим причинам:

Он надежен: не боится движений грунта и температурных колебаний (при условии соблюдения технологии).
В доме с ленточным основанием можно соорудить теплый подвал.
Ленту сооружают двумя способами: делают бетонную армированную стяжку или укладывают блоки (например, из керамзитобетона). Керамзитобетонные блоки для фундамента использовать выгоднее, если планируется устройство теплого подвала.

Изготовление ленточного фундамента потребует больше сил, времени и финансов, чем предыдущие варианты

Для прочности и успешной эксплуатации конструкции важно, чтобы блоки (если выбраны они) были правильно подобраны по плотности. Не менее важно соблюдение технологии кладки

Ленточный фундамент частного домаИсточник blog-potolok.ru

Следует уточнить, на каком грунте вы собираетесь строить. Если он склонен к пучению (например, глиняный), учесть это при заложении ленточного фундамента. Поправку вводят следующими способами:

Сделать фундамент достаточно глубоким, уйти за линию промерзания.
Изъять проблемный грунт и заменить его устойчивым (например, песчаным).
Провести утепление фундамента.
Сделать на участке дренажную систему.

Бетонную ленту заливают обычным порядком: выкапывают траншею нужной конфигурации, устанавливают деревянную опалубку, заливают бетоном. Через три-четыре дня опалубку снимают, если остались зазоры, их засыпают грунтом с последующей трамбовкой.

Фундамент из керамзитобетона выполняется в двух вариантах: из блоков или монолитная заливка керамзитобетонной смеси. Последний метод подходит только для небольших по площади построек. Конструкции из блоков распространены шире, для закладки используют полнотелые керамзитобетонные блоки.

Фрагмент фундамента под стеной из керамоблоковИсточник tildacdn.com

Полезные советы профессионалов

Перед тем как приступать к работам, следует ознакомиться с некоторыми особенностями их проведения. Например, не следует осуществлять слишком интенсивное перемешивание раствора что может привести к завоздушиванию состава. Кроме того, если стены получились не очень ровными, для оштукатуривания не рекомендуется использовать состав на основе цемента и песка, так как он имеет значительный вес и может оказать внушительное давление на фундамент.

Если вы решили провести работы в условиях с высокой влажностью, отлично подойдет цементно-песчаная смесь, так как она хорошо проявляет себя в сложных условиях. Это касается и облицовки здания. Оштукатуривание требуется лишь для декорирования швов кладки, а значит, слой получится не слишком толстым. При неровных стенах и использовании цементно-песчаного состава лучше дополнить его мелкоячеистой сеткой, в итоге удастся получить сантиметровый слой, но не более. Раствор перед началом кладки в тех местах, где образовались наплывы, откалывается зубилом. Этот этап не следует опускать, так как можете столкнуться с перерасходом смеси.

Если хотите получить более гладкие стены, следует применить гипсовую штукатурку, которая перекрывается декоративной отделкой. Это особенно актуально для внутренних стен, где планируется наклеивать обои или окрашивать поверхность. На слой гипса вы можете наклеить облицовку с внушительным весом, так как такая смесь имеет высокую прочность. Но такие особенности отделки нужно знать заранее, так как придется приобрести смесь для тяжелых материалов.

Перед нанесением гипсовой штукатурки керамзитобетонные блоки обязательно покрываются составом, который увеличивает адгезию. Работая во влажных помещениях и нанося на стены гипсовую смесь, следует использовать материалы, которые предназначены для нанесения и эксплуатации в сложных условиях.

Перед нанесением гипсовых материалов вы должны знать некоторые его особенности, которые не очень хорошо сочетаются с керамзитобетоном. Основа блоков — это цемент, а штукатурка создается на базе гипса. Эти составляющие имеют разный уровень pH. Стены дают щелочную реакцию, а штукатурка — кислую. Если эти среды соединяются, начинается нейтрализация.

Как только было осуществлено оштукатуривание, и произошла нейтрализация, на линии сред снижается прочность, что может стать причиной отслоения. Эту задачу довольно просто решить, поверхность нужно лишь загрунтовать, но использовать необходимо тот состав, который предназначен для бетона. При формировании первого слоя нужно осуществить разбавление смеси водой, чтобы состав максимально глубоко проник внутрь, сформировав укреплённый слой. Как только произойдет его высыхание, можно приступать к нанесению второго, неразбавленного. Это позволит создать плёнку, которая будет находиться на границе сред.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

Размер 390*190*188;
Марка прочности М50;
Вес 13,5 кг;
Плотность 1050кг/м3;
Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочная;
Плотность 1500 кг/м3;
Вес 20 кг;
Морозостойкость F50;
Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Вес 12 кг;
Марка прочности М35;
Показатель плотности 1050 кг/м3;
Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

Размеры 390*90*188;
Сушка пропарочная;
Прочность М35;
Плотность 1050 кг/м3;
Морозостойкость F

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

Параметры 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Масса 11,00 кг;
Прочность М35;
Показатели морозостойкости F

Характеристики прочности

Прочность считается основной характеристикой бетона (измеряется в кгс/м2). И речь, прежде всего, о прочности на растяжение при изгибе. Прочность зависит от многих факторов, но значительную роль играет качество используемых материалов и пропорции. Рассчитывается прочность двумя методами:

Разрушающий метод контроля, когда берут высохший кубик бетона, ставят под пресс и сжимают до момента разрушения. Сила, потраченная на разрушение бетонного образца, и есть показатель прочности.
Неразрушающий метод. Используется постфактум, то есть при измерении прочностных характеристик уже готовой бетонной конструкции. Прочность измеряют либо молотком Физделя, либо молотком Кашкарова, либо пистолетом ЦНИИСК. Реже применяется методика скалывания ребра бетонной конструкции.

Если рассматривать бетон и его свойства, то первым делом обращают внимание именно на прочность, которая выражается в кгс/м2

Удобоукладываемость бетона

Есть несколько ГОСТов, которые определяют, что такое класс бетона по удобоукладываемости. В зависимости от того, как бетонная смесь заполняет форму опалубки под своим весом, осуществляется выбор того или иного состав.

По плотности смеси разделяют на:

Подвижные. Их показатели измеряют по осадке конуса.
Жесткие. Такие смеси подвергаются испытанию на вибростоле. Определение свойств состава производится исходя из времени продавливания смеси.

ГОСТ 7473-94 определяет бетон по удобоукладываемости следующим образом.

Чтобы понять, как выбрать бетонный раствор исходя из этого параметра, рассмотрим таблицу.

Кроме классификации по удобоукладываемости, также необходимо учитывать ГОСТ 23732, согласно которому существуют требования, относящиеся к воде для затворения и к самой смеси.

Чтобы изменить показатели бетона всегда можно добавить в раствор пластификатор, который сделает ее более пластичным. В этом случае по удобоукладываемости бетон будет отвечать всем нормативам.

Продолжая рассматривать, чем еще отличаются марки бетона, остается только уточнить, какие бывают связующие компоненты.

Водонепроницаемость бетона

Согласно ГОСТ 12730.5-84 марка бетона по водонепроницаемости обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20, определяющими максимальное давление (МПа) воды, которое способна выдержать бетонная конструкция.

Если рассматривать классификацию бетона по маркам, исходя из показателей водопоглощения состава, то материалы будут отличаться следующим образом.

Рассмотрим основные классы бетона по показателю W:

W2 – означает, что выбранный материал отличается большой проницаемостью и не поглощает большие объемы влаги. Такой бетон не подходит для гидроизоляции.
W4 – впитывает чуть меньше влаги, но также не рекомендован для гидроизоляционных работ.
W6 – подобные смеси отличает пониженная проницаемость и средний уровень поглощения воды, благодаря чему они чаще всего применяются в строительстве жилых домов.
W8 — классификация бетона свидетельствует о том, что состав впитывает не более 4,2% влаги.

Помимо маркировки бетона по водонепроницаемости, также следует учитывать устойчивость материала к низким температурам.

Особенности использования

Актуально применение панелей на основе керамзита при строительных работах в частном секторе. Для достижения требуемого результата выбирают материалы с наилучшими характеристиками.

Проведение монтажа на основе каркасов из бетона с добавлением керамзита основывается на удобстве рабочего процесса, который включает в себя:

Время на строительство. Перекрытия из бетона с керамзитом значительно уменьшают продолжительность работ по возведению конструкции за счет больших размеров элементов.
Экономия материала. Швы в стыках при укладке перекрытий требуют заделывания цементным раствором. Во время монтажа каркасов из керамзитобетона количество швов незначительное, что позволяет сократить расход цемента и затраченное время на приготовление и перевозку смеси.
Низкие затраты на возведение конструкции обусловлены применением легких элементов.
Экономия пространства, которая достигается за счет теплоизоляционных свойств материала.
Стойкость перекрытий к воздействию низких температур. Показатель перекрытий из бетона с наполнителем керамзита соответствует наивысшим стандартам и позволяет произвести сооружение зданий на основе керамзита в местах с холодным климатом.
Экологичность материала обусловлена отсутствием в составе раствора вредных компонентов, способных нанести вред здоровью человека.

При монтаже изделий с керамзитобетонным наполнителем важно:

Правильно выбрать материалы. При наличии грузоподъемных механизмов рекомендуют приобретать крупногабаритные панели, применение которых позволит сократить время на монтаж. При отсутствии грузоподъемных кранов применяют плиты небольших размеров, выбор которых основывается, исходя из нужных размеров и характеристик прочности. Хоть и займут работы по установке малых плит больше времени, зато сократят расходы на дополнительную технику.
Выбираются плиты, исходя из их предназначения. Для наружных работ приобретают тяжеловесные или готовые керамзитобетонные элементы с облицовочной поверхностью.
Так как легкий вес конструкций позволит уменьшить затраты на фундамент, необязательно сооружать массивную конструкцию.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

по длине от 120 до 450 мм;
по ширине – от 70 до 490 мм;
по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м3.

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

Vблока=0,49×0,29×0,24=0,034104 м3

Затем следует 1 м3 разделить на полученный объем блока:

Nблоков в м3=1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Разрушающие методы

Любая строительная организация самостоятельно выбирает способы контроля, но согласно требованиям действующим сегодня СНиПов, разрушающий контроль должен производиться обязательно.

Выполнить эти требования можно несколькими способами:

прочность бетона определяют на изготовляемых специально образцах. Этот метод применяют при возведении железобетонных конструкций сборного типа и для контроля выхода готовой бетонной смеси на строительной площадке;
замеры прочности получают, выпиливая или вырубая образцы непосредственно из конструкции. Пробы берутся в определенных местах. При этом, в зависимости от напряженного состояния, учитывается снижение несущей способности. Места взятия проб должны быть указаны в проектной документации либо определяться проектировщиками по ходу ведения работ;
образцы, так называемые “кубики”, изготовленные непосредственно на строительной площадке согласно конкретному технологическому регламенту, для испытаний отправляются в лабораторию. Однако получение бетонных кубиков (их отвердение, хранение) значительно отличается от реального ведения бетонных работ (степени уплотнения и времени твердения смесей). Данные различия значительно снижают правильность результатов, полученных таким методом.

Методы контроля

Существует несколько методов проверки качества ЖБК и каждый из них имеет как свои плюсы, так и некоторые ограничения в применении.

Контроль линейных размеров

Очень простой метод, который заключается в контроле линейных размеров конструкций, а также насколько они соответствуют допустимым отклонениям по вертикали и горизонтали. Применяя этот метод, используют измерительные инструменты (рулетку, линейку, штангенциркуль) и геодезические приборы (нивелир и теодолит).

Измерение прочности и однородности

Чтобы определить прочность бетона, а также однородность его структуры применяют следующие методы:

осуществляют местные частичные разрушения (скалывание небольшого куска или ребра, отрыв приклеенных металлических дисков);
производят искусственные ударные воздействия: при этом измеряют силу удара и величину отскока;
применяют ультразвук.

Все неразрушающие методы контроля прочности бетона хорошо себя зарекомендовали, но полученные с помощью них результаты имеют погрешность, так как точность измеряемых показаний зависит от:

влажности изделия;
температуры;
срока эксплуатации бетона;
марки бетона;
условий заливки, трамбовки и схватывания;
разновидностей пластификаторов.

Осуществление местных разрушений

Производя отрыв со скалыванием, измеряют сопротивление бетона в момент, когда происходит отрыв его фрагмента с помощью анкерного устройства. Используя этот метод, получают довольно точные результаты, но он является трудоемким.

Важно! Подобный метод нельзя использовать при работе со слишком тонкими конструкциями и с густоармированными стенами. Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра

При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия

Если надо продиагностировать качество свай, опорных колонн или балок, то чаще всего применяют метод скалывания ребра. При применении данного метода нет необходимости высверливать какие-либо отверстия или проводить дополнительные подготовительные мероприятия.

Важно! Если толщина защитного слоя составляет менее 20 мм, то использовать этот метод не рекомендуется. Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава)

Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений

Метод стальных дисков заключается в отрыве ранее приклеенных металлических дисков (за 6÷12 часов до начала проверки: зависит от клеящего состава). Данный метод применяют в том случае, если нет возможности использовать два предыдущих из-за различных ограничений.

Все три метода имеют несколько минусов:

в процессе работ происходит частичное разрушение стены;
до начала работ необходимо определить, на какую глубину заложены арматурные прутья, а также их количество;
работы отличаются длительностью и трудоемкостью.

Метод ударного воздействия

Самый широко применяемый метод диагностики, при котором измеряют энергию удара (в момент, когда ударный элемент прикасается к бетонной поверхности). Использование данного метода позволяет получить информацию о классе бетона, его прочности, упругости; качестве уплотнения материала и его однородности. Делают несколько замеров и высчитывают средний показатель.

Сутью метода упругого отскока является измерение длины отскока ударника после его соприкосновения с бетоном. В данном случае производят измерение не только прочности материала, но и его твердости с помощью склерометра.

Используя метод пластической деформации, измеряют размеры отпечатка, который образуется в результате удара шарика из стали о поверхность бетона. Этот способ довольно востребован (из-за невысокой стоимости оборудования), но считается уже устаревшим.

Метод ультразвуковой диагностики

Используя этот метод, проверяют прочность бетона всей конструкции, а также насколько качественно произведено бетонирование; определяют глубину и размер трещин, а также выявляют наличие каких-либо дефектов. С помощью специальных датчиков осуществляют прозвучивание (поверхностное и сквозное). Минусом данного метода является то, что он непригоден для осуществления проверки прочности высокопрочных бетонов.