Что это такое
Состав и основные особенности
Для повышения прочности железобетона на этапе производства его армируют металлическими прутьями. Их задача заключается в поглощении растяжимых нагрузок и предотвращении деформации конструкции в процессе эксплуатации.
Однако армирование способствует увеличению веса и размеров блока. В случае со стеклофибробетоном подобная особенность отсутствует. Материал обладает уменьшенной массой, но справляется с большими нагрузками, поглощая их дисперсным образом.
Сферы применения материала достаточно обширные.
Еще материал используется для возведения мостов, эстакад или путепроводов.
Начиная производство стеклофибробетона, состав подбирают из таких компонентов:
Пластифицирующие добавки. Способствуют повышению пластичных свойств без потери прочности.
Воздухоотвлекающие компоненты. Необходимы для поднятия устойчивости к отрицательным температурам. Еще они увеличивают срок службы, подвижность и щелочестойкость конструкции.
Добавки для ускорения схватывания. Вводятся в состав при окружающей температуре 10 °C.
Антиморозные добавки. Поддерживают смесь в жидком состоянии, что обеспечивает правильные условия для затвердевания.
Гидрофобизаторы. Отвечают за гидрофобные свойства.
Замедлители схватывания
Являются важной добавкой при проведении замешивания раствора в жаркий период.
Преимущества и недостатки материала
Чтобы разобраться, чем отличается стеклофибробетон, что это такое и для чего применяется, нужно учитывать как плюсы, так и минусы материала.
Кроме плюсов, материал обладает и минусами. Во-первых, он боится пребывания в щелочной среде, но наличие в составе стеклофибры компенсирует такой минус. Во-вторых, смесь быстро схватывается и нуждается в быстром применении.
Достоинства и недостатки панелей
Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.
Основные преимущества фибробетонных плит:
- Высокий уровень прочности
- Небольшие вес и толщина – оказание минимального воздействия на фундамент, каркас, перекрытия
- Эстетичный внешний вид, скрытый способ крепления панелей, большой выбор поверхностей в плане фактур и оттенков
- Скорость, легкость, простота транспортировки и монтажа (и существенная экономия средств на данных этапах)
- Прекрасная шумоизоляция
- Легкий уход, простая очистка
- Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – температурные скачки, влага, ветры
- Безопасность и экологическая чистота материала, низкий уровень горючести
- Сохранение физико-механических свойств со временем – облицовочные панели не демонстрируют усадки, не расползаются
- Противостояние ударам значительной силы, вандалостойкость
- Стойкость к окислению, коррозии – полное отсутствие появления ржавых потеков, высолов
Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг.
Что это такое
Состав и основные особенности
Для повышения прочности железобетона на этапе производства его армируют металлическими прутьями. Их задача заключается в поглощении растяжимых нагрузок и предотвращении деформации конструкции в процессе эксплуатации.
Однако армирование способствует увеличению веса и размеров блока. В случае со стеклофибробетоном подобная особенность отсутствует. Материал обладает уменьшенной массой, но справляется с большими нагрузками, поглощая их дисперсным образом.
Сферы применения материала достаточно обширные.
Еще материал используется для возведения мостов, эстакад или путепроводов.
Начиная производство стеклофибробетона, состав подбирают из таких компонентов:
Пластифицирующие добавки. Способствуют повышению пластичных свойств без потери прочности.
Воздухоотвлекающие компоненты. Необходимы для поднятия устойчивости к отрицательным температурам. Еще они увеличивают срок службы, подвижность и щелочестойкость конструкции.
Добавки для ускорения схватывания. Вводятся в состав при окружающей температуре 10 °C.
Антиморозные добавки. Поддерживают смесь в жидком состоянии, что обеспечивает правильные условия для затвердевания.
Гидрофобизаторы. Отвечают за гидрофобные свойства.
Замедлители схватывания
Являются важной добавкой при проведении замешивания раствора в жаркий период.
Преимущества и недостатки материала
Чтобы разобраться, чем отличается стеклофибробетон, что это такое и для чего применяется, нужно учитывать как плюсы, так и минусы материала.
Кроме плюсов, материал обладает и минусами. Во-первых, он боится пребывания в щелочной среде, но наличие в составе стеклофибры компенсирует такой минус. Во-вторых, смесь быстро схватывается и нуждается в быстром применении.
Кавабанга! Бетонные плиты
Особенности изготовления изделий из стеклофибробетона
Разработанное производство стеклофибробетона имеет несколько вариантов: 1. Пневмонабрызг. Предусматривает применение пневмо-пистолета, с помощью которого можно одновременно наносить цементо-песчаный раствор и нарубленное волокно на разработанную форму или поверхность. Все элементы перемешивают, образуют единую смесь, и с помощью сопла в пистолете ровным слоем вдуваются в раствор, после чего полученный гомогенный слой готового материала кладут в форму. Главное преимущество метода – раствор изготавливается отдельно, дозировать материал можно четко, фибру можно измельчить прямо перед замешиванием, полученная смесь будет однородной, а процесс смешивания – быстрым. 2. Виброформование – это скорее вариант придания необходимой гомогенизации, чем способ изготовления. Применяется он для формирования плит и других небольших изделий. Бетон, залитый в форму уплотняется за счет вибрации на стенде (это можно сделать и самому, если присоединить столешницу к устройству, которое будет создавать вибрацию), благодаря чему волокно более равномерно распределиться по смеси. 3. Перемешивание предварительное. Этот метод предусматривает использование бетономешалки, или же перемешивание вручную (таким образом, производят небольшие партии стройматериала). Метод часто используется в частном домостроении, так как стеклфибробетон можно изготовить самостоятельно. Производство стеклофибробетона таким способом предусматривает подбор бетона необходимой марки, после чего в него добавляют нарубленный ровинг. Перемешав состав не менее 5 минут, его сразу же формуют. Смесь застынет быстрее, чем не стекло-наполненная, так как внесенные волокна делают ее более грубой, поэтому необходимую плотность получают с помощью вибрации, либо уплотняют проколами
Экономичность использования и итоговая стоимость
Согласно расчетам стеклофибробетон в разы снижает общую стоимость строительства. Сразу может показаться что затраты на производство данного материала выше почти в 2,5 раза, но эта цифра будет большой, только если рассчитывать стоимость по одному изделию. Но если учитывать прочность, толщину, несущие характеристики, и сравнить по этим, же показателям с бетоном, который имеет больший вес и объем, то стоимость оказывается одинаковой, а в некоторых случаях даже меньшей При подсчете окончательной стоимости также необходимо учитывать, что вес материала позволяет значительно сэкономить на транспортировке, монтажных работах, ведь не будет необходимости применять специальную подъемную технику
Квадратный метр нашего стеклофибробетноа стоит от 3500 рублей
Особенности стеклофибробетона
Чтобы понять, как можно использовать данный материал, разберемся: из чего он состоит, и какими особенностями обладает. Стеклофибробетон – это композитный материал на основе цементного раствора.
В качестве армирующей составляющей в нём выступает стекловолоконная фибра. Такой способ армирования придает материалу некоторые свойства, которые значительно отличают его от бетона со стальным армированием.
Стеклофибробетон – современный материал облицовки фасадов
СФБ (стеклофибробетон), в отличие от железобетонных изделий:
- не подвержен внутренней коррозии;
- имеет большую степень прочности на разрыв и сжатие;
- обладает значительно меньшей массой при том же объеме изделия.
В отличие от бетона, усиленного стальным армированием, изделия СФБ не подвержены разрушительному действию коррозии
Благодаря тому, что фиброволокно дает значительно большую в сечении площадь армирования, изделия ФСБ могут выпускаться довольно тонкими. А с учетом того, что плиты имеют небольшой вес, такой материал идеально подходит для облицовки фасадов.
Способы изготовления плит СФБ позволяют получать материал различной фактуры, например, с имитацией текстуры природного камня или дерева. Это качество дает возможность выполнять самые смелые дизайнерские идеи в облицовке здания, без серьезных материальных затрат.
Плиты СФБ могут изготавливаться различных размеров и текстуры
Составляющие композита
Стеклофибробетонные панели производятся путем смешивания 4 основных составляющих:
- различные виды связующего;
- чистый песок мелкой фракции;
- стеклофиброволокно (ровинг);
- вода.
В процессе изготовления могут быть добавлены различные присадки и красители. Кроме того, для получения необходимой текстуры из состава раствора может быть исключен песок.
Связующее вещество
Качество связующего обуславливает область применения изделий, поэтому, в зависимости от необходимости, раствор может быть замешан на основе различных видов цемента или гипсе. Гипсовый состав используется только для изготовления плит внутренней отделки.
Фибробетонные фасадные панели производятся из составов на основе цемента:
| Портландцемент | Глиноземистые цементы | |
| Достоинства |
|
|
| Недостатки |
|
Чаще всего при производстве плит СФБ используется портландцемент марок М500 и выше
Армирование или ровинг
Ровинг, или армирующее стеклофиброволокно, подбирается в зависимости от типа связующего и назначения готового изделия.
Могут быть использованы мононити на основе силиката или кварца с некоторыми добавками:
- алюмоборными,
- натрийкальциевыми,
- циркониевыми.
Каждый тип стекловолокна имеет свои отличительные физические свойства и различную степень устойчивости к химически агрессивным средам.
При подборе ровинга стоит обратить внимание на следующие показатели:
- химическую устойчивость;
- прочностные характеристики на разрыв;
- способность к линейной деформации.
При изготовлении изделий СФБ используется мелкорубленное стекловолокно различного химического состава
Сфера применения
Такой материал как стеклофибробетон, нашел применение в следующих конструкциях: — несъемных опалубках; — панелях для фасадов; — декоре; — архитектурных деталях. В частности наша компания использует стеклофибробетон в качестве отделочного материала для коттеджей, фасадов различных зданий. По желанию заказчика, материал может быть использован для внутренней отделки Особое место уделяется использованию данного материала в декоре фасадов. Например, его можно использовать в качестве накладных фасадных деталей, облицовочных плит. Широко он используется и для козырьков входных групп, балюстрад, лоджий, ограждений балконов. В Европе материал применяют для создания самонесущих стен, панелей, перегородок в многоэтажных домах. Так как стеклофибробетон имеет небольшой вес в декоре фасадов материал позволяет реконструировать исторические объекты, ведь он не создает дополнительную нагрузку на фундамент. Также практичность использования во время реконструкций, заключается в том, что производство стеклофибробетона дает возможность создать необходимую форму, которая будет в точности повторять декор старинного здания. Чтобы придать фасаду эстетичности, можно использовать накладной орнамент из листов материала, возводить фигурные арки Что касается использования материала в строительстве и благоустройстве, то на сегодняшний день стеклофибробетон, благодаря небольшому весу, практичности, прочности, устойчивости к динамическим нагрузкам, воздействиям окружающей среды используется для несъемной опалубки на пролетах путепроводов, в качестве защитной отделки тоннельных сооружений, в системах водостоков на магистралях
Еще стеклофибробетон применяют для создания: — резервуаров; — корпусов устройств для разделения масла, бензина; — цистерн – отстойников; — септиков для автономных канализаций; — емкостей для очищения на авто мойках. На сегодняшний день стеклфибробетонное производство используется при создании элементов ландшафтного дизайна, малых архитектурных форм, для возведения бытовок, павильонов, остановок, и других быстровозводимых зданий Благодаря тому, что производство стеклофибробетона дает возможность создать из него практически любую форму, это позволяет не только реконструировать, но и возводить дома с особым функциональным назначением. Например, если применить деревянную, металлическую, полиуретановую, или пластиковую специальную форму, можно изготовить уникальные отделочные элементы: орнаменты, рельефную отделку, геральдику. Много производителей и сейчас экспериментируют с этим материалом, добавляя в него песок, цемент, не органические красители, и другие компоненты, что позволяет получить новые уникальные отделочные материалы Кроме описанной сферы применения стеклофибробетон также используется при изготовлении карнизов, украшения для оконных проемов, солнцезащитных экранов. Также его используют для имитации таких популярных кровельных материалов как шифер, плитка. Это очень выгодный стройматериал, ведь стеклофибробитон имеет небольшой вес, не является настолько хрупким как другие отделочные материалы. В то же время, например, для закрепления шифера из этого материала можно использовать те же шиферные гвозди, при этом просверливать отверстия нет необходимости, во время монтажа, стеклофибробетон не растрескается Так как стеклофибробетон производство предусматривает использование особого состава при его изготовлении, это позволяет готовым конструкциям не загрязняться длительное время, препятствовать воздействию солевых растворов, химических веществ. Даже через время стеклофибробетон не утратит своих первоначальных качеств (не будет гнить, не поддастся коррозии), поэтому он просто не заменим в различных отраслях строительства
Изготовление фибробетона
На рынке сегодня существует множество предложений сухих смесей для получения фибробетона на основе различных армирующих материалов. В таких смесях фиброволокно уже добавлено в состав в заранее рассчитанной пропорции, обеспечивающей строго определенные физико-технические характеристики бетона. Строителям остается только добавить в такую смесь необходимое количество воды, замешать и использовать полученный раствор аналогично обычному.
Другой способ получения фибробетона — это самостоятельное добавление армирующих волокон. Здесь тоже есть два варианта: добавлять фибру можно как в сухую смесь, так и уже в жидкий раствор, на этапе его перемешивания в бетономешалке. Основная сложность здесь заключается в необходимости достижения максимально равномерного распределения армирующих волокон по всему объему раствора. Обычно это увеличивает продолжительность приготовления раствора в бетономешалке примерно в 1,5 раза.
При соблюдении технологий можно самостоятельно изготовить фибробетон надлежащего качества непосредственно на строительной площадке. Конечно, это справедливо в большей степени для частного и малоэтажного строительства.
Стеклофибробетон — что это такое
Нужно знать, что стеклофибробетон – это композитный материал, в основе которого лежит цементный раствор. Вместо привычной стальной арматуры в нём используется стекловолоконная фибра.
Для производства стеклофибробетона требуются цемент, песок, стекловолокно и вода. Для создания эффекта среза дерева песок не используется.
Существует несколько технологий изготовления стеклофибробетона:
- Технология пневмонабрызга. Используется специальный пистолет. Он одновременно наносит на форму стекловолокно и цементно-песчаную смесь. На выходе они смешиваются. Оборудование при такой технологии стоит дорого. Зато такой метод подойдёт для крупных изделий.
- Пневмонабрызг премикса. Эта новая технология используется для маленьких и средних элементов декора. Так же наносят и штукатурное покрытие. Этот метод схож с первым, только в пистолет добавляется нарезанное на заводе стекловолокно. Потом смесь наносится на форму посредством набрызга.
- Предварительное перемешивание. Эту технологию можно использовать без профессионального оборудования. Все ингредиенты перемешиваются вручную или при помощи бетономешалки. Потом их быстро формуют, так как фибробетон быстро засыхает.
Формы для фибробетона изготавливают из разных материалов:
- Полиуретан. Это самый популярный материал. Он похож на силиконовые формы, которые используются в кулинарии. Он так же легко гнётся, не повреждается. Строители рекомендуют смазать форму перед началом заливки.
- Стеклопластик. С помощью такой долговечной опалубки можно воспроизвести любую текстуру.
- Сталь. Применяется при изготовлении тиражированных деталей.
- Дерево. Такие формы самые доступные, но недолговечные.
Состав материала
Стеклофибробетон состоит только из безопасных компонентов: вяжущего вещества, воды, песка, а также специальных волокон, вид которых подбирается в зависимости от конкретного назначения материала.
Особенности компонентов в составе материала:
- Песок. Чаще всего используют чистый песок мелкой фракции, который удешевляет готовый продукт и позволяет сделать текстуру гладкой.
- Волокна. Обычно в состав стеклофибробетона вводят щелочестойкое волокно (ровинг) на основе силикатов или кварца. В большинстве случаев это алюмоборные, циркониевые, натрийкальциевые волокна.
- Присадки. Применяются для увеличения формовочных, рабочих, эксплуатационных и эстетических качеств готового материала.
- Жидкость для разведения смеси. Для затворки используют воду или жидкое стекло.
Портландцемент
Если в качестве вяжущего вещества используется портландцемент, важно вводить в состав только щелочестойкую фибру. Дело в том, что одним из компонентов цемента выступает гидроксид кальция, который может повреждать армирующие стекловолокна и вызывать деструкцию кремниевого каркаса
Щелочестойкая фибра не боится повреждений даже в сильнощелочной среде.
Глиноземистый цемент
Такое вещество в качестве вяжущего компонента придает готовому материалу стойкость к влиянию агрессивных сред, влаги, повышает плотность. Но также вызывает и его удорожание.
Данный вид цемента инертен по отношению к фибре, не вызывает разрушения стеклонитей. К сожалению, прочность плит на его основе может со временем уменьшаться, что учитывают при проектировании строений.
Высокопрочный гипс
При производстве дисперсионно-армируемых и напыляемых предметов, в том числе для отделочных внутренних работ, в качестве основы для стеклофибробетона можно применять высокопрочный гипс или гипсовые штукатурные смеси. Гипс является нейтральным по отношению к стекловолокну, поскольку оно не боится влаги. Готовый бетон более огнестойкий, имеет сниженную теплопроводность, быстро затвердеет и становится прочным.
Строительный высокопрочный гипс
Сферы применения в строительстве
Панели из стеклофибробетона задействуют для покрытия фасада, его декорирования. Ещё из него изготавливают звукоизоляционные блоки, малые архитектурные формы, материалы для кровли.
Отдельно стоит рассказать про фасадный декор из стеклофибробетона. Фибробетон позволяет выполнить сложные по форме детали зданий и сооружений. Его задействуют при реконструкции исторических сооружений и при внутренней отделке помещений. Такими же сложным декором из стеклофибробетона украшаются загородные дома или коттеджи. Это могут быть колонны, пилястры, рельефные карнизы и наличники, медальоны, барельефы, арки, замковые камни и прочие детали. Получается уникальная и тонкая лепнина.
Иногда из стеклофибробетона делают перекрытия. Это помогает уменьшить давление на несущие конструкции и фундамент, что имеет значение при возведении многоэтажных и высотных зданий.
Легкость
Навесные фасадные панели из СФБ легче и удобнее при монтаже, так как лишены армирования
Особенно это важно на большой высоте. Повышенные показатели пластичности позволяют делать их крупноформатными — до 10 м2 площадью и даже более, при толщине 15-30 мм. Монтируются панели на подсистему при помощи закладных деталей
Монтируются панели на подсистему при помощи закладных деталей.
Вполне естественно, что и один из самых масштабных проектов комплексной жилой застройки, реализованный концерном «КРОСТ» — ЖК «Невский» — не обошелся без внедрения СФБ. В этом проекте у материала особая роль: создать образ, в котором бы сочетался дух промышленных зданий, напоминающий о прошлом этого участка, и новая «классика» в виде ордера.
«Невский» строится на территории бывшего машиностроительного завода — об этом напоминают реконструированные в торгово-офисную галерею «Невский причал» старые заводские здания. В них сохранены металлические несущие фермы. Этот промышленный дух отражается и в выбранном для облицовки жилых домов темном «состаренном» клинкерном кирпиче. Речь идет о корпусах 3 и 4, расположенных ближе других к основному пешеходному и автомобильному потоку по улице Адмирала Макарова, и пристроенной к ним шестиэтажной части с офисами, выступающей как своеобразный экран. С другой стороны, образ, сформированный самим названием «Невский», отсылает к петербургской классике и воплощается в обилии ордерных деталей, наилучшим решением для которых стал стеклофибробетон.
Сфера использования
Высокие эксплуатационные характеристики позволяют использовать материал не только для возведения сборно-монолитных объектов, но и для восстановления памятников архитектуры, а также для декоративных целей. Из стеклофибробетона производятся:
- навесные тонкостенные панели, применяемые для облицовки, вентилирования фасадов;
- архитектурные элементы зданий, используемые для реставрационных целей;
- фасадный декор, успешно конкурирующий с лепными изделиями из бетона и гипса;
- прочные ограждения лоджий, балконов;
- элементы кровли;
- щитовые части стационарной опалубки;
- смеси для выполнения штукатурки;
- барьеры, препятствующие проникновению шумов в помещение;
- элементы ландшафтного дизайна;
Стеклофибра подбирается под конкретный вид изделия по химическому составу и прочности – разные виды стекла позволяют сделать это
- оригинальные архитектурные решения;
- изделия, применяемые в системах канализации и отвода воды;
- покрытия, предназначенные для гидроизоляционных целей;
- трубопроводные магистрали;
- сантехнические устройства.
На этом область применения армированного композита не ограничивается.
Технология монтажа
Перед началом работ следует произвести осмотр стен, выявить зоны отклонений от запланированных размеров, при наличии старой штукатурки – проанализировать ее пригодность под монтажные работы или подготовить поверхности заново. Выставить направляющие под монтаж, установить анкеры и костыли для крепежа, провести калибровку изделий по маркировке.
Этапы работ:
- разметка и вывешивание угловых элементов насухо. Если отсутствует угловой элемент или угол нестандартный, деталь режется на две равноценные части, которые подрезаются исходя из конфигурации угла;
- заполнение прямого участка изделиями. Осуществляется так, чтобы добора меньше половины длины изделия не было. Следующие изделия монтируются после предварительного вывешивания. После схватывания клея швы затираются затиркой на глубину до 1 миллиметра. На 5-ые сутки после монтажа направляющие снимаются и устанавливаются дальше по ходу монтажных работ. Технологические отверстия заделываются затиркой через компенсирующий слой. Места соприкосновения инородных элементов и изделий закрываются акриловым герметиком;
- послемонтажная доводка. Производится затирка швов, выравнивание изделий, покрытие смонтированных изделий укрепляющим составом.
