Все о монолитных железобетонных колоннах

Бетонирование колонн

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м. В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами. Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2—1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А — А или у низа прогонов и балок Б — Б. В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А, на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В — В, поддерживающих подкрановые балки. В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А — А и у низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

Расположение рабочих швов при бетонировании колонн

а — колонны, поддерживающие ребристое перекрытие, б — колонны с подкрасновыми балками, в — колонны безбалочных перекрытий, г — рамы; 1 — подкрановые балки, 2 — консоли для подкрановых балок, 3 — фермы перекрытий, А-А, Б-Б, В-В, Г-Г — положения рабочих швов

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г — Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   • Общие вопросы производства сборного железобетона
3. Приготовление бетонных смесей
4. Производство растворных смесей
5. Транспортирование бетонной смеси
6. Заготовка арматуры
7. Опалубка
8. Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
9. Армирование и формование предварительно напряженных изделий
10. Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
11. Бетонирование различных конструкций Массивы и фундаменты
12. Подстилающий слой, покрытия полов и дорог
13. Стены и перегородки
14. Колонны
15. Перекрытия и отдельные балки
16. Арки и своды
17. Обделки туннелей
18. Торкретные работы
19. Подводное бетонирование
20. Бетонные работы в зимних условиях
21. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
22. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
23. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
24. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Монтаж опалубки

Разберемся, как собирается опалубка для колонн своими руками. Для сборки, чаще всего, используются деревянные доски или фанерные щиты. Используя эти материалы можно построить опалубку для архитектурных элементов прямоугольной либо квадратной конфигурации. Процесс строительства форм для заливки бетона:

• подготавливаются рабочие чертежи с указанием всех размеров;
• собираются щиты из досок или ламинированной фанеры;

• к щитам крепятся бруски, которые будут выполнять функции ребер жесткости;
• изготавливают арматурный каркас сооружения, для выполнения работы используют сварочный аппарат;

• после сборки каркаса собираются деревянные щиты, все соединения выполняются плотно, чтобы бетонная смесь не вытекала;
• с наружной части щитов устанавливаются подпоры, что исключает прогиб щитов под давлением бетонной смеси.

Таким образом, технология выполнения опалубки напоминает сборку детского конструктора, особенно в том случае, если используются не самодельные щиты, а готовые опалубочные системы, состоящие из щитов разных размеров с готовыми монтажными отверстиями, опорными элементами и крепежа.

Еще проще установить одноразовую картонную трубу для заливки колонны. При условии, что длина колонны не более 4 метров, то с работой можно справиться даже в одиночку. Порядок работ:

• собирают каркас из арматуры;
• на каркас сверху надевается картонная труба;
• внизу картонную трубу закрепляют путем установки опорного кольца;
• верхнюю часть трубы из картона выравнивают по уровню и фиксируют в заданном положении. Для фиксации используются стальные манжеты и распорки.

Итак, для отливки колонн необходимо устанавливать специальные опалубочные системы. Можно использовать готовые одноразовые изделия, либо применять разборные многоразовые конструкции. Есть и еще один вариант – несъемные формы, которые после завершения работ станут неотъемлемой частью отлитого элемента. Выбор варианта зависит от конкретного проекта.

Особенности монтажа железобетонных сооружений

Бетонные опоры рекомендуют устанавливать по краям сооружений и зданий. Крепить конструкцию следует к основанию и потолку с помощью анкеров.

Установка колонн — очень трудоёмкий процесс и справиться с ним самостоятельно достаточно сложно, поэтому рекомендуем обратиться за помощью к строителям — специалистам.

При желании данную конструкцию можно заменить небольшой стеной, выполненной из кирпича. Такую стену выполнить можно самостоятельно, и обойдётся это дешевле. Недостатком ее является то, что она не выдержит слишком большой нагрузки.

Также не забывайте об опорных конструкциях в центре здания, т. к. они являются очень важным элементом конструкции. Монтаж таких опор практически не отличается от монтажа опор, расположенных по краям сооружения. Единственным отличием является то, что арматуры необходимо использовать с металлическим сечением.

Варианты расположения колонн

Есть два способа расположения колонн:

• Когда конструкцию располагают по центру дома, и она является опорой для второго этажа;
• Расположение по краю дома, в этом случае колонны снимают часть нагрузки с внешних стен.

Колонны придают вертикальную жесткость конструкции и забирают на себя львиную долю нагрузки, предназначенную стенам. Благодаря использованию современных материалов допустимая нагрузка этого элемента стала намного выше, что дает больший простор для фантазии при строительстве.

Дополнительно колонны сохраняют свою прежнюю функцию в качестве декоративного элемента и играют немалую роль в оформлении фасада и внутреннего интерьера. Колонна в центре дома, как правило, является основным предметом декора, на основании которого создается весь окружающий интерьер. Наружные колонны придадут фасаду аристократический вид и подчеркнут общий стиль здания.

Проект дома с колоннами по периметру фасада

В зависимости от предполагаемой нагрузки выбирается материал исполнения. Колонны могут быть монолитными, металлическими, кирпичными и даже деревянными.

Особенности расчета

Многие технические параметры перед работой с колонной подлежат тщательным расчетам в процессе составления проекта. Специалисты советуют для производства применять бетонные смеси с маркировкой от В15 до В25. А вот для продуктов, которые применяют при строительстве малоэтажных помещений, используют бетон марки В30.

Изначально воспользовавшись расчетами, нужно выяснить площадь сечения бетонного продукта. Данный показатель поможет сберечь однородность сжатия. Формула для расчета этого показателя – F/Rb=А:

• сила сжатия F;
• крепость бетона при сжатии Rb.

Когда показатель площади найден, необходимо узнать, беря во внимание параметры, отвечающие за условия функционирования, правильность установки и другие показатели, которые могут увеличить размер сечения. Необходимые расчеты отличаются повышенной сложностью, поэтому достаточно часто возникают непредвиденные ошибки. Поэтому рекомендуется выполнять их не вручную, а при помощи специального оборудования

Хотя, если очень нужно, можно выполнить и без специальной техники.

Однако стоит помнить, что расчет берет во внимание не только крепость опоры, но также и вероятность ее связи с цоколем и плитами перекрытия сооружения. По данной причине желательно повысить расчетное сечение, чтобы выполнить усиление железобетонных балок

Устройство фундамента под металлические колонны

В качестве фундамента под металлические колонны используются в основном монолитные железобетонные основания. Каркасом такого монолита является армированная конструкция, вверху которой в определенном порядке в соответствии с размерами подошвы стальной колонны установлены анкерные болты.

Технология изготовления такого фундамента ничем не отличается от заливки монолитного фундамента для железобетонных опор, с той поправкой, что вместо стакана устанавливаются с помощью кондуктора анкерные болты.

Еще одной особенностью таких основания является точность разметки всех линий и точек установки болтов.

Как правильно выбрать

В первую очередь, обращают внимание на репутацию производителя. Практически все характеристики колонн напрямую зависят от соблюдения технологии их производства, качества используемых материалов, соответствия всем указанным в документации параметрам

Поэтому доверять стоит лишь проверенным компаниям, работающим на рынке давно и прочно завоевавшим хорошие позиции. Найти такие в Москве и регионах не составит труда.

Изделие должно точно соответствовать всем показателям, быть хорошего качества и без дефектов. При выборе учитывают такую информацию: вид опор, высота и число этажей здания, техническая схема самой колонны, объем поперечного сечения, расположение строительного объекта.

Немаловажным критерием является и стоимость, но данный фактор должен учитываться после проверки качества и соответствия ГОСТам.

Железобетонные колонны – незаменимые изделия для возведения разных строительных объектов. При условии верных расчетов и выбора соответствующих требованиям опор с их помощью удастся построить надежное, прочное и долговечное здание.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

• Бетон марки не меньше М200 В2;
• Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
• Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
• Жесткое армирование по всем поясам;
• Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
• Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
• Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
• Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Отдельные фундаменты под колонны

Для проектирования и строительства отдельных фундаментов чаще всего независимо от типа почвы, на которой они планируются располагаться, выбираются сборные или монолитные фундаменты. Основанием является плита или несколько плит с дальнейшим расположением на ней ступенчатой конструкции. На особо ответственных участках площадь основания увеличивают, и дополнительно усиливают сварной решеткой из арматуры. В зданиях, где отдельные фундаменты под колонны планируется размещать в центре постройки для обеспечения больших нагрузок, площадь подошвы делают увеличенной, на дополнительно залитой монолитной площадке.

Бетонные заборы и блоки столбов фото новинок

Железобетонная панель (плита) забора выпускается размерами: длиной 2 м, высотой 0,25 м (вес плиты 30-40 кг) и 0,5-0,6 м (вес плиты 50-70 кг).

Размер бетонного забора определяется числом плит: возможна одна-, двух-, трёх-, четырёхрядная установка.

Налажен выпуск более 50 видов глухих и решётчатых железобетонных плит (применяемых для создания ажурных декоративных бетонных оград).

Комбинируя варианты панелей, создают ограждение индивидуального дизайна.

Доборные элементы для забора: бетонные столбы, крышки на столбы, накрывки на фундамент

Бетонные столбы (правильнее сказать, железобетонные) для забора выпускают без покрытия с пазами высотой в 1,2,3,4 панели (см. фото). Столбы на 3 плиты изготавливают размером 150+70×12×12 см.

Декоративные вибропрессованные бетонные столбы для забора (см. фото) выпускают с уширенной нижней и декоративно оформленной верхней частью. Сечение подошвы 170-300 мм. Применяются с секционными ограждениями из дерева, металлическими коваными, сварными с элементами ковки, из металлоштакетника.

В комплекте с панелями и столбами продают бетонные крышки (колпаки, накрывки) на столбы забора следующих типоразмеров: двускатные (длиной 390-500 мм, шириной 180-395 мм, высотой 45-85 мм, весом 7,5-23 кг) и четырёхскатные (со стороной 390-580 мм, высотой 35-165, весом 15-60 кг).

Встречаются декоративные бетонные накрывочные четырёхскатные плиты с рисунком (медуза (цветок), пирамидка, шар).

Бетонные колпаки на столбы забора выпускают серыми (под последующую покраску) и цветными (серого, жёлтого, коричневого, красного цветов) с гладкой или шершавой поверхностью. Изделия в цветном исполнении на 20-30 % дороже.

Для оформления фундамента используют двускатные серые или цветные крышки. Габариты подбираются под ширину фундамента. Размерный ряд бетонных накрывок на фундамент такой же, как крышек на столбы.

Долговечность сооружений из железобетона

Высотные здания рассчитаны на то, чтобы эксплуатироваться не меньше 125 лет. Учитывая их архитектурную уникальность, необходимо использовать только качественные материалы. Наружная отделка должна легко ремонтироваться и быть долговечной. Как показывает практика можно достичь индивидуализации каждого строения, без ущерба для долговечности. Для этого надо использовать только железобетон высокого качества в различных конструктивных схемах устройства наружных стен. Благодаря такому свойства бетона как пластичность, можно делать не только стандартную внешнюю отделку, но и создавать поверхности с различной фактурой и формами. В качестве примера можно привести гостиницу в Монреале «Шато Шамплен», и жилое здание в Париже «Пуассон».

В России много сделано в этом направлении, и все чаще применяются бетоны высокого качества для декоративной наружной отделки.

Типы монолитных перекрытий

Монолитные перекрытия делят на безбалочные, балочные и кессонные (ребристые).

1 тип. Безбалочное перекрытие. Это сплошная плита, которая опирается на колонны здания. Которые в свою очередь могут быть с капителями и без них. Чтобы обеспечит необходимую жесткость в местах где опирается плита на колонну уменьшаются пролеты перекрытия и нагрузки распределяются равномерно.

2 тип. Балочное перекрытие.Это плита которая опирается на балки, которые опираются на колонны. Балки в данном случае являются несущим элементом каркаса здания. Балки могут располагаться как только вдоль или поперек здания, так и в двух направлениях сразу.Размеры ширина и высота балки определяются расчетом и находятся в прямой зависимости от расстояния между колоннами здания, чем больше расстояние тем больше сечение балки.

3 тип. Кессонное (ребристое) перекрытие. Это облегченное перекрытие, которое состоит из ребер (балок) перекрытия расположенных в двух направлениях с небольшим шагом (не более 1,5 метра). Балки такого перекрытия делят на главные и второстепенные. Главные опираются и передают нагрузку на колонны. А второстепенные служат опорой для плиты и опираются на главные балки.

Типы колонн и стропильных конструкций, применяемых в железобетонных каркасах промышленных зданий

Колонны

в системе каркаса воспринимают вертикальные и горизон­тальные нагрузки постоянного и временного характера.

Для зданий высотой от 3 до 14,4 м без опорных мостовых кранов из с подвесными кранами грузоподъемностью до 5 т применяют колонны постоянного сечения.

Средние колонны при высоте сече­ния меньше 500 мм вверху снабжают симметричными двухсторонними консолями, чтобы обеспечить опирание конструкций покрытия. Длина колонн выбирают с учетом высоты здания (от пола до низа несущих кон­струкций покрытия) и глубины заделки в фундаменты. Размеры сечении колонн зависят от нагрузки и длины колонн, их шага и расположения крайних или средних рядах). Сечения колонн могут иметь квадратные (300×300; 400×400 и 500×500 мм) и прямоугольные (400×300; 500×400; 600 х500 мм) формы. Колонны постоянного сечения заделывают в железобе­тонные фундаменты на глубину 750, 850 мм.

Для зданий с опорными мостовыми электрическими кранами грузо­подъемностью до 32 т легкого, среднего и тяжелого режимов работы раз­работаны колонны прямоугольного сечения.

Сборные колонны изготавливают из тяжелого бетона классов В15-В40. Основная рабочая арматура (профильная) может быть без предвари­тельного напряжения — стержневая из горячекатаной стали класса AIII

Основные типы сборных железобетонных колонн: а-

для зданий высотой от 3…14,4 м без опорных мостовых кранов; б-с опорными мостовыми кранами грузоподъемностью до 32 т и высоте здания от 8,4… 14,4 м;в — то же, с кранами до 50 т и высоте от 14,4… 18 м;г -колон­ны кольцевого сечения;д — основные закладные элементы колонн;е — оголо­вок колонны кольцевого сечения;ж — оголовок колонны при безанкерном креплении стропильных конструкций;1 — закладная деталь для крепления стальной фермы (анкеры); 2,3 — то же для крепления подкрановой балки;4 — то же, стеновых панелей;5- кольцо из полосовой стали;6- стальная пласти­на для крепления (сварки) стропильных конструкций из железобетона

Стропильные конструкции

чаще всего выполняют в виде балок и ферм, реже в виде арок и рам.

Балки из сборного железобетона применяют при устройстве одно­скатных, многоскатных и плоских покрытий зданий с пролетами от 6 до 24 м.

Балки пролетами 6 и 9 м предназначаются для покрытий зданий с плоской кровлей, с подвесным подъемно-транспортным оборудованием и без него. Для покрытия зданий пролетом 6 м балки имеют тавровое, а для пролетов 9м- двутавровое сечение.

Для покрытия зданий пролетом 12 м со скатной или плоской кровля­ми применяют балки с параллельными поясами. Они используются при шаге колонн 6 м и допускают устройство фонарей ши­риной 6 м. Опорная часть балок позволяет устанавливать балки горизон­тально или с уклоном. При уклонном варианте колонны, на кото­рые опираются балки, должны иметь разную высоту, обеспечивающую требуемый уклон покрытия.

Для устройства покрытий пролетами 18 м наиболее рациональны предварительно напряженные двускатные балки двутаврового сечения и решетчатого типа.

Железобетонные балки покрытий: а

— стропильные пролетом 6 и 9 м для покрытий с плоской кровлей;б — то же, пролетом 12 м для покрытий с плоской и скатной кровлей;в — то же, пролетом 18 и 24 м для скатных кровель;г — то же, решетчатого типа пролетом 12 и 18 м;д — подстропильная балка длиной 12 м для скатной и плоской кровель;е — креп­ление к колоннам стропильных балок пролетом 6, 9 и 12 м при плоской кровле;ж — то же, при скатной кровле;з — опирание стропильных балок на подстро­пильную;1 — колонна;2 — стропильная балка;3 — стальная пластина в колонне;4 — то же, в стропильной балке; 5 — монтажная сварка

БИЛЕТ 23

Типы колонн и стропильных конструкций, применяемых в стальных

Классификация железобетонных колонн

В конструкцию каждой колонны входит металлическая арматура, выполненная из стального прутка большого сечения. Металлокаркас заливается бетоном марки 200 или 300, после набора прочности и установки правильно распределяет нагрузку и обеспечивает целостность и отсутствие деформации готовой конструкции. В зависимости от назначения и состава материала технические характеристики колонн разных типов существенно различаются.

Бетон Центр предлагает:

• Привлекательные цены на широкий ассортимент ЖБИ
• Доставку по Твери, Москве и соседним регионам
• Изготовление ЖБИ на заказ

Звоните Сборные конструкции состоят из двух панелей, соединение которых выполняется при помощи технологии дуговой сварки. Детали, расположенные на сборочных панелях, соединяются между собой прочным и надежным швов. Такая продукция удобна при транспортировке и монтаже, стоит дешевле, но показатели эффективности изделий немного ниже.

В качестве материала для производства вентиляционных блоков применяются следующие варианты:

Популярные ЖБ изделия

• Вентиляционные блоки
• Лотки УБК
• Лежни ЛЖ
• ЖБ колонны

Существует несколько вариантов классификации продукции:

• По форме сечения выделяют изделия квадратного, прямоугольного и круглого типов.
• Используемая технология производства позволяет получать монолитные конструкции, изготовление которых проходит на объекте строительства с помощью заливки бетонного раствора в опалубку. Сборные конструкции изготавливаются в заводских условиях и собираются в единое целое на месте монтажа.
• По варианту размещения выделяют изделия, расположенные в среднем ряду, по фасаду или в качестве угловых элементов.
• По типу использования колонны могут быть консольными и безконсольными.

Применение продукции из железобетона также сильно разниться. Определить способ использования изделия можно по маркировке. ЖБ-колонны применяются для монтажа зданий типовой и специальной конструкции, с большим и стандартным уровнем нагрузки, мостовых сооружений, фахверковых ограждений и конструкций других типов.

По месту монтажа выделяют следующие группы продукции: нижние, средние, верхние для установки на первых этажах и цоколях, средних и высоких зданиях. Колонны бесстыкового типа применяются без ограничений по высоте объекта и являются универсальными в использовании.

Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

При заливке бетонного основания под металлические колонны используют специальный кондуктор, с помощью которого контролируется глубина и высота установки анкерных болтов. По сути, это своего рода шаблон для установки анкеров. Чаще всего изготовление кондуктора проводится из металла, на верхней поверхности которого нанесены риски для совмещения с осями и последующей проверке правильности установки с помощью теодолита. Отверстия для крепления болтов делаются в соответствии с диаметром анкеров.

Перед заливкой бетоном болты привариваются к арматурному каркасу основания, а после заливки бетоном, до того момента как он наберет свою техническую твердость проводится проверка правильности расположения болтов. Следующим этапом проводится контроль жесткости опалубки и анкеров. В завершении данной контрольной операции проверяется высотно-плановый показатель расположения.

Кондуктор-шаблон для анкерных соединений

Под тяжелые стальные конструкции используются тяжелые или усиленные варианты анкерных болтов. Размеры как диаметра болта, так его длины и шага резьбы существенно отличаются от легких анкерных соединений. Установка усиленных тяжелых болтов проводится с помощью шаблонов, в нужном положении до заливки основания бетоном. Для большей фиксации таких шаблонов используют дополнительную фиксацию каркасными стойками, придающих конструкции более жесткий вид.

После заливки бетоном, шаблоны анкерных болтов убираются, при этом, как правило, каркас остается на месте установки

При проведении этого этапа работ особое внимание уделяется правильному расположению болтов, обязательно контролируются буквально все параметры – высота, глубина вертикальность установки. Это один из самых трудоемких процессов, но от него зависит насколько верно проведено установка фундамента

Для облегчения работ на этом этапе используется несколько эталонных шаблонов-кондукторов. Сваренный из металлического швеллера или иного металлического профиля большой толщины с нанесенными координатами осей он должен обладать большой массой и жесткостью. В намеченных местах просверливаются отверстия под диаметр анкерных болтов. Для легких болтов, как правило, используется обычный деревянный брус.

Перед установкой болтов проверяется правильность установки кондуктора. Он совмещается по осям координат, а по высоте устанавливается согласно меток, на стойках каркаса.

Свойства и характеристики

Любая железобетонная колонна должна соответствовать определенным параметрам и нормативным показателям. Для конкретного строительства выбирают изделия по таким критериям: количество этажей будущего строения, назначение здания, погодная обстановка и климатические особенности региона, конкретные расчеты предполагаемых нагрузок и т.д.

Основные свойства и характеристики колонн:

• Высокий показатель сопротивляемости к воздействию внешнего влияния
• Соответствие указанным в документации несущим характеристикам
• Способность сохранять первоначальные свойства во влажной среде
• Стабильность к сейсмическому негативному воздействию
• Стойкость к минусовым температурам
• Длительный срок эксплуатации
• Жесткость и прочность – способность выдерживать ударные, деформационные, механические нагрузки

Основное свойство любой железобетонной колонны – несущая характеристика изделия. Чем выше параметр, тем ниже располагаются опоры в здании. Сборные ЖБ колонны с самым высоким показателем несущей способности располагаются в одноэтажных промышленных объектах, на нижних этажах многоэтажных сооружений, в подвальных помещениях.

Если строится здание с количеством этажей больше одного, используют колонны с консольными выпуклостями, которые находятся на уровне 3 метров. Это отметка окончания этажа, по которой монтируют перекрытия для возведения каждого следующего уровня.

Особенности процесса

Металлические колонны устанавливаются при помощи спецтехники.

По крайним углам дома (в местах наименьшей нагрузки) колонны можно выполнить из стальных квадратных труб с общим сечением в пределах 150 мм, которые соединяются с основанием и потолочной поверхностью с помощью анкеров.

Единственным недостатком использования такого типа колонн является их достаточно сложная установка (с помощью крана). Это не всегда целесообразно при самостоятельной установке и бетонировании колонн.

В роли колонн могут также выступать небольшие по площади кирпичные стены. На верандах и крыльце можно использовать колонны из оцилиндрованного бревна или деревянного бруса. На бетонном основании их фиксируют путем установки в заранее закрепленные с помощью анкеров стальные стаканы с последующим бетонированием.

Укладка бетонна в колонны: а- до 5 м; высотой более 5 м; в- с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом; 1 – опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 – приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит.

В большинстве случаев здесь выполняются колонны определенного (расчетного) сечения с металлическим армированным каркасом, которые отливаются из бетона с использованием инвентарной опалубки.

Заливка бетонных колонн – ответственное мероприятие, требующее определенных знаний и умений исполнителя работ. В идеале заливку колон бетоном необходимо производить в один прием во избежание появления промежуточных холодных швов.

При этом важно проследить, чтобы холодный шов колонны имел строго горизонтальное положение. В противном случае колонна будет подвержена разрушению

Список инструментов

Для проведения эффективной заливки колонн бетоном понадобится следующий набор инструментов и строительного оборудования:

Бетононасос необходим при возведении колонн.

• уголок с прямым углом;
• деревянные распорки с кольями;
• уровень (можно использовать водяной);
• шурупы (по возможности с использованием шуроповерта) и гвозди;
• молоток (кувалда);
• металлическая проволока;
• армированные стержни (или сетка);
• доски с максимальной шириной (для создания щитов опалубки);
• наружный или внутренний вибраторы (или бетононасос), который по необходимости можно заменить металлическим прутом;
• рулетка;
• бетономешалка (или какое-либо оборудование для выполнения замеса бетонного раствора);
• анкерные болты;
• различные виды хомутов;
• металлический прут.

Особенности конструкции такого основания

Устройство стаканных фундаментов В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

• Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
• Железобетонного подстаканника в центре плиты;
• Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
• Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику. Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие. Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

Вывод

Соблюдая технологическую последовательность монтажа и правильность приготовления бетонного раствора, получится крепкая и надежная основа с большим сроком службы.

Изучаем известные разновидности колонн и технологию, по которой можно сделать бетонные колонны первого этажа загородного дома.

1 из 1

Металлические стойки устанавливаются очень быстро. Это позволяет значительно сокращать сроки строительства.

Какой бетон выбрать?

При отливке монолитных железобетонных колонн важен такой параметр бетона, как его подвижность (в паспорте бетонной смеси маркируется буквой П). Если для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 – П-3, то при заливке густоармированных конструкций, какими являются колонны, следует использовать бетон с подвижностью П-4 и выше. Подобную бетонную смесь также называют литой бетон . Он хорошо переносит укладку в опалубку даже без использования вибратора

Для укладки бетонной смеси при помощи бетононасоса также используют бетон подвижностью П-4.Внимание! Бетон теряет качество. • В результате разбавления бетона водой на объекте

• В результате так называемого сваривания бетона, что происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д. • В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования).

зам.начальника производственно-технического отдела концерна «Строительные концепции»

Колонны — несущие инженерные конструкции, обеспечивающие зданию вертикальную жесткость. В примере, приведенном в данной статье, выполнялось несколько типов колонн (монолитные, металлические), в зависимости от необходимой несущей способности.

Преимущество монолитных колонн и металлических стоек в том, что они возводятся очень быстро, что позволяет значительно сократить сроки строительства. Монолитные перекрытия опираются на железобетонные монолитные колонны и на металлические стойки, а не на несущие стены.

Комбинация опорно-несущих конструкций разных типов позволяет разнообразить планировочные решения дома. А также существенно экономить на материалах, одновременно увеличивая ресурс строящегося здания.

1 из 4