Модификатор бетона

Виды противоморозных добавок

На строительном рынке ежегодно появляются десятки новых стройматериалов, но бетон и не думает сдавать позиции. И дело не сколько в финансовом плане, сколько в этих самых добавках.

Помимо повышения морозостойкости, модификаторы параллельно работают на увеличение пластичности, гидроизоляции, прочности, обрабатываемости, на предотвращение расслоения, уменьшение коррозии арматуры и пр.

Рассмотрим ключевые виды:

• Пластификаторы. Добавка на основе сульфатов нафталина и органических полиактрилов имеет целый ряд полезных свойств — снижает ползучесть, усадку и количество воды на приготовление смеси плюс повышает плотность и пластичность строительного раствора. Пластифицирующие добавки часто применяется для заливки фундамента и полов.
• Упрочнители. Модификаторы морозостойкости на основе сульфатов железа, хлорида или нитрата кальция ускоряют процесс затвердевания бетона и увеличивают его прочность. Их также добавляют в теплое время года, если того требуют сроки.
• Добавки против коррозии ЖБК. Здесь в качестве реагентов значатся эпоксидная и полиэфирные смолы. Помимо защиты арматуры, они защищают бетон от воздействия агрессивной среды, продлевая срок службы. Ну и в контексте темы — помогают ему быстрее схватываться. Эти добавки применяют, например, при возведении дамб.
• Регуляторы подвижности бетонной смеси. Это комплексная добавка, которую применяют при продолжительных работах со смесью и ее длительной транспортировкой. Присадка стабилизирует консистенцию, придает раствору пластичности, блокирует водоотведение и расслоение плюс повышает морозостойкость.
• Морозостойкие. Эти добавки никак не влияют на физические и химические свойства смеси. Их единственная задача — повышение морозостойкости бетона за счет хлорида натрия, нитрита натрия, хлорида кальция и пр. Эти реагенты снижают температуру, при которой вода начинает кристаллизироваться.

Противоморозные химические добавки

Как правильно выбрать добавки в бетон

Прежде чем переходить к выбору бетона с присадками или бетона, в составе которого уже есть добавки, ознакомьтесь со следующими рекомендациями:

Цена – от этого стоит отталкиваться. Если ваш бюджет позволяет вам выбрать более дорогой материал – берите его

Так как поговорка «чем дороже, тем качественнее» здесь работает.
Предназначение – от того где именно вы будете класть бетонное покрытие зависит какую именно добавку вам необходимо искать: против влаги, с повышенными функциями прочности, с защитой от разрушений, антибактериальную и т.д
Это довольно важно, так как положив фундамент просто из прочного бетона, вы не защитите его от влаги, которая будет проникать в под фундаментные помещения и подвалы.
Обратите внимание на состояние покупки – мешок должен быть абсолютно сухим, без видимых пятен влаги. Почему это важно? Часто мешки лежат на складах и в них попадает влага
Намоченный бетон может потерять свои функции до того момента, пока вы раскроете свою покупку

Обязательно всматривайтесь и осматривайте все мешки, даже если их будет больше 20.

Сетка для армирования

Для армирования стяжки применяется сварная сетка из проволоки. Чем отличается сетка для армирования от других? Тем, что каждое пересечение проволоки проварено. То есть, она жесткая. Да, она дороже, чем обычная, но именно эта сетка работает хорошо. Обычные «заборные» сетки вообще лучше не использовать. Часто они не увеличивают прочность, а снижают ее.

Например, если уложить рабицу, нагрузив один конец плиты, тут же получим трещины. И они будут увеличиваться день ото дня, потому что сама сетка нестабильна и она увеличивает нестабильность основания, а не сопротивляется ей. Примерно та же картина будет, если в стяжку уложить заборную сетку. Чуть лучше, потому что она чуть более стабильна, но все равно прочность стяжки становится меньше чем без нее. Лучше не тратьте напрасно деньги и силы. Армировочная сетка для стяжки — только специальная сварная. Другие не применяем.

Армирующая сетка может быть с ячейкой от 50 мм до 200 мм. Лучше всего из нержавеющей проволоки. Во всяком случае для влажных помещений берите нержавейку. В остальных можно и обычную сталь. Диаметр прутка от 3 до 6 мм.

Шаг армирующей сетки выбираем в зависимости от того, чем делаем стяжку. Рекомендации для дома и квартиры такие:

• Если это цементно-песчаный раствор, оптимальная сетка с ячейкой 100*100 из проволоки диаметром 3 мм.
• Если это бетон с мелкофракционным щебнем, то можно брать 150*150 мм, диаметр тот же — 3 мм.

Это для обычных условий эксплуатации. Обычные условия — это достаточный уровень упругости основания, не слишком большие нагрузки на пол. При более сложных условиях желательно либо брать более толстую проволоку, либо меньше ячейку. Если заливаете пол в гараже, нагрузки будут серьезнее. Это значит, что нужна более толстая проволока — 5 мм и ячейка лучше 50*50 мм.

В последнее время появилась стеклопластиковая арматура и полимерные сетки. Для пола это совершенно не подходящие материалы. Полимеры сетки имеют намного большее расширение по сравнению с металлическими. При возникновении растяжения, они растягиваются до определенного предела, а затем только начинают сопротивляться расширению. Как уже говорили, армирование стяжки делают для того, чтобы снизить растягивающие нагрузки. Следовательно, использовать полимерные армирующие сетки или арматуру не имеет смысла. Они не спасут от трещин.

Правила укладки

Продается сетка для армирования листами либо рулонами. При укладке нескольких полос, фрагменты должны перекрывать друг друга. Минимальное «перекрытие» — одна клетка, но обычно стараются не делать меньше 10 см. В местах наложения разных фрагментов их лучше связать. Это можно сделать специальной проволокой или пластиковыми стяжками. Тогда сетка будет эффективно перераспределять нагрузку.

Находиться сетка должна в толще раствора, минимальный слой — 2 см. Это с обеих сторон. Лучше, если раствора 3 см. В таком слое окисление практически останавливается. Тоньше, чем 5 см не имеет смысла делать, так как все-таки армирование должно быть в нижней части плиты, а не посередине.

Чтобы выдержать заданное расстояние используют специальные пластиковые подставки, но можно и любые подходящие по высоте предметы (напиленная на квадраты доска и т.д.)

Что такое гидротехнический бетон и его технические характеристики

К гидробетону в строительстве относят тяжелые виды цементных растворов, обладающие высокой прочностью и устойчивостью. Основная особенность этого материала – возможность использования при возведении объектов, погруженных в морскую или пресную воду. 

Он выдерживает большие физические нагрузки даже в условиях низкой температуры.

Область применения и его преимущества

Гидротехнический бетон используют для строительства подводных и надводных конструкций, включая плотины и дамбы. Кроме того, материал нашел широкое применение в возведении противорадиационных укрытий, взлетных полос, где требуется усиленная стойкость к внешним воздействиям. Достоинства:

• водонепроницаемость вне зависимости от внешних условий;
• невосприимчивость к низким температурам;
• высокая прочность и плотность.

Работа с гидробетоном требует не только определенных навыков, но и наличия специального оборудования. Подготовить большой объем раствора практически невозможно без производственной бетономешалки.

Действующие ГОСТ 26633 2015

В отличии от архитектурного, к гидробетону предъявляются высокие требования с учетом современных нормативных стандартов. Цементный раствор этого типа должен соответствовать сразу двум ГОСТам – 26633-2015, а также 4795-53 (гидротехнический бетон). При покупке материала для домашнего строительства следует проверять технический паспорт от производителя.

Добавки в бетон своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций.

Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи).

Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм

Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона.

Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Факторы, влияющие на прочность

Практически все работы с раствором проводятся на открытом воздухе как летом, так и зимой. Погодные условия и температура воздуха оказывает непосредственное влияние на время застывания бетона. Таким образом, на набор прочности влияют следующие факторы:

• температура;
• влажность;
• класс материала;
• время.

Чем ниже температура на улице, тем медленнее и дольше будет происходить процесс затвердения. Зимой, в естественных условиях, эта процедура полностью останавливается, так как вода не испаряется, а замерзает. При повышении температуры застывание раствора опять продолжится. Чтобы это лучше понять, стоит обратиться к графику твердения бетона В25 или В30.

При этом они не дают воде быстро замерзать и позволяют качественно провести заливку бетонной смеси. При более низких температурах сразу после заливки раствора обеспечивают его прогрев. Обычно для этого используют электрический ток или тепловые обогреватели. В первом случае с помощью проводов по контурам производят подключение непосредственно арматуры в опалубке или через электроды, погруженные в раствор.

Причем контуры не должны касаться друг друга, иначе будет короткое замыкание. Все подключение ведется через специальный масляный трансформатор для прогрева бетона. Во втором случае место бетонирования накрывают шатром и подключают несколько воздушных обогревателей. Большую роль играет повышенная влажность воздуха. Если ее показатели достигают 70—90%, то прочность раствора значительно увеличивается.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать присадки, следует понимать механизм работы. Компоненты смеси, которые рассмотрены как система, имеющая одинаковый состав и качества, и при помощи поверхности разделения отделенные от прочих элементов являются фазой. Песок, вода, цемент, которые есть в стандартном наборе смеси, в роли твердых веществ тоже считаются отдельной фазой термодинамического типа. Удельная поверхность частиц будет увеличиваться при уменьшении размера. В свою же очередь при увеличении поверхности элементов взаимодействия у химических реакций повысится качество.

Компоненты растворов – мелкий пылеобразный цемент и относительно крупный песок, при смешивании к ним добавляют воду. Силы адгезии, действующие на границе раздела фаз в поверхностном слое воды будут создавать поверхностное натяжение. Это приведет к разнородному и неполному смачивания цемента при затрудненном растекании жидкости. Для улучшения процессов и сокращения их времени можно использовать активные вещества для поверхности.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора станет куда выше, а удельная поверхность цемента станет выше. Это возможно, если в смеси будут образовываться мелкие частицы фракции за счет распада крупных частиц во время нейтрализации электрического заряда с разной полярностью. Отдельно для разных растворов и добавки следует рассмотреть возможность изменения гидратационной скорости. Разные виды веществ и цемент будет реагировать не одинаково.

Чем можно заменить

В раствор бетона добавьте следующие вещества в роли модификаторов:

1. Для придания водоотталкивающих свойств, увеличения прочности и подвижности добавьте клей ПВА. На 10 литров смеси требуется 0.2-0.25 кг клея.
2. Еще один вариант для замены заводского пластификатора – это добавление гашеной извести. Ее следует подмешать в бетон, но не больше 20% от общего объема. В таком случае вы уменьшите вероятность появления трещин, пластичность станет выше. Если речь идет о тротуарной плитке, то она станет устойчивее к резким температурным перепадам, поверхность будет ровной, прочной и гладкой. Учтите, что при использовании извести нельзя будет применять другие присадки.
3. Влейте в раствор совсем немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента потребуется лишь 2 ст.л. средства. Пена, полученная при размешивании, будет обволакивать частицы связующего и наполнителя, сделает раствор эластичным.
4. Для увеличения подвижности строительной смеси используйте стиральный порошок. Больше всего пены образуется от порошка для ручной стирки. На 12 кг цемента хватит 2 ст.л. средства.
5. Для экономии используйте жидкое мыло, которое продается в бутылях по 5 литров. Лучше не брать самое дешевое, и на ведро (12 кг) добавить 2 ст.л. мыла.

Можно сделать отдельно пластификатор, а не просто добавлять компоненты при замешивании.

Средства для увеличения подвижности смеси

Подвижность бетона определяет его способность занимать форму опалубки без образования пустот. Для улучшения подвижности смеси используют поверхностно активные вещества (ПАВ) гидрофильного типа. Это, преимущественно, олеат и стеарат натрия, составляющие основу бытовых моющих средств, а также сульфитно-дрожжевая бражка (лигносульфонат) — отход целлюлозной промышленности, широко применяемый в производстве сухих строительных смесей.

Добавлять в бетон можно как смеси, содержащие указанные вещества (жидкое или хозяйственное мыло), так и жидкие/твёрдые концентраты. В последнем случае хорошо решается вопрос правильной дозировки добавок. Для справки, содержание ПАВ в бытовой моющей химии составляет от 35 до 70%, при этом всегда нужно исходить из расчёта максимальной концентрации, чтобы не превысить дозировку. Оба описанных типа пластификаторов добавляются в бетон в количестве 0,2–0,35% от массы цемента.

Побочные эффекты от применения пластификаторов в основном положительные. Это незначительное замедление схватывания смеси, снижение водоцементного соотношения на 10–15%, незначительное повышение пористости. Правильное применение лигносульфоната позволяет при сохранении объёма используемой воды сократить на 7–10% содержание в смеси цемента с сохранением марочной прочности.

Разновидности

Согласно ГОСТ 24211-91 добавки делят на виды в зависимости от назначения:

• Водоредуцирующие 1-4 групп — снижают расход воды на 5-20%. Повышают водонепроницаемость бетона на 1-4 марки, прочность на 5-40%, морозостойкость на 1-5 марок.
• Стабилизирующие — сохраняют подвижность и однородность раствора при транспортировке, перекачке и укладке, препятствуют расслоению смеси.
• Ускорители твердения — уменьшают время застывания раствора на 25 %. Набор прочности в первые сутки — более 20% от марочной. Применяют в заводских условиях для ускорения формовки и выдержки железобетонных изделий, на строительных площадках — при отрицательных температурах. Расход цемента уменьшается на 10-15%.
• Замедлители — используют при больших объемах бетонирования, чтобы уменьшить количество стыков, «рабочих швов». Увеличение времени схватывания необходимо при длительных перерывах в работе, дальних транспортировках.
• Гидрофобизирующие — вовлекают в смесь при затворении пузырьки воздуха, которые равномерно распределяются по объему и снижают поверхностное натяжение воды. Возрастает пластичность и подвижность раствора. Добавка пластификатора придает водоотталкивающие свойства поверхности бетона.

По составу пластификаторы делятся на органические и неорганические.

По классу назначения:

• Моно добавки — соединения с узконаправленным действием, часто имеют побочный нежелательный эффект;
• Комплексные — совмещают несколько однокомпонентных присадок для устранения отрицательного влияния на бетонную смесь какой-либо из них, расширения области применения.

Комплексные добавки разделяют на пять групп:

1. Смеси поверхностно-активных веществ гидрофильно-гидрофобного действия;
2. Смеси ПАВ и электролитов, ускоряющих схватывание и твердение;
3. Электролиты, сочетают несколько компонентов, увеличивают коррозионную стойкость стали;
4. Суперпластификаторы, обладают дополнительным воздухововлекающим свойством;
5. Добавки широкого действия, придают устойчивость бетонам при эксплуатации в агрессивных средах.

Пластификаторы производят в виде кристаллических порошков, суспензий, жидкостей, паст и монолит-глыб.

Можно купить готовые пластификаторы для бетона или приготовить своими руками.

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

• трудозатраты снижаются почти на треть;
• себестоимость изделия снижается до 7%;
• сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

• сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
• сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
• сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
• морозостойкость увеличивается в 2 раза;
• улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
• сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м3.

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м3.

Влияние добавок на свойства бетона

Влияние добавок на свойства бетона

В зависимости от характеристики строящегося объекта, меняются требования к бетону. Подбираются те или иные добавки, либо несколько добавок, которые обеспечат нужный результат. Некоторые современные модифицированные добавки обладают несколькими свойствами.

Свойства пластификаторов по направленности их действия:

• суперпластификаторы;
• ускорители прочности;
• модификаторы;
• морозостойкие;
• самоуплотняющиеся;
• для добавки воздуха.

Суперпластификатор – это смесь органических и минеральных веществ. Применение этой добавки снижает затраты на строительство и регулирует важнейшие характеристики бетона.

Ускорители прочности позволяют бетону быстро приобрести нужную прочность. Не заменимы при поэтапной заливке монолита.

Замедление твердения используется при перевозке раствора на дальние расстояния.

Модификаторы повышают качество смеси.

Морозостойкие добавки позволяет проводить бетонные роботы в зимнее время (порог замерзания до –26 °C).

Самоуплотняющиеся добавки дают возможность обходиться без вибратора.

Для добавки воздуха – создают множество микровоздушных пузырьков внутри бетона. Повышаются изоляционные свойства материала, но снижается прочность.

Универсальным эффектом обладают смеси различных добавок, способные усилить действие каждого компонента.

Замедлители

Замедление схватывания цементного теста может быть достигнуто введением в смесь специальных веществ — замедлителей. Они также, как правило, замедляют твердение теста, хотя некоторые соли могут ускорять схватывание и в то же время снижать интенсивность роста прочности.

Применение замедлителей целесообразно при бетонировании в жарких условиях, когда в результате воздействия повышенной температуры нормальные сроки схватывания сокращаются. Замедленное твердение, вызываемое замедлителями, может быть использовано для получения архитектурной отделки бетонных элементов. Для этого замедлитель наносят на внутреннюю поверхность стенок формы, что способствует замедлению твердения прилегающего к стенкам слоя цемента. После распалубки форм пограничный слой бетона вычищают, при этом бетонная поверхность приобретает текстуру заполнителя.

Замедляющее воздействие оказывают сахар, производные углеводов, растворимые цинковые соли, растворимые соли борной кислоты и др. На практике наиболее часто применяют те замедлители, которые являются одновременно и пластифицирующими добавками

Применяя замедлители, необходимо уделять особое внимание их правильной дозировке, так как в противном случае они могут препятствовать схватыванию и твердению бетона. Известны случаи получения, казалось бы, необъяснимого снижения прочности бетона, когда для перевозки проб заполнителей в лабораторию были использованы мешки из-под сахара или когда для транспортирования свежеприготовленной бетонной смеси были использованы мешки из-под черной патоки

Выявлено, что при добавке к цементу сахара в количестве лишь 0,05% веса цемента прочность бетона в суточном возрасте снижается до нуля и в 3-суточном возрасте-—до 50% прочности того же бетона без добавки сахара. Однако результаты различных исследований являются весьма противоречивыми. Например, сообщалось, что аналогичное количество сахара повышает 3-суточную прочность на 10%, а прочность в более позднем возрасте — на 20%. Тем не менее из-за замедленного схватывания интенсивность роста прочности в первые трое суток была пониженной. Возможное объяснение этих противоречий может заключаться в том, что замедленное схватывание способствует образованию более плотного геля и, следовательно, получению повышенной конечной прочности. Из-за этих противоречивых данных сахар обычно не применяют в качестве замедлителей. Несомненно, что весьма желательно предварительно при практическом применении определить действие конкретного замедлителя на пробных замесах, приготовленных на том цементе, который будет использован в строительстве.

Практическое применение сахара возможно для предупреждения схватывания цемента, например в тех случаях, когда вышедшие из строя бетоносмеситель или шламбассейн нельзя быстро освободить. Однако избыток сахара может дать и противоположный эффект. Несмотря на невысокую прочность, быстросхватывающийся цемент с трудом удаляется из емкостей.

Замедлители схватывания

Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации. Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов.

Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью. Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3–0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды

В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки.

Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию. Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Смешивать эти вещества нужно в соотношении 4–6:1, полученная смесь добавляется в сухой цемент в количестве 0,5–1 % от массы

Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона.

Что такое пластификатор для бетона

Приготовление раствора с пластификатором

Задайте этот вопрос любому грамотному строителю и без промедления получите на него ответ

Это всё потому, что современное «цементно-бетонное производство» без такого важного компонента просто не может обойтись. Люди всегда стремились улучшить качество и характеристики полученного бетонного раствора

И сегодня эта цель достигнута.

Само по себе слово пластификатор, означает вещество, входящее в состав полимерных материалов, которое преднамеренно добавляют с целью улучшения пластичности и эластичности этих материалов. В данном случае – это пластификаторы для бетона. Так же широко применимы подобные добавки в «пластмассовой промышленности» и косметике. Но это уже не наша строительная тема.

Современная промышленность выпускает готовые к применению добавки пластификаторы в бетон, как в сухом  виде, так и в жидком. Можно приобрести мешки различных по массе фасовок, а можно купить жидкости-пластификаторы в канистрах или специальных банках. Ассортимент просто огромен.

Заключение

Промышленная разработка модификаторов бетона — довольно сложный и кропотливый процесс. Соотношение добавляемых химических соединений определяется не универсальными правилами, а разновидностью, составом и сроком хранения используемого цемента. Отдельно учитывается также тип минерального наполнителя и содержащиеся в нём пылевидные примеси.

Собирая «коктейль» из многочисленных компонентов нельзя гарантировать, что их совместное влияние на бетон не окажется негативным. Даже на предприятиях, производящих ЖБИ, количество и состав добавок в бетон определяются опытным путем через серию промежуточных испытаний. Это все говорит о том, что лучше использовать модификаторы в количествах, заведомо меньше рекомендуемых, не стремиться приготовить универсальную многокомпонентную добавку, а, наоборот, улучшать только обоснованно требуемые качества.

рмнт.ру