Всё про армирование газобетонных блоков: армируемые участки и применяемые материалы

Используемые материалы

Рисунок 4. Материалы для армирования

Для армирования кладки из газобетонных блоков используются разные материалы. Для этого применяется оцинкованная или базальтовая сетка, металлическая лента с перфорацией, стержни или стеклопластиковые изделия. Каждый тип армирования обладает своими особенностями.

Сетка из оцинкованной стали

Такая арматура состоит из металлических прутьев, сваренных взаимно перпендикулярно между собой. Она является самой прочной. Но при укладке ее в газобетонную кладку нужно учитывать, что клей, используемый для фиксации блоков, может вызвать коррозийные процессы. Еще в зимнее время поперечные фрагменты являются мостиками холода.

Сетка из базальтовых стержней

Армирование газобетонных блоков производится при помощи сетки из стержней на основе базальтовых волокон. На стыках лучше использовать хомуты или специальный клей для фиксации прутьев между собой. В таком случае геометрический контур арматуры будет правильный.

Преимуществом такого материала является способность выдерживать существенное влияние разрывных нагрузок — до 50 кН/м. Арматура имеет небольшой вес, не боится коррозии. При использовании базальтовой сетки для укрепления газобетона отсутствуют мостики холода. Такие достоинства делают материал дорогостоящим.

Перфорированная лента из металла

Для армирования стен из газобетона часто используется перфорированная оцинкованная лента, которая не требует предварительного штробления блоков. Крепить ее нужно на саморезы. Толщина ленты не должна быть меньше 1 мм. Единственным недостатком такой арматуры является ее низкая прочность на изгиб.

Стеклопластиковая арматура

Так как правильно армировать здание из газобетонных материалов можно не только при помощи металла, внимание следует обратить на композитные изделия. Для его изготовления применяются полимеры и вяжущие компоненты. Укрепление стеклопластиковой арматурой имеет такие преимущества:

Укрепление стеклопластиковой арматурой имеет такие преимущества:

  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • устойчивость к воздействию агрессивных веществ и процессов коррозии;
  • приемлемая стоимость.

Но стеклопластиковый материал менее прочен, чем металл. Лучше всего использовать его для армирования перегородок, а не капитальных конструкций. Жесткий каркас из такого материала соорудить не получится. Выпускается он в форме шнура, обмотанного нитью. Для соединения фрагментов требуются специальные гильзы.

Армирование стержнями

Ответ на вопрос: можно ли армировать газобетон очевиден — да. С этой целью разрешается применять прутья из стали диаметром 0,8-1,4 см.  Для монтажа в газобетонных блоках нужно вырезать пазы, после чего уложить металл и залить его раствором цемента. Такая арматура имеет низкую теплопроводность, высокую прочность и устойчива к окислению.

Использование анкеров в области стыков стен

При армировании газобетонной кладки нужно учитывать, что в местах примыкания конструкция должна быть хорошо связана. Для этого используются анкера Г- и Е-образной формы. Их нужно монтировать в швы каждые 3-4 ряда блоков. На этаж требуется минимум 2 таких элемента.

Итак, зачем армировать газобетонное сооружение уже понятно. Все работы нужно выполнять строго с соблюдением технологии. Осуществить армирование можно самостоятельно.

Усиление верхнего уровня

Особое внимание уделяется усилению верхнего периметра стен, служащего основанием кровли. Масса кровельной конструкции, особенно оборудованной натуральными материалами (черепицей, шифером), создает нагрузки на газобетонную стену, способные привести к деформации и повреждению. Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны

Контур усиления поможет:

Поэтому размышления, стоит ли армировать верхний пояс здания, не уместны. Контур усиления поможет:

  • снизить отдельные, точечно приложенные нагрузки;
  • распределить усилия равномерно, по всему верхнему периметру стены;
  • выровнять кладку по горизонтали, не применяя дорогостоящих составов.

Диаметр арматуры выбирается исходя из расчетной массы кровельной конструкции.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания. Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

  1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
  2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
  3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
  4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
  5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
  6. Возведение колонны из блоков газобетона.
  7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Задумайтесь об установке дверей в газобетон на этапе кладки стен.

Правила

Действующими нормативными документами предписано при строительстве объектов из газобетона выполнять армирование следующих зон:

  • газоблоки, укладываемые на цоколь;
  • технологические оконные и дверные проемы;
  • примыкающие зоны перегородок и перекрытий, а также стропил;
  • все четвёртые ряды газоблока, при длине стеновых конструкций более 6 м.

Газоблочные стены, как правило, усиливают:

  • армирующими стержнями;
  • сеткой;
  • перфорированной лентой. Для того чтобы их правильно уложить в стенах, изготавливают 2 штробы 25х25 мм так, чтобы от них до краев было не менее 6 см, а по углам каналы округляют.

Далее штробы:

  1. чистят от остатков материала и пыли;
  2. сбрызгивают водой и заполняют клеем;
  3. далее в них монтируют арматуру;
  4. сваривают ее на стыках;
  5. скручивают проволокой либо, выполняют внахлест 20-30 см;
  6. шпателем выравнивают поверхность после чего возобновляют кладку газоблоков.

Если усиление газобетонных стен производят стеклопластиковым армирующим материалом либо стальной сеткой их фиксируют монтажным клеем не ближе чем 6 см от границы стены, в то же время выступ с внутри поверхности не должен превышать 3 мм. Сетку закрывают слоем клея, на который будет монтироваться другой ряд.

Изготовление изделий

Производство не отличается особой сложностью технологического процесса. Оно выполняется по автоклавной технологии. Для изготовления используются такие компоненты:

  1. Цемент высоких марок (М400, М500). Он предназначается для связывания всех остальных ингредиентов. Доля этого компонента в растворе составляет около 40%.
  2. Очищенный кварцевый песок. Он используется в качестве заполнителя. Его содержание составляет примерно 40%.
  3. Гашёная известь. Необходима для реакции парообразования. Концентрация, достигающая 15%, позволяет создать необходимый размер воздушных полостей.
  4. Порошок алюминия. Этот материал выполняет функции парообразующего вещества. Его добавляют не более 1%.
  5. Кальциевый хлорид и силикат кальция. Эти вещества способны создать необходимую структуру блока.
  6. Тёплая вода. Её температура должна составлять примерно 55 °C. Количество воды добавляется в зависимости от требуемой консистенции.

Подробная смета на строительство

Развернуть цены

№ п/п Наименование работ Ед. измерения Цена (в рублях)
Кладка перегородок
1 Кладка из кирпича 120 мм без армирования. м2 550
2 Кладка из кирпича 120 мм с армированием. м2 600
3 Кладка из сибита 100-150 мм. м2 450
4 Кладка из сибита 200 мм. м2 600
Стены,перекрытия
1 Облицовочная кладка под расшивку м2 1200
2 Облицовочная кладка под расшивку (эркер) м2 1800
3 Кладка столбиков 380х380 из облицовочного кирпича м.п от1400
4 Черновая кладка кирпича от 250мм м3 2300
5 Черновая кладка кирпича (эркер) от 250мм м3 2700
6 Кладка стен из сибита,пеноблоков м3 1800
7 Монаж утеплителя 100мм. м2 150
8 Монтаж перемычки железобетонной шт 300
9 Монтаж плиты перкрытия с увязкой плит(сварка). шт 800
10 Устройство монолитных перекрытий по профлисту м2 от 600
11 Монаж бруса до 150мм м3 от 4000
12 Монтаж бруса от 180мм м3 от 4500
13 Монтаж профилированного бруса м3 от 4000
14 Монтаж оцилиндрованного бревна м3 от 4000
Фундамент
1 Геодезические работы, разбивка осей шт 5000
2 Разработка грунта вручную м3 700
3 Механизированная выемка грунта маш/час 1500
2 Устройство щебеночного, утрамбованого основания м2 от 200
3 Устройство подбетонки 50мм м2 200
4 Устройство монолитной плиты фундамента(под ключ) м3 от 3000
5 Устройство ленточного фундамента(под ключ) м3 от 3200
6 Устройство буронабивных свай с ростверком м3 от 3700
7 Бетонирование полов, дорожек до 100мм с армированием кладочной сеткой м2 450
8 Устройство армопояса м.п 450
9 Монтаж винтовых свай с механизмами(под ключ) шт 1400
10 Монтаж блоков ФБС шт 450
11 Нарезка швов в бетонном покрытии м.п 150
Изоляционные работы
1 Жидкая гидроизоляция 1 слой м2 80
2 Наплавляемая гидроизоляция 1 слой м2 170
3 Теплоизоляция перекрытий сыпучими материалами м3 1000
4 Теплоизоляция минеральными плитами 50мм м2 100
5 Теплоизоляция пенополистиролом 1 слой м2 100
6 Устройство паро-гидроизоляции м2 70
Кровельные работы
1 Монтаж простой кровли (стропила,обрешетка,профлист) м2 от 550
2 Монтаж утепленной кровли м2 от 700
3 Монтаж стропильной системмы м2 от 350
4 Устройство обрешетки м2 от 200
5 Утепление кровли м2 200
6 Настил кровельного материала: м2 200
7 Профлист м2 от 250
8 Металлочерепица м2 от 300
9 Мягкая кровля м2 от 400
10 Врезка вентиляционных проходов шт от 900
11 Подшивка карнизов (софит, сайдинг) м.п от 450
11 Устройство конька, ендовы, ветровой м.п от 130
12 Монтаж водосточной системмы м.п от 300
Монтаж металлических конструкций
1 Монтаж металлоконструкций без механизмов т от 7000
2 Монтаж металлоконструкций с автокраном т от 9000
3 Изготовление металлоконструкций т 15000
Монтаж сендвич-панелей
1 Монтаж сендвич-панелей без механизмов м2 от 300
2 Монтаж сендвич-панелей с автокраном м2 от 450

Кладка блоков и армирование

Что это даёт

Армирование газобетонных блоков позволит этого избежать

  • Учитывая деформативные свойства (хрупкость блоков), склонность к растрескиванию является очень высокой, и поэтому, по упомянутым выше ГОСТам производится армирование стен из газобетона, что является крайне необходимой мерой. Такие крепежи конструкции осуществляются в разных её местах, в зависимости от вида проекта и сёйсмической устойчивости региона.
  • Арматурный каркас в виде пояса укладывается по уровню перекрытия для равномерного распределения вертикальных нагрузок, срабатывая на растяжение.
  • В процессе кладки стены на ряду блоков делаются две специальные продольные штробы по диаметру металлического прута, куда и укладывается в два ряда арматура (такая мера укрепления, как правило, предпринимается для каждого ряда).
  • Данные методы позволяют избежать растрескивания блоков, как на фото у подзаголовка и придают целостность самой кладке.

Армирование

Армирование кладки из газобетонных блоков в частном доме

Поэтому, при укладке прутьев в средину конструкции их следует защищать изоляцией в виде клея или цементно-песочного раствора (в сухих частях здания — перегородках — такая изоляция не требуется).

Растяжение кладки а) неперевязанное сечение; б) перевязанное сечение; в) изгиб перевязанного сечения

Любая кладка подвержена трём типам нагрузок, которые вы видите выше на схематическом изображении (это основные типы нагрузок). В связи с этим инструкция, данная в ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94, требует обязательного поперечного армирования, которое обеспечивает прочность конструкции на растяжение, разрыв и излом.

В тех случаях, если расстояние от одного перекрытия до другого превышает 3м, то должно производиться не менее двух армирований уровня по высоте.

Заливка прутьев

Если у вас обычная конструкция, где расстояние между перекрытиями не более 3м, то армирование газобетонной кладки производится только в подоконной зоне, но если все стены глухие, то просто делите высоту пополам и устанавливаете прутья на этом уровне (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

Блоки могут быть лотковыми или обычными и если в лотковых уже имеется посадочное место, то в обычных вам придётся проштробить его своими руками, залить туда цементно-песочный (мелкозернисто-бетонный) или клеевой раствор и лишь после этого укладывать арматуру.

Вырезать штробу достаточно легко, благодаря пористой структуре камня, но во время резки возможны сколы, поэтому, чтобы не расколоть тонкую (остающуюся) стенку, оставляёте расстояние не менее 60 мм от края блока.

Для несущих армированных перемычек лучше всего использовать лотковые блоки (в форме буквы П, а на Западе их обычно называют U-образными) и если их выложить в один ряд, то они образуют длинный лоток, в который очень удобно укладывать арматуру на залитый туда предварительно строительный раствор.

В тех случаях, когда толщина стены (перегородки) не более 200 мм, то обычно обходятся только одним горизонтальным стержнем толщиной 8-12 мм, но если высота здания превышает 1,5 этажа, то в таком случае опять-таки применяется двухрядное армирование.

Закругление штроб на углах здания

Посмотрите на фотографию вверху — там вы видите, как армированные газобетонные перемычки закругляются вместе со штробами, повторяя их очертания, причём вы там видите цельные прутья, без разрывов. Поэтому, если окажется так, что переход нужно сделать именно в этом месте, то арматуру нужно либо сместить и сделать вставку посреди пролёта, либо связать её на углу вязальной проволокой (специальная стальная мягкая проволока).

Конечно, для стыковки арматуры можно использовать электро- или газосварку, но это очень неудобно и занимает много времени по сравнению с вязанием стыков.

Следует помнить

Подоконное армирование газобетонных блоков

Для максимальной защиты кладки от растрескивания при нагрузках разного характера армирование осуществляется как на первом, так и на каждом четвёртом ряду газобетонных блоков и это не учитывая вертикального армирования, которое делается в зонах, подверженных землетрясениям для сейсмоустойчивости. Вертикальное армирование зависит от степени риска и для строительства зданий выдаётся специальное предписание соответствующими органами.

В тех случаях, когда необходимо перерезать бетон вместе с прутьями, вам необходимо приобрести специальный абразивный диск для резки железобетона.

Как делают сетку?

Сырьем для изготовления армирующих изделий является базальт. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент. Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивании) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальной машине они собираются в пучки, отвечающие требованиям ГОСТа по прочности на разрыв и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующий этап производства – пропитка специальным составом. Он придает устойчивость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, присадкам для бетона. В качестве пропитки могут использоваться акрилаты или другие составы с аналогичными свойствами. Стоит иметь в виду, что готовая сетка из стекловолокна и базальтовая весьма похожи внешне, их сложно различить. Этим пользуются недобросовестные производители, которые выдают одно изделие за другое.

Как правильно армировать кладку из газобетонных блоков

При строительстве домов из газобетона рекомендовано предварительно проводить армирование. Процедура может проводиться в заводских условиях и во время изготовления стройматериала своими руками.

  1. Что такое армирование кладки и для чего оно нужно?
  2. Нужно ли делать армирование газобетонных блоков?
  3. Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу
  4. Материалы, используемые для армирования кладки
  5. Металлическая монтажная перфорированная лента
  6. Армирование стержнями, какая арматура подойдет
  7. Использование разнообразных сеток
  8. Технология анкеровки
  9. Как сделать армирующий пояс своими руками, пошаговая инструкция
  10. Через сколько рядов армировать?
  11. Армирование оконных проемов из газобетона

Необходимость армирования

Необходимость армирования кладки из газобетонных блоков обусловлена тем, что материал отлично переносит сжимающие нагрузки, но он практически не может противостоять растяжению и изгибам. Из-за этого могут возникнуть трещины. Такое происходит, когда нагрузка в какой-либо конкретной точке становится выше, чем максимальная деформационная прочность стройматериала.

Армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает выполнение двух абсолютно разных методов:

  • создание монолитного пояса;
  • армирование при помощи арматуры или сетки.

Оба способа необходимы, чтобы увеличить прочностные характеристики стен, но они не могут улучшить показатели несущей способности. Армирование газобетона арматурой следует производить в таких зонах:

  • в первом ряду кладки, находящемся непосредственно над фундаментом;
  • на перекрытиях, дверных и оконных проёмах;
  • если длина стены строения больше 6 метров, то армированный газобетон должен быть на каждом четвёртом ряду кладки.

Во время усиления перегородок армировать лучше всю ширину проёма. В обе стороны должен быть отступ в 90 см. Армирование следует осуществлять одним поясом в том случае, если толщина стены составляет менее 200 мм. Два пояса необходимо делать, когда этот показатель превышен.

Армирование газобетона арматурой – укрепляем верхний пояс стен

Верхний ярус капитальных стен требует особого внимания. Он воспринимает нагрузки от кровельной конструкции. При использовании тяжелого шифера или глиняной черепицы усилия на поверхность газобетона существенно возрастают и могут вызвать серьезную деформацию. Избежать повреждений поможет усиление верхнего яруса кладки.

При межрядовом армировании стен прутки арматуры укладываются внутри специально проделанных на поверхности газоблоков штроб, таким образом арматура не увеличивает толщину кладочных швов

Оно позволит:

  • уменьшить влияние локально действующих нагрузок;
  • пропорционально распределить усилия по периметру.

Существуют различные варианты армирования верхнего уровня стен:

  • с применением разборной или стационарной опалубки. Для изготовления опалубки может использоваться древесина, фанера или плиты полистирола;
  • с использованием готовых П-образных газобетонных блоков. Применение стандартных изделий с пазом значительно сокращает продолжительность работ.

Рассмотрим алгоритм действий по укреплению газобетона с использованием разборной опалубки:

  1. Нарежьте доски для сборки щитовых элементов.
  2. Произведите сборку опалубки.
  3. Подготовьте арматурные стержни требуемых размеров.
  4. Выполните сборку арматурной решетки, связав прутки проволокой.
  5. Поместите каркас в опалубку и залейте раствором бетона.
  6. Утрамбуйте бетон и накройте его поверхность полиэтиленовой пленкой.
  7. Регулярно увлажняйте массив до окончательного набора твердости.
  8. Демонтируйте щиты опалубки после высыхания бетона.

Все работы несложно выполнить самостоятельно, изучив технологию.

Монтаж армопояса на газобетонной стене

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

  • Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
  • Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
  • Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
  • Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
  • Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
  • Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
  • Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
  • Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
  • Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
  • Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
  • Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

  • Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
  • Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
  • Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
  • Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Отличия вертикального армирования от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно считают, что здание, возведённое по технологии полного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками и является вертикально армированным. По факту это не так, т.к. в этом случае именно железобетонный каркас здания воспринимает все нагрузки, а газобетонные стены – самонесущие. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и при этом никаких силовых нагрузок не несет. Отметим также, что монолитный каркас является хорошим мостиком холода и если не принять соответствующих мер, то как минимум в таком здании будет некомфортно жить в зимнее время и, само собой, произойдет рост расходов на поддержания нормативного уровня теплоснабжения и горячей воды.

Дом на монолитном каркасе с заполнением газобетонными блоками. Это не вертикальное армирование!

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования в том, что бетонные включения при вертикальном армировании скрыты в толще газобетона, либо открыто с внутренней стороны стены. В этом случае силовую нагрузку будут воспринимать уже стены здания. Для равномерной передачи нагрузки от вышележащих сборных плит перекрытия устраивают армированный железобетонный пояс. Если же перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется. При малоэтажной застройке, стены из газобетонных блоков не требуют дополнительного усиления, нужно лишь правильно подобрать газобетон по классу прочности на сжатие – В2.0 – В2.5.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

СправкаБазальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм. Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования

Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

  • экономия на доставке в силу компактности ленты;
  • не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Расчёт площади фронтона

Определение площади фронтона преследует две цели:

  • подсчитать объём закупки материалов;
  • оценить нагрузку на фундамент (для массивных фронтонов).

Для расчёта нужно определиться с высотой крыши и её конструкцией. Рассмотрим оба пункта подробно.

Высота крыши

Очевидно, высота крыши одновременно является и высотой фронтона. Подбирают её с учётом двух факторов.

  1. Требуемый объём пространства под крышей. Если чердак планируется использовать как мансарду, конёк нужно поднимать над чердачным перекрытием на высоту 2,5 м или более. Если же чердак будет нежилым, достаточной будет высота в пределах 1,5 м. Без особых причин «тянуть» крышу вверх не стоит, так как при этом увеличивается её парусность.
  2. Внешний вид дома. Крыша — важный элемент архитектуры, поэтому нужно оценить, как при той или иной высоте она будет смотреться на конкретном строении. Нежелательны перегибы и в большую, и в меньшую сторону. В первом случае создаётся впечатление, что гигантская крыша сплющила здание, а во втором весь дом в целом кажется чересчур приземистым.

Если оба эти фактора значения не имеют, во главу угла ставят желаемый уклон скатов. В этом случае высоту определяют по формуле H = 0,5 · B · tg a, где В — ширина дома, то есть длина стены, на которой возводится фронтон, tg a — тангенс угла наклона ската относительно горизонта.

Треугольная

Треугольная форма имеет место при прямых скатах, сходящихся в коньковом узле. Возможны два варианта:

  • симметричная крыша — скаты имеют равные уклон и длину, фронтон имеет форму равнобедренного треугольника;
  • асимметричная крыша — конёк смещён в сторону, скаты имеют разный уклон, форма фронтона — треугольник со сторонами разной длины.

В обоих случаях площадь фронтона рассчитывается по формуле S = 0,5 · B · H, где В — ширина дома (длина стены под фронтоном), Н — высота крыши.

Площадь треугольного фронтона зависит от его высоты и ширины постройки

Трапециевидная

Трапециевидные фронтоны строятся на полувальмовой крыше. Их площадь рассчитывается по формуле S = 0,5 · (B + C) · H, где В и Н — ширина дома и высота крыши, а С — ширина вальмы.

Пятиугольная

Крыша с пятиугольным фронтоном называется ломаной. При устройстве мансард такие конструкции возводят чаще всего. Каждый скат состоит из двух частей: верхней пологой и нижней с более крутым уклоном. Для определения площади фронтона выполняют такие действия:

  • через точки излома скатов проводят горизонтальную линию, разделяющую фронтон на трапецию и треугольник;
  • подсчитывают площадь каждой из фигур по приведённым выше формулам;
  • суммируют результат.

Пятиугольный фронтон можно разделить на несколько простых фигур и затем сложить их площади

Возможные сложности и ошибки

Допущение в постройке ошибок или сложностей может возникнуть в таких случаях:

Покупка некачественных материалов (блоков, клея, пены, арматуры)

Необходимо обращать внимание на сертифицированный материал и гарантии от проверенных производителей. Здесь экономия и приобретение подделок не уместна.

Ошибки в проектах и расчетах, особенно в распределении нагрузок

Могут появиться трещины, которые нужно будет потом ликвидировать с помощью дополнительных вложений и затрат собственного времени. Для создания проекта и правильных чертежей лучше обратиться к специалистам.

Отказ от армировки. Поддержка стены для фронтона с помощью стальных стержней во много раз укрепит стену и равномерно распределит нагрузку. Так конструкция с армировкой простоит многие годы и никогда не разрушится.

Несоблюдение технологических норм, которые касаются подбора расходных материалов, монтажа стен и последовательности этапов строительства. Чтобы этого не происходило, необходимо выполнять требования ряда ГОСТов в отношении качества газоблоков и строительства с ними:ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
СП 339.1325800.2017;
СТО 501-52-01-2007.

Несоблюдение температурного режима кладки и проведения работ. Большинство специалистов считают, что строительные работы целесообразнее проводить при сухой погоде, с атмосферными показателями от +5 °C.

Поскольку газоблоки являются основой возведения фронтона, им уделяется наибольшее внимание. Во-первых, имеет значение цвет материала

Он не должен быть желтоватым – только светло-серым.

Желтизна говорит о том, что материал был изготовлен с нарушениями, и в его составе присутствует огромное количество песка, что недопустимо для состава по ГОСТу, и свидетельствует о подделке, а не качественной работе от производителя.

Также большое значение имеет внешний вид газоблока. Если он имеет крупные ячейки, значит у него низкая плотность, а для фронтов D должен быть максимально плотным. Чем выше показатели, тем крепче и прочнее получится стена – это основное требование для конструкционного типа ячеистого материала.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Косметический ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector