Опилкобетон: отзывы строителей, технология производства, состав и свойства

Какие пропорции берут для приготовления различных марок материала

Ознакомьтесь с составом и пропорциями опилкобетона, объем ведрами

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы:

для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3
для 10-й марки используют 100 килограмм цемента, 200 песка, 150 извести и 200 опилок, плотность получается 650 кг/м3
марку 15-ю изготавливают из 150 килограмм цемента, 350 песка, 100 извести и 200 опилок, получаемая плотность 800 кг/м3
марку 20-ю приготавливают из такого же количества опилок, 200 килограмм цемента, 500 песка и 50 извести, при этом плотность будет равна 950 кг/м3.

Цемент применяют высокой марки, желательно взять 400-сотую, песок должен быть чистым, а известь можно заменить глиной.

Что написано в ГОСТ про опилкобетон

Материал соблюдает все современные санитарно-гигиенические требования. Не горюч и пригоден для выполнения любых строительных работ. Его огнеупорные свойства выше, чем у полистиролбетона.

При возведении одноэтажных зданий можно использовать блоки из пенобетона прочностью 16-19 килограмм на квадратный сантиметр — такими же свойствами обладает бетон марки М25. Для строительства домов, имеющих 2 и более этажей, используется материал прочностью от 49 до 99 килограмм на квадратный сантиметр (бетон М50-100).

Чтобы изготовить опилкобетон, имеющий высокую прочность, необходимо использовать бетон М500, а также специальные добавки модифицирующего типа.

Из какого материала строить свой дом

Сегодня на рынке просто огромное количество строительных материалов, используя которые вы можете построить свой качественный дом. Но не все материалы подходят к строительству своими руками, без опыта и знаний в подобной работе. Например, сегодня очень большим спросом пользуется строительство домов из готовых панелей. Скорость такого строительства очень высока, но при этом необходимо использовать строительную технику и иметь достаточное количество знаний для выполнения работ.

Даже строительство из простого кирпича не всегда может быть выполнено человеком, который ранее подобными работами не занимался. Поэтому если вы хотите построить дом своими руками, необходимо ответственно подходить к подбору строительного материала.

Обратите свое внимание на дом из опилок, изначально это может показаться шуткой, но, на самом деле, такие дома строятся достаточно часто и обладают целым рядом преимуществ. Конечно же, строиться дом не только из опилок, он возводится из опилкобетона, который имеет большой запас прочности, обладает легкостью и довольно большими габаритами

Использование опилкобетона сегодня является действительно целесообразным решением. Такой материал может изготавливаться на специальных заводах, но его так же можно изготавливать самостоятельно. С таким подходом вы сможете экономить максимальное количество денежных средств и получить действительно высокое качество дома. И для того чтобы создать такой строительный материал, вам нужно не так уж и много ингредиентов.

Для того чтобы изготовить опилкобетон вам необходимо иметь такие ингредиенты:

• Опилки; • Цемент; • Песок; • Вода;

Изначально необходимо смешать все эти компоненты между собой, после чего сформировать блоки желаемого размера, используя специальную форму и дождаться полного застывания. После этого можно смело приступать к строительству дома из опилкобетона и получать все его преимущества. Такой дом будет обладать максимальными показателями энергоэффективности, он будет тихим, уютным и теплым.

Бизнес на производстве опилкобетона

Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.

Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.

Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.

Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.

Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.

В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.

Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.

Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.

Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения. Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.

Как организовать производство опилкобетона

На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.

Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.

Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.

Вот сам состав опилкобетона:

Цемент: 2-3 ведра;
Глина: 3-5 ведер;
Опилки: 10-13 ведер.

Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.

Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.

И данный состав используют как теплоизоляцию:

Цемент: 2-3 ведра;
Известь: 6-10 ведер;
Опилки: 6-10 ведер.

Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.

Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.

Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.

Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.

Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.

Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.

Стоимость опилкобетона

Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.

На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.

Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.

Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.

Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.

Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.

Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.

В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.

Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Изготовление

Поэтапная процедура заливки блоков выглядит так:

подготовка опилок: вымачивание, обработка, сушка, просеивание;
замешивание бетонной раствора с соблюдением пропорций;
выкладка смеси в формы, трамбовка;
поэтапная сушка.

Подготовка опилок необходима для удаления из них сахаристых веществ. Возможно подойти к этому процессу двумя путями – либо кучное высушивание опилок в течение нескольких недель с 2-3 ополаскиваниями водой, либо использование присадок для связки сахаров. Самые распространенные – хлористый кальций или жидкое стекло.

В качестве основы лучше брать портландцемент марки М400 и речной или карьерный песок разных фракций для схватывания с древесной составляющей и формирования прочного цементного камня. Для лучшего схватывания и дополнительной консервации древесины в раствор добавляют гашеную известь. Пропорции компонентов зависят от необходимой марки смеси. Для М10 это 1:2:1:8, для М15 – 1:1,2:1,2:5, для М25 – 1:1:1,2:4 (цемент, известь, песок, опилки соответственно).

Компоненты засыпаются в бетономешалку или лоток в следующем порядке: сначала смешиваются опилки и известь в нужной пропорции, затем добавляются песок и цемент. После к смеси примешивается вода. Точной пропорции жидкости назвать нельзя, потому что древесина хорошо ее впитывает. Ориентироваться следует на состояние смеси.

При выкладке раствора в форму необходимо ее плотно утрамбовать, предпочтительно механическим устройством. Это требуется того, чтобы избежать пустот внутри опилкобетонных блоков. Поверхность лотков рекомендуется выложить пластиком или металлом, чтобы деревянная конструкция не оттягивала влагу и не пересушивала изделие.

Внимание нужно уделить сушке опилкобетона, чтобы он полностью набрал свою марочную прочность перед строительством. Так, 30% прочности набирается при высушивании в форме за 3-4 суток

В последующие 3-4 дня вентилируемой сушки под навесом на открытом воздухе прочность добирается до 70%. Далее следует блочная сушка в продольно-поперечной укладке в течение 2-3 месяцев, также под навесом или под пленкой. За это время опилкобетон добирает прочность до 90-100%.

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
прочность;
небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
хорошие теплозащитные свойства;
стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Тип опилок	Концентрация водорастворимых веществ, %	Пригодность
Еловые	1.120	1
Тополиные	1.290-1.450	2
Березовые	2.670	3
Сосновые	3.160-6.20	4
Дубовые	2.550-7.330	5
Ясеневые	2.240-5.810	6
Лиственница	10.60	7

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

прочность на сжатие — до 25 кг/см2;
водопоглощение — до 12%;
теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
удельный вес — 600 — 1200 кг/м3.

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

снижение нагрузки на фундаменты;
высокий уровень теплоизоляции;
удешевление строительства;
низкий уровень пожарной опасности;
стойкость к гниению;
эластичность.

Недостатками являются:

относительно низкая прочность;
высокое водопоглощение;
большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Что нужно помнить?

После полного приготовления, блоки из опилкобетона способны усыхать, поэтому их форма станет меньше задуманной, чтобы достичь точных размеров, нужно сделать форму до 10% больше.Для отверстий в блоках, в формы вертикально помещают куски толи, завернутые в трубочку так, чтобы они проходили насквозь до нижней границы.Нельзя убирать формы сразу после помещения в них раствора, нужно полностью убедиться, что материал подсох и готов к дальнейшему просушиванию.Размещать формы нужно только в ровных местах, чтобы блоки получились аккуратными, без впадин и выемок, тогда не придется их подгонять.

Какие пропорции берут для приготовления различных марок материала

Ознакомьтесь с составом и пропорциями опилкобетона, объем ведрами

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы:

для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3
для 10-й марки используют 100 килограмм цемента, 200 песка, 150 извести и 200 опилок, плотность получается 650 кг/м3
марку 15-ю изготавливают из 150 килограмм цемента, 350 песка, 100 извести и 200 опилок, получаемая плотность 800 кг/м3
марку 20-ю приготавливают из такого же количества опилок, 200 килограмм цемента, 500 песка и 50 извести, при этом плотность будет равна 950 кг/м3.

Механические характеристики опилкобетонных блоков

Высокое содержание в
опилкобетоне фибровидных частиц придает блокам из этого материала очень хорошие
механические свойства, которые проявляются при испытании на растяжение и изгиб.
По этим механическим показателям опилкобетон уверенно опережает многие
известные строительные материалы, среди которых и такой популярный, как
пенобетон. Древесные опилки в опилкобетоне выполняют армирующую функцию, чем и
объясняются высокие прочностные характеристики материала.

Прочность блока из опилкобетона
на сжатие является главной характеристикой, которая принимается в расчет при
выборе этажности возводимого объекта и типа межэтажных перекрытий.

Различные виды опилкобетонных
блоков различаются плотностью и, как следствие, прочностными характеристиками.

Меняя содержание наполнителя (древесные
стружки и опилки), а также состав вяжущей смеси (цемент, известь, песок, зола,
шлак), получают стеновые материалы с определенными показателями прочности и
плотности, что, несомненно, отражается и на стоимости опилкобетона. Возможность
использования этого материала с самыми различными свойствами позволяет заметно
снизить стоимость строительства.

При возведении одноэтажных
хозяйственных зданий, например, вполне может быть использован материал, имеющий
прочность всего 20 или 25 кг/см2, что соответствует обычному бетону марки М25.

Но приготовление опилкобетонных
блоков такой прочности позволяет получить заметную экономию вяжущих, в
частности, цемента.

При возведении жилых многоэтажных
домов рекомендуется использование опилкобетона с прочностью от 50 до 98 кг/см2
(соответствует бетону марки М50, М100). Для производства опилкобетонных блоков
максимальной прочности следует использовать цемент марки М500 и модифицирующие
добавки к бетону.

Что представляет собой опилкобетон и где он применяется

В основе материала находятся прочные марки цемента. При смешивании его с песком, минерализаторами, а также опилками, и получается данный строительный материал, обладающий высокой универсальностью. Сегодня из него производят самые разные конструкции, а также используют в утеплительных целях. Но основными спектром применения, конечно же, является малоэтажное частное строительство. При этом опилкобетон применяется как для возведения жилых домов, так и для строительства придомовых зданий и конструкций.

Марки М5 и М10 обладают недостаточной прочностью для строительства, используясь в утеплительных целях. Что касается марок М15 и М20, то они достаточно прочны для возведения домов.

Преимущества опилкобетона

Как построить дом из опилкобетона? Достаточно лишь понимания некоторых нюансов строительного материала и технологии возведения жилища. Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений жилого помещения по высоте – не более трех этажей, толщина стен при этом не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивают преимущества строительного материала:

Превосходная теплоизоляция . За счет специфической структуры опилкобетона тепло в помещении жилого назначения сохраняется отлично;
Незамысловатое изготовление материала . Собственными силами изготовить опилкобетон несложно, а вот прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
Экономичность при работах по возведению фундамента. Этот фактор обуславливается меньшей массой блоков из опилкобетона по сравнению с другими строительными материалами, не уступая при этом в прочности и надежности использования;
Экологичность использования строительного материала. В данном блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для обеспечения экономичности материала) и скрепляющая смесь. Это специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилого помещения, предотвращая образование плесени или грибков, а также качественное соотношение показателей теплопроводности и влажности.

Приготовление блоков из опилкобетона

Вначале необходимо приготовить все нужные инструменты, чтобы в дальнейшем не отвлекаться, заготовить все составляющие материалы. Для этого применяют бетономешалку, так как руками тяжело размешивать раствор. Необходимо освободить место для просушивания блоков, посыпать его опилками или песком.

Опилки просеиваются, при помощи сита, его ячейки должны соответствовать размерам 10 на 10 миллиметров, предварительно обрабатывают основной материал хлористым кальцием и высушивают их.

Сито можно сделать самому, для этого нужно взять ровные доски, подогнать их под нужный размер и сбить, таким образом: торцевые прикрепляются к боковым обрезкам, в качестве соединения используют саморезы. Затем в короб помещают сетку, если её нет, то берут лист из металла и делают ячейки, нужного размера, при помощи сверления.

В бетономешалку бросают все дополнительные составляющие в сухом виде, размешивают, затем кладут опилки и после нескольких прокручиваний постепенно доливается вода.

Если все материалы полностью сухие, то воды нужно до 15% от количества замеса, при небольшой влажности используют до 10% жидкости.

Смесь считается полностью приготовленной тогда, когда при её сжатии в руке, появляется ком со следами пальцев и не выступает вода.

После того, как смесь приготовлена и проверена её располагают в специальные формы, делать это нужно быстро, чтобы раствор не затвердел. При укладывании необходима хорошая утрамбовка, это позволит убрать пустоту, которая заполняется воздухом.

Формы для блоков можно прибрести или сделать самому, сбить доски 20*20*40 (длина, ширина, высота), затем внутреннюю сторону завешивают полиэтиленом или оббивается сталью, это делается для того, чтобы материал не прилипал и легко извлекался, а также дерево не вытягивает влажность из раствора. Устанавливают их на ровное место, которое предварительно покрывают опилками, и помещают опилкобетон, ожидают до четырех дней и убирают ящики.

Если планируется выливать большие блоки, то необходимо сделать такие формы, которые впоследствии будут легко разбираться, для обычного размера, их можно сбить в виде ячеек.

Проверить готовность блоков для вытаскивания можно с помощью обычного гвоздя, острым концом проводят по материалу, если получилась слабая царапина, то можно его вытаскивать для дальнейшего просушивания.

После этого блоки просушивают до трех дней, полностью высыхают и набирают прочность они через 90 дней.

Чтобы высыхание происходило равномерно, необходимо уложить опилкобетон там, где дует ветер, если ставить блоки друг на друга, в высоту, то нужно делать между ними небольшое расстояние. В случае дождя, материал накрывают, не давая ему намокнуть.

Чтобы сушка происходила быстрее в блоках можно сделать отверстия, вертикально, для этого на них прикрепляют пробку в виде конуса.

Опилкобетон (арболит) своими руками — состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3

Опилкобетон – это строительный материал, который был создан еще во времена СССР. Этот материал относится к особым видам легкого бетона. Некоторые специалисты называют его арболитом или деревобетоном.

Состав и пропорции замеса в ведрах

Для замеса опилкобетона своими руками нам потребуется:

вода (обычная вода из крана или дождевая);
древесные опилки;
песок (лучше использовать речной песок мелкой фракции);
цемент марки 400 (узнайте пропорции бетона из цемента м400).

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами на один замес для возведения стен

1 ведро (10 л.) цемента;
4 ведра опилок;
1 ведро песка;
2 ведра воды.

Последовательность действий при замесе опилкобетона

Опилкобетон (арболит) пропорции объема ведрами, замес на 1м3

20 вёдер (10 л.) цемента;
80 вёдер опилок;
20 вёдер песка;
40 вёдер воды.

Общий вес опилкобетона 1м3 равен 800 кг.

Как мы уже говорили, иногда для экономии средств часть цемента заменяют известью, в таком случае пропорции арболита смотрите в таблице:

Почему выбирают опилкобетон?

Однако, несмотря на все вышесказанное, опилкобетон все равно останется достаточно популярным материалом.

Во-первых, из-за более простого процесса производства. Далеко не у каждого есть возможность приготовить соответствующего размера щепу для производства арболита, опилки же можно найти на любой пилораме.

И в третьих, благодаря его хорошим эксплуатационным характеристикам.

Процесс изготовления

Опилкобетон делают в виде блоков, с последующей сушкой, и в виде раствора, заливаемого и трамбуемого в подготовленную опалубку стены. Для изготовления блоков сбиваются несколько форм одинакового размера, например 390х190х190 мм из доски. Массу желательно замешивать с помощью бетономешалки, что позволит сделать ее более однородной и пластичной с максимально низкой степень водопоглощения. Для наилучшего извлечения готовых блоков внутренние стенки формы можно обить линолеумом, полиэтиленом или жестью. Сперва перемешиваются сухие компоненты, а затем постепенно прибавляется вода с растворенной в ней известью. Только в таком порядке смешивания можно достичь высокого качество конечного материала. Известь добавляется только растворенной в воде и ни в коем случае с сухими компонентами. Готовность раствора можно определить сдавливая ее в кулаке, причем он не должен рассыпаться и сквозь пальцы не должна просачиваться вода. Раствор должен быть ластичным и однородным. Этой массой наполняют формы и утрамбовывают вручную или с помощью строительного вибратора и оставляют для сушки и сцепления на 1,5-2 суток. Затем готовые блоки достают из форм и продолжают сушить до 15 дней на улице периодически смачивая блоки для равномерного схватывания раствора. Аналогичным образом готовится раствор для заливания в опалубку стен, причем его консистенция должна быть более жидкой для равномерного проникновения в щели. Заливка раствора осуществляется слоями по мере приготовления раствора и степени высыхания предыдущего слоя. Каждый слой утрамбовывается и в процессе сушки смачивается водой. Стены необходимо обязательно армировать.

Преимущества и недостатки опилкобетона

Что такое пропитки для бетона, зачем они нужны и как выбрать подходящий именно Вашим целям продукт? Широкое распространение сейчас получает перлитобетон: читайте здесь самую полную информацию об этом строительном материале.

Предлагаем Вам высококачественный бетон М300 для изготовления крепкого опилкобетона.

Особенности применения опилкобетона в строительстве:

Этот материал прекрасно поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, что значительно повышает качество монтажных работ и дает возможность экономить расход стенового материала. Если при кладке необходима подгонка блока, то от него куски не откалывают, а рубят. При необходимости получения точных размеров опилкобетонные блоки обрабатывают ножовкой. По удобству механообработки этот строительный материал аналогичен газосиликатным и пеноблокам.
Цементные составляющие строительных конструкций из опилкобетона являются прекрасной основой для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клеевые составы, которые используются при облицовке блоков, обеспечивают прочное сцепление отделки с основой.
Водопоглощение опилкобетона приближено к аналогичной характеристике традиционных строительных материалов. Облицовка опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применение гидрофобизирующих добавок позволяет снизить водопоглощающую способность этого материала до 2-4 %.

Снижение водопоглощения одновременно увеличивает морозостойкость материала до показателя – 75-100 циклов.

Опилкобетон, изготовленный с соблюдением специальной технологии, является слабогорючим, либо совсем негорючим материалом. Высокая огнестойкость материала обеспечивается тем, что органический заполнитель полностью закрывает цементно-песчаная стенка. Блок с содержанием опилок примерно 50% имеет огнестойкость около 2,5 часов при температуре до12000С.
По огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, поэтому по требованиям пожаробезопасности пригоден к выполнению всего объема строительных работ.
По теплотехническим показателям опилкобетоны вплотную приближаются к широко востребованным поризованным бетонам.

Также немаловажными достоинствами этого строительного материала являются: хорошие звукоизоляционные характеристики, простота укладки, высокие экологические качества, длительный срок службы, доступная стоимость.

Однако, как и любой строительный материал, опилкобетон не идеален. К его недостаткам можно отнести:

медленный набор прочности при производстве элементов толщиной более 200 мм, свои марочные прочностные характеристики опилкобетон набирает только через три месяца после изготовления;
необходимость надежной влагозащиты изнутри и снаружи и прокладки пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой;
опилкобетон долгое время сохраняет легкодеформируемое состояние, то есть блоки пружинят при укладке.

Плюсы опилкобетона

По санитарно-гигиеническим показателям опилкобетон практически идеальный строительный материал.
Опилкобетон обладает высокими теплозащитными качествами. Стена из опилкобетона толщиной в 30 см обладает теми же теплозащитными свойствами, что и кирпичная стена толщиной в 1 метр.
Опилкобетон имеет невысокий вес по сравнению с обычным бетоном. Благодаря этому снижается вес всего сооружения и уменьшается нагрузка на фундамент. Для дома из опилкобетона фундамент может быть сделан менее прочным, что уменьшает его стоимость.
Опилкобетон обладает хорошей устойчивостью к различным деформациям: удар, растяжение, сгиб.
Несмотря на содержание древесины, опликобетон огнестоек. Он способен выдержать в течение нескольких часов температуру в 1200 градусов.
Опилкобетон можно легко распилить, просверлить, забить в него гвоздь, в нем не заводится плесень и грибок, он не гниет.

Монолитный дом

На сегодняшний день считается очень модным и удобным быстрое строительство. Мастерами часто используется монолитный опилкобетон. Для постройки такого типа необходимо поверх фундамента настелить два слоя гидроизоляции из рубероида. В случае низкого цоколя нужно выполнить несколько рядов кладки из кирпича. Затем монтируется опалубка, материалом для которой могут служить стальные листы, пиломатериалы, влагостойкая фанера.

Высота установленных щитов должна быть приблизительно 60 см. В момент заливки первых слоев сбоку от фундамента в почву забивают колья во всю высоту стен. Выбранный материал для щитов расклинивается между боковыми поверхностями фундамента, а затем колья объединяют меж собой кусками из брусков, а те, которые располагаются по разные стороны стены, стягивают при помощи проволоки.

Подготовленная смесь для опилкобетона заливается слоями, высота которых не превышает 15 см, а после тщательно трамбуется. За один раз стену можно поднять только на 20-30 см, после нужно сделать перерыв на 5-7 дней. Через каждые 40 см ее необходимо армировать продольно при помощи деревянных реек или стальной сетки.

После того как заливка будет завершена, сверху выкладывается пояс из бруса, который в дальнейшем будет служить опорой для элементов крыши

Очень важно защитить новые стены от влаги. Для этого будущая крыша выполняется с широкими свесами, а фасад облицовывается. Не очень затратным будет строительство дома

Цена опилкобетона вполне приемлема для среднестатистического жителя нашей страны. Постройка будет служить долгие годы, стены ее, возведенные из этого материала, не потребуют утепления, и кладка в 40 см обеспечит защиту от мороза даже в -35 градусов

Не очень затратным будет строительство дома. Цена опилкобетона вполне приемлема для среднестатистического жителя нашей страны. Постройка будет служить долгие годы, стены ее, возведенные из этого материала, не потребуют утепления, и кладка в 40 см обеспечит защиту от мороза даже в -35 градусов.

Наилучшим выбором при возведении таких домов — это ленточный фундамент.

Состав материала

Основными компонентами, входящими в состав материала, являются: песок, цемент, глина или известь и древесные опилки. Помимо данных ингредиентов, добавляются определенные химические компоненты, способные влиять на характеристики материала.

Древесные опилки выступают в качестве наполнителя

Хлорид или нитрат кальция, сульфат алюминия и жидкое стекло добавляют с целью повышения адгезии органического компонента в виде опилок и цементного раствора.

Состав в %

На качество готового материала, а также на время достижения им марочной прочности, оказывает влияние древесный компонент. Какие опилки больше всего подойдут?

Использовать рекомендуется опилки дерева хвойных пород, размер которых варьируется в промежутке от 1 до 4-х мм.
Хвойные опилки меньше остальных подвержены биологическому разложению.
Наилучшим вариантом станет наполнитель из еловых опилок.
Как уже было сказано, от выбранной породы дерева зависит схватываемость. Например, смесь с содержанием еловых опилок застынет за 10-12 часов, с содержанием лиственничных- только за 4-5 дней.

Опилки необходимо предварительно обработать.

Существует несколько способов:

Вымачивание будущего наполнителя в воде;
Сушка на солнце;
Обработка при помощи жидкого стекла или хлористого кальция.

А теперь ознакомимся с соотношением компонентов и выясним, как следует изменить пропорции, чтобы получить изделия различной марки прочности.

Опилкобетон: состав и пропорции:

Марка по прочности	Опилки, кг	Цемент марки 400, кг	Песок, кг	Гашеная известь, кг
Марка М10 подойдет для одноэтажного строительства	210	95	535	160
При помощи марки М15 можно возвести и двухэтажное строение	195	140	615	100
М25 – наиболее прочная, применяется при возведении несущих конструкций	185	305	675	95

При рассмотрении таблицы, вывод напрашивается сам собой: пропорции сырья напрямую влияют на результат, а, точнее, на свойства изделий. Чем выше процентное соотношение цемента, тем выше марка прочности. Как следствие, способность к теплосохранению падает, а вот характеристики морозостойкости и долговечности, как правило, увеличиваются.