Строительство дома при помощи монолитного пенобетона

Характеристики пенобетонных блоков для строительства дома

Обладая прочностью и отличными теплоизоляционными качествами, пенобетонный блок при этом имеет небольшой вес. К тому же благодаря своей пористой структуре он способен легко выводить избыточную влагу наружу. Пенобетон еще недостаточно популярен, в связи с чем не для всех очевидна его пригодность в строительстве домов. Тем не менее, характеристики пенобетонных блоков позволяют использовать этот материал в качестве полноценной замены кирпичу или шлакоблокам. Отличие заключается в технологии возведения дома.

Пенобетонные блоки неавтоклавного производства выпускаются в четырех разновидностях:

1. Теплоизоляционный пенобетон — это материал марок D150-D400 (соответственно, плотностью от 150 до 400 кг на куб. м). Класс прочности пенобетона марки D400 находится в диапазоне от B0,5 до B0,75, что соответствует пределу прочности 9 кг на кв. см. Составы марок ниже D400 никак по прочности не нормируются. Также не нормируется морозостойкость всех марок теплоизоляционного пенобетона.

2. Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон — материал марок D500-D900 (соответственно, плотностью от 500 до 900 кг на куб. м). Класс прочности и морозоустойчивость пенобетона марки D500 нормированию не подлежат. При этом прочность этой марки составляет 13 кг на кв. см. Остальные марки нормируются по прочности следующим образом:

• марка D600: В1-В2 (прочность 16 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-35;
• марка D700: В1,5-В2,5 (прочность 24 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-50;
• марка D800: В2-В3,5 (прочность 27 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75;
• марка D900: В2,5-В5 (прочность 35 кг на кв. см), коэффициент морозостойкости F 15-75.

3. Конструкционным называют пенобетон марок D1000-D1200 (соответственно, плотностью от 1000 до 1200 кг на куб. м). Распределение классов прочности по маркам следующее:

• марка D1000: В5-В7,5 (прочность 50 кг на кв. см),
• марка D1100: В7,5-В10 (прочность 64 кг на кв. см),
• марка D1200: В10-В12,5 (прочность 90 кг на кв. см).

Коэффициент морозостойкости F составляет 15-50 для всех марок.

4. Конструкционно-поризованный пенобетон — материал марок D1300-D1600 (соответственно, плотностью от 1300 до 1600 кг на куб. м). Характеристики данных пенобетонных блоков не стандартизируются по причине малых объемов производства.

На прочность каждого типа пенобетонного блока влияет температура, влажность в процессе производства изделия, используемый наполнитель и марка применяемого цемента. Примерное значение прочности (хотя и чуть заниженное) получается путем деления числа марки материала на 20. Например, для пенобетона марки D1600 предел прочности с запасом составит 80 кг на кв. см. Запас в данном случае лишним не будет.

В таблице ниже указаны значения теплопроводности и коэффициенты паропроницаемости для каждой марки сухих пенобетонных блоков:

Марки пенобетонных блоков

Теплопроводность, (ВТ*м* 0 С)

Плюсы и минусы монолитного пенобетона

Современный материал, удобные технологии работы с ним активно применяется в строительстве и имеет как преимущества, так и конкретные недостатки. Нельзя сказать, что материал пригоден в любых случаях. Сейчас возводятся здания из кирпича, бетонных блоков, дерева. В этом есть своя логика, желание владельцев. Знание качеств, особенностей монолитного пенобетона позволяет проектировать и создавать особенные элементы зданий, использовать его оптимальным образом.

Положительные качества материала:

• высокотехнологичные качества позволяют работать с ним самостоятельно и строить дом быстро, дешевле. Постройки отличаются долговечностью, экологичностью;
• низкие значения гигроскопичности, сорбционной влажности позволяют ему в «постоянно сохнущем процессе» увеличивать прочность материала. Способность пропускать через ячейки пары и не допускать скопления влаги (предупреждает развитие грибков), позволяют монтировать стены из пенобетона в кухне, ванной;
• негорючий материал с высоким значением звукоизоляции просто обрабатывается: легко сверлится, позволяет возвести сложные строительные

Недостатки:

• качество материала определяется строгим выполнением всех тонкостей технологии (это небольшой минус материала). Проверки качества раствора на месте нет, только чисто внешний вид. Для надежного пенобетона важным фактором является выбор цемента, наличие оборудования, оснащенного современными дозаторами;
• начинать пенобетонный процесс рекомендуется в летнее время. Зимой используются антиморозные компоненты. Они не допускают быстрой кристаллизации воды, но это увеличивает стоимость строения. Иногда применяют подогреваемую опалубку. Для этого внутрь помещают устройства для обогрева, что требует корректировки процентного соотношения составляющих. В будущем возможно появление дефектов в виде сколов, трещин, промерзанию с полным разрушением стены.

Универсальный монолит.

Монолитный пенобетон  плотностью 200 — 400 кг/м3 (марки Д200 – Д400).
     Самый легкий и теплый пенобетон используется для заливки плоских кровель, полов первого этажа, стеновых колодцев, чердаков скатных кровель. Этим пенобетоном возможно заливать каркасы домов, обшитые гипсокартон-ном, стекломагниевым листом, асбоцементным листом и т.п. Каркасы могут быть выполнены из гипсо-картонного профиля, легкого металлического профиля (ЛСТК), металла, дерева, фанеры  и т.д. Технология возведения домов путем омоноличивания каркаса – одна из самых недорогих в строительной индустрии. И несмотря на очевидную дешевизну,  такое жилье будет негорючим, не будет подвержено повреждению грызунами и плесенью, будет теплым и долговечным, не будет продуваться ветром.
Монолитный пенобетон плотностью 500 — 600 кг/м3 (марки Д500 – Д600)
     Часто используется для выравнивающих стяжек на плоских кровлях. Сверху слоя такого пенобетона можно смело наплавлять рулонную битумную кровлю или делать ПВХ- мембрану.  Также используется для устройства выравни-вающих стяжек с последующей укладкой ламината и плитки. Из этого пенобетона заливают несущие стены коттеджей высотой до 2-х этажей.
Монолитный пенобетон плотностью 700 — 800 кг/м3 (марки Д200 – Д400).
      Применяется как правило для устройства стяжек с последующей укладкой линолеума. Также из этого пенобетона можно делать несущие стены малоэтажных домов (до 3, 4 этажей) с железобетонными перекрытиями.

Рис. 6,7. Использование конструкционного «тяжелого» монолитного пенобетона. Заливка пенобетонных выравнивающих стяжек (вместо цементных) монолитным пенобетон плотностью Д800. Работать с пенобетоном намного проще, чем с цементным раствором – он легче подается, проще укладывается и затирается, сам пенобетон легче, теплее, имеет более высокую звукоизоляцию. Единственный недостаток – меньшая прочность.

Рис. 8,9.Применение теплоизоляционного или  «легкого», и  конструкционно-теплоизоляционного или «среднего» монолитного пенобетона. Заливка монолитным пенобетоном плоской кровли для выравнивания и теплоизоляции. Кровля сделана двухслойной. Нижний слой теплоизоляционный,  из пенобетона плотностью 250 кг/м3 – толщиной от 100 мм.  Верхний слой из конструкционного пенобетона плотностью 500 кг/м3 имеет толщину 30-40 мм.

Рис. 9,10. Использование теплоизоляционного «легкого» монолитного пенобетона. Заливка стены частного дома легким теплоизоляционным пенобетоном плотностью д250. Заливка выполняется в «колодец» с внутренней стеной из силикатного (белого) кирпича и внешней из керамического (красного). Пенобетон подается к месту работ по рукаву, задача рабочего лишь удерживать рукав при заливке и  не допускать перелива пенобетонной смеси.

Если после прочтения этой статьи у Вас появились какие-либо вопросы, мы всегда рады ответить на них по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (910) 320 -58-49.

Минусы и плюсы вибропрессованных блоков

Главным достоинством технологии является одновременное давление и вибрирование в качестве обработки материала. Блоки получаются однородными и прочными. Нет неоднородности, больших пустот, стены гладкие и ровные. Можно устанавливать размеры с большой точностью. Вибропрессованные блоки отличаются лучшей геометрией по сравнению с другими.

Морозостойкость этих блоков довольно большая – от 50 циклов, прочность от М100 и более. Уровень теплопроводности пустотелых блоков от 0,9 Вт/м²С. Это намного ниже, чем нужно. Вследствие этой особенности нужно либо дополнительно утеплять стены, либо делать их более толстыми. Поглощение влаги происходит в небольших объемах, обильного намокания нет. Нет достоверной информации о теплопроводности полнотелых блоков. Но уровень теплопроводности в любом случае небольшой.

Армирование это обязательная процедура при использовании виброблоков пустотелой разновидности. При возведении стен можно использовать как горизонтальное, так и вертикальное армирование. Если остановиться на вертикальном армировании, то необходимо использовать прутки, которые связываются с выпусками из фундамента. Под горизонтальным армированием подразумевается использование металлической сетки. Так получаются стены высокой прочности.

К ощутимым недостаткам можно отнести довольно большой вес, но небольшой размер блока по сравнению с блоком из легкого бетона. Для вибропрессованных блоков требуется мощный фундамент, а это значит, что строительство обойдется дороже.

Цены вполне демократичные и умеренные. Вибростол не является очень дорогим оборудованием, поэтому стоимость материала остается доступной. Вибропрессованные блоки вполне универсальный вариант для строительства домов с постоянным проживанием. Но, несмотря на все достоинства,  такие дома возводятся не слишком часто. Такие блоки, как правило, используют для строительства заборов. Они могут служить облицовочным камнем.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Виды блоков для гаража

Первое, что придется решить перед началом строительства гаража: какой материал вы будете использовать. Прочных материалов для строительства довольно много: кирпич, бетон, железо, древесина, пеноблоки. В последнее время именно блоки для строительства гаража используются чаще всего. Это обусловлено приемлемой стоимостью и практичностью. Но пеноблоки тоже бывают разные, давайте разберемся в их особенностях.

Гараж из пенобетона

Пенобетон – это смесь цемента и пены, которую изготавливают с помощью специального оборудования. Пузырьки воздуха равномерно распределяются по всему объёму блока и образуют маленькие ячейки. Плотность у пенобетона разная, она варьируется от 200 до 1200 кг/м³, что говорит о прочности и надежности материала.

Выделяют три основных вида пенобетонных блоков, на основе плотности:

• D200-500 – такие блоки чаще используют для теплоизоляции, они не очень прочные, но обладают низкой теплопроводностью;
• D500-900 – блоки используются в постройке жилых многоэтажек, они высокопрочные и не позволяют уходить теплу;
• D900-1200 – высокопрочные блоки, применяются в строительстве высотных зданий.

Гараж из шлакоблока

Шлакоблок один из самых недорогих материалов для строительства. Он изготавливается методом вибропрессования из золы, песка, щебня, гравия или ракушечника. Вяжущим веществом при производстве шлакоблоков является цемент. Помимо этого, шлакоблок может иметь добавки, которые увеличивают его теплопроводность (например, керамзит). Плотность таких блоков, как правило, варьируется от 500 до 2000 кг/ м³. Воспользуйтесь подсказкой при расчете расхода кирпича для гаража из шлакоблоков.

Шлакоблоки делятся на два вида:

• пустотелые (12-14 кг);
• полнотелые (15-28 кг).

Гараж из керамзитобетонных блоков

Технология изготовления керамзитобетонных блоков похожа на производство пенобетона, но в составе обязательно присутствует керамзит. Благодаря ему, керамзитобетонные блоки легкие и очень пористые. Такие блоки имеют хорошую теплоизоляцию и почти вечны.

Керамзитобетонные блоки бывают трех видов:

• теплоизоляционные;
• конструктивно-теплоизоляционные;
• конструктивные.

Гараж из газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают из гипса, песка и специального газообразователя. Их структура похожа на пенобетон, но с гораздо меньшими порами. Это обеспечивает газобетону правильную ровную форму, плотную структуру и небольшой вес. К тому же блоки из газобетона хорошо поддаются резке, им легко придать необходимую форму. Помимо этого, они обладают огнеупорными свойствами.

Постройки из газобетона долговечны и экономны. Однако требуют обязательного армирования для того, чтоб предотвратить растрескивание при усадке.

Гараж из газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки с газобетонными похожи. Однако и отличия у них есть. Во-первых, основным связывающим элементом в газосиликатных блоках является известь. Благодаря извести, такие блоки, в отличие от других пеноблоков – белого цвета. Во-вторых, в производстве обязательно используется технология автоклавирования. Плотность газосиликата от 300 до 900 кг/м³. Он хорошо сохраняет тепло, имеет гладкую ровную поверхность и обладает высокой огнестойкостью.

Что выбрать?

Все перечисленные виды пеноблоков не имеют принципиальных отличий. Различаются они тонкостями в производстве и ценой. Поэтому выбор остается только за вами исходя из финансовых возможностей и личных предпочтений.

Шлакоблок, как и пенобетон требуют дальнейшей внешней отделки, которая защитит материал от влаги и ветра. Газобетон и газосиликат более устойчивы к погодным условиям, но как правило, все равно штукатурятся.

Дополнительные варианты укладки

Для заливки перегородок в несъемную опалубку целесообразнее использовать полистиролбетон, так как он плотнее пенобетона из-за содержащихся в нем полистирольных шариков.

Помимо заливки стен в постоянную опалубку возможна и заливка в съемную опалубку. Но пенобетоном производить эти работы это не очень удобно, ведь, как уже говорилось, он является очень жидким. Можно воспользоваться более плотным его вариантом – полистиролбетоном. Для монтажа съемной опалубки используются либо уже готовые опалубочные листы, либо самодельные – из ламинированной фанеры. После того как пенобетон застынет, опалубку можно снимать. Так как данный способ предполагает наличие более густого пенобетона, нежели при заливке стены в постоянную опалубку, то некоторые стараются прибегнуть и к другим вариантам разведения раствора бетона. Для этого многие используют газ. С помощью этого материала тоже можно вспенить бетон, но результат будет не таким, как того требуют нормы строительства домов и возведения перегородок. Поэтому ни в коем случае нельзя вспенивать раствор бетона с помощью газа, особенно если вы намерены прибегнуть к возведению стены с помощью временной, съемной опалубки.

Некоторые предпринимают не очень эффективный вариант утепления стен пенобетоном. Он заключается в том, что данный раствор заливается в кирпичную кладку между облицовочным и внутренним кирпичом. Эффективность данного способа оказывается минимальной из-за того, что утеплитель находится в самой стене. Данный способ монолитной заливки называется заливкой в колодцевую кладку.

Хорошие теплоизоляционные свойства

Даже самый  холодный конструкционный пеноблок все равно  будет  в два раза  теплее от кирпича. Да, стенка в 200-250 мм от холода вас не защитит,  но утеплителя для нее понадобится гораздо меньше, чем для аналогичной кирпичной конструкции.

Экологическая чистота

И наконец, в составе пенобетона нет  никаких  вредных  для  человеческого  здоровья  добавок. Цемент, песок, вода и органический пенообразователь. Все в высшей степени  натуральное.

Как  видите, доводы в пользу пенобетона  также вполне весомые. И если вы не будете  гоняться  за  дешёвой рыбкой и покупать товар  гаражного производства, а остановитесь  на продукции  проверенных  производителей, то и из такого можно  построить  красивый  уютный дом.

Посмотрите фото. Все  эти  шедевры  воздвигнуты именно с ячеистого  бетона.

Согласитесь, результат таки стоит  вложений.

На  этом мы прощаемся с вами. До свидания и до скорых встреч на страницах  сайта про  дачу.

Василий Молька

Области применения монолита

Как уже говорилось выше, состав пенобетона имеет свойства, позволяющие использовать его в самых разных областях строительства.

https://youtube.com/watch?v=wqYEWlT6nM4

Стены

Благодаря несъемной опалубке стены становятся трехслойными: слой пенобетона и два слоя каркаса (внутри и снаружи). Это позволяет без дополнительного утепления получить очень высокую теплоизоляцию.

Если строится здание из нескольких этажей, то в качестве несъемной опалубки могут выступать две кирпичные стены. Позже зазор между ними зальется пенобетоном.

Каркас изнутри может быть смонтирован из гипсокартонных листов. Они очень удобны в отделке интерьера, поэтому являются незаменимым материалом для несъемной опалубки. Также можно использовать листы ДВП для внутренней части опалубки и метал для внешней.

Ставим опалубку для стен

В качестве опалубки можно использовать дерево или фанеру. Такие материалы чаще всего фигурируют в съемной опалубке. Для того чтобы впоследствии их можно было использовать в других целях, перед заливкой жидкой смеси следует тщательно укрыть опалубку полиэтиленом.

Какой бы вариант не был выбран, каркас должен быть сделан с тем расчетом, чтобы монолитный пенобетон в несъемной опалубке не оказывал на стенки чрезмерного давления, вследствие чего конструкция могла бы погнуться или искривиться. Для этого следует все опоры каркаса разместить на расстоянии не больше 60 см.

Полы

Сложная задача в строительстве является заливка выравнивающей стяжки полов. Однако монолитная заливка пенобетона позволяет решить эту проблему. Для стяжки отлично подойдет смесь высокой плотности, марок D800-D1200. Благодаря пористости материала, во-первых, уменьшается нагрузка, и во-вторых, улучшаются звукоизоляционные характеристики.

Толщина стяжки должна быть минимум 3 см, иногда она составляет до 5 см, а в отдельных случаях и до 10 см. Эффективным также является вариант, когда нижняя часть полов залита пенобетоном плотностью 300-500 килограмм на кубический метр, а верхняя часть — смесью более высокой плотности или вовсе бетонной стяжкой. Разумеется, для каждого отдельного случая существует свое правильное решение.

Кровля

Если говорить об утеплении плоской кровли, то монолитная заливка пенобетоном является отличным вариантом. Благодаря такому методу отсутствуют мостики холода, а заливаемый слой является одновременно и выравнивающей стяжкой, и утеплителем.

Такой материал является огнеупорным, что очень важно для кровли здания. Это выделяет его среди часто используемых утеплителей. Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка

Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях

Также он не подвержен гниению, появлению плесени или грибка. Поэтому его используют на крышах частных домов и предприятий, а также на поврежденных кровлях.

Перекрытия

Пенобетон монолитный позволяет значительно уменьшить нагрузку перекрытий на фундамент. Также благодаря такой технологии повышается звукоизоляция, что особенно ценно в многоэтажных домах.

При заливке пенобетона в каркас для перекрытия в состав бетонной смеси добавляются ускорители, пластификаторы, а также гидрофобные ингредиенты.

https://youtube.com/watch?v=PtgUMNJvgaM

Использование в промышленных целях

Так как пенобетон имеет теплоизоляционные свойства его целесообразно использовать для утепления труб. Причем делать это можно как на самом объекте, так и при изготовлении. Также отсутствуют ограничения по протяженности или диаметру труб, которые необходимо утеплить.

Еще одним вариантом использования пенобетона в промышленных целях является заполнение им пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей или выкапывании траншей. Также этот материал может служить основанием для дорожного покрытия. Разумеется, плотность материала в таких случаях должна быть высокой.

Утепление стен

Когда здание построено уже давно и ему необходимо утепление, можно воспользоваться теплоизоляционными свойствами пенобетона для этих целей. В таком случае необходимо к стенам на небольшом расстоянии равном толщине утепления прикрепить легкий каркас. Для обшивки каркаса опалубки можно использовать листы ЦСП. По окончании работ с опалубкой следует залить жидкую смесь в образовавшийся простенок.

Заливка и армирование

1. Как уже упоминалось, заливают бетонную смесь в опалубку. Для изготовления которой используют листы гипсокартона, фанеры или стекломагнезита. Перечисленный последним материал становится всё более востребованным – он гибкий, легкий (легче гипсокартона на 40 процентов), не горит и не боится воды.
2. Еще один неплохой способ – заливка смеси монолитного бетона в пространство между двумя кирпичными стенами. Широко применяется опалубка из ЦСП (их приделывает к деревянному или металлическому каркасу).

Для армирования монолитного пенобетона обычно используется фиброволокно, добавляемое в процессе производства. При необходимости дополнительно укрепить стены, перекрытия, фундамент (на песчаных почвах и его возможно делать из монолитного пенобетона) используется соответствующая арматура.

Преимущества, недостатки монолитного строительства — уход за монолитными конструкциями

Строительство монолитного дома — довольно быстрый и экономически выгодный процесс. Использование пенобетона значительно удешевляет все работы. Среди преимуществ монолитных домов отметим:

• создание различных по форме и конфигурации зданий;
• возможность самостоятельного возведения дома;
• ускорение строительного процесса в несколько раз, по сравнению с другими технологиями;
• отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• выполнение всего производственного процесса непосредственно на участке;
• легкость установки инженерных коммуникаций;
• отсутствие необходимости в подготовке дома к внешней отделке;
• отсутствие швов, мостиков холода, высокая прочность полученного строения.

Среди недостатков монолитного строительства отметим:

• необходимость использования специального оборудования для производства пенобетона;
• большое количество “мокрых” работ;
• проведение работ исключительно в теплое время года, в противном случае, снижается качество полученного строения;
• внушительный вес полученной конструкции, которая нуждается в массивном фундаменте;
• низкая паропроницаемость стен, из-за отсутствия в них швов.

Для того, чтобы улучшить качество полученной стены, после заливки монолитного пенобетона, он нуждается в дополнительном уходе:

• чтобы состав равномерно и плавно схватился, засыпьте его песком или опилками;
• в летнее время года, орошайте стены водой, чтобы предотвратить их пересыхание;
• наносите на стены пленчатый лаковый или эмульсионный раствор, который обеспечивает дополнительную защиту от внешних раздражителей;
• чтобы предотвратить чрезмерное высыхание раствора, накройте его пленкой из полиэтилена.

Если монолитный пенобетон используется в зимнее время года, то в процессе его приготовления используйте морозостойкие добавки, предотвращающие замерзание воды.

Монолитный дом своими руками видео:

Дом из пенобетона

При строительстве невысоких зданий, пенобетон можно использовать не только в виде блоков. Сегодня особой популярностью пользуются дома из монолитного пенобетона, когда смесь поэтапно заливают в опалубку. Дом из пенобетона можно построить в течение месяца. Он получится прочным, с ровными стенами и минимальным количеством температурных мостов.

Использование монолитного пенобетона, полученного своими руками, снизит временные затраты и сэкономит средства на производство. Монолитный пенобетон можно встретить:

• при каркасном домостроении, для постройки стен и перекрытий;
• создании стяжки полов;
• теплоизоляции кровли, чердака или мансарды;
• возможная теплоизоляция трубопроводов большой протяженности;
• заполнение пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей.

Строительство домов из пенобетона предусматривает тщательное изучение всего процесса и ряда особенностей. Перед тем как заливать пенобетон выполняют подготовку. Сперва нужно соорудить каркас, смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Фундамент из пенобетона не создают и это четко указано в СНиП II-22-81.

Способы возведения

Построить дом из монолитного пенобетона можно разными способами. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Основное отличие всех способов – это тип опалубки, которая может быть съемной или несъемной.

Кирпичная несъёмная опалубка – несущие стены возводятся из кирпича, между которыми заливается смесь. В этом случае пенобетон выполняет роль утеплителя, поэтому можно использовать марки низкой плотности. Укрепление опалубочной системы происходит вертикальной арматурой и добавлением фиброволокна в процессе производства.

Заливка стен пенобетоном этим способом позволяет сразу проводить их внутреннюю и внешнюю отделку, так как не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Это существенно повышает время строительства здания и доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке экономичнее и легче в работе, чем многоразовая формы для пеноблоков.

Использование пенополистирольных пустотелых блоков напоминает конструктор LEGO

Строительство домов из монолитного пенобетона можно также осуществлять с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлические конструкции устанавливают под заливку. Они нужны для поддержания опалубки, которая может быть съемной и несъемной. Крышу тоже можно отлить из пенобетона. Для несъемной пенобетонной опалубки используются такие материалы:

• цементно-стружечные плиты;
• фанера;
• листы OSB.

Кроме указанных способов можно использовать композит. В этом случае наружная часть опалубки изготавливается из облицовочного материала, а внутренняя из щитов. Щиты после работы можно демонтировать. При таком подходе не нужны затраты на фасадные работы, что ускорит процесс строительства.

Для экономии, листовой материал можно использовать для всей опалубки и заливать ее постепенно. Но в этом случае придётся каждый раз демонтировать и перестраивать опалубку, что неудобно, повышает временные интервалы и нарушает монолитность конструкции. Тем не менее этот способ заслуживает внимания, так будет наименее затратным.

Легко заметить, что использование несъемной опалубки наиболее простой и быстрый способ возведения стен для дома. Но стоит выделить еще один материал для монолитного строительства. Это использование пустотелых блоков на основе арболита, известного так же как древобетон. Его можно использовать не только под заливку пористого наполнителя, но и обычного бетона.

Преимущества и недостатки

Стоит понимать, что если бы при строительстве стен все использовали монолитный пенобетон, то другие материалы уже давно ушли бы в прошлое. Поэтому очевидно, что этот способ постройки не всегда актуален. Но сперва приведем основные преимущества этого метода:

• безопасен для здоровья, т. к. используется экологичный материал;
• низкая себестоимость;
• хорошо пропускает воздух;
• высокая звукоизоляция;
• легко обрабатывать;
• высокие показатели теплоизоляции и влагостойкости;
• низкие затраты на арматуры.

К недостаткам дома из монолитного пенобетона можно отнести:

• невозможность постройки зимой;
• хрупкость материала при точечной нагрузке;
• необходимость четкого соблюдения правил изготовления смеси и ее заливки;
• возможное появление трещин во время усадки;
• малое количество циклов морозостойкости.

На какие марки делятся пеноблоки

Пеноблоки могут быть нескольких типов, которые в свою очередь подразделяются на марки в зависимости от технических характеристик.

Всего существует четыре типа пенобетонов:

1. Теплоизоляционный. Его особенностью является акцент на теплоизолирующие свойства, ввиду чего несколько страдает прочность. К данному типу относятся пенобетоны марок от D150 до D400. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности, а у последнего она составляет 9 килограмм на кубический сантиметр;
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Сюда относятся марки от D500 до D900. Минимальная прочность (для D500) — 13 кг на см. куб. Для D600 — 16 кг на см. куб., D700 — 24 кг на см. куб., D800 — 27 кг на см. куб., D900 — 35 кг на см. куб. Этот тип считается наиболее сбалансированным;
3. Конструкционный. Марки, которые к нему относятся — от D1000 до D1200. Наименьшая прочность у D1000 и составляет 50 кг на см. куб. У D1100 и D1200 она 64 и 90 кг на см. куб., соответственно. Пенобетон данного типа применяется в тех случаях, когда первенство отдаётся прочностным характеристикам;
4. Конструкционно-поризованный. К нему относят марки до D1600. Редко используемый тип, который производят небольшими партиями. В связи с этим его характеристики не указывается в ГОСТах.

Дополнительные минусы

Монолитный пенобетон используется в строительстве сегодня достаточно часто, однако он обладает некоторыми минусами, именно низкой пароизоляцией, что может стать причиной повышенной влажности внутри помещений. Для того чтобы сформировать качественный фундамент для таких стен, можно использовать только монолитную плиту, в противном случае не избежать трещин. Заполнять образовавшееся пространство между пенобетонными стенами можно только лишь грамотно подобранным клеевым составом. Плохим решением является применение раствора из цемента и песка. В этом случае вы рискуете получить швы, которые имеют толщину 3 миллиметра и больше. При этом теплоизоляционные качества и свойства звукоизоляции будут снижены.

Не может понравиться и то, что после возведения стен с использованием съемной опалубки приходится дополнительно шлифовать поверхность, что усложняет проведение работ и делает их более трудоемкими. Монолитный пенобетон, как и любой другой материал, после проведения строительства дает усадку. Если проводить сравнение с газобетоном, то она выше. Но при соблюдении технологии она не превысит 0,1%. Максимальная усадка будет происходить в течение 1 месяца.

Технология изготовления

Жидкий пенобетон готовят двумя способами. Причем, в обоих случаях компонентный состав будет одинаковым.

Поэтому, прежде чем говорить о технологиях приготовления бетона стоит перечислить, из каких компонентов его получают:

• портландцемента (бездобавочного) марки М400, иногда используют М500;
• чистого песка мелких фракций – от 2,0 до 2,5 мм;
• воды средней жесткости без химических примесей;
• пенообразователя Ареком, особенностью этой марки является то, что она разрабатывалась специально для производства пенобетона, тогда как у остальных пенообразователей основное назначение несколько другое;
• модификаторов, улучшающих качество конечного продукта, причем добавляются они по желанию производителя и не являются обязательными составляющими.

Если компонентный состав практически не меняется, то в технологических процессах приготовления пенобетона и последовательности выполнения действий есть разница и это сказывается на качестве и эксплуатационных свойствах конечного продукта. Каждая из технологий предполагает наличие определенного оборудования. Это могут быть как компактные бароустановки, так и классические системы с пеногенератором.

Приготовление жидкого пенобетона с использованием пеногенератора

Этот способ является наиболее доступным в техническом плане, так как для него не требуется дорогостоящего оборудования, следовательно, он менее затратный. Этим объясняется выбор его многими производителями. По данной технологии готовят жидкий пенобетон своими руками. В процессе приготовления смеси подобным способом производится смешивание цемента с песком в смесителе с добавлением воды. При этом в смеситель под давлением постоянно подается воздух, чтобы насытить раствор. В полученный цементно-песчаный раствор нагнетается пена, которую заранее готовят отдельно в пеногенераторе. Объем введенной пены зависит от того, материал какой марки необходимо получить.

Приготовление жидкого пенобетона по баротехнологии

Приготовление по баротехнологии предполагает смешивание всех компонентов, в том числе и пенообразующей добавки в нужном соотношении в бароустановке под давлением. Это упорядочивает кавитацию (образование и схлопывание пузырьков воздуха) от чего раствор получается однородным. Воздушные ячейки, распределяющиеся по всему объему смеси, получаются одного размера. Это способствует улучшению прочностных показателей готового раствора. Необходимость наличия бароустановки увеличивает затраты на приготовление пенобетона по баротехнологии.