Перегородки из газобетонных блоков: правила установки своими руками

Инструменты, необходимые для возведения перегородок

Перед началом строительства перегородки или стены из газобетона или пеноблоков следует подготовить необходимые материалы и инструменты. Вам понадобится:

клей с расчетом 15 кг на кубичеcкий метр и дрель с миксером для замешивания;
цемент для укладки первого ряда;
монтажная пена и пистолет;
саморезы, арматура, закладные штыри из металла, стальные уголки;
мастерок и шпатель;
молоток с резиновой насадкой для выравнивания боков;
строительный уровень;
ножовка, рубанок, штроборез для распиливания блоков и проделывания отверстий;
большая кисть сметать пыль перед нанесением клея.

Инструкция постройки перегородки по шагам

Монтаж простенка своими руками осуществляется поэтапно.

1. Подготовка основания. Разумеется, пеноблоки нельзя устанавливать на паркет, плитку или деревянный пол. В этом случае не будет сцепления с основой. Полноценный фундамент не требуется, поскольку перегородки и стены из пенобетона не являются несущими. Полноценного фундамента под конструкцию не требуется – достаточно изготовить из цемента В20 обычную цементную стяжку толщиной 7-10 см, выровнять ее с применением уровня, дать полностью высохнуть.

2. Разметка контура. Указанные в проекте расстояния от существующих конструкций до будущей перегородки сначала откладывают на плоскости пола, строго выдерживая углы. Затем с помощью рулетки, строительного уровня, металлического профиля или малярного шнура размечают стены и потолок.

3. Монтаж временного каркаса. В этих целях используют профиль, который крепят дюбель-гвоздями к полу, стенам и потолку.

4. Подготовка стен и потолка. Эта работа необходима для улучшения их сцепления с клеем. Промышленным пылесосом удаляют пыль, пропитывают грунтовкой широкую полоску, параллельную профилям, закрепленным на потолке и стенах.

5. Подготовка клея. Его размешивают в ведре с помощью дрели со специальной насадкой-миксером. Расход клеящей смеси составляет примерно 15 кг на кубометр стены.

6. Кладка пеноблоков. Пошагово эта работа выполняется в следующем порядке. На основание и стену шпателем наносят клеящий раствор полоской, которая чуть выше и длиннее блока, а ее толщина – 3-4 мм. Пеноблок ставят на нужное место, пристукивают киянкой, поверяют правильность установки с помощью лески, натянутой между вертикальными стойками каркаса. Далее клей наносят на плоскость нижнего ряда и торец предшествующего блока. Каждый очередной ряд смещают на 0,5 длины пеноблока, чтобы перегородка была прочнее.

7. Демонтаж каркаса. Через 2 суток после того как закончилась укладка последнего ряда и схватился клей, разбирают вспомогательный каркас. Промежуток между верхней плоскостью и потолком по обеим сторонам стены задувают монтажной пеной. Тем самым создают эластичные швы (обязательно непрерывные) — они служат для компенсации температурных расширений перегородки из пеноблоков.

В завершение своими руками изготавливается дверной проем. Его стандартная высота – 207 см от пола, ширина на 8 см превышает ширину дверного полотна. Контролируют вертикальность размеченных линий, сабельной пилой вырезают проем. Его верхнюю часть укрепляют стальными прутами диаметром 16 мм. Работа производится так: пропиливают параллельные пазы (длиной 10 см) с каждой стороны, выбивают из них пенобетон, вставляют прутки и закрепляют их монтажными клиньями.

Когда необходимо армирование?

Изготавливая перегородку своими силами, следует укреплять ее в определенных местах арматурой.

1. Связка с капитальными стенами и простенками. Перед тем как начнется укладка, в примыкающие стены на стыке с будущей перегородкой забивают штыри или крупные гвозди, играющие роль связующих элементов. Предварительно в стене сверлят отверстия глубиной 50 мм, в которые вставляют куски арматуры, смазанные клеевым раствором. В пеноблоках просто вырезают отверстия, или же укладка блоков осуществляется прямо на выступающие концы арматуры. В дальнейшем прутья забивают через каждые несколько рядов кладки.

2. Связки между перегородками. Соединительные элементы монтируют для тех конструкций, которые потом будут подвязываться к сооружаемой перегородке.

3. Армирование кладки. Для этого используют строительную сетку из стекловолокна. Ее обязательно прокладывают в трех нижних и верхних рядах. Если кладка имеет большую высоту, армируют и ее среднюю часть.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Газобетон: плюсы и минусы материала

Материал сегодня используется достаточно широко. И прежде, чем отказываться от него ввиду нежелания выполнять армирование дома из газобетона и тратиться на дополнительные работы, стоит рассмотреть положительные стороны использования блоков в строительстве.

Основные преимущества:

Малый вес, позволяющий сэкономить на фундаменте и значительно упрощающий процесс транспортировки, возведения здания
Низкий коэффициент теплопередачи – отапливать дом будет намного экономнее
Высокая прочность – возможность строить многоэтажные дома без обустройства сложносочиненного дорогого фундамента
Возможность отказа от цементной смеси – специальный клеевой состав минимизирует негативный эффект от мостиков холода, снижая потери тепла с 25% до 7-10%
Долговечность – согласно лабораторным испытаниям, блоки могут прослужить минимум 100 лет с полным сохранением первоначального внешнего вида эксплуатационных свойств
Достаточный уровень воздухо- и паропроницаемости – соответствует показателям деревянных конструкций и гарантирует естественную циркуляцию воздуха в помещении, что создает оптимальный микроклимат, нормализует уровень влажности
Стойкость к перепадам влажности и температуры, открытому огню, микроорганизмам (грибок, плесень)
Легкость и простота в монтаже, обработке – класть стены из аккуратных ровных блоков может даже новичок
Большие размеры и высокая точность – стены удается возводить с минимальными отклонениями, экономя средства на внешней отделке, избегая щелей в кладке благодаря использованию блоков с пазами, тратя меньше времени на выгонку стен
Безопасность – материал экологичен, не боится огня, стойкий к повреждениям грызунами, насекомыми
Морозостойкость – блоки выдерживают мороз до -50С, переживают около 50 циклов замораживания/оттаивания

Недостатки газобетона:

Необходимость стены делать достаточной толщины (около 65 сантиметров) при условии наличия мостиков холода, теплосопротивления, обязательности упрочнения полотна и перемычек оконных и дверных проемов
Высокая гигроскопичность – в общей массе объем влаги достигает 35%, что разрушает материал, понижает теплоизоляционные свойства, но решается обработкой водоотталкивающими пропитками (проводится минимум раз в 2 года)
Повышение стоимости внутренней отделки из-за необходимости использовать армирующую сетку и определенные виды штукатурки
Плохая работа на растяжение и изгиб – при большом сжатии и иных нагрузках материал быстро разрушается, но эту проблему решает упрочнение металлическими стержнями или сеткой

Возведение межкомнатных перегородок из газобетона

Для строительства межкомнатных перегородок из газобетона подходят блоки толщиной от 6 до 20 см. Если планируемая перегородка высотой не более 3-х метров — берут блоки шириной 6-10см, если до 5 м – блоки шириной 20 см.

Процедура строительства межкомнатных стен и перегородок из газоблоков такая же, как и перегородок из пеноблоков. Особенность заключается в необходимости установки между перегородкой и полом или стеной гасящего вибрации слоя. Для этого подойдет мягкий материал с пузырчатой структурой – пробка или пенополиэтилен. Виброгасящий материал садится на клей к поверхности стены или пола.

Перегородки до 3-х метров высотой возводятся простой кладкой. Если стена или перегородка должна быть выше, следует провести армирование – наложить на блоки сетку из оцинкованной полосы или стекловолокна.

При возведении перегородка присоединяется к стенам и перекрытию анкерами и дюбелями. Газобетонные блоки укладываются с промежутком до потолка в 2 см. Это нужно для того, чтобы при прогибе потолка, стена не дала трещину.

После завершения укладки перегородки из пено- или газобетона нужно заделать все щели и выемки шпаклевкой, очистить от клея и пыли, покрыть при необходимости грунтовкой.

Строительство стен и перегородок из газобетона и пеноблоков – это достаточно недорогой, быстрый и простой вариант распределения межкомнатного пространства в офисных, производственных помещениях, в домах и квартирах. Такую конструкцию может смонтировать даже непрофессиональный строитель. Видео наглядно это демонстрирует:

Перегородки из газоблока: соответствие требованиям

Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом применять их в качестве строительного материала для межкомнатных перегородок. Перегородки в доме из газобетона соответствуют всем перечисленным требованиям, а также обладают другими достоинствами:

Легкость возведения. Газоблоки просты в механической обработке (даже ручным инструментом). Блоку можно придать необходимую форму при помощи ручной ножовки. Также не вызывает трудностей штробление стен (пробивка борозд для прокладки коммуникаций).

Легкость работы с газоблоками Источник rmnt.ru

Скорость возведения. Работы не требуют механизации благодаря небольшой массе изделий. Размер блоков и простой монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; затраты труда и времени снижаются.
Аккуратность возведения. Газобетонные блоки обладают точными заводскими размерами, что позволяет возводить идеально ровные стеновые конструкции. Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не песчано-цементный кладочный раствор, а специальную клеевую смесь; толщина швов при этом не превышает 1-3 мм.
Эксплуатационные свойства. Благодаря малой плотности материала газобетонные простенки обладают достойной теплоизоляцией.
Экологичность и безопасность. В состав газобетона входит цемент, песок и газообразователи (как правило, на основе алюминия), инертные при любой температуре. Поэтому перегородки из газобетона не выделяют токсичных веществ и не горят (при длительном, более полутора часов, воздействии пламени начинает разрушаться поверхностный слой).

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно следует осуществлять и в частном домостроении. По химическим свойствам ячеистые автоклавные блоки близки к тяжелому бетону, однако у газобетона довольно слаба щелочная реакция, и она изменяется в пределах от 9 до 10,5. Это обусловлено тем, что структура имеет высокую пористость. Этот фактор ослабляет защиту металлической арматуры от воздуха и влаги, которые проникают внутрь кладки. В этом состоит одно из основных отличий ячеистого бетона от плотного. Поэтому армирование газобетонных блоков должно сопровождаться укладкой изоляции в виде цементно-песчаного раствора или клея. В сухих частях здания такая изоляция не предусмотрена, это касается перегородок.

Какая бы ни была кладка, она подвергается трем типам нагрузок. По этой причине инструкция, которую вы можете отыскать в государственных стандартах 5781-82, предусматривает наличие поперечного армирования, которое гарантирует прочность конструкции на разрыв, растяжение и излом. Если шаг от одного перекрытия до другого больше 3 м, то армирование должно осуществляться в двух уровнях по высоте. Если речь идет об обычной конструкции, где шаг между перекрытиями не превышает 3 м, то армирование кладки проводится лишь в подоконной зоне.

Однако если все стены глухие, то высоту следует разделить пополам и установить прутья на этом уровне. При армировании газобетонных блоков следует учитывать, что последние могут быть обычными или лотковыми. Лотковые обладают посадочными местами, тогда как в обычных изделиях придется штробить отверстия самостоятельно. Туда заливается цементно-песчаный или клеевой раствор. Только после можно приступать к укладке арматуры.

Самостоятельно сформировать штробу очень просто, ведь камень обладает пористой структурой. Но в процессе резки могут возникнуть сколы, поэтому от края блока необходимо отступить 60 мм, чтобы не расколоть стенку. Для несущих армированных перемычек рекомендуется использовать лотковые блоки в виде буквы П. Если выложить их в один ряд, то они образуют длинный лоток, куда очень удобно укладывать арматуру на залитый предварительно строительный раствор.

Армирование газобетонных блоков должно осуществляться и в тех случаях, когда толщина перегородки не превышает 200 мм. В этом случае можно обойтись одним стержнем, который располагается горизонтально и имеет диаметр в пределах от 8 до 12 мм. Если высота здания больше 1,5 этажа, то армирование должно быть двухрядным. Газобетонные армированные перемычки могут закругляться вместе со штробами, повторяя их очертания. При этом прутья не должны иметь разрывов.

Если окажется, что переход необходимо сделать в том месте, где находится поворот, арматура смещается, а в центре пролета делается вставка. Можно связать арматуру на углу с помощью проволоки или специальной стальной мягкой проволоки. Иногда армирование газобетонных блоков арматурой предусматривает использование газо- или электросварки. Однако этот метод занимает много времени по сравнению со связыванием стыков, поэтому является не очень удобным.

Технология укладки межкомнатных перегородок своими руками

Чтобы сделать межкомнатную перегородку из газобетонных блоков своими руками, следует знать особенности работы с этим материалом.

Подготовительные работы (разметка, расчет количества блоков и клея, нарезка блоков)

Для расчета количества газобетонных блоков можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Вводим ширину и высоту стены в метрах, указываем размер проема (ширину и высоту в метрах) толщину перегородки и нажимаем кнопку «Рассчитать». Программа выдает количество необходимых блоков и количество упаковок клея. Но в таких программах не всегда предлагаются нужные размеры блоков.

Можно расчет сделать обычным калькулятором. Для внутренних (не несущих) перегородок подойдут блоки из автоклавного газобетона с размерами 625*80*250 мм. Перемножив 0,625 на 0,08 и на 0,25, получим 0,0125 кубических метров – объем одного блока.

Длину стены 4,40 м умножаем на высоту 2,45 и на толщину перегородки (в нашем случае это 0,08 м) получаем 0,8624 куб метров.

Затем рассчитываем проём в перегородке: 2 метра умножаем на 0,9 м и на 0,08 м получим 0,144 куб. метров.

Вычитаем из объёма всей стены объем проёма 0,8624 – 0,144 = 0,7184 и делим полученное число на объем одного блока 0,7184 : 0,0125 = 57,472. Значит для перегородки нужно 58 блоков.

Для лучшей звукоизоляции желательно произвести укладку блоков в 2 ряда, а между ними дополнительно проложить звукоизоляционный материал. Следовательно, количество необходимых блоков увеличится в 2 раза. Можно выбрать другой размер блока с большей толщиной, например, перегородка из газобетона 100 мм обладает лучшей звукоизоляцией, чем 80 миллиметровая, и при этом не занимает много места.

По норме на 1 м2 газобетона требуется около 1,5-1,6 кг сухой смеси, если клей будет наноситься толщиной в 1 мм. Это в идеальном случае, когда все поверхности ровные и укладкой блоков занимается специалист. Для укладки 1 кубического метра материала расход клея в среднем составит 25 кг (один мешок).

На практике получается, что расход клея больше: в среднем на 1 м3 уходит 35-45 кг сухой смеси. Если не нужно платить за доставку, то клей можно докупать. Лучше приобрести клей с запасом, а потом сдать его, многие строительные магазины принимают обратно излишки материалов, если не нарушена упаковка и имеется чек.

Подготовка основания для перегородки

Перед установкой перегородки из блоков нужно выполнить разметку места, где она будет производиться. Для этого используют следующий инструмент – рулетку и отвес или лазерный построитель (осепостроитель).

Отмечают точку на потолке, где требуется перегородка из газобетонных блоков, затем к ней крепится отвес и прорисовывается вертикальная линия. Аналогично на другой стене. Потом соединяют точки на потолке и на полу, получают прямоугольник, вдоль сторон которого и будет вестись укладка блоков.

Укладка первого ряда

Перед укладкой блоков необходимо уровнем проверить ровный ли пол, нет ли перекосов или наклонов. При неровностях на полу делают небольшую стяжку по толщине блока. К полу крепят металлические профили по уровню, после малярной кистью наносят бетон-контакт на пол. Затем заливают цементно-песчаную смесь между профилями и выравнивают поверхность. Толщина слоя ЦПС обычно делается 20-30 мм.

После того как цементная стяжка полностью высохнет (затвердеет), ее поверхность смазывают несколько раз грунтовкой, для пропитки. Дождавшись, когда грунтовка высохнет, на стяжку укладывают слой клея, поверх него крепят эластичную гидроизоляционную ленту. Первый блок размещают на расстоянии 1 см от стены, чтобы при усадке здания перегородки из газобетона не потрескались.

Правильность укладки ряда следует проверять по уровню или шнуру-причалке. Корректировку высоты установки проводят с помощью резиновой киянки, выполняя удары по выступающей поверхности. Между рядом лежащими блоками не должно быть перепадов по уровню. Можно немного сточить изделие по высоте, получившуюся пыль обязательно нужно стряхнуть щеткой.

Технология укладки последующих рядов

Все оставшиеся ряды кладки нужно выполнять с перевязкой блоков. Это значит необходимо сместить следующий ряд относительно соседнего на 20 и более сантиметров. Клей можно наносить с помощью зубчатого шпателя, ковша с зубчатым краем или кельмы. Чтобы кладка проходила немного быстрее и качественнее, используют различные приспособления, которые облегчают работу. Например, можно установить с противоположных сторон перегородки из газобетонных блоков деревянные рейки-порядовки.

Четыре типа сварной сетки

Сварная металлическая сетка ‑ это изделие, которое производится методом точечной сварки в местах пересечения продольных и поперечных проволок класса ВР-1 (рифленая или прямая) или арматурных прутьев АIII, расположенных перпендикулярно.

Таблица 3 – Сетка сварная: категории и применение по размеру ячейки и типу проволоки

Категории по классу и диаметру проволоки
Категория	Класс	Диаметр, мм
легкие	Вр1	3-5
арматура AIII	5-6
тяжелые	Арматура AIII	8-40
Прочность по размеру ячейки
Применение	Размер ячейки, в мм.
для максимальной прочности армированной конструкции	50 на 50
в средненагруженных конструкциях	100 на 100
150 на 150
в малонагруженных местах	200 на 200

Сферы ее применения чрезвычайно широки:

ограждение строительных площадок и территорий;
армирование кирпичной кладки;
для строительства декоративных заборов, каркасов парников, клеток и вольеров;
армирование железобетонных конструкций, фундамента, перекрытий благодаря повышенной прочности;
при ремонтных работах для выравнивания стен, потолков.

Арматура: разновидности, области применения, ГОСТы >>>

Таблица 4 — Применение сварной сетки в зависимости от размера ячейки

Применение	Размер ячейки, мм	Толщина проволоки, мм
для армирования кирпичной кладки	50 на 50 мм	3 мм
для стяжки полов, армирования различных растворов, заливки бетона	50 на 50 мм	5 мм
на нижние этажи многоэтажного дома	50 на 50 мм	5 мм
на верхние этажи	100 на 100	4 мм
в двухэтажном коттедже для кладки стен	3 мм
при трехэтажном строительстве на нижние этажи	50 на 50 мм	4 мм
на стены из сибита и пеноблоков	100 на 100	3 мм
при заливке пола в цехе, под грузовик и иные нагруженные конструкции	50 на 50 мм	5 мм
под стоянку легковых машин	50 на 50 мм	4 мм
для бетонных дорожек	50 на 50 мм
для полов СТО	100 на 100
пол внутри дома, потолки, штукатурка стен, небольшие дорожки, финишная стяжка, под теплые полы (ненагруженные места)	100 на 100 150 на 150 200 на 200	3 мм

Металлическая сварная сетка отличается высокой прочностью и бывает четырех видов.

тип — кладочная сварная сетка, которая используется для укрепления стен из кирпича. Она крепится к кладке, равномерно распределяя ее тяжесть, и в результате повышает прочность строения. Такая сетка может иметь ячейки квадратной или прямоугольной формы и должна соответствовать ГОСТу 8478-81.

Дорожная сварная сетка применяется для армирования заливки раствором дорог (диаметр проволоки 4-5 мм), арматурная сварная сетка – для армирования железобетонных конструкций и стяжки полов, перекрытий, при устройстве фундаментов, укреплении грунтов, насыпей, стен и при штукатурных работах.

Заборная сварная сетка применяется путем вваривания ее в каркас и установке забора. Она отличается повышенной прочностью, потому иногда ее устанавливают без каркаса.

Таблица 5 — Габаритные размеры сварных сеток по применению

Применение	Ширина, см	Длина, метры
Сетка кладочная (для кирпичных стен)
для кладки в полкирпича	варьируется
в полтора кирпича
в два кирпича
для более широкой кладки	64 и 77
кладка сибита или пеноблоков	20 см или 25	1,5-2
Сетка арматурная
армирующая сетка — стандартные размеры	100
150
200
самые удобные для применения – транспортировки, монтажа и т.д.	100

Диаметр проволоки для сварных изделий варьируется в пределах 0,6-5 мм, арматуры – 6-12 мм, при размерах ячейки 5-200 мм. Выпускается сварная сетка в картах-рулонах. Рифленая сварная сетка (периодического профиля) относится к категории декоративных изделий – она обладает улучшенными эстетическими показателями, потому что для ее производства применяется не прямоугольный прут, а витой, гофрированный. Сетка металлическая такого типа чаще всего используется для заборов, ограждений. Будучи прочной, она одновременно обеспечивает и экстерьерный вид.

Особенности армирования

Армирование кладки укрепляет стену на противодействие растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом о том, стоит ли заниматься дополнительным укреплением кладки из газобетонных блоков, что несет с собой немалые материальные расходы. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно провести армирование нижнего ряда газосиликатных блоков и проемов, а другие утверждают, что следует укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех перекрытий.

Опытные специалисты в один голос утверждают, что армирование стен из газобетонных блоков имеет место быть.

армированию должны подвергаться те ряды, которые являются самыми нагруженными: блоки под перемычками, оконными проемами и первые ряды блоков;
у стены, длина которой составляет более 6 метров, производят армирование каждого четвертого ряда (обычно пользуются специальной сеткой).

Арматура сама по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но она остается важным условием, которое должно быть соблюдено при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, не смотря на то, что обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате чего и возникает вероятность возникновения трещин в газосиликатных блоках, которые лишь портят внешний вид строения, не сокращая величину его несущей способности. Замаскировать подобные дефекты достаточно сложно даже при помощи гипсовой штукатурки.

Гораздо сложнее выглядит ситуация, если в швах кладки появляются глубокие щели, сквозь которые будет происходить потеря значительной части тепла. Причиной этому будет неравномерная усадка дома, особенно во время сильных перепадов температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, которая снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть и по причине не правильно приготовленного цементно-песчаного раствора, посредством которого будет производиться возведение стен дома. Чтобы исключить возникновение подобной проблемы, необходимо применять специальный клей для укладки газобетонных блоков, который в сочетании с сеткой позволяет швы сделать максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома должны быть определены возможные факторы, которые негативно отразятся на целостности конструкции, и приняты меры для усиления всех слабых мест, например, зоны опоры перемычек и различных элементов, которые испытывают значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура лишь нарушит толщину швов кладки и приведет к возникновению мостиков холода. Но подобная проблема легко решается при соблюдении правильности монтажа и использовании арматуры малого сечения.

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.

После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.

Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:

Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.

После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Необходимые материалы и инструменты для монтажа

Для возведения перегородок из газоблоков нужно определить, на что класть их. Можно использовать песчано-цементную смесь, с хорошей маркой цемента М400-500 и добавкой из полимеров. Состав приобретают в сухом виде или готовят из компонентов самостоятельно. По мере использования смесь разводят в нужном количестве. Раствор всегда используют для первого слоя кладки.

Второй и последующие слои быстрее и легче укладывать с помощью пены или клеевого состава. Первый скрепляет материал в течение 10 минут, а клей в течение 1-2 часов. К примеру, 1 баллон пены заменяет мешок клея, который нужно также, как и песчано-цементный раствор разводить по мере расходования.

Помимо выше представленных материалов для укладочного состава, в строительстве перегородок используются:

Газобетонные конструкционно-теплоизоляционные блоки нужного размера, с указанием заводской маркировки и качественной сертификации.
Емкость для разведения раствора, лопата, палки, бетономешалка и ручной строительный миксер.
Гидроизоляция (рубероид), штукатурка любая (сухая или готовая в ведрах).
Электродрель, штроборез, обычный молоток, резиновая киянка.
Шпатель, кельма, каретка, терка, пила, угольник, строительный угольник, шнур, захват, отвесы, лазерный метр.
Армированные прутья, без признаков эрозии.
Крепежные элементы (анкеры, полоски, саморезы, гвозди).

Понадобится также рабочая одежда и перчатка. Укладку перегородок легко выполнить самому, а можно обратиться в строительную компанию, которая согласно смете, сама предоставит расходные материалы и инструмент.