Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики

Проемы в стене из газобетона

Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:

Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Достоинства и недостатки газобетонного материала

К преимуществам блоков относятся:

отличная звукоизоляция объекта. Стены толщиной в тридцать сантиметров дают показатель в 60 дБ;
невысокая плотность блоков придает им легкий вес. Материал в пять раз легче бетона, и в два – три – кирпича;
газоблок легко поддается обработке – его даже разрезают обычной ножовкой;
низкий показатель теплопроводности. Если взять одинаковые по толщине стены из газобетона и кирпича, то первый вариант превзойдет свой аналог почти в пять раз;
экологичность и безопасность – в производственном процессе опасных компонентов не применяется;
хорошая скорость проведения строительных работ. Одним блоком можно заменить кладку из десяти – пятнадцати кирпичей;
кладка из газобетона не создает «мостиков холода»;
ячеистый бетон отлично противостоит воздействию открытого пламени.

По стоимости среди остальных материалов газобетон обойдется значительно дешевле. Кроме того, блоки отличаются хорошей паропроницаемостью. Это дает возможность сравнивать их с древесиной. Только следует правильно выбирать марку материала.

Если возводятся перегородки или устраиваются теплоизоляционные прослойки, рекомендуется использовать блоки с небольшими размерами по толщине и с максимальным количеством внутренних пор. А вот к несущим конструкциям следует брать блоки с максимальным показателем плотности и прочности.

Если говорить про недостатки, то основных будет всего два:

высокое влагопоглощение;
низкий показатель прочности.

Имеющиеся в блоке поры отлично удерживают тепло и изолируют посторонние шумы. Но одновременно с этим пустотные участки понижают прочность материала. По этой причине газобетон рекомендуется использовать для несущих стен, если строится объект в один – два этажа. В противном случае нижние ряды кладки могут деформироваться.

Газобетон способен «дышать» и пропускать водяные пары. Но поры одновременно с этим представляют собой отличный резервуар, в котором скапливается влага. Если гидроизоляция плохая, блок промокает, что существенно увеличивает показатель его теплопроводности. В конечном итоге энергетическая эффективность этого строительного материала мгновенно исчезает.

По своей стоимости газобетон значительно ниже кирпичного материала, древесины и прочих конкурентов. Но при этом помните, что придется нести дополнительные расходы на гидроизоляционный слой и чистовую отделку фасада.

Ячеистый блок, не имеющий защиты с улицы, прослужит не долго. Вода, попавшая в стены, будет способствовать потерям тепла и во время морозов разрушать блоки.

Размеры газового блока. Какой газовый блок выбрать?

На самом деле даже (особенно при перекрытии) трещины достигают даже 5 см! Однако он не сливается, что скрывается за несколькими сантиметровыми слоями раствора из соседних квартир.

Оказалось, что жители жалуются на газобетон, в то время как преступник — «человеческий фактор», явно нарушает требования снайпа в укладке межквартины раздел.

Для лучшего поглощения звука рекомендуется построить две параллельные стены с воздушным зазором 40 мм. Это абсолютно звучит в пространстве.

Это часто делается?

Таким образом, оказывается, что санитарные испытания подтверждают отличную звукоизоляцию каждого блока и собирают их в стену, похоже, не поглощают звук. Чтобы это не происходило в вашем доме, найдите настоящих строителей и не сохраняйте соединения на клее.

И еще.

В процессе усадки в высоких зданиях иногда возникают трещины. И такие и маленькие, нужно немедленно ликвидировать. Даже если они прошли через внутренние стены, это уже повод для продолжения хотя бы минимального ремонта, чтобы запечатать ошибки.

Теплопроводность газированного бетона

Это способность нагревать обмен между материальными телами, которые несут тепло. Теплопроводность является одной из основных характеристик бетона. Из-за малой массы и низкой теплопроводности вентилируемый бетон используется в теплоизоляционных конструкциях (нагрузка и перегородки зданий и сооружений). Теплоизоляционные свойства бетонного бетона в 5 раз выше, чем для керамического кирпича, и в 8,6 раза лучше, чем для силикатного кирпича.

Коэффициент теплопроводности (обозначается λ) газосиликатных блоков и других строительных материалов типичен для средней теплопроводности. После производства газобетона проводится сертифицированное управление, после чего испытания показывают характеристики теплопроводности, сопротивления замораживанию, шума и других после испытаний.

Существует также теплопроводность поробетона, которая, если сертификация продукта делится на две подгруппы: λ (α) и λ (P), где (α) — лямбда-бетонная теплопроводность газа находится в сухом состоянии и (p) — бета-теплопроводность аэрированная, как правило, обозначает состав влаги при 4%.

Индикатор (λ) обычно указывается в начале таблицы для характеристик газированного бетона. которая напрямую зависит от плотности газированного бетона (например, D400, D500, D600), плотность материала выше, но увеличит значения лямбда (α) и (β).

Эти характеристики наиболее важны в крупных зданиях (многоэтажных домах), в частности, где расчеты размеров, особенности конструктора должны точно соответствовать планировке планировки здания.

Значительное влияние на теплопроводность газированного бетона имеет показатель свободной влажности в коэффициенте теплопроводности теплопроводности. Производство теплоизоляционного бетонного бетона происходит в целом ряде общих условий и принципов, которые одинаковы для обоих изделий из газированного бетона и для монолитного газированного бетона.

Для всех газобетонов, используемых в теплоизоляции фасада, основным энергетическим параметром является теплопроводность.

Пример описания свойства:

«Теплопроводность»

• λ (α) — W / (m ° C) — 0,137 в сухом состоянии;

• λ (β) — W / (m ° C) — 0,150 при равновесном содержании влаги 4%

Наличие влаги в газированном бетоне и температуре окружающей среды непосредственно влияет на теплопроводность. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности напрямую зависит от объема газированного бетона (м3).

В результате исследования было обнаружено, что большая объемная масса газированного бетона, более высокий коэффициент теплопроводности, а исследования проводились при различных температурных условиях:

• 0 ° C — 0,24;

• 10 ° C — 0,25;

• 30 ° C — 0,27;

• 40 ° C — 0,28.

Основные производители и цена

На отечественном рынке представлено множество вариантов газобетонных конструкций. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодной любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно значительна, поэтому если речь идет о недоброкачественном товаре обычно это связано с изменениями конфигурации.

Следует отметить, что небольшая погрешность все – таки допускается и она легко маскируется финишной отделкой, поэтому обычно проблем с качеством газоблоков нет. Выбирая проверенного производителя также можно быть уверенным в исключительной безопасности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

О том какие блоки для строительства дома использовать лучше всего и по какой цене можно узнать прочитав данную статью.

Краткий обзор наиболее хорошо себя зарекомендовавших торговых брендов приведен далее. При недоступности такой покупки можно использовать и продукцию местных фирм, чья стоимость будет даже ниже. Главное, перед покупкой удостоверится в хорошем качестве товара, и учесть все нюансы строительства.

Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

№ п/п:	Производитель:	Тип блоков:	Цена, $:
1.	Aeroc (Россия).	Перегородочный.	От 0,78/штука.
2.	Aeroc (Россия).	Стеновой блок с паз – гребнем и захватными карманами.	От 32,5 за м³.
3.	Aeroc (Россия).	U – блок.	От 2,5/штука.
4.	UDK TBM (Украина).	Стеновые обычные.	От 40 за м³.
5.	Stonelight.	Перегородочный блок.	От 33 за м³.
6.	Stonelight.	Стеновые блоки.	От 38 за м³.
7.	Stonelight.	U – блок.	От 2,7/штука.
8.	Hetten	Перегородочный блок.	От 31 за м³.
9.	Hetten	Стеновые блоки.	От 34 за м³.

Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и менее продолжительный монтаж таких зданий порадует своей оперативностью, а привлекательный внешний вид обеспечит наружная отделка и декорирование «на свой вкус».

О том какое есть отличие между пеноблоком и газосиликатным блоком можно узнать из данной статьи.

Узнать все технические характеристики газосиликатных блоков можно прочитав данную статью.

Стоимость и доступность этого материала будет отличаться в разных регионах, но проблем с приобретением быть не должно вследствие широкой распространенности газобетонных блоков.

Секреты экономного расхода

Если придерживаться некоторых советов специалистов, то расходование клеящего состава при кладке газобетона будет более экономным.

Использование специальных инструментов ускоряет процесс строительства и позволяет минимизировать использование клея, а, соответственно, и удешевить работу. Рекомендуется применять для кладки ковшик, резиновый молоток, угольник, терку со шкуркой, пилу.

Клей стоит наносить шпателем или специальной лопаткой. Тогда состав будет ложиться более равномерно и получится минимизировать его расход. Перед кладкой блоки нужно очистить от загрязнений

Важно их хорошо просушить, чтобы они не были влажными

Нормативные требования

Для того чтобы понять, какая толщина стены из газобетона должна быть, в первую очередь следует ознакомиться с нормативными требованиями по использованию газобетонных блоков, которые регламентируются документом СТО 501−52−01−2007. В этом документе указаны все необходимые рекомендации:

Высота зданий. Для несущей стены максимальная высота составляет 20 метров. А для самонесущих — не более 30 метров.
Прочность блоков должна составлять не менее В3,5 во время возведения дома с пятью этажами и при этом применяют раствор класса М100. Для трехэтажного — В2,5 с раствором М75. А для двухэтажного здания класс прочности блока должен быть В2 с применением раствора М50.

Оптимальная толщина стен

Из газобетона можно построить все что угодно, но при возведении жилых зданий требуется учитывать важные рекомендации. При строительстве невысоких объектов, главным назначением которых является проживание в летний период, нужно придерживаться определенных правил:

При строительстве одноэтажного дома в теплых районах толщина газобетонных блоков должна быть не менее 20 см.
Для многоэтажек требуется газосиликатный блок толщиной 30 см.
Для цоколя и подвальных помещений от 30 до 40 см, но для этих целей лучше выбрать другой материал, так как газобетон боится влаги.
Межкомнатные перегородки должны быть не менее 15 см, а межквартирные — от 20 до 30 см.

Толщина газоблока для дома, который будет построен для постоянного проживания, зависит от особенностей климатических условий местности. При правильном расчете даже можно не использовать утеплитель. А для того чтобы было проще, специалисты уже посчитали сопротивление теплопередачи для некоторых регионов: Астраханская область — 2,1, Алтай — 3,5, Волгоградская — 2,8, Московская — 3,29, Чукотка — 4,9, Санкт-Петербург — 3,29, Краснодарский край — 3,5.

Такие показатели рассчитаны для строительства зданий без применения утеплителя. Но если все же планируется делать стены с утеплительным материалом, то рассчитать толщину газобетонных блоков для наружных стен еще проще. В этом случае можно учитывать только качество и плотность материала.

Как выбрать?

Многие люди, не знающие тонкостей строительного дела, сталкиваются с проблемой выбора газобетонного блока. Чтобы не совершить неправильный выбор, который впоследствии может привести к неустойчивости здания, выбирая вид блоков, рекомендуется следовать следующим критериям.

Выбирая газобетонный блок, важно помнить, что данный материал не универсален. Для проведения различных видов построек важно выбрать тот материал, который подходит цели строительства. Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока

Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров

Для строительства несущих стен и сооружения капитальных перегородок подходят стеновые блоки, при возведении внутренней перегородки используют перегородочный вид газоблока. Понять, в чем их отличие, несложно. Разница между перегородочным и стеновым блоком заключается в толщине. У перегородочных она не превышает двухсот миллиметров.

А также выбирая, рекомендуется уточнять плотность блока. Высокая плотность показывает высокую прочность материала и высокий показатель теплопроводности. Следовательно, стройматериалу, имеющему наивысшую отметку плотности, требуется продумать теплоизоляцию. Большой популярностью пользуется марка, имеющая среднюю плотность, D500. Она подходит для всех типов строительства. Но при возведении перегородок рациональнее будет применение марки D500.

При выборе габаритного блока строителю требуется узнать размер блока и провести расчет. Это необходимо для того, чтобы понять, какое количество блоков понадобится для возведения всех стен. Помимо этого, желательно уточнить у продавца о наличии паза и гребня в блоках. Это необязательное требование, но благодаря наличию данных элементов кладку проводить становится легче, а расход клея значительно экономнее. Однако цена такого вида блока значительно превышает стоимость обычного.

Еще один важным критерием, на который необходимо опираться, выбирая газобетонные блоки, является его марка. Чаще всего производимые газобетонные блоки всех марок изготавливаются одинаково с использованием одного оборудования и схожего состава. Если в магазине стоимость одной марки значительно превышает стоимость другой, то в ней покупатель просто переплачивает за бренд и известность той самой марки

Вдобавок следует обратить внимание на месторасположения завода, выпускаемой продукции. Зачастую высокая цена обусловлена удаленностью завода, и магазин переплачивает за логистику

В соответствии со стандартами ГОСТа, допускаются не больше пяти процентов сколов и обломков на блочном материале. Однако данный показатель подходит лишь продукции первого сорта. Материалу второго сорта присущ показатель в десять процентов. Сколотый газобетон подойдет для проведения кладки наружных стен с последующей облицовкой. Выбор данного вида блока позволит сэкономить четверть затрат, планируемых расходовать на материал.

Заключительным важным критерием, помогающим выбрать блок – это сцепляющая основа. От вида сцепляющей основы меняется и вид самого газоблока. На сухую стяжку требуется подобрать стройматериал с отклонением по всем параметрам. Толщина блока должна составлять не больше полутора миллиметров. Кладка на клей также требует отклонение. Оно не должно быть больше двух миллиметров, а на кладку с использованием растворов – не более пяти.

Что такое газоблок, про его виды и размеры смотрите в видео ниже.

Виды газобетона

Главное отличие этого материала – множество равномерно распределенных пор круглой формы и одинакового размера. Степень пористости, как и диаметр пор, может быть разной, что обуславливает разные качества.

Назначение

По назначению газобетон разделяют таким образом:

конструкционный – плотность от 1000 до 1200 кг/куб. м. Он отличается высокой прочностью и подходит для возведений несущих стен;
конструкционно-теплоизоляционный – плотность 500-–900 кг/куб. м. Годится в для малоэтажного строительства, так как прочность блоков здесь ниже. Но зато теплоизоляционные качества выше;
теплоизоляционный – плотность от 300 до 500 кг куб. м. Служит теплоизолятором при возведении двойных стен, например. Может использоваться для перегородок, но не более того.

Тип соединения

Если твердым наполнителем в газобетоне служит кремнеземистый материал – песок, зола-унос и прочее, то в качестве вяжущего используются разные соединения. По этому признаку материал разделяют таким образом:

газобетон на цементном вяжущем – доля портландцемента не менее 50% (по массе), массовая дола гипса и шлака – до 15%;
материал на известковом вяжущем – здесь массовая доля извести-кипелки достигает более 50%, доля шлака, гипса или цемента – до 15%. Таким образом производят газосиликат;
газобетон на смешанных вяжущих – общая доля портландцемента может колебаться от 15 до 50%;
материал на шлаковых вяжущих – массовая доля последних – 50%, также должны наличествовать известь, гипс и щелочь;
на зольных вяжущих – применяют высокоосновную золу. Массовая доля ее – 50% и выше.

Кремнеземистый материал

Классификация по кремнеземистому материалу не столь обширна. Здесь выделяют:

бетон на основе кварцевого песка – природные ингредиенты;
материал на золе-уносе, продуктах обогащения руд и других промышленных отходах.

О том, что лучше, автоклавный или неавтоклавный газобетон (виды твердения), их характеристики и отзывы, плюсы и минусы — все это рассмотрено ниже.

Способ твердения

Обычный бетон, в том числе и большинство ячеистых, твердеет в естественных условиях, то есть, на воздухе в формах или в опалубке при монолитном строительстве. Газобетон также может набирать прочность в формах, а может обрабатываться дополнительно.

По способу твердения выделяют 2 вида:

газобетон с автоклавной обработкой – набирает прочность при высоком давлении и температуре;
неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе.

Состав материала газобетона с автоклавной обработкой и неавтоклавной совершенно одинаковый.

О том, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного, расскажет видео ниже:

Автоклавный

Газобетон обретает такие свойства, как пористость и, соответственно, теплопроводность на первом этапе. После смешивания ингредиентов начинаются химические реакции, приводящие к выделению водорода. Последний и заполняет пузырьками воздуха весь объем продукта. При этом объем газобетона резко возрастает.

Процесс этот протекает уже не в смесителе, а в формах, где происходит и первичный набор прочности – до распалубной.
Разделенный на блоки массив передается в автоклав – специальное устройство, где можно формировать высокое давление и температуру. Блоки обрабатываются горячим паром – 175–190. С, и под давлением в 0,8–1,3 МПа.
Режим создается постепенно, поскольку быстрый скачок давления может разрушить пористую структуру. Если весь процесс созревания занимает 12 часов, то из них 1,5 часа уходит на подъем давления, а 1,5–2 часа – на снижение.

В автоклаве происходят следующие реакции: гидроксид кальция реагирует с оксидом кремния с получением двухосновных гидросиликатов. Эти соединения и образуют собой прочность бетона. Поскольку происходит это за короткое время, пористость полностью сохраняется. В итоге автоклавный газобетон обладает более высокой прочностью при такой же пористости.

Неавтоклавный

Этап вспучивания здесь происходит точно так же. Затем массив – после достижения распалубной прочности, разрезают, а готовые блоки отправляют на хранение.

Использовать материал можно сразу же. Однако своей истинной прочности он наберет только спустя несколько недель, так же как и другие виды бетонных растворов. Описанная выше реакция протекает и здесь, но намного медленнее и в условиях нагрузки.

Неавтоклавный газобетон имеет меньшую прочность, чем автоклавный, и склонен к усадке – до 2–3 мм/м. Это очевидно связано с условиями твердения.

О том, что такое класс прочности газобетона, и какой марки материал лучше выбрать, расскажем ниже.

Еще больше полезной информации об отличиях и преимуществах неавтоклавных и автоклавных газобетонов содержится в видео ниже:

Армирование газобетонной кладки стен

Схема устройства бандажа из U элементов

С чем связано устройство армированных поясов в стенах из газобетона? Прежде всего, усиление кладки металлической арматурой увеличивает несущую способность стен. Следовательно, можно сделать вывод о том, что усиление наружных стен здания позволяет делать ограждения меньшей толщины. Это приносит немалую экономию затрат на строительстве всего дома.

По сложившейся практике, армированный пояс (бандаж) устраивают в верхнем ряду кладки этажа. Бандаж бывает двух видов.

Это пояс из корытообразных блоков (U элементов) и укладка арматуры в штробы газобетонной кладки:

Последнийрядкладкиэтажаукладываютиз Uэлементов. В полости укладывают каркас из арматуры. Затемполостизаливаютжидкимбетоном.
Второй вид армирования заключается в том, что в блоках последнего ряда этажа прорезают штробы. Обычно по периметру здания прорезают две параллельные штробы, которые заполняют клеевым составом. В канавки вдавливают арматуру диаметром от 8 до 10 мм. Затем окончательно выравнивают поверхность канавок клеем.

Закладка арматуры в штробы

Благодаря усилению внешних ограждений армированными поясами, толщину кладки вместо 400 мм можно сделать шириной 300 мм.

Облицовка газобетонных стен

Ограждения, сложенные из газосиликатных изделий, нередко облицовывают декоративным кирпичом. Делается это с целью формирования эстетичного вида фасада здания. В то же время облицовка выполняется на расстоянии от основания газобетонных стен. Зазор между стенами заполняют арматурным каркасом с укладкой утеплителя.

Облицовка газобетонных стен декоративным кирпичом

Выпуски арматуры закладывают в горизонтальные межблочные швы с одной стороны. С другой стороны, арматуру закладывают в кирпичную кладку. В результате всё строение внешнего ограждения представляет собой единую конструкцию.

За счёт этого достигается высокая теплоизоляция внешних ограждений дома. Для кладки стен используют газобетон высокой плотности, что позволяет повысить этажность строения и устроить перекрытия из железобетонных плит.

Более подробно на видео:

Влюбомслучаетолщинустенизгазобетонныхблоковдолжнырассчитыватьтаким образом, чтобы дом получился прочным и тёплым.

Виды газобетона по типу стен

Все газоблоки можно разделить на стеновые и перегородочные в зависимости от того, для стен какого типа их используют.

Стеновые блоки газобетона более толстые, так как они предназначены для возведения внешних стен. Их толщина находятся в диапазоне 25-50 см.

Газоблоки для перегородок и перемычек. Первые из них используют для создания внутренних перегородок. Длина и высота этих блоков обычно такая же, как у стеновых, а толщина может быть в несколько раз меньше (10-15 см). Вторые предназначены для создания перемычек в стенах разного типа. Так как их конструкцию часто укрепляют арматурным каркасом, вес таких блоков может быть большим.

Преимущества газобетонных блоков

Благодаря уникальным свойствам газобетон является очень популярным материалом среди многих строительных компаний. Среди основных характеристик данного материала следует выделить:

Рисунок 1. Стандартные размеры прямоугольных блоков.

Тепло- и звукоизоляцию. По сравнению с кирпичом газобетон в 3 раза лучше удерживает тепло и в 2 раза сильнее приглушает шум. Это позволяет не только добиться в доме из газобетонных блоков уютного и комфортного проживания, но и значительно снизить расходы на отопление в холодное время года.
Водо- морозо- и огнестойкость. Газобетон выдерживает более 150 циклов заморозки-разморозки, отличается водонепроницаемостью (влажность материала не превышает 5% при любых внешних условиях), а также имеет высокую степень пожаробезопасности.
Легкий и быстрый монтаж. Вес газобетонного блока стандартных размеров составляет около 23 кг, при этом площадь одного такого элемента заменяет кладку в 28 кирпичей. Это позволяет не только ускорить строительные работы, но и значительно сэкономить на растворе (его расход уменьшается до 7 раз).
Устойчивость к грибку и плесени. Даже при температуре окружающей среды 29° C и относительной влажности 97% в материале не появляются вредные микроорганизмы. В этом его большое преимущество перед древесиной, так как газобетон не нужно при укладке дополнительно обрабатывать антисептиком.
Хорошая обрабатываемость. Данный материал легко резать, пилить и сверлить. При обработке он не крошится, что позволяет добиться требуемых геометрических размеров без особых проблем.

Кроме преимуществ, газоблоки имеют и некоторые недостатки. Во-первых, это повышение хрупкости материала при снижении его плотности. Во-вторых, это сравнительно небольшая прочность на изгиб. Поэтому к выбору газобетона следует подходить очень внимательно.

Необходимая толщина стен

Если сравнивать с материалами похожей структуры, стены из газобетона имеют толщину меньше при идентичной энергоэффективности, чем из пенобетона. Оптимальная ширина выводится с учетом расчета на прочность и теплотехнического. Чтобы не проводить сложных калькуляций, можно ограничиться таблицей:

Марка	Назначение	Толщина стен, мм
D300	Одноэтажные дома, летние кухни, гаражи	300
D600	Стены цокольных этажей, подвалов	300—400
D500—600	Перегородки межквартирные	200—300
D500—600	Перегородки внутренние, межкомнатные	100—150
D500	Постройки хозяйственного назначения	200

Звукоизоляционные свойства материала может усилить гипсокартон, которым постройка обшивается изнутри.

Ширина наружных стен увеличивается до 600 мм, если дом строится в холодном климате. Что касается внутренних несущих поверхностей, их толщина должна учитывать, какое навесное оборудование планируется крепить, например, антресоли, навесные шкафы, микроволновая печь или телевизор. Внутренняя отделка стен гипсокартоном создает к тому же еще один слой звукоизоляции.

Теплопроводность стен

При строительстве домов для постоянного проживания одной прочности уже недостаточно. Здесь также нужно учитывать теплопроводность используемых материалов. В соответствии с расчетами либо определяется необходимая толщина блоков для вашей климатической зоны, либо толщина остается как для летних построек, но дополнительноприменяется утеплитель.
И в этом случае нужно считать по деньгам, что будет дешевле — увеличение толщины стены за счет газобетона или утеплителя.

Важно!При расчете стоимости утеплителя стоит прибавить цену крепежа и оплату работы строителей.

В соответствии с ГОСТом, регламентирующим основные технические параметры, а также составные характеристики и размеры абсолютно всех ячеистых блоков, теплопроводность такого строительного материала в 4 раза ниже, чем аналогичные показатели полнотелого кирпича, что делает возможным возводить конструкции с более узкими стенами.

Коэффициент теплопроводности материала это способность проводить тепло. Расчетный показатель количества тепла, проходящего за 1 час через 1 м3 образца материала при разности температур на противоположных поверхностях 1 °С.

Приведу детальное сравнение с полнотелым кирпичем. Теплопроводность газобетона примерно равна 0,10-0,15 Вт/(м*°C). У кирпича этот показатель выше — 0,35-0,5 Вт/(м*°C).

Таким образом, для обеспечения нормальной тепловой эффективности жилого здания для Московского региона (где температура воздуха зимой редко опускается ниже -30 градусов) кирпичная стена должна быть толщиной не менее 640 мм. А при применении в строительстве газобетонных блоков D400 с теплопроводностью 0,10 Вт/(м*°C) стены могут иметь толщину 375 мм и проводить столько же тепловой энергии. Для блоков D500 с теплопроводностью 0,12 Вт/(м*°C) этот показатель будет в границах от 400 до 500 мм. Подробный расчет будет ниже.

Показатели теплопроводности в зависимости от толщины стены:

Газобетон	Ширина стены (см) и показатели теплопроводности
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
D-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
D-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
D-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Между коэффициентом теплопроводности и теплоизоляцией стен существует обратная пропорциональность, что обязательно нужно учитывать при выполнении самостоятельных расчётов.

Вам может быть полезна статья про отличие газосиликата от арболитовых блоков.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

высокий показатель физико-технических характеристик;
повышение энергоэффективности постройки.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
бюджетная цена;
газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
низкая прочность материала.