Легкий бетон: что это такое, виды, состав, плотность, теплопроводность, наполнители

Изготовление

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольшого количества добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Это интересно: Алкидная краска для наружных и внутренних работ, по металлу и дереву — объясняем вопрос

Заполнители для легкого бетона

Для изготовления легких бетонов применяются разнообразные крупные заполнители, с размером зерен до 40 мм. По происхождению они группируются на:

Природные. Эти натуральные наполнители производятся путем дробления магматических или осадочных пород губчатого строения, таких как пемза, вулканические туф и шлак, известняки-ракушечники, опоки, трепела, диатомиты.
Искусственные пористые заполнители. Это специально изготовленные путем обжига и вспенивания заполнители, их использование наиболее распространено. К ним относятся керамзит и все его вариации, аглопорит, перлит, термолит, вермикулит, псфб и др.
Промышленные отходы. Применение отходов снижает стоимость бетонных изделий, металлургические, химические и топливные шлаки не требуют затрат, так как не проходят предварительную переработку.

Справка: в качестве мелкого заполнителя в бетонную смесь вводят песок, мраморную крошку, крошку пемзы, туфа и известняков.

Плюсы и минусы легкого бетона на пористых заполнителях

Легкие бетоны обладают массой достоинств и представляют собой практически идеальный материал для строительства. Недостатки же можно назвать просто особенностями использования, учесть которые необходимо еще в процессе планирования. Достоинства:

низкая теплопроводность;
маленький вес;
доступная цена;
многофункциональность;
простота в применении;
легкость распила и другой обработки;
возможность изготовления кустарным способом.

Недостатки:

необходимость в частом армировании;
высокое влагопоглощение, что требует оштукатуривания;
в легких, неплотных стенах плохо держатся крепления.

Приготовление изделий из легкого бетона включает в себя следующие процессы: замес бетонного теста, сооружение арматуры, формировка и твердение. Каждая из операций в свою очередь подразделена на множество нюансов, точное соблюдение которых гарантирует высокое качество строительного материала.

Снижение стоимости не всегда означает снижение качества, что с успехом доказано на примере легкого бетона. Применение этого строительного материала на 20% сокращает затраты на строительство, в том числе и на частное (посмотрите: типы частных домов) при этом прочность и долговечность сооружений сохраняется.

Посмотрите на видео ниже, как готовят и применяют легкий бетон ПСФБ на примере устройства теплой стяжки в коттедже:

Особенности изготовления легкого бетона в домашних условиях

Процедура изготовления ЛБ не требует специальных знаний и опыта, поэтому материал можно самостоятельно производить в бытовых условиях.

Необходимые стройматериалы:

цемент;
песок;
наполнитель;
вода.

Инструменты:

бетономешалка;
вибростол (при изготовлении керамзитобетона, пемзобетона);
мини-установки (при изготовлении пенобетона);
формы (при изготовлении блочных материалов: пенобетона, шлакобетона, кирпича).

Инструкция по производству стройматериала своими руками:

Замес раствора в бетономешалке или вручную.
Заливка готовой смеси в блочные формы или непосредственно в опалубку строительной конструкции.
Демонтаж опалубки или извлечение изделия из формы после формирования пор в бетоне.
Сушка стройматериала на протяжении 28 дней.

Строительство монолитных конструкций осуществляется с помощью специального оборудования, обеспечивающего непрерывную подачу раствора в опалубочную конструкцию.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

разрушающие;
неразрушающие прямые;
неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

при отрыве;
отрыве со скалыванием;
скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

исследование ультразвуком;
метод ударного импульса;
метод упругого отскока;
пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Эксплуатационные свойства

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП -84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Класс прочности на сжатие для лёгкого бетона в соответствии с DIN 1045-1
Класс прочности	Характерная сила сжатия цилиндра (Н/мм²)	Средняя сила сжатия цилиндра (Н/мм²)
LC12/13	12	20
LC16/18	16	24
LC20/22	20	28
LC25/28	25	33
LC30/33	30	38
LC35/38	35	43
LC40/44	40	48
LC45/50	45	53
LC50/55	50	58
LC55/60	55	63
LC60/66	60	68

Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5	М50
B5	М75
B7,5	М100
B10	М150
B12,5	М150
B15	М200
B20	М250
B22,5	М300
B25	М350
B27,5	М350
B30	М400
B35	М450
B40	М550
B45	М600
B50	М700
B55	М750
B60	М800
B65	М900
B70	М900
B75	М1000
B80	М1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Удобоукладываемость

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны:

сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости: Марка по удобоукладываемости Норма по жёсткости, с Осадка конуса, см Сверхжесткие смеси СЖ3 Более 100 — СЖ2 51—100 — СЖ1 менее 50 — Жесткие смеси Ж4 31—60 — Ж3 21—30 — Ж2 11—20 — Ж1 5—10 — Подвижные смеси П1 4 и менее 1—4 П2 — 5—9 П3 — 10—15 П4 — 16—20 П5 — 21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Значение и классификация показателей качества продукции.

Поэтому перед каждым производителем продукции или услуг стоит задача выразить качество в количественных единицах. Показателями качества продукции — это количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество.

Показатели качества продукции классифицируются по группам. Я перечислю только некоторые группы показателей качества:

-показатели назначения; определяют полезный эффект от функционального использования продукции (например, производительность);

— показатели надежности; определяют надежность продукции;

— эргономические показатели; определяют степень удобства эксплуатации изделий потребителем;

— эстетические показатели; определяют сочетания композиции, стиля цветовых решений, гармоничности внешнего вида изделий;

— патентно-правовые показатели; характеризуют патентную чистоту изделия и степень ее патентной защиты;

— экологические показатели; определяют степень влияния изделий на окружающую среду в процессе их эксплуатации;

— показатели безопасности; определяют степень безопасности изделия в процессе его эксплуатации и хранения;

-показатели транспортабельности; определяют возможность транспортировки изделия различными видами транспорта без нарушения его свойств (качество упаковки изделия).

Совокупность показателей качества и будет определять качество изделия или услуги. Хочу заметить, что для оценки качества не каждого изделия следует использовать все группы показателей. Все зависит от сложности изделия, его назначения и желания изготовителя.

Не будем останавливаться на характеристиках каждой из групп. Это в малом бизнесе, на мой взгляд, просто не нужно. Но на некоторых группах показателей просто необходимо остановиться подробнее, т.к. не соответствие изделий этим показателям просто губительно как для продукции, так для всего малого бизнеса.

Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

Основные виды легких бетонов

Опытные строители знают, что качественный материал соответствует всем государственным стандартам, при этом согласно ГОСТ 25192 он может обладать разной структурой. В зависимости от этой характеристики бетон может быть:

Плотным. В составе материала находятся мелкие и крупные частицы, вяжущий компонент и жидкость, которые создают густую консистенцию и полностью заполняют пустоты. Уровень содержания воздуха внутри состава не превышает шести процентов.
Крупнопористый. Вяжущие компоненты этого бетона способны обволакивать зерна заполнителя, при этом содержание воздуха равно ¼ от общего объема. Для достижения лучшей теплоизоляции стеновые конструкции нужно обработать штукатуркой по обеим сторонам.
Ячеистый. Отличается низкой плотностью и плохой теплопроводностью. Поры этого бетона напоминают небольшие ячейки в форме сферы, диаметр которых составляет 1−3 миллиметра. Среди преимуществ разновидности выделяют небольшую массу, но превосходную прочность. К тому же материал не нуждается в сложном монтаже и стоит очень дешево, что позволяет называть его наиболее подходящим строительным материалом для возведения стен и проведения кровельных работ.

Основной составляющей бетона является щебень, который нередко разбавляется известняком, доломитом и другими частицами. От типа заполнителя зависит название материала, поэтому современные мастера выделяют:

Шлакобетон.
Керамзитобетон.
Пемзобетон.
Аглопоритобетон.
Перлитобетон.
Азеритобетон.
Вермикулитобетон.
Термозитобетон.

И несколько других разновидностей.

Материал может иметь в своем составе как минеральные, так и органические вяжущие компоненты. В первом случае это:

Цемент.
Известь.
Жидкое стекло.
Известь.
Смешанные частицы.

Также доступные на рынке марки бетона могут разделяться в зависимости от предназначения. Существуют такие типы:

Конструкционные. Характеризуются невысокой плотностью, которая составляет 1400−1800 кг/см3, с показателями прочности от М50 и морозостойкостью F 15.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность легкого бетона такого типа составляет 500−1400 кг/м3, а прочность — не ниже М35. Чаще всего эта разновидность используется для несущих конструкций.
Теплоизоляционные. Обладают средней плотностью в воздушно-сухом состоянии. На их основе создаются теплоизоляционные плиты и множество других полезных элементов.
Жаростойкие. Применяются в экстремальных условиях с аномально высокой окружающей температурой или высоким риском воспламенения.
Химико-стойкие. Эффективны на заводах и фабриках, где осуществляется работа с химикатами.

Пористый материал

Не секрет, что одним из самых востребованных материалов для современного строительства является легкий бетон. Состав такого изделия выбирается в зависимости от типа и сложности работы, которую нужно выполнить.

Кроме морозостойкости и большого срока службы сырье остается устойчивым к влаге и стоит сравнительно недорого. К тому же оно состоит из минеральных компонентов, что гарантирует соответствие всем современным нормам и стандартам экологичности. Именно эти свойства делают пористый бетон очень популярным и востребованным для строительства.

Однако широким спросом материал стал пользоваться только во второй половине 20 века, когда на рынке появились искусственные наполнители, включая керамзит, шлаковую пемзу и др. В настоящее время используются как природные, так и искусственные компоненты. И если первые, это пемза, лава, известняк или горные породы, то второй — сложный пористый продукт, который создается на основе натуральных материалов с добавлением химических добавок. Искусственные наполнители могут обладать разной насыпной плотностью, прочностью и составом зерен, влаго- и морозостойкостью.

Анализ справочника Вид номенклатуры

В тестах будем использовать два вида номенклатуры указанных на скриншотах ниже. Один будет использовать характеристики – Товары с характеристикой, второй нет – Товары.

Справочник Вид номенклатуры имеет реквизиты:

ИспользоватьХарактеристики – тип Булево
ИспользованиеХарактеристик — тип ПеречислениеСсылка.ВариантыИспользованияХарактеристикНоменклатуры
ВладелецХарактеристик – тип СправочникСсылка.ВидыНоменклатуры

Вариант использования характеристик для данного вида номенклатуры. Можно выбрать значения: Не использовать, Использовать общие для вида номенклатуры, Использовать индивидуальные для номенклатуры.

ПеречислениеСсылка.ВариантыИспользованияХарактеристикНоменклатуры имеет следующие значения:

Связующие компоненты бетона

Если классифицировать бетонные растворы по связующему веществу, то составы подразделяются на следующие категории:

цементный (самый распространенный);
асфальтный (используется при строительстве дорог);
известковый;
гипсовый;
силикатный;
глиняный.

В зависимости от структуры заполнителя бетон может быть:

Особо легким. В этом случае объемный вес материала составит не более 500 кг/м2. Такие бетоны также называют ноздреватыми.
Легким. Для приготовления бетона объемным весом до 1 800 кг/м2 используется наполнитель из арболита, шлакобетона, пемзобетона и прочих легких пористых материалов, которые отличаются низкой теплопроводностью. Такие составы используют для возведения оград и покрытий.

Тяжелым или обычным. При этом объемный вес материала составит более 1 800 кг/м2. В этом случае в качестве наполнителя используется гравий твердых горных пород, который обычно применяется при строительстве железобетонных конструкций повышенной прочности.
Особо тяжелым. Объемный вес такого типа материала составит более 2 700 кг/м2. Для особо тяжелых смесей используются заполнители: барит, железная руда и металлы. Такие материалы применяются для защиты от вредного излучения, поэтому из них возводят АЭС и военные исследовательские центры.

Благодаря этой информации, вы теперь знаете, как определить марку бетона и выбрать строительный материал оптимально подходящий для вашего проекта.

Как мы адресный склад внедряли на КА 2

Краткая история внедрения адресного склада на 1С:Комплексная автоматизация 2. Какие механизмы использовали и что доработали, с какими проблемами столкнулись.

Поступила нам задачка по переводу оптового склада с ТиС 7.7 на 1С:КА. Нужно организовать: адресный склад и учет товаров по партиям.
Бизнес-процесс достаточно стандартный: это прием заказ от покупателя, объединение заказов под отгрузку, сборка заказов на складе и загрузка все этого в авто, с последующим оформлением реализации и всех печатных документов. Схема вроде стандартная и поддерживается в типовом решении КА2, но не все так просто, как кажется в начале…

Технология приготовления

Газобетон изготавливается путем добавления газообразующих примесей, способствующих расширению раствора и образованию внутри него ячеек с газом. Ширина ячеек составляет 1-2 мм. Все пространство между порами занимает раствор. Пенобетон готовится по похожей технологии, только средством, служащим для создания пор, является пенообразователь. Заранее приготовленная пена смешивается с раствором. Конечный продукт после застывания получает пористую структуру.

Пену готовят путем взбивания воды с пенообразующим жидким канифольным мылом на основе животного клея. Компоненты для пенобетона смешивают внутри специальных устройств, после чего получившийся раствор закладывают в формы, отправляют в автоклавные печи либо пропарочные камеры.

Схема технологии производства.

Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Больше пользуется спросом первый вариант газообразователя, имеющий консистенцию тонкодисперсного порошка. Возникновение пор здесь осуществляется благодаря взаимосвязи алюминиевой пудры и гидроксида кальция. При этом возникает химическая реакция, способствующая вспениванию цементного раствора, который по окончании застывания получает пузырчатую структуру.

Приготовленный раствор газобетона заливается в металлические формы. Технология заливки заключается в том, чтобы формы наполнились до верха по окончании вспенивания смеси. После этого материал помещают внутрь автоклавных печей, где под воздействием пара, большого давления, очень высоких температур он стремительно твердеет. Данный метод обработки обогащает конечный продукт высоким коэффициентом прочности, а также позволяет вместо цемента использовать известь, и получить при этом газосиликатные изделия.

Бетоны с крупнопузырчатой структурой изготавливаются из цементного порошка, крупного наполнителя, которым может выступать гравий либо щебенка, а также воды. Как правило, сей раствор идет без песка, и называется беспесчаным. Однако иногда песок в очень малых дозах добавляют к содержимому строительного состава. Такой тип смеси называют малопесчаным.

О пустотных и многопустотных

В частном малоэтажном строительстве может применяться большое количество платформ разных видов. Но лидирующие позиции занимают именно пустотные и многопустотные разновидности. Длина изделий может быть разная. Но варианты больше, чем на 1,8 метра используются крайне редко. Исключением не стали и облегчённые плиты перекрытия ПНО.

Плиты перекрытия в панельном доме изготавливаются с использованием тяжёлого силикатного бетона. Но некоторые виды предполагают применение лёгких конструкционных марок, отличающихся высокой плотностью. Если платформы используют в малоэтажном строительстве кирпичных и других видов домов, значит, изделие не будет слишком сильно страдать от агрессивного воздействия окружающей среды. И не будет эксплуатироваться при создании экстремальных температур. Вес так же важен.

Технология приготовления

Газобетон производится посредством смешивания цементного песка, кремнеземистых веществ, воды. Иногда сюда же вводят известь. Хорошенько перемешав состав, к нему присоединяют газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра либо пергидроль.Внутри печей раствор под большим давлением пара раскаляется до высочайших температур, достигающих практически двухсотой отметки термометра. Такие манипуляции содействуют активной связи кремнеземистого материала с гидроксидом кальция. Итоговым результатом получается гидросиликат кальция с высокой прочностью, долговечностью.

Виды легких бетонов

Существует следующая классификация легких бетонов по структуре:

Обыкновенные. Готовятся из смеси вяжущего, воды, крупного и мелкого заполнителей. От стандартных тяжелых бетонов отличаются наличием пористого крупнофракционного заполнителя вместо щебня. Воздушные полости в составе занимают до 6%.
Легкие крупнопористые (беспесчаные). Песок и щебень в таких материалах заменены заполнителями с крупными порами. Песок в составе тоже отсутствует. Количество воздушных пустот увеличено – до 25%.
Ячеистые (поризованные). В состав вводятся добавки, способствующие газообразованию или образующие пену. Крупный наполнитель не добавляется.

Ячеистый пенобетон

По назначению все легкие бетоны делят на группы:

конструкционные – применяются для создания конструкций, принимающих внешние нагрузки;
теплоизоляционные – подходят для устройства теплоизоляции, отличаются низкой теплопроводностью;
конструкционно-теплоизоляционные – используются для изготовления конструкций, способных отказать сопротивление нагрузкам и исключить теплопотери.

Технология производства

Для изготовления газобетона сухая бетонная смесь соединяется с газообразующими примесями, которые после добавления воды вступают в реакцию с компонентами и образуют внутри раствора воздушные ячейки шириной 1—2 мм. Пенобетон готовится по такой же схеме, однако вместо газообразующих добавок используется пенообразователь. Далее раствор разливают по формам и отправляют в печь, где под высокими температурами происходит сушка блока. Технология производства легких бетонов требует точного соблюдения пропорций компонентов, в противном случае материал выйдет некачественным.

Состав пластмассы

Основной компонент пластмассы — смола, или полимерный материал. Именно полимеры обеспечивают работу всего изделия как единого целого. Однако смолы в чистом виде не используют по нескольким причинам:

Это увеличит затраты на производство пластмассы.
Чистые смолы не обеспечивают необходимые физико-химические свойства изделий из этого материала.

Но и для этого нашли решение — например, некоторые добавки. В качестве добавок используют:

пластификатор, основная роль которого — увеличить пластичность и текучесть пластмасс;
краситель, с помощью которого получается цветная пластмасса;
наполнитель, цель которого — придание тех или иных свойств пластмассе. Например, если мы хотим, чтобы изделие из пластмассы обладало механической прочностью и теплостойкостью, то мы можем добавить в ее состав асбест. Добавка обеспечит нужные свойства материала.

Анализ справочника Номенклатура

Для теста создадим по три карточки товара каждого вида:

Справочник номенклатура имеет реквизиты:

ВидНоменклатуры – тип СправочникСсылка.ВидыНоменклатуры
ИспользованиеХарактеристик – тип ПеречислениеСсылка.ВариантыИспользованияХарактеристикНоменклатуры

В карточке номенклатуры пользователю можно изменить Вид номенклатуры руками. Реквизит Использование характеристик выведен на форму только для просмотра.

При ручном изменении вида номенклатуры в уже записанной карточки товара программа сообщает:

Возможность выбрать другой вид есть, но проверки не проходит. В нашем примере у товара с видом номенклатуры «Товары с характеристикой» устанавливаем новый вид «Товары»:

В дальнейшем даёт записать, с выводом сообщения:

Условие запроса проверок:

Анализ дерева метаданных конфигурации и использования объектов и реквизитов с анализом модулей был проведен поверхностно. Например, «ИспользованиеХарактеристик» встречается в 460 местах модулей. Основное обращение используется к справочнику Номенклатура.

Использование в документах обращается к реквизиту Номенклатуры.
Использование в регистрах – только регистры сведений обращение к реквизиту Номенклатура

Заключение

Готовый к заселению дом из ячеистого бетона

Лёгкие бетоны прекрасно сочетают в себе низкую теплопроводность и достаточно высокую прочность. Добавим к этому экономичность, маленький вес, простоту эксплуатации, лёгкость обработки и долговечность. В результате получим практически идеальный строительный материал, который позволит вам построить надёжный и уютный дом в кратчайшие сроки.

Видео в этой статье даст вам возможность ознакомиться с дополнительной информацией, которая имеет непосредственное отношение к вышеизложенным материалам. Используйте наиболее рациональные строительные материалы при строительстве собственного дома.

https://youtube.com/watch?v=M3NivX1RPh8