Монтаж перегородок из гипсоблоков своими руками

Минусы и плюсы керамоблоков

К преимуществам относятся хорошие теплотехнические свойства и легкость. Однако, керамические блоки это хрупкий материал. Тонкие перегородки могут легко биться. Во время транспортировки портится около 10% продукции. Необходимо использование специальных крепежей.

Керамические блоки обладают такими положительными характеристиками:

• Высокой прочностью.
• Хорошей звукоизоляцией и теплопоглощением.
• Наличием рифленой поверхности, увеличивающей теплосопротивление,
• Средним уровнем морозостойкости,
• Паропроводимостью,
• Средним водопоглощением.

К недостаткам материала относятся:

• Необходимость использовать специальное оборудование для разрезания блоков,
• Огрехи в геометрии,
• Высокая цена шлифованной продукции со стабильными размерами,
• Небольшой размер блоков, что делает строительство более длительным,
• Необходимость специальных крепежей,
• Хрупкость материала.

Несмотря на недостатки, данный материал является натуральным. Его звукоизоляционные характеристики до 55 Дб,  а это довольно хороший показатель. Помимо этого, стоит отметить теплоемкость. Этот показатель демонстрирует, сколько тепла способен в себе аккумулировать данный материал. Он принимает тепло и отдает его в таком же объеме. Если рассматривать дома для постоянного проживания, то должны использоваться материалы, имеющие большую теплоемкость.  Керамические блоки соответствуют этому требованию. Стены из этих материалов выступают аккумуляторами тепла.

В настоящее время цена на 1 куб керамического блока и цена автоклавного газобетона практически одинаковая. Газобетонные блоки часто даже немного дороже. Но для них нужно много клея, времени и общих расходов. Керамика позволяет строить без армопоясов. Шлифованные блоки из керамики укладываются с небольшим количеством клея. Керамика это надежный материал, который знаком всем строителям. Сделав выбор в пользу этого материала вы не пожалеете.

Поризованная керамика отличается универсальными характеристиками. Но некоторые блоки могут иметь трещины. В любом случае, это не противоречит ГОСТу. Если обнаружено много трещин, можно обратиться к производителю, они заменят блоки.

Керамический блок является разновидностью кирпича. По действующим правилам в кирпиче допускаются малые трещины, если они не отражаются на прочности. На качество кладки не влияет наличие несквозных трещин. Однако, если имеется трещина в грани керамоблока, то материал утрачивает былую прочность. Если грань разорвана, то изделие расходится, и блок перестает быть цельным и надежным. Такие блоки недопустимо использовать в кладке, однако, бракованными их могут и не признать.

Отделка

Чем отделать готовую перегородку?

Точность геометрических размеров панелей позволяет обойтись без оштукатуривания поверхности, а пористая структура обеспечит отличную адгезию недорогих гипсовых шпаклевок. (См. также стать Облицовка газобетона: как сделать.)

Шпаклевка всей поверхности не то, чтобы необходима — желательна: она полностью скроет швы и сделает перегородку идеально ровной, что будет полезным под покраску или глянцевые гладкие обои.

1. Перегородка шлифуется ручной теркой или шлифовальной сеткой.
2. Поверхность обеспыливается пылесосом или метелкой и грунтуется проникающим акриловым грунтом.
3. Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

Шпаклевание стен.

1. Поверхность повторно шлифуется и грунтуется.

Определить гипсобетонную перегородку можно разными способами:

1. Самый надежный — бурение. Просверлите в перегородке отверстие простым сверлом по металлу. Сверлится перегородка не так легко как чистый гипс, потому как при изготовлении перегородок в гипс добавляли мелкий наполнитель — песок, древесные опилки, сечку камыша и соломы, шлак, известняк-ракушечник, туф и другие подобные материалы. Если при сверлении вы попали в дерево или металл, это также свидетельствует о том, что перегородка гипсобетонная.
2. Толщина гипсовых перегородок 7-9 см. Толщину можно определить, если в перегородке есть дверной проем, или опять же просверлить перегородку.
3. Поверхность гипсовой перегородки достаточно неровная (хотя то же можно сказать про абсолютное большинство стен и перегородок советского периода).
4. Если сорвать обои (снять стеновые панели), то можно увидеть поверхность перегородки. Обычно она светло-серого цвета с вкраплениями наполнителя — мелких камешков. И еще, в месте стыка гипсовых перегородок с несущими стенами обычно бывают трещины, хотя их может и не быть, если их заделали во время предыдущего ремонта или, что большая редкость в панельных домах но часто встречается в кирпичных, в стену были забиты металлические закрепы (см. фото):

Перегородки устанавливались краном на плиты перекрытия — полы до монтажа плит перекрытия — потолков и до выполнения стяжки. Потом выполнялся тепло- звукоизоляционный слой (из граншлака, песка или гипсовых панелей, таких же как и перегородка). После монтажа плит перекрытия монтажные петли перегородок оказывались между плитами перекрытия. По технологии их положено было приваривать к закладным деталям. Таким образом перегородка крепилась сверху. Снизу перегородки закреплялись при выполнении цементной стяжки. Нижняя часть перегородки оказывалась на 5-10 см утопленной в стяжку. Кроме крепления сверху и снизу перегородка должна была крепиться к несущим стенам закрепами или анкерами.

Международный экологический стандарт

Термин «экология» в буквальном переводе означает «наука о доме». Значение производного от него прилагательного «экологичный» формально определить пока еще никто не смог, хотя все на интуитивном уровне понимают, что оно обозначает. То же самое происходит с понятием «экологичный дом». Каждый хотел бы жить в таком доме, но, опять-таки, коротко и ясно определить, что это, ни у кого не получается. Существует лишь набор свойств, которыми экологичный дом должен.

Чтобы построить экологичный (в последние годы этот термин все чаще заменяют на «зеленый») дом, необходимы экологичные строительные материалы. И опять-таки вместо четкого определения таких материалов их обычно характеризуют неким набором свойств, совокупность которых была определена сообществом специалистов и сформулирована в виде требований международного стандарта EcoMaterial 1.0/2009 «Система сертификации экологически безопасных материалов». Если свойства строительного материала соответствуют требованиям стандарта, то материал может получить право называться экологичным и на него можно наносить знак стандарта EcoMaterial. Разумеется, для получения такого права материал должен быть изучен независимой организацией EcoStandardgroup

Ее эксперты рассматривают радиологическую, электромагнитную безопасность материала, тестируют выделения вредных веществ при его эксплуатации, принимают во внимание возможность использования отходов для изготовления материала и многое другое

В целом эксперты оценивают материал по 23 критериям, которые разделены на три блока:

— безопасность материала для здоровья человека;

— влияние материала в течение всего его жизненного цикла (от производства до утилизации) на окружающую среду;

— экологическая ответственность производителя материала, под которой понимают проводимые им мероприятия по охране окружающей среды.

Экологичность материала эксперты оценивают в баллах. Необходимый минимум для признания материала экологичным — 85 баллов.

В России первой «звания» EcoMaterial удостоена теплоизоляция ROCKWOOL, которой присвоено 137 баллов. Вслед за ROCKWOOL стандарт EcoMaterial получил теплоизолятор из штапельного стекловолокна URSA GLASSWOOL. А теплозвукоизоляционный материал URSA Pure One удостоен высшей оценки — ему выдан сертификат EcoMaterial Absolut. (При производстве Pure One не используются фенолформальдегидные связующие, он приятен на ощупь (как хлопок), не колется, практически не пылит.) Научный центр здоровья детей Российской академии медицинских наук (РАМН) рекомендует Pure One для использования при строительстве и реконструкции дошкольных, общеобразовательных и лечебно-профилактических учреждений. Пока это единственный изоляционный материал на основе минерального волокна, получивший столь высокую оценку экологичности в РАМН.

Примечание. В России существует немало строительных материалов, достойных знака EcoMaterial. Просто изготовители еще не успели представить их в EcoStandard.

Монтаж

Как своими руками возвести гипсокартонную перегородку? Понятно, что в этом случае придется использовать панели небольших габаритов: изделия площадью в несколько квадратных метров монтируются лишь на стадии строительства, до укладки плит перекрытия и сборки крыши.

Инструкция выглядит примерно так:

1. Основание при необходимости выравнивается цементной подушкой.
2. Бетон гидроизолируется от будущей перегородки двумя слоями рубероида. (См. также статью Перегородки из газобетона: особенности.)
3. По краям перегородки выставляются порядовки (вертикальные рейки с метками, соответствующими рядам панелей) и натягивается причалка — горизонтальный шнур.
4. Первый ряд панелей устанавливается насухо.
5. Готовится порция связующего для швов — гипса с замедлителем схватывания.

1. Вертикальные швы заполняются связующим и штыкуются арматурой.
2. На уровне верхнего горизонтального паза в стене сверлится пара отверстий, в которые вбиваются отрезки арматуры. К ним вяжется проволокой длинный отрезок (или несколько отрезков) арматуры, который закладывается в паз.

1 — причалка. 2 — арматура диаметром 6-10 миллиметров.

1. Поверх паза выкладывается гипсовый раствор. На него по поднятой до соответствующего уровня причалке устанавливается следующий ряд панелей. Разумеется, с обязательной перевязкой вертикальных швов: от ряда к ряду они смещаются как минимум на четверть длины.

Следующие ряды выкладываются аналогично. Пространство между верхним срезом перегородки и потолком заполняется паклей с нанесенным на нее гипсовым раствором. Для резки гипсобетона проще всего использовать болгарку с обычным режущим кругом по камню; дисковая пила и электролобзик ее тоже берут, но быстро тупятся.

Несколько видов панелей и способы их установки.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

• на основе гипса (литые гипсовые);
• из песка и негашеной извести, спрессованные под определенным давлением и обработанные паром в автоклаве (силикатные).

Размеры гипсовых пазогребневых блоков по ГОСТу и ТУ

В раствор для улучшения свойств добавляют пластификаторы и гидрофобные (водоотталкивающие) добавки. Есть у гипсовых ПГП еще одно название — гипсолитовые плиты. Оно объяснимо: гипсовый раствор заливают в формы. Вот вам и «источник» этого варианта названия.

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

• Звукоизоляционные характеристики. Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет сделана отдельным слоем (лучший вариант) или если она не так важна.
• Нагрузки на перегородки. Если на стены надо будет вешать полки, мебель, крепить какие-то тяжелые предметы, использовать лучше монолит.
• Нагрузка на перекрытия или пол. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше ставить менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Кстати, можно «не отходя от кассы» проверить, действительно перед вами влагостойкие ПГП или просто окрашенные в зеленый цвет стандартные. Просто налейте на поверхность немного воды. Стандартные плиты ее быстро впитают, а на водоотталкивающих она будет долго стоять лужицей.

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетоном называют цементно-песчаную смесь, которая имеет в составе сухие пенообразующие реагенты. Когда добавляется вода, то реагенты реагируют на цементное молочко, и начинается образование пены. Материал увеличивается в объеме, раствор раскладывается в специальные формы и ожидается полная готовность.

Газобетон это материал, состоящий из бетонных тонких оболочек с воздухом внутри. Блоки теплые и легкие, они не впускают пар и влагу. При строительстве из газобетонных блоков нельзя затягивать с гидроизоляцией фундамента и отделкой.

Стандартный газобетонный блок в длину 600 мм, в высоту 200 мм, а в ширину от 150 до 400 мм. Вес несколько различается в зависимости от производителя. При производстве блоков этого типа может использоваться одна из двух технологий.

Первая технология: раствор складывают в формы и затем их используют. Вторая технология: изготавливают крупные блоки и распиливают их на мелкие. Принцип второй технологии заключается в том, что удается достигать максимальной точности. Можно пользоваться не кладочным раствором из песка и цемента, а специальным клеем. Он кладется тонким слоем в несколько миллиметров. Благодаря тонким аккуратным швам снижается потеря тепла. Но клей это дорогое средство, поэтому общая стоимость строительства увеличивается. При этом, есть экономия на  утеплении.

Достоинства газобетона:

• Легкость обработки,
• Достижение необходимых размеров,
• Паропроводимость,
• Устойчивость к огню,
• Экологическая безопасность,
• Возможность работы с ножовкой.

Недостатки газобетона:

• Дороговизна клея, что повышает стоимость постройки,
• Необходимость армирования,
• Требуется наружная отделка и гидроизоляция фундамента,
• Непереносимость изгибающих нагрузок,
• Нельзя устанавливать на территориях с сейсмической активностью.

С газобетоном легко работать, его можно распиливать пилой либо создавать канавки с помощью металлической полосы. Материал не слишком плотный, поэтому не стоит вешать тяжелые предметы на стены без специальных крепежей.

Отметим некоторые недостатки. Газобетонные блоки достаточно хрупкие, они не слишком хорошо выдерживают изгибающую нагрузку. Лучше не делать дом из газобетонных блоков на столбчатом либо свайном фундаменте. Можно использовать ленту глубокого заложения или плиты.

Еще одна особенность: чтобы увеличить прочность стен, нужно в третьем либо четвертом ряду уложить стальную арматуру. Необходимо также армирование оконных и дверных проемов. Армопояс выполняют и для установки кровли. Все эти процедуры делают постройку дороже. Расходы на арматуру в смету включаются в обязательном порядке.

Изделия из тяжелого бетона

Данный вид блоков, как правило, делается в виде единого монолита и имеет достаточно серьезный вес. По большей части они используются в качестве фундаментных и опорных конструкций.

Отличительные особенности ФБС

Доборная неармированная конструкция.

• Аббревиатура ФБС означает — фундаментный блок стеновой, параметры изделия характеризует цифровое обозначение, состоящее из 3 чисел. Все данные согласно ГОСТ 13579-78 указываются в дециметрах. К примеру, ФБС 24 4 6 Т, будет означать монолитное изделие длинной 240 см, ширина его будет 40 см и высота 60 см. Литера «Т», в данном случае означает вид состава, тяжелый бетон.
• Большинство подобных конструкций изготавливается на основе высококачественных видов цемента и имеют класс прочности от В7 до В15. От класса прочности бетонного изделия также зависит морозостойкость и водопроницаемость. Кроме того практически все изделия имеют внутреннее армирование, исключение могут составлять небольшие доборные конструкции.
• В зависимости от назначения и проектной нагрузки изделие может армироваться напряженным или не напряженным металлопрокатом. Напряженным называют предварительно оттянутый или закаленный прокат. Соответственно ненапряженный металл никак не обрабатывается. Применяются для этого высокопрочные марки стали А1 – А111.

Параметры ФБС.

Несколько слов о дорожных конструкциях

В дорожном строительстве блочные изделия могут применяться как для обустройства вспомогательных конструкций, например водоотводов и дренажных систем, это бетонный блок Б5 и бетонный блок Б 9. Так и в качестве основы под дорожное полотно в виде небольших восьмиугольных плит, бетонный блок Б 8.

Дорожный бетонный блок Б5.

Монтаж пазогребневых блоков при строительстве стен

Создание межкомнатной стены с применением гипсовых блоков начинают снизу: первый ряд считается базовым, его требуется измерить на предмет равномерного расположения по вертикальной и горизонтальной оси, для чего используют строительный уровень. Чаще при неаккуратном монтаже перегородки из гипса наблюдается волнообразное положение будущей конструкции: это объясняется смещением пазового соединения.

Места, где перегородка будет контактировать с полом и основной стенкой, промазывают специальным строительным клеем, потом ставят блок так, чтобы гребневое соединение оказалось сверху. Выравнивание элемента выполняется с помощью киянки. Дополнительно первый ряд фиксируется Г-образными стальными пластинами: для крепления к поверхности будущих стен применяют саморезы длиной 60 мм, а для соединения с полом используют дюбели размером 80 мм.

Особенности монтажа пазогребневой стенки

Монтаж второго стенового и следующих рядов производится со смещением на 150 мм или больше. Равномерное расположение обеспечивается за счет пазогребневого соединения, и требуется контролировать горизонтальное соответствие и минимизировать боковой крен. Чтобы выполнить смещение и добиться вывода края будущей перегородки, доборные элементы требуется подрезать, для чего применяют ножовку. По схеме ниже можно посмотреть, как выглядит структура перегородки.

Бессер-блоки или цементные прессованные блоки

Пескобетон является еще одним популярным видом строительных блоков. Делают как полнотелые, так и пустотелые варианты блоков. Стена из этого материала практически монолитна, ее сложно испортить или пробить. Отмечается высокая несущая способность. Чтобы сохранять тепло постройка должна иметь толстые стены, а это увеличивает расходы на фундамент.

Лучше использовать комбинированное строительство. Стены в этом случае укладываются из пустотелого и полнотелого вибропрессованного блока. Внутренний слой имеет пустоты, а наружный слой является полнотелым. Прочность стен и несущая способность является постоянно высокой, равно как и теплотехнические свойства. Нужно отметить, что данная технология дает возможность делать сторону блока «лицевой». Такая сторона имеет гладкую поверхность или выглядит «рваным камнем».

Прессованные цементные блоки отличаются тем, что в них можно добавлять красители. В итоге все выглядит необычно и красиво. По стоимости блоки имеющие «лицевую» сторону будут немного дороже обычных. Технология остается неизменной.  Какие строительные блоки выбрать для дома? Владелец решает это самостоятельно. Но, если он хочет прочные и надежные стены, то стоит остановиться на вибропрессованных блоках.

Создание блоков этого типа проходит достаточно просто. Смесь из песка и цемента сначала разводят водой. Далее раствор заливается в формы, впоследствии они обрабатываются на специальном вибропрессовальном оборудовании. Одновременно раствор подвергают давлению и вибрации.

Таким образом, достигается максимальная прочность. Стены имеют достаточно небольшой вес и хорошие теплотехнические показатели. В США такая технология используется очень давно. Из строительных блоков этого типа делают дома эконом-класса.

Достоинства и недостатки пазогребневых блоков

Основные достоинства изделий с замковым соединением паз-гребень:

• обладают высоким уровнем паро- и газопроницаемости;
• могут эксплуатироваться в районах с любыми климатическими условиями;
• скорость работ увеличивается за счет фиксированных размеров материала;
• являются огнестойким материалом (выдерживают температуру в 1100°C в течение 3 часов, не теряя своей несущей способности);
• не имеют запаха и не выделяют токсичных газов;
• экологичны;
• не подвержены гниению;
• не проводят электроток;
• их легко монтировать (габариты и вес позволяют, не нужно применять спецтехнику);

• нет необходимости производить финишное оштукатуривание поверхностей;
• возможен любой вид окончательной отделки;
• обладают неплохими прочностными характеристиками (пазогребневые перегородки могут выдерживать мебель весом до 220 кг).

Единственным минусом этих изделий является относительно высокая стоимость, но затраты на стройматериал с лихвой компенсируются отсутствием необходимости финишной отделки стен.

Что лучше выбрать: пеноблоки, керамзитобетонные блоки или пазогребневые? Решайте сами, руководствуясь техническими характеристиками каждого вида изделий.

Теплая поризованная керамика или керамоблок

Технология поризованного керамоблока аналогична изготовлению кирпича. Разница лишь в том, что у керамоблока «тело» не сплошное, а состоящее из перемычек и пустот. Если говорить о строительстве дома  в средней полосе России, то толщина стен из поризованной керамики должна составлять 50 см.

Аналогичная толщина требуется, если дом возводится из газобетонных блоков. Дополнительное утепление здесь не нужно. Стены однослойные, что намного лучше, чем многослойные. Отделка выполняется из клинкера либо облицовочного кирпича. Сцепление здесь практически идеальное.

Пустотелые керамические блоки это один из лучших материалов, но недостатком является сложность установки крепежей.

CABKOMA — углеводородные нити, струнная опора

Для таких сейсмологических территорий, как Япония, очень важны материалы, которые выдержат землетрясения. Поэтому лаборатория Komatsu Seiten Fabric  разработала термопластичный композит из углеродного волокна — CABKOMA Strand Rod. Композит покрыт неорганическими и синтетическими волокнами, с отделкой из термопластической смолы — и это дало  возможность создать самую легкую в мире систему сейсмического армирования. Инновационные нити-струны почти в пять раз легче, чем металлическая проволока той же прочности, и красивы по дизайну. Кроме того, они довольно эффективны — здание соответствует требованиям, предъявляемым к сейсмической арматуре. Конечно, как и все материалы из карбона, материал недешев.

Пазогребневые аналоги

Схема производства блоков на строительной площадке.

В последнее время очень популярно строительство зданий из пазогребневых блоков. Они выполнены из гипса, поэтому очень легкие. Их небольшой вес никак не отражается на строительных характеристиках. У таких блоков есть превосходная защита от разрушительного действия коррозии. Идеальные геометрические размеры облегчают укладку и расчет необходимого для строительства материала.

Даже если возникнут какие-нибудь изменения в окружающей среде, на стройматериале это никак не отразится, гипс не потеряет свою форму. Отделка стен с использованием таких строительных блоков позволяет обойтись без дополнительного оштукатуривания лицевой стороны. Лицевая поверхность и без этого будет выглядеть идеально, нет необходимости даже выравнивать перегородки. Монтаж производится легко и свободно без применения каких-либо специальных инструментов.

Схема сравнительных характеристик различных стеновых материалов.

Пазогребневые блоки бывают двух видов: обыкновенные и с повышенным уровнем влагостойкости. Влагостойкие детали рекомендуется использовать только там, где есть повышенная влажность воздуха. Они будут стоить немного дороже обычных. Для строительства в условиях повышенной влажности в состав стройматериалов добавляются специальные добавки, которые предназначены для отталкивания воды. Обычно блоки с хорошей водоотталкивающей способностью имеют зеленую окраску.

Пазогребневые блоки используются для внутренней отделки стен в помещениях. Они обеспечивают дополнительную повышенную изоляцию от шума и холода. В ходе строительства между основной стеной и гипсовой укладывают еще один слой материала (например, минеральную вату). Такие постройки отличаются по качеству и комфортности.

Недостатки материала:

высокая стоимость.

Достоинства материала:

• легко укладывается;
• защищает от шума и холода;
• не подвержен коррозийным разрушениям;
• очень прочный.

Виды гипсобетона, его характеристики

Гипсовый бетон может выпускаться в виде ячеистого или плотного материала.

По методу образования пор в гипсобетоне, различаются:

• газогипсобетон (он получается с помощью добавления элемента для газообразования ̶ алюминиевой пудры);
• пеногипсобетон (изготавливается с помощью введения пенообразующих добавок, например, «ПБ-Люкс»);

Бетон на гипсовых вяжущих обладает следующими положительными качествами:

• Малый вес.
• Экологичность.
• Легкость в обработке. В материал достаточно просто забиваются гвозди, сверлить и штробить этот материал также не представляет никакого труда.
• Бюджетная цена.
• Огнестойкость.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Характеристики гипсобетона:

Показатель	Материал с минеральными наполнителями	Материал с органическими наполнителями
Влагопоглощение, %	10-25	До 65
Прочность, кг/см2	35-120	10-35
Морозостойкость, цикл	До 15	До 5
Плотность, кг/м3	1000-1600

Главные недостатки гипсобетона: большое водопоглощение и недостаточная прочность. Для повышения водостойкости в смесь при производстве включаются гидрофобизирующие добавки, а также применяются гипсоцементно-пуццолановые вяжущие.

Выпускают также армированные гипсокартонные изделия. Для этого металлическую арматуру и сетку предварительно обрабатывают антикоррозионными составами. Также в качестве арматуры используются деревянные каркасы. Довольно популярно применение в этом качестве волокнистых материалов.

Производство

Внутренние перегородки из обсуждаемого нами материала могут возводиться двумя способами:

1. Заливкой в опалубке. Этот метод, впрочем, практикуется крайне редко.
2. Сборкой из готовых панелей.

По каким нормативным документам и, каким образом производятся гипсобетонные панели для перегородок?

Стандарт

Производство и нормируемые качества продукции регулируются принятым на излете советской эпохи ГОСТ 9574-90.

Давайте изучим ключевые моменты стандарта.

Нормативный документ распространяется на все панели, произведенные на основе гипсового связующего для нужд строительства. В частности, в его тексте упоминаются гипсошлаковые, гипсоизвестковошлаковые и гипсоцементопуццолановые панели.

Несколько вариантов состава гипсобетона.

Изделия без проемов маркируются буквами ПГ. Панели с проемами обозначаются индексом ПГП, с вырезами — ПГВ.

Три варианта исполнения панелей ПГ.

• Наличие штроб, пазов и коробок для проводки и розеток определяется исключительно условиями строительство и жестко не регламентируется.
• Полная маркировка изделия содержит следующие разделы: Тип панели (ПГ, ПГП или ПГВ).
• Ее габаритные размеры: длину и высоту в дециметрах с округлением до целого числа, а также толщину в сантиметрах.
• Дефис, разделяющий группы обозначений.
• Марку бетона (его прочность на сжатие).
• Полное описание вяжущего (Г — гипсовое, ГШ — гипсошлаковое, ГИ — гипсоизвестковошлаковое, ГЦ — гипсоцементнопуццолановое).

Так, изделие с маркировкой ПГ60.27.8-50Г — это панель без проемов и вырезов размерами 6х2,7х0,08 метра на основе гипсового связующего, обладающая прочностью на сжатие 50 кгс/см2.

• Плотность панелей в сухом виде нам уже известна — от 1100 до 1500 кг/м3. Допустимый диапазон влажности — до 12% для изделий на гипсовом вяжущем и до 14% для прочих связующих.
• Для армирования панелей используется дерево. Парные бруски обвязывают контур самой панели и проемов или вырезов в ней; рейки связывают контурный каркас.
• Для изготовления армирования настоятельно рекомендуется использовать древесину хвойных пород вплоть до 3-го сорта включительно. Допускается очищенный от коры обзол (он должен быть обращен внутрь панели) и сращивание одного из парных брусков каркаса; при этом число сращиваний на каждой стороне панели не должно быть больше двух.

Схема сборки каркаса.

Допускается и применение дерева лиственных пород (кроме березы: при высокой твердости ее древесина слишком подвержена гниению) везде, кроме нижних брусков обвязки. Влажность древесины должна лежать в диапазоне 22 — 40 процентов.

Панели оснащаются стальными монтажными петлями, которые заделываются на всю высоту изделия. Расположение петель согласовывается под конкретный проект в рабочих чертежах.

1 — каркас. 2 — дверной проем. 3 — стальные монтажные петли.

• Материал панели должен быть лишен трещин (кроме поверхностных, шириной не более полумиллиметра). Допускается не более 2 раковин на квадратный метр поверхности при их диаметре или наибольшем размере до 20 мм.
• Панели хранятся и транспортируются в вертикальном положении.
• Как уже упоминалось, гипс довольно плохо уживается с высокой влажностью; однако панели, изготовленный на основе вяжущего материала ГЦ (гипсоцементопуццоланового), все же могут применяться в мокрых помещениях.

Помимо перечисленного, стандартом регламентируются максимально допустимые отклонения от заданных размеров и методы контроля.

Технология

Как выглядит производство гипсобетонных панелей?

Выше мы уже упоминали, что в жилищном строительстве наибольшее распространение получим материал, состоящий из гипса, песка и опилок. Пропорции компонентов — 1:1:1.

Метод изготовления — непрерывное формование на прокатном стане.

1. Компоненты дозировано поступают в бункер смешения, где превращаются в однородную сухую массу.
2. Далее к ним подмешивается вода и замедлитель схватывания для гипса (животный клей).
3. На ленту прокатного стана укладываются заранее сколоченные каркасы. Гипсобетонная масса подается прямо на них через щелевой дозатор и равномерно распределяется калибровочными валками при непрерывной вибрации. Валки формируют слой необходимой толщины.
4. Сформированная и схватившаяся панель поступает в сушильную камеру, где в течение суток контактирует с воздухом или дымовыми газами при температуре 130 градусов.
5. После просушки готовая продукция поступает на склад.

Схема поточной линии, производящей панели.

Толщина гипсобетонных перегородок составляет, как правило, 80 или 100 миллиметров; межквартирные стены строятся двойными, с воздушной прослойкой толщиной 50 миллиметров.

Что еще учитывать

Кроме того, есть и специальные требования:

• Для перегородок в ванных комнатах важна стойкость к влиянию влаги. Нельзя допускать ее попадания в конструкцию. Поверхность должна быть обработана водоустойчивым средством. Например, делают облицовку водонепроницаемым материалом.
• Для второго этажа и мансарды перегородки, которые будут устанавливаться на деревянные балки, должны быть легкими, так как они выдерживают меньшую нагрузку, чем у железобетонных конструкций.
• Панельная перегородка, которая будет разделять зоны с разной температурой внутри, должна быть массивной и с высоким показателем теплоизоляции.
• Чтобы проложить инженерные коммуникации, применяют стационарные перегородки с большой толщиной.

Обычно требуется еще и звукоизоляция помещения. С этим хорошо справляются массивные конструкции. Дополнительно же можно воспользоваться обшивкой из звукоизоляционных материалов.