2. Виды контроля
2.1. Операционный контрольОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ
| Наименование операций подлежащих контролю | Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельноеотклонение | Способыконтроля | Время проведения контроля | Кто контролирует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Неровности поверхности бетона | не более 5 мм | Измерительный2-х мет. рейкой | Готовая конструкция ростверка | Прораб |
| Геометрические плоскостина всю длину и высоту. | Верт. плоскость — 20 мм Гор. плоскость — 20 мм | НивелиромТеодолитом | -«- | Геодезист |
| Длина конструкции | ±20 мм | Измерительный | -«- | -«- |
| Размер поперечного сечения | +6 мм; -3 мм | Нивелиром | -«- | -«- |
| Отметка закладных деталей | -5 мм | Нивелиром | -«- | -«- |
| Анкерные болты в плане | 5 мм (внутри контура) | Нивелиром | -«- | -«- |
2.2. Приёмочный контроль2.3. Инспекционный контрольСНиП 3.01.01-85
Наши преимущества
По поводу контроля сплошности свай предприятия и организации в Санкт-Петербурге и ЛО часто обращаются к нам, в УСР «Нулевик». Основаниями для этого, как правило, служат:
- более чем двадцатилетний практический опыт ведения сваебойных работ;
- наличие в штате сертифицированных специалистов высокой квалификации, способных справиться со сложнейшими задачами;
- обширный парк техники, наличие современного оборудования для безошибочного контроля сплошности свай с любыми параметрами;
- оперативность и надёжность выполнения замеров, высокий уровень детализации дефектов;
- доступные, обоснованные цены на проведение работ.
Позвоните нам или напишите на электронную почту, чтобы получить больше информации по интересующим вас вопросам и обсудить условия выполнения вашего заказа по контролю сплошности бетона свай.
Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил
При приемке бетонной смеси на строительной площадке, а также укладке, выдерживании и уходе за бетоном в зимнее время года необходимо осуществлять контроль качества на всех этапах проведения бетонных работ.
Зимний контроль качества осуществляется при наступлении среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С (согласно п.5.11.1).
Контроль качества бетона при бетонировании в зимних условиях необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.5.16 — п.5.5.17 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.
А также необходимо не забывать о п.5.5.1 — п.5.5.10 СП 70.13330.2012, касаемых контроля качества при бетонировании в обычных условиях.
5.11.16 Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность): | Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ | |
| для бетона без противоморозных добавок: | ||
| конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса: | Не менее, % проектной прочности: | |
| 50 | ||
| 40 | ||
| 30 | ||
| конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ | 80 | |
| для пролетных конструкций: | ||
| 70 | ||
| 80 | ||
| 80 | ||
| для бетона с противоморозными добавками для классов: | ||
| 30 | ||
| 25 | ||
| 20 | ||
| 2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности | Не менее 100% проектной | Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
| 3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: | Не более | Измерительный, два раза в смену, журнал работ |
| воды — 70 °С, смеси — 35 °С | ||
| воды — 60 °С, смеси — 30 °С | ||
| воды — 40 °С, смеси — 25 °С | ||
| 4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: | Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ | |
| Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С | ||
| Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения | ||
| Не ниже 0 °С | ||
| 5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: | Определяется расчетом, но не выше, °С: | Измерительный. При термообработке — через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки — не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания — один раз в сутки |
| 80 | ||
| 90 | ||
| 6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: | Не более, °С/ч: | Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ |
| для конструкций с модулем поверхности: | ||
| 5 | ||
| 10 | ||
| 15 | ||
| 20 | ||
| 7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: | Определяется расчетом, но не более, °С/ч: | Измерительный, журнал бетонных работ |
| 5 | ||
| 10 | ||
| 20 | ||
| 8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: | Измерительный, журнал бетонных работ | |
| Не более 20, 30, 40 °С | ||
| Не более 30, 40, 50 °С |
5.11.17 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С должен вестись журнал контроля температуры бетона. Измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. Количество точек измерения температуры определяется размерами и конфигурацией конструкции и указывается в технологических регламентах и ППР.
Частота измерений температуры:
а) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противоморозными добавками) — два раза в сутки до окончания выдерживания;
б) при прогреве — в первые 8 ч через 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, а остальное время не реже трех раз в сутки;
в) при электропрогреве — в первые 3 ч — каждый час, а в остальное время через 2 ч.
В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона устанавливается в ППР и указывается для каждого конструктивного элемента.
Укладка бетона зимой по действующим сводам правил
Уход за бетоном зимой по действующим сводам правил
Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил
Контроль приготовления бетонной смеси на практике
Показания относительно точности массы составляющих фиксируются спустя 30 секунд непрерывной отработки смеси. Когда погрешности дозатора превышают допустимые, необходимо произвести отладку прибора. Время замеса бетонной смеси в мешалке контролируется специальными часами или автоматизированными приборами с соответствующими настройками. Когда нет возможности воспользоваться автоматизированным дозатором, лаборатория обязана оснастить бетономешалку песочными часами и дать мотористу регламент его работы с учетом использования этого прибора.
Влажность заполнителей бетонной смеси регулируют не реже одного раза за смену, а также при получении нового состава, после выпадения осадков. Пробы берут с каждого слоя, через каждые 2 метра по высоте штабеля. Размер зернового состава бетонной смеси контролируется путем просеивания через специальные сита. Если влажности или размер зерен не соответствует заданным параметрам, в состав смеси вносятся требуемые изменения.
Один раз за смену обязательно проводится проверка концентрации состава добавок смеси. Для этого измеряют плотность, электропроводность, другие параметры. Оптимальный способ контроля для конкретной бетонной смеси определяется лабораторией.
Как правильно проверять качество бетона на стройплощадке?
Подскажите, пожалуйста, кто имеет право принимать бетон на стройплощадке, а именно осуществлять отбор образцов-кубов, проверять конус и температуру? Какой нормативный документ это регламентирует? Спасибо.
Бетонная смесь является уникальным строительным материалом, который в процессе использования приобретает новые свойства, а прежние утрачивает и восстановить их невозможно
Важность строгого соблюдения правил приема бетона обусловлена тем, что в случае несоответствия характеристик затвердевшего бетона заявленным и предъявления претензий производителю необходима идентификация свойств исходной смеси
Основной нормативной документацией, регламентирующей порядок приема, входного контроля качества и процесса укладки бетонной смеси, являются ГОСТ 7473-94, ГОСТ 10181-2000, СНиП 3.03.01-87 и действующее с 2001 года дополнение к нему П2-2000 «Производство бетонных работ на строительных площадках».
Входной контроль качества бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ 7473-94, результаты вносятся в журнал бетонных работ, где также регистрируется:
- название поставщика бетона и номер накладной;
- время приема смеси;
- регистрационный номер автомобиля, доставившего материал;
- точные координаты укладки бетона: конструктивный элемент, ось, отметка.
Исполнителями работ, связанных с приемом и контролем качества бетонной смеси, являются должностные лица, в функции которых входит инженерное сопровождение строительных работ. В зависимости от структуры предприятия это могут быть прораб, мастер, лаборант. Данные о приеме партии смеси в журнале бетонных работ подписывают два специалиста – лаборант и ответственный исполнитель, прораб или мастер.
Лаборант или мастер отбирает образцы и выполняет замеры конуса и температуры поступившей партии бетонной смеси, но персональную ответственность за ненадлежащее качество материала несет лицо, на которое приказом по предприятию возложена функция контроля
Таким образом, прораб или мастер должны принять партию бетонной смеси, лаборант отбирает образцы и выполняет необходимые замеры и в журнале бетонных работ оба ставят подписи под соответствующей записью. Персональную ответственность за ненадлежащий контроль за ходом строительства в спорных случаях понесет лицо, назначенное приказом.
Стоимость и сроки выполнения работ по проведению испытаний бетона
Стоимость работ по испытанию образцов бетона зависит от:
- количества образцов;
- необходимости обработки образцов;
- необходимости хранения в камере нормального твердения;
- удаленности объекта.
Минимальная стоимость испытания бетона с выездом строительной лаборатории на объект для отбора образцов составляет 15 000 рублей.
Минимальный срок испытания образцов кубов с выдачей протокола испытаний составляет 2 дня.
Минимальный срок испытания образцов, отобранных из конструкций, с выдачей протокола испытаний составляет 10 дней.
|
1.Прочность на сжатие образца бетона 2.Прочность куб раствора (7х7см) 3. Изготовление образца из материала не по ГОСТ |
1. 1 испыт-(min 3образца) 2. От 6 образ 3. 1 образец |
1. 1300 за 1 обр, 2. 900 за 1 образ 3. 1500 |
|
1. Изготовление 1 образца (замес и заливка в формы) 2. Выезд на объект для формования 3. Аренда форм 4. Хранение образцов в камере нормального твердения |
2. В пределах Москвы 3. 1 форма 4. Партия 3шт |
1. 300 за 1 образ р-ра 2. 5000 3.2000/месяц 4. 30р/сутки |
|
Прочность на сжатие образца-керна из конструкции ГОСТ 28570-90 с их обработкой |
Min 3 обр От 6 обр От 9 и более |
1600 за 1обр 1100 за 1 обр 900 за 1 обр |
|
-Отбор кернов -Обработка фрагментов от заказчика, изготовление из материала заказчика керна |
2 500 за 1керн 800за 1 керн |
|
|
Отбор кернов из горных пород ГОСТ 21153-85 |
10 шт. диаметром 40-50 мм |
2500 за 1 керн |
Испытание бетона на прочность, минимальные размеры образцов
Проверка смеси позволяет определить соответствие возводимой конструкции техническим характеристикам с соблюдением положений СНиП и ГОСТ. Проводится в лаборатории.
К погрешности измерений приводит:
- влажность исследуемого материала;
- неравномерный состав раствора;
- промасливание внешнего слоя;
- армирование металлическими прутьями;
- сколы, трещины и другие дефекты поверхности основания;
- проведение исследования неисправным прибором.
После проведенных исследований составляется «Документ о качестве бетонной смеси». Он применяется подрядчиком при возведении зданий.
Класс бетона устанавливают на образцах размером 150х150 мм, которые отливаются в лабораторных условиях и затвердевают 28 суток. Они подвергаются нарастающему воздействию до момента разрушения (ГОСТ 10180-90). Предельное сжатие фиксируется.
На основании чего устанавливается класс
По классификации, принятой в Советском Союзе, бетон, как и цемент, разделялся по показателю прочности на марки. Она отражает максимальную степень сжатия, которую основание выдерживает без деформации. Это средний (лабораторный) показатель, измеряется в кгс/см2. Он показывает технические свойства раствора и количество цемента в его составе. В настоящее время используются европейские стандарты.
Классом называется нагрузка, которую бетон способен выдержать до своего разрушения. Этот параметр определяет фактическую прочность материала, показывает точность в 95%. Зависит от технологии, применяемой на производстве. Его указывают в проектных документах. Имеет маркировку «В» и индекс от 5 до 60. Измеряется в мегапаскалях (МПа).
Таблица соответствия по прочности (ГОСТ 26633-91).
| Класс | Марка | Применение |
| В 3,5 | М 50 | Подготовительные работы |
| В 5 | М 75 | |
| В 7,5 | М 100 | |
| В 10 | М 150 | Стяжки, дорожки |
| В 12,5 | М 150 | |
| В 15 | М 200 | Двухэтажные здания, лестницы, монолитные стены |
| В 20 | М 250 | |
| В 22,5 | М 300 | |
| В 25 | М 350 | Железобетонные изделия, бассейны, многоэтажные дома |
| В 27,5 | М 350 | |
| В 30 | М 400 | Мосты, дамбы |
| В 35 | М 450 | |
| В 40 | М 550 | Гидротехнические сооружения, метро, мосты, плотины, хранилища |
| В 45 | М 600 | |
| В 50 | М 700 | |
| В 55 | М 750 | Подземные бункеры, бомбоубежища, в том числе от радиационных поражений |
| В 60 | М 800 | |
| В 65 | М 900 | |
| В 70 | М 900 | |
| В 75 | М 1000 | |
| В 80 | М 1000 |
От чего зависит и на что влияет прочность бетона
Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.
Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.
Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.
Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.
Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.
Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.
Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.
При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.
Почему важно проводить независимую экспертизу прочности бетона?
Бетон должен соответствовать требованиям отраслевых стандартов, которые проверяются на экспертизе. Анализ проводится экспертами, они осуществляют проверку по разным параметрам, устанавливают, соответствует ли продукция заявленным характеристикам.
Прочность обозначается показателем «В». От того, каким будет этот показатель, устанавливается марка проверяемого материала.
Прочность готовой продукции может зависеть от нескольких факторов:
- марка вяжущего вещества;
- соотношения компонентов в смеси по массе и объему;
- размер зерен наполнителя;
- наличие загрязнений в воде;
- тип пластификаторов и других входящих в состав компонентов;
- условия, при которых происходило затвердевание (температура, время, влажность).
Если во время экспертизы качества бетона будет выявлено расхождение реальных параметров с заявленным качеством, то данный его недопустимо использовать при строительстве. Причиной разрушения бетонных изделий становятся нарушения в технологии, поэтому проверка на прочность крайне важна.
Экспертиза бетона и бетонных конструкций необходима, чтобы не допустить разрушений
Также важно понимать, какую нагрузку данный образец может выдержать, что делать, если исследование выявило несоответствия. Вовремя проведенная работа эксперта позволит избежать обрушений зданий, а конструкции будут служить долго, не подвергаясь разрушительному воздействию вешних факторов
Краткое описание метода
В момент поступления бетонной смеси проверяется удобноукладываемость и подвижность. Свойства отображают способность сырья занять определенную форму и принять однородную структуру.
Для проверки самоуплотняющихся образцов замеряется расплыв конуса, для стандартных – осадка. Входной контроль бетонной смеси на строительной площадке проводится с помощью конуса Абрамса. Приспособление высотой 300 мм изготовлено из тонкой стали с насечками. Также необходимо использовать секундомер, загрузочную воронку и стальную линейку.
Конус заполняется бетонной смесью, каждый слой уплотняется металлическим штыком. После наполнения конус резко переворачивают, давая бетону осесть под собственным весом. Степень подвижности определяется разницей между высотой конуса и застывшей смеси. Если смесь развалилась после снятия приспособления, исследование повторяется с новой порцией смеси. ГОСТ бетоны правила контроля позволяют точно оценить характеристики сырья.
Методы определения прочности:
- разрушающий – отобранные образцы раздавливают на прессе;
- неразрушающий – позволяет проверить на прочность уже смонтированную конструкцию.
Разрушающий способ предусматривает изготовление кубиков из каждой партии смеси. Контрольные образцы формируют в кубы размером от 10 до 30 сантиметров, после чего оставляют затвердевать при условиях нормальной температуры и влажности.
Неразрушающие способы включают применение ультразвука, механических ударных инструментов, аналитических методов. Благодаря этому удается минимизировать деформацию поверхности.
Требования к сплошности свай
Нормативные требования по сплошности определяются Сводами правил по строительству. Так, в СП 46.13330.2012 сказано, что нарушения сплошности бетона в сваях и столбах недопустимо. При тестировании безростверковых опор необходимо контролировать все сваи подряд, в ростверках контролю подлежат не менее 30% свай, но при условии, что их не менее четырёх в одном ростверке. Предпочтение при выборе методики должно отдаваться ультразвуковому неразрушающему обследованию. При невозможности его применения допускается использование сейсмоакустической технологии.
В СП 45.13330.2012 говорится, что выборочный контроль допустим в тех случаях, когда проверка более 20% от общего количества свай установила их удовлетворительное состояние. Объём выборочной проверки определяется непосредственно на объекте. Это правило действует для объектов, у которых общее число свай превышает 20.
Какой пакет документов выдается по результатам экспертизы?
После проведения исследования, по ее результатам специалисты подготавливают пакет документов. Перечень выдаваемой документации, следующий:
- ведомость, указывающая на выявленные дефекты и недостатки;
- акт осмотра с прилагаемыми фотографиями, если эксперт производил съемку на месте исследуемых конструкций или материалов;
- заключение эксперта, где будут отображены технические характеристики раствора (прочность на момент исследования, имеющийся запас на увеличение нагрузки, степень износа конструкций, пригодность/непригодность будущей эксплуатации).
Подобные проверки назначаются в следующих случаях:
- Проверка фундамента в момент его возведения, или исследование его на купленном участке с возведенным фундаментом, на определение его качества, для возможности дальнейшего строительства.
- Осмотр недостроенных зданий, которые простаивали какое-то время, в них не проводились никакие строительные работы.
- Новые построенные дома, при проведении процедуры приемки, тоже проходят проверку.
- Исследование зданий, в которых обнаружены дефекты бетонных конструкций.
В разных случаях для осуществления проверки, эксперт будет использовать разные методы и способы исследования.
Плотность
Плотность — это отношение массы бетона к его объёму, измеряется в кг/м³. Бетоны по средней плотности разделяются на особо лёгкие (до 800 кг/м³), лёгкие (800-2000 кг/м³), тяжёлые (2000-2500 кг/м³), особо тяжёлые (свыше 2500 кг/м³).
Стандартные формы и требования к образцам для испытаний: образцы правильной или неправильной формы.
- Подготовка образцов в зависимости от их влажностного состояния во время испытаний;
- Вычисление объёма образцов по их геометрическим параметрам с погрешностью не более 1 мм (объём образцов неправильной формы определяется при помощи объёмомера или гидростатическим взвешиванием);
- Взвешивание образцов на настольных весах погрешность 0,1%;
- Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.
Сроки проведения работ: 1 рабочий день.
Марки прочности бетона и сфера их применения
Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.
Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.
Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.
Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.
Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.
Бетон – показатели качества
В зависимости от назначения постройки требуется бетон с различными техническими данными. Перед началом работы со смесью необходимо исследовать ее.
Показатели качества характеризуют прочность бетона. Показатели определяют марку, класс, прочность на растяжение или сжатие. Классы маркируются буквой В, рядом указывается число, обозначающее давление, которое выдержал бетон (в Мпа).
Не менее важны показатели морозостойкости. Марка устанавливается в зависимости от количества циклов замораживания и оттаивания, которые выдержал образец. Марки водонепроницаемости классифицируются по наибольшему показателю давления воды, при котором она не просачивается сквозь отобранные образцы.
Контроль бетона на строительной площадке включает следующие этапы:
-
исследование формуляров, паспортов, сертификатов качества предоставляемого сырья;
-
прием бетона согласно требованиям ТУ и ГОСТ;
-
регистрация поступивших компонентов в журнал входного контроля бетона;
-
отбор образцов из каждой партии для проведения испытаний;
-
анализ качества, фиксация сырья с характеристиками, не соответствующими заявленным требованиям;
-
выдача заключения о проведенных исследованиях, подтверждение или опровержение данных поставщика.
