Ингредиенты состава керамзитобетонных блоков и инструкция по созданию раствора

Технология изготовления

Подготовка

Прежде чем изготовить своими руками в домашних условиях керамзитобетонные блоки, следует создать оптимальные условия для производства. Помещение подбирают соответствующее размеру станков (с учетом необходимых проходов, коммуникаций и других участков).

Для финальной сушки заранее оборудуют навес на открытом воздухе. Величина навеса и место его расположения, конечно, определяются сразу же, с ориентиром на производственную необходимость. Только когда все подготовлено, установлено и настроено, можно приступать к основной части работы.

Смешивание компонентов

Начинают с приготовления раствора. В мешалку загружают цемент и заливают некоторую долю воды. Какую именно — определяют сами технологи. Все это замешивается в течение нескольких минут, пока не будет достигнута полная однородность. Лишь в этот момент можно вводить порционно керамзит и песок, а в завершение — вливать остаток воды; качественный раствор должен быть густым, но сохранять определенную пластичность.

Формовочный процесс

Перекладывать приготовленную смесь непосредственно в формы нельзя. Ее первоначально выливают в предусмотренное корыто. Лишь затем при помощи чистых ковшовых лопат перебрасывают заготовки керамзитобетона в формы. Сами эти емкости должны лежать на вибрационном столе или устанавливаться на станок с вибрационным приводом. Предварительно стенки форм нужно покрыть техническим маслом (отработкой), чтобы облегчить извлечение блоков.

На пол высыпают песок мелкой фракции. Он позволяет исключить прилипание разлитого или рассыпанного бетона. Заполнение форм раствором должно производиться равномерно, малыми порциями. Когда это достигнуто, сразу запускают вибрационный аппарат.

Сушка

Когда сутки проходят, блоки нужно:

• вытащить;
• разложить на уличной площадке с сохранением зазора 0,2-0,3 см;
• сушить до достижения штатной марочной характеристики 28 дней;
• на обычных металлических поддонах — переворачивать блоки в течение всего процесса (на деревянном поддоне такой необходимости нет).

Но на каждом этапе могут встретиться свои тонкости и нюансы, которые заслуживают обстоятельного разбора. Так, если керамзитобетон нужен максимально сухой, воду заменяют на «Пескобетон» и другие специальные смеси. Отвердение материала даже при использовании вибропресса займет 1 сутки.

Для самостоятельного приготовления керамзитобетонных блоков кустарным способом берут:

• 8 долей керамзитного гравия;
• 2 доли очищенного песка мелкой фракции;
• 225 л воды на каждый кубометр получаемой смеси;
• еще 3 доли песка для подготовки внешнего фактурного слоя изделий;
• стиральный порошок (для повышения пластических качеств материала).

Формовка керамзитобетона в домашних условиях производится с помощью половинок дощечек в форме буквы Г. Толщина дерева не должна быть больше 2 см. Чаще всего в таких случаях вырабатывают самые востребованные блоки массой 16 кг, габаритами 39х19х14 и 19х19х14 см. На серьезных производственных линиях, конечно, размеры могут быть существенно более разнообразны.

Важно: превышать указанное количество песка категорически нельзя. Это может привести к необратимому ухудшению качества продукта

Кустарная трамбовка блоков производится с помощью чистого деревянного бруска. При этом визуально контролируют процесс образования «цементного молочка». Чтобы в процессе сушки блоки не теряли влагу быстро и неконтролируемо, их обязательно накрывают полиэтиленом.

Особенности изготовления керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже.

голоса

Рейтинг статьи

У меня останется оборудование и я займусь бизнесом!

Многие надеются на то, что оборудование будет работать и приносить доход в будущем. Здесь можно сразу развеять все грёзы и с уверенностью заявить: производство блока или тротуарной плитки на дому — затея мёртвая и никаких доходов приносить не будет.

Во-первых, кустарные изделия отличаются низким качеством и спроса на них нет — они не будут конкурировать с заводской продукцией. Во-вторых, для продаж нужно вкладываться в рекламу, а это сведёт на нет всё «доходы». В-третьих, покупатель попросит результаты испытаний, чеки, прочие документы, а это регистрация ИП и дополнительные траты.

Мифы о бизнесе в гараже усиленно распространяют производители оборудования. Им выгодно, чтобы их игрушечные станки покупали, а что потом с ними будут делать — их не интересует. Экономия на домашнем производстве — мероприятие сомнительное: это время можно потратить на более продуктивные дела.

А как вы считаете, лучше покупать стройматериал или делать самому? Пишите в комментариях!

Друзья, нас уже больше 40 тысяч! Поставьте лайк, подпишитесь на канал, поделитесь публикацией — мы работаем, чтобы вы получали полезную и актуальную информацию!

Смотрите видео — Комбинированное шале на сложном участке: каркас + бутовый камень.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

• 3 ч песка;
• 4 ч вспученного керамзита;
• 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200	2,4	4,8
М300	1,9	3,7
М400	1,2	2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

• 720-1080 кг гранул вспученной глины;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

https://youtube.com/watch?v=GPQq_lk1Ujw

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Плюсы домов из керамзитоблоков

Многие рассматривают строительство дома из керамзитобетонных блоков как выгодное вложение средств. Причина кроется в особенностях их производства. Если сравнивать с другими технологиями, можно выделить следующие строительные преимущества:

• Быстрое и качественное строительство. На возведение стен из керамзитобетона уходит намного меньше времени, чем на аналогичную кирпичную кладку. Эти два параметра могут оказаться решающими, если важен фактор времени.
• Большие габариты штучного материала сокращают не только сроки, но и расходы на строительство. Стандартный блок заметно крупнее, чем кирпич, поэтому раствора для стен требуется заметно меньше. Все вместе благоприятно сказывается на строительном бюджете.
• Высокое качество кладки. Поверхность материала имеет рельефную структуру, благодаря чему достигается высокая адгезия с кладочной смесью.

Хорошая адгезия керамзитобетона повышает прочность стенИсточник vektor-e.ru

• Комбинируемость. Керамзитоблоки можно комбинировать со многими стройматами: брусом, ж/б изделиями, кирпичом, с любыми отделочными материалами.
• Уменьшение толщины стен. Снижать толщину стен при проектировании можно благодаря невысокой теплопроводности (по сравнению с бетоном и кирпичом).

Не менее привлекательны следующие эксплуатационные качества:

Долговечность. Штучный материал сохраняет первоначальные характеристики на протяжении 60-70 лет. Он не конденсирует влагу на поверхности, не разрушается из-за влажности сам и не способствует порче отделочных материалов.
Комфорт. Благодаря пористости материала стены получают улучшенную звукоизоляцию. Одновременно они, подобно деревянным конструкциям, остаются паропроницаемыми, что помогает регулировать микроклимат в помещениях.
Безопасность. Керамзитобетон не горит, в процессе эксплуатации не выделяет аллергенов и других веществ, опасных для хозяев.
Морозоустойчивость

Важное качество для регионов с продолжительными и морозными зимами, где многие материалы демонстрируют тенденцию к разрушению.

Проект на 2 этажа с верандой из керамзитоблоковИсточник stroyfora.ru

Из чего складывается экономичность

Экономичность проектов из керамзитобетона складывается из следующих составляющих:

• Расходы на стройку сокращаются за счет сравнительно невысокой стоимости блочного материала. В то же время цена никак не отражается на качестве.
• Регулируемость качества. Вы можете выбирать материал по плотности, чтобы сочетание прочности и теплоизоляции было оптимальным, как и расходы на отопление.
• Для дома из легких блоков закладывают недорогой ленточный фундамент; также можно использовать фундамент из керамзитобетонных блоков. Он подходит для малоэтажных построек, которые не отличаются большим весом.
• Блочная стеновая поверхность шершавая, поэтому облицовочные работы проводить проще, а, значит и дешевле.

Строительство жилья из керамзитоблоков по бюджету сравнимо с домами из дерева. Ценообразование зависит от невысокой стоимости блоков, сжатых сроков строительства, недорогого фундамента, экономного расхода укладочной смеси. Свой вклад вносят и мелкие расходы, например, стоимость транспортировки.

Экономность бюджета – одно из главных плюсов жилья из керамзитоблоковИсточник stroy-podskazka.ru

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

1. Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
2. Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
3. Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
4. По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
5. Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
6. Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

1. Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Какой фундамент подходит

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков реализуется в нескольких вариантах. Встречаются свайные основания, плитные и ленточные конструкции. Так как керамзитоблоки достаточно прочны, в частной застройке их иногда используют не только в конструкции стен, но и для закладки фундамента. У каждого способа имеются свои особенности.

На сваях

Решение считается практичным для одноэтажных проектов по трем причинам:

• Один из самых бюджетных вариантов.
• Возводится просто и быстро.
• К кладке первого стенового ряда можно приступать сразу после окончания монтажа фундамента.

Фундамент на стальных винтовых сваяхИсточник stroykarecept.ru

Следует заметить, что сваи различаются по способу использования, что зависит от конструктивных особенностей проекта и типа грунта. Поэтому, если вы хотите использовать свайный тип фундамента, не обойтись без изучения геологии.

Также нужно понимать, что иногда для монтажа может потребоваться спецтехника и определенный тип свай (например, вблизи водоема или на сыпучем песчаном грунте). В большинстве случаев можно обойтись металлическими винтовыми сваями и ручным монтажом.

Плитный

Плитное основание также лучше всего подходит для небольших по площади проектов; для него характерны следующие особенности:

• Изготавливается просто, с минимальными затратами на возведение.
• Имеет ограничения по использованию: прослужит долго только на плотном, устойчивом грунте.
• Плитный фундамент – вариант для одноэтажных построек, которые не получится расширить за счет подвального помещения.

Плитное основание подготавливают в несколько этапов:

• Готовят место: расчищают, немного углубляют и трамбуют. Устраивают подушку из песка и щебня.
• Закрепляют невысокую опалубку, заливают раствором высотой 15-20 см, армируют стержнями арматуры.

Вариант плитного фундаментаИсточник roomester.ru

Заливают чистовую стяжку, полного высыхания ждут минимум месяц, после чего приступают к возведению стен.

Ленточный

Ленточный железобетонный фундамент под керамзитобетонные блоки считается самым практичным по следующим причинам:

• Он надежен: не боится движений грунта и температурных колебаний (при условии соблюдения технологии).
• В доме с ленточным основанием можно соорудить теплый подвал.
• Ленту сооружают двумя способами: делают бетонную армированную стяжку или укладывают блоки (например, из керамзитобетона). Керамзитобетонные блоки для фундамента использовать выгоднее, если планируется устройство теплого подвала.

Изготовление ленточного фундамента потребует больше сил, времени и финансов, чем предыдущие варианты

Для прочности и успешной эксплуатации конструкции важно, чтобы блоки (если выбраны они) были правильно подобраны по плотности. Не менее важно соблюдение технологии кладки

Ленточный фундамент частного домаИсточник blog-potolok.ru

Следует уточнить, на каком грунте вы собираетесь строить. Если он склонен к пучению (например, глиняный), учесть это при заложении ленточного фундамента. Поправку вводят следующими способами:

• Сделать фундамент достаточно глубоким, уйти за линию промерзания.
• Изъять проблемный грунт и заменить его устойчивым (например, песчаным).
• Провести утепление фундамента.
• Сделать на участке дренажную систему.

Бетонную ленту заливают обычным порядком: выкапывают траншею нужной конфигурации, устанавливают деревянную опалубку, заливают бетоном. Через три-четыре дня опалубку снимают, если остались зазоры, их засыпают грунтом с последующей трамбовкой.

Фундамент из керамзитобетона выполняется в двух вариантах: из блоков или монолитная заливка керамзитобетонной смеси. Последний метод подходит только для небольших по площади построек. Конструкции из блоков распространены шире, для закладки используют полнотелые керамзитобетонные блоки.

Фрагмент фундамента под стеной из керамоблоковИсточник tildacdn.com

Состав

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

• 1 доля цемента;
• 2 доли песка;
• 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье, независимо от целей использования — коммерческих или личных.

Для изготовления понадобятся:

• Бетономешалка. Даже для постройки одного дома рекомендуется приобретать её объёмом от 120 литров. В среднем цена такого инструмента — 10 тыс. рублей.
• Стол для вибропрессования. Его можно приобрести в готовом виде в строительных магазинах за 7−10 тысяч рублей. Плюсом покупных моделей является уже вмонтированная форма для заливки блоков. Но можно такой стол сделать и самому из столешницы и электрического мотора.

При наличии большого количества форм вдвоём можно сделать за один рабочий день до 150 блоков. Покупная модель может произвести за несколько минут от 1 до 4 готовых блоков. Конечно, им нужно ещё дать время для высыхания. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на постройку ограничен, то можно сделать керамзитные блоки своими руками из самостоятельно изготовленных приспособлений — ёмкости для замешивания бетона и формы для заливки.

Изготовление форм

Домашнюю форму можно изготовить из доски, пластика или листа металла. Главное, чтобы она была ровной. Размер одного стандартного блока составляет 39х19х19. Можно сделать одну форму с такими размерами или прямоугольник с несколькими отсеками для одновременного производства нескольких блоков. Форма изготавливается из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае дерево будет впитывать влагу, что плохо скажется на прочности блоков. В качестве альтернативы металлическому листу можно использовать автомобильное масло. Оно также хорошо будет защищать деревянное изделие от влаги.

Сделать керамзитобетонные блоки самому можно как цельные, так и с пустотой внутри. Она делается не только в целях экономии раствора, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своём месте, их сначала соединяют между собой, а потом прикручивают шурупами к боковой части формы.

Если блоков нужно немного, то для создания пустот внутри изделия используют пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо заполнить водой для того, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения её раствором на 60%.

Приготовление раствора

Вторым этапом необходимо подготовить раствор. Для того чтобы получить качественные изделия, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Воду добавлять с расчётом 200 литров на 1 кубический метр раствора. Учитывать нужно также и изначальную влажность цемента, песка и керамзита.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

1. Керамзит. Прочность лучше выбирать в пределах от П150 до П200, а диаметр шариков от 5 до 10 мм. Более крупные частицы придадут блоку огрядную форму и прочность будет гораздо ниже.
2. Песок. Рекомендуется использовать богатый на гравий, а не обычный.
3. Цемент марки М 400−500.
4. Вода.
5. Пластификаторы. Можно использовать мильный раствор или порошок (1% от общей массы раствора). Также для этих целей подойдёт зола или известь.

При производстве важно не только соблюдать правильные пропорции, но и в необходимой последовательности добавлять каждый элемент. Для начала необходимо рассчитать нужное количество воды

После этого в бетономешалке тщательно перемешивается песок, керамзит и цемент, а потом добавляется жидкость. Полученный раствор должен напоминать по своей консистенции разогретый пластилин.

Есть случаи, когда нет возможности купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это не даст ему застыть преждевременно.

Разновидности керамзитобетона

Керамзитные блоки производятся из различных видов бетона, отличающегося величиной, концентрацией полостей в массиве, представляющих воздушные поры. Бетон с керамзитным наполнителем классифицируется следующим образом:

• состав с увеличенными порами (крупнопористый);
• поризованный композит;
• уплотнённый бетон.

Таблица видов и характеристик керамзитобетонных блоков

В зависимости от сферы применения при выполнении строительных мероприятий керамзитные блоки делятся на следующие виды:

• конструктивно-теплоизоляционного назначения;
• теплоизоляционные изделия;
• конструктивные элементы.

Согласно классификации, блоки из наполненного керамзитом состава могут выполнять теплоизоляционную функцию и, одновременно, воспринимать усилия конструкции. Материал пригоден для строительства, возведения стен, отличающихся повышенными теплоизоляционными характеристиками и прочностью.

Изготовление блоков

Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.

Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.

Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Технология отливки

Осуществляйте процесс отливки, используя специальное оборудование. Понадобится бетономешалка, объем которой – 130 литров, а также вибрационный станок, представляющий собой основание с зафиксированным на нем вибратором. На корпусе станка закреплены емкости для формовки, которые заполняются составом.

Заливайте блоки своими руками, соблюдая рекомендации:

• Производите работы при температуре 15-20 °С в просторном помещении с ровной поверхностью пола, которая влияет на плоскостность основания изделий.
• Установите заготовки для формирования полостей, соблюдая между ними равное расстояние. Если вы строите большое здание, то целесообразно применять элементы без полостей.
• Залейте состав, используя мастерок, совок или шпатель. Быстро заполните опалубку, чтобы смесь не успела затвердеть. Прекратите наполнение, когда заполните форму.
• Дайте затвердеть составу на протяжении 3-х дней.
• Извлеките затвердевший элемент из формы, легко постукивая по поверхности.

Готовое изделие имеет правильную геометрию без острых граней. Незначительные неровности удалите, используя режущий инструмент. При серьезных дефектах не применяйте изделие для выполнения строительных работ. Произведите осмотр формы, устраните недостатки.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками можно ускорить, используя несколько опалубок. Производя изделия небольшими сериями, вы сократите время выполнения, оперативно получите материал для возведения постройки.

Самостоятельно изготавливая по рекомендациям керамзитные блоки, вы значительно уменьшите себестоимость постройки и изготовите строительный материал, в качестве которого сомневаться не придется. Уверены, что у вас все получится!

Здания из керамзитобетонных блоков своими руками

Если сравнивать со стенами из кирпича, то возведение из блоков керамзитобетона занимает значительно меньше времени и в целом происходит проще. Чтобы сделать хорошую кладку стен, кроме блоков из керамзитобетона, понадобится изготовить цементный клей. Изготовить его можно исходя из расчета 35 кг сухого порошка на 1 м³ возводимых стен. При этом дополнительно укрепляют стены и швы в них металлической армирующей сеткой, специально для этого предназначенной. Вместо перемычек области проемов укрепляют не перемычками с двух сторон, а связанным между собой уголком. Опора при этом должна быть на каждой стороне не менее 10 см.

Укладывание блоков своими руками происходит следующим образом: для равномерности связующий раствор растирается положенным сверху новым блоком, после чего сам блок пододвигается к тычку блока, находящегося с ним рядом и занимает свое место.

Расстояние между блоками должно составлять 5 см, а край пододвигаемого блока подбирает связующий раствор и формирует вертикальный шов не шире 1 см. Для придания кладке эстетически красивого внешнего вида швы формируются соответствующим образом.

Состав керамзитобетона

Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов

Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

1. цемент;
2. мелкий заполнитель — песок;
3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Как рассчитать расход?

Расход керамзита для разных помещений будет зависеть от прочности основания и его максимальной нагрузки, толщины слоя, ваших предпочтений по тепло- и звукоизоляции. Чем больший объем керамзита вы добавите, тем больше тепла сможет сохранять покрытие, но прочность при этом будет страдать. Для мокрого раствора лучше брать керамзитную засыпку и бетон в пропорциях 1: 1. Количество гранулированного материала измеряется в литрах, а не в килограммах. Обычно для расчетов берут слой толщиной 1 см. Необходимо определить, сколько литров керамзита необходимо для покрытия 1 кв. м площади. Эта величина будет равна 10 л.

Чтобы узнать расход керамзита на стандартную площадь квартиры (берется обычно 20 кв. м), нужно 10 литров умножить на 20 кв. м. Получается 200 литров. Высоту слоя выбирают, исходя из назначения помещения. На первом этаже и в холодных помещениях выбирается высота от 10 см, в других видах жилья слой берется от 3-4 см. Таким образом, в новостройке в однокомнатной квартире площадью 40 метров можно применить слой в 5 см. Значит, на 1 кв. м будет приходиться 50 л керамзита. Следовательно, на всю площадь квартиры потребуется 40*50=2000 л – 40 мешков по 50 л.

Кухни в «хрущевках», имеющие малую площадь, требуют слоя от 3 см. На такое помещение вам потребуется от 150 л керамзита. Нужно помнить, что поверхности могут иметь неровности и отклонения, поэтому формула расчета только приблизительна. Лучше брать керамзит с некоторым запасом. Для заливки слоя бетона приблизительный расход на 1 куб. м керамзита потребуется 300 кг цемента «М500» и столько же песка.