Разновидности эпоксидных красок и особенности состава по бетону сергей максимов, блог малоэтажная страна

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к истиранию;
устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
водонепроницаемость;
повышенные электроизоляционные свойства;
огнеупорность и теплостойкость;
антистатические свойства покрытия;
возможность применения для металла без предварительного грунтования;
препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
относительно высокая стоимость;
проблематична смена одного цвета на другой;
порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
необходимость смешения компонентов.

Что собой представляет эпоксидная краска

Эпоксидные краски по бетону занимают особое место среди ЛКМ. Эпоксидные краски по бетону занимают особое место среди ЛКМ. Они обеспечивают устойчивость бетонной поверхности к механическому и химическому влиянию, обладают высокими эстетическими характеристиками. Используется для создания наливного пола.

Плюсы и минусы такой краски

Составы на основе эпоксидных смол обладают множеством достоинств:

Одним из наивысших показателей адгезии среди красок. Работа с краской проводится с разными типами поверхности, включая дерево, бетон, металл. Даже покраска авто осуществляется с помощью таких ЛКМ.
Влагостойкость позволяет окрашивать места с повышенной влажностью, такие как полы и стены на кухне и в ванной.
Паропроницаемость позволяет поверхности дышать.
Устойчивость к химическому, биологическому, механическому и атмосферному воздействию.
Простота использования и ухода.

Из недостатков выделяют немалую стоимость эпоксидных составов, необходимость смешивания двухкомпонентных красок, короткий период использования готовой смеси.

Виды краски

По количеству используемых компонентов эпоксидные краски делят на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые обычно выпускают в виде аэрозолей или порошков.

Сфера их применения — работы по металлическим основаниям. Преимуществом однокомпонентных составов этих видов специалисты считают высокую прочность. Недостаток — высокая цена.

Большей популярностью у покупателей для бытовых и промышленных целей пользуются двухкомпонентные составы. Они, кроме эпоксидной смолы содержат отвердители и дополнительные компоненты.

Первые работают на повышение прочности покрытия и сокращение срока сушки. Дополнительные компоненты повышают адгезию с различными видами оснований и качественные характеристики материала.

Наличие в составе эпоксидной смолы повышает устойчивость к ультрафиолету.
Фенольные смолы отвечают за химические соединения (предотвращают взаимодействие материалов).
Стекловолокно или хлопья повышают прочность и износостойкость покрытия.
Оксид алюминия обладает противоскользящим эффектом, что важно при окраске пола.

Еще один вид классификации эпоксидных эмалей — температура полимеризации. Различают высокотемпературные и низкотемпературные составы. Для жилых помещений обычно применяют вторые.

Для получения поверхностей с максимальными показателями по прочности, что актуально для производственных цехов, мастерских, необходимы порошковые краски (компаунды), имеющие в составе специальную смолу горячего отвержения.

Эпоксидная эмаль по металлу и бетону

В зависимости от вида основания краску различают по составу: для металла и бетона. Качественные характеристики у смесей разные, определяемые предъявляемыми требованиями.

Краска по металлу

Для работы по металлическому основанию используют краску нескольких видов:

двухкомпонентная;
порошковая;
аэрозольная.

Аэрозольная используется для покраски автомобилей. В бытовых целях может применяться для неровных поверхностей, например, радиаторов отопления.

Обладает высокими антикоррозийными свойствами, защищает металлические детали от образования ржавчины, продлевает срок эксплуатации автомобилей и домашних металлических декоративных элементов.

В зависимости от состава имеет матовую или глянцевую поверхность, может иметь в составе флуоресцирующие вещества.

Двухкомпонентные используются для бытовых целей, чаще всего в жилых и подсобных помещениях. Отличаются прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям.

Применяются для покраски бетонных и металлических поверхностей: стеллажей в кладовых и подвалах, радиаторов отопления, внешних отливов под окнами, декоративных металлических конструкций.

Порошковая краска обладает высокой прочностью. Показатель можно увеличить за счет толщины покрытия. Нанесение нескольких слоев продлевает срок службы металлических поверхностей оборудования.

Эпоксидная краска для бетонного пола

Двухкомпонентная эпоксидная краска по бетону используется для покраски стен и напольных покрытий. Покрытие из двух компонентов — сам состав и отвердитель.

После полного высыхания образует прочную, устойчивую к атмосферным осадкам, царапинам поверхность. Достаточно часто наносится на стены, полы предприятий и других производственных объектов.

Колеруется в цвета по таблице RAL. В бесцветном варианте применяется как эпоксидный лак. Расход эмали при работе по разным поверхностям составляет 1.1 — 1.3 кг на кв.м площади.

Стойкость пленки этого покрытия будет значительно выше чем у других красок и даже через 10 лет, будет надежно защищать поверхность, чего нет у других лакокрасочных материалов.

Особенности обработки

Главное, правильно провести подготовку основания для отделки и нанести грунт. Технология процесса различается, но квалифицированный специалист отлично разбирается в этих вопросах.

предлагает качественную эпоксидную краску всех видов и оказывает услуги по выполнению покрасочных работ и нанесению напольных эпоксидных покрытий.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло

Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Подготовка эпоксидной смолы для заливки

Приготовление состава эпоксидной смолы должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая в том или ином виде прилагается к каждой емкости. Отсутствие описания последовательности действий свидетельствует о сомнительных качествах товара, который наверняка также не имеет и сертификации.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

При смешивании компонентов эпоксидной смолы пропорции играют наиважнейшую роль. Стандартное соотношение смолы и отвердителя – 10:1. В специальных составах пропорция может меняться от 5:1 до 20:1. Способы приготовления малого и значительного объемов также имеют отличия. Для маленького количества достаточно только перемешивания. Большую массу предварительно следует подогреть, чтобы снизить степень вязкости. При этом необходимо учитывать, что увеличение температуры на 10 °С ускоряет полимеризацию как минимум в два раза.

Подогревая смолу, требуется контролировать температурные показатели. Если вещество закипит, оно начнет пениться, мутнеть. Такой состав для использования непригоден. Снизить вязкость можно с помощью разбавителей. Следует учитывать, что даже 5–7% таких добавок в составе значительно снижают качество материала.

Проблема, как очистить, то есть чем растворить эпоксидную смолу, сохраняет свою актуальность. Лучше не допускать полного застывания пятен. Если все же это произошло, самым эффективным способом является механический, но он применим не ко всем поверхностям. Использование специального растворителя для смол также не обеспечивает сохранения поверхности. Если условия позволяют, можно применять разогрев или замораживание.

Чаще всего применяется соотношение смолы и отвердителя – 10:1.

Ни один из способов не дает гарантии полного очищения.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
пигменты и наполнители;
отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Технология промышленных эпоксидных кварцевых полов

Это высоконаполненное промышленное покрытие, устройство которого востребовано в помещениях с высокими нагрузками. Цвет системы – на выбор, допустимо декорирование и видимая шероховатая структура поверхности. В работу берут эпоксидные грунты, наливной пол требуемого цвета, окатанный кварцевый песок фракции 0.1-0.4 мм. Если требуется, применяют полимерные шпатлевки, полиуретановые лаки и декоративные элементы.

Основные требования к устройству покрытия и поверхности

При устройстве кварцнаполненных полов температурные условия остаются типичными.

Должно быть обеспечено отсутствие сквозняков, выключаются системы вентиляции и кондиционирования. Швы основания, на которых возможны подвижки, выполняются и на наливном полу.

Система устраивается по бетонам не ниже М200 (В15) по марочной прочности. Зрелость основания – 28 суток, на нижнем этапе должна быть сделана гидроизоляция от грунтовых вод.

Наличие пятен, неровностей свыше 2 мм на каждые 2 м и загрязнений недопустимо. Бетонная стяжка должна отсекаться от вертикальных поверхностей демпфером.

Замешивание материалов

Высоконаполненный наливной эпоксидный пол требует четкого соблюдения пропорций замеса.

Принципы приготовления материалов таковы:

грунтовка – компонент А:Б – 2:1;
шпатлевка – компонент А:Б – 6:1;
наливной эпоксидный пол – компонент А:Б – 5:1.

Хорошо промешивают весь объем материала, у дна и стенок тары не должно оставаться мертвых зон. Любые смеси должны достигнуть полностью однородного состояния. При работе учитывают жизнеспособность растворов – 20-30 минут.

Грунтование и ремонт

Свежий грунтовочный состав наносится на подготовленное и обеспыленное основание шпателем или валиком. Раствор разносят крестообразными движениями. Если есть участки с недостаточным количеством грунта, их обрабатывают дополнительно. Если на то есть необходимость, устраивают второй слой.

Когда поверхность содержит дефекты, ее шпатлюют. Основание затирают при помощи бетоноотделочной машины. В конце реализуется обеспыливание промышленным пылесосом.

Подстилающий слой

Если по проекту толщина наливного пола составляет 1-1.5 мм, подстилающего слоя не требуется. Если система будет толще, наносится грунт, после чего основание присыпается кварцевым песком. Расход грунтовки – 100 г/кв.м, песка – 200 г/кв.м. Основание оставляют для сушки на 18-24 часа, но не свыше 48 часов.

Кварцнаполненный слой

Согласно общей технологии, на участок наносят наливной пол. Покрытие без технологического перерыва с избытком засыпают кварцевым песком. Если требуется получить гладкое покрытие, наливной пол распределяется резиновым шпателем и оставляется для сушки на 18-24 ч.

Если требуется обеспечить фактуру, работают шпателем. В свою очередь шероховатая поверхность вырабатывается валиком. Когда материал достиг полимеризации, проводят шлифовку зерном 40-60, корундовыми сегментами. Пыль снимают промышленным пылесосом. В конце устраивают лицевой наливной пол со средним расходом 0.25-0.30 кг/кв.м.

Свойства эпоксидных покрытий, достоинства и недостатки

Среди свойств данного вида красок выделяются:

Водостойкость и водонепроницаемость эпоксидных плёнкообразователей определяет широкое использование в качестве гидроизоляционных покрытий.
Отличная сцепляемость дает возможность окрашивать различные типы поверхности.
Высокая резистентность к химическому воздействию обуславливают антикоррозийные свойства.
Эластичность пленки минимизирует нарушения слоя ЛКМ при ударных нагрузках.
Общая сопротивляемость механическим нагрузкам.

Покрытие ванн эпоксидной краской

Преимущества эпоксидных пленкообразователей:

высокие прочностные характеристики;
стойкость к истиранию;
устойчивость к воздействию агрессивных очистителей, растворителей, дезинфицирующих средств, растворов кислот и щелочей;
великолепная адгезия к поверхностям из различных материалов;
водонепроницаемость;
повышенные электроизоляционные свойства;
огнеупорность и теплостойкость;
антистатические свойства покрытия;
возможность применения для металла без предварительного грунтования;
препятствует возникновению гнилостных процессов в дереве;
способность к самовосстановлению (при нагрузках пленка прогибается, а затем возвращается в первоначальное положение)

Эпоксидная краска обладает такими недостатками:

плохая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
относительно высокая стоимость;
проблематична смена одного цвета на другой;
порошковый тип красок склонен к пожелтению при перегреве в полимеризационных печах;
необходимость смешения компонентов.

Какие основные свойства пропитки?

Смола для бетона используется при необходимости заполнить пустоты и микротрещины. У такой смеси прочный состав — отвердитель и эпоксидная смола, бесцветная или с любым пигментом. Отвердители чаще всего — фенолы, третичные амины. Упрочнитель проникает в поры и вступает в реакцию с частицами бетона. Срок хранения пропитки около полгода. Смолы для бетона используют в тех случаях, когда необходимо:

заполнить микротрещины и пустоты;
иметь стойкость к химическим воздействиям;
добиться полного обеспыливания бетона;
отсутствие неприятного запаха от материалов;
удобство в уборке уже готового покрытия.

Также смолы защищают поверхность от проникновения плесени, грибков, попадания прямых солнечных лучей и кислотных осадков. Если конструкции эксплуатируются на улице, то пропитка, отталкивая влагу, повышает морозостойкость. Поэтому их используют и на открытых площадках. Однако, при прямом воздействии солнечных лучей они приобретают окраску желтого цвета. Пропитки для бетона не дают разрушаться покрытию под действием кислот, щелочи, масел. Окрасить поверхность сверху можно обычной краской или специальным составом. Интенсивность цвета смеси сохраняется долго, даже после длительных нагрузок на пол.

Преимущества пропитки для бетона

Выделяют такие плюсы использования эпоксидного состава:

Пропитка обладает рядом преимуществ, среди которых морозоустойчивость и паронепроницаемость.

нет органических растворителей;
температурный режим может колебаться от +5 до +25 °C;
упрочнение основы;
морозоустойчивость;
выравнивание поверхности;
экономичность при использовании;
за 7 дней полностью затвердевает;
паронепроницаемость.

Характеристика

Эпоксидные краски обладают следующими характеристиками:

Широкая область применения;
Окрашенная поверхность устойчива к трению, нагрузкам;
Высокий уровень стойкости к воздействию воды, химической щелочи и слабом кислотам;

Поверхность выдерживает значительные механические воздействия. Принято различать следующие виды: 2-х компонентные, порошковые, аэрозольные. В зависимости от температуры, типа отвердителя, выделяют холодного и горячего отвержения.

Высокий уровень защиты от образования трещин, сколов во время эксплуатации. Водонепроницаемость – защитный слой препятствует попаданию влаги на само изделие. Универсальность – окрашивать можно любую поверхность (кирпич, бетон, дерево, металл, камень). Время полного высыхания от 12 часов до одних суток, зависит от температурного режима воздуха. Яркость цвета не выгорает на солнце по воздействию ультрафиолетовых лучей. Широкая цветовая палитра.

К основным характеристикам эпоксидных ЛКМ относятся и преимущества перед другими лакокрасочными материалами:

Устойчива к истиранию;
Теплостойкая и огнезащитная;
Обладает антистатистическими свойствами;
Останавливает процесс гниения дерева;
Электроизоляционные свойства повышены.

Еще одно преимущество эпоксидных эмалей, высокая эластичность пленки. При ударах, внешнем механическом воздействии покрытие не трескается, сохраняется первоначальный вид.

Из недостатков можно выделить высокую стоимость.

Дополнительные рекомендации

В процессе подготовительных мероприятий, смешивания компонентов эпоксидной краски и последующего нанесения материала обязательно используйте индивидуальные средства защиты – спецодежду, респиратор, очки, рукавицы. Перемешивание базисного раствора с отвердителем желательно производитель с помощью дрели и специальной насадки с большими лопастями. Выполнение такого мероприятия вручную иногда не дает необходимого эффекта, поскольку активатор неравномерно распределяется по структуре эпоксидной пропитки.Если материал попал на открытую кожу или в глаза, то необходимо немедленно очистить пораженное место денатурированным спиртом, после чего промыть большим количеством теплой воды с мылом.При проведении мероприятий в закрытом помещении следует обеспечить обязательное проветривание или мощную искусственную вентиляцию.Смешивать нужно такое количество 2 компонентов эпоксидной жидкости, чтобы можно было их использовать в течение 30-40 минут. Поскольку базовые процедуры предполагают двухслойное нанесение, то можно смешать часть ингредиентов, прикрыв остаток неиспользуемого и не активированного базового компонента крышкой. Срок хранения открытой, но не использованной и не активированной эпоксидной краски под плотной крышкой – 30-40 дней, после чего она постепенно теряет свои свойства.

Легкодоступные добавки

Если нужно приготовить небольшое количество шпатлевки, нет смысла покупать специальные наполнители. Для этих целей можно взять что-нибудь из того, что имеется под рукой:

мел, зубной порошок. Не очень подходит в качестве наполнителя, так как обладает способностью впитывать влагу. А бокситка, как известно, влагу не любит, поэтому неизвестно, к каким это приведет последствиям в будущем. Хотя, смола с такой добавкой становится насыщенного белого цвета и при определенном соотношении мела совсем теряет текучесть – намазывай шпателем как хочешь. Удобно, но я все же не рекомендую;
гипс, алебастр. Для этих добавок справедливо все то же самое, что и для мела. Можно добавить только то, что они довольно тяжелые;
цемент. Подходит. После застывания смола становится еще прочнее, чем без цемента (наверное, он тоже слегка схватывается, хотя. без воды же не может?);
песок. Очень мелкий просеянный песок в принципе подходит в качестве наполнителя. Обладает хорошими свойствами, придает составу повышенную твердость. Однако очень тяжел. В идеале песок нужно разделить на фракции методом взбалтывания в воде с последующим сливанием мелкой взвеси в отдельную тару;
обычная мука (пшеничная, ржаная). Годный наполнитель, много лет применяю в различных поделках. Обладает тиксотропными свойствами, легко шкурится;
тальк (детская присыпка). Покупается в аптеках, стоит копейки. Только перед смешиванием желательно его прокалить, чтобы полностью выгнать влагу. После застывания хорошо обрабатывается, что несомненно большой плюс. По химическому составу является силикатом магния;
мелко порезанная стеклоткань. Отличный тиксотропный наполнитель. Только две проблемы – трудность изготовления в больших объемах и способность стекловолокна вызывать нестерпимый зуд и раздражение (от этого не спасают даже медицинские перчатки). В качестве альтернативы можно взять углеволокно или углеткань;
распушенный асбест. Как и любой волокнистный наполнитель (стекло- и углеволокно), обладает армирующими свойствами, что увеличивает прочность клеевого шва. С асбестом работать только в респираторе, так как он обладает канцерогенными свойствами;
тертая резина. Использовать только в совсем безвыходных ситуациях;
сухие древесные опилки подходящей фракции. Доступный материал, можно натереть из деревянной болванки болгаркой с насадкой из наждачки. Как ни странно, после отверждения довольно трудно обрабатывается.