Толщина стены из газобетонных блоков: расчет по формуле

Внутренние перегородки из газобетона

При выборе материала для изготовления внутренних простенков следует ориентироваться на такие факторы:

теплопроводность;
звукоизоляция;
устойчивость формы.

Морозостойкость имеет значение только в том случае, если помещение зимой не используется и остывает до температуры окружающей среды.

Для возведения легких простенков между хозяйственными помещения достаточно камней толщиной 10 см при условии ограничения по высоте 250 см. Если этот показатель выше, то следует брать камни 18-24 см.

Спальни и детские лучше отделять материалом шириной от 20 см. Это обеспечит хорошую звукоизоляцию, постоянную влажность и температуру в помещениях.

Для строительства несущих простенков следует применять блоки D 500 и D 600. Материал обладает достаточной плотностью, чтобы предотвратить провисание несущей плиты на протяжении десятилетий. Изделия D 350 и D 400 можно использовать для простенков, не испытывающих вертикальных нагрузок. Пористый материал обеспечит стандартные параметры звукоизоляции.

Если простенок имеет большую высоты или длину, то поверхность рекомендуется усиливать железным армирующим каркасом, который обеспечит стабильность формы кладки.

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект

Что учитывают при определении толщины стены:

Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно.
Существующие нормы в строительстве из газобетона:

Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Строительство крыши

После завершения строительства стен и устройства перекрытия, закладки армопоясов и укладки мауэрлата, устанавливается стропильная система крыши здания

Важно качественное обеспечение безопасности, для чего используются аварийные связи, шпильки, усиления;
Выполняется монтаж основной системы с обрешеткой, которая соответствует требованиям кровельного материала или системы пирога утепления крыши;
Для сооружения конструкции используется деревянная доска, брус, брусок, фанера, ОСП и другие материалы. Для формирования пирога утепления – дополнительные изоляционные материалы, плитный или рулонный утеплитель, ППУ, а также внутренняя обшивка для завершения черновых работ в подкровельном пространстве;
Выполняется укладка кровельного материала

В блочном доме нет ограничений для выбора. Заказчиком может быть определена металлочерепица, стандартный шифер, онлулин, фальцевая кровля, профнастил;
По крыше монтируются коньки, снегозадержатели, водосточная система, подкровельные системы обогрева, прочие элементы и конструкции!

Этап фундаментных работ

Земляные работы с применением спецтехники;
Дренажи, демпферы, подушки для фундамента;
Установка опалубки и монтаж стального арматурного каркаса. Для устройства качественной опалубки выбираются формообразующие системы номинального качества без трещин и дефектов. Необходимо строительство секций без пробелов, которые могут способствовать потере цементного молочка и снижению характеристик бетона. Обеспечивается прочность конструкции, проверка узлов опалубки и установленного внутрь армирования;
Заказывается доставка бетонной смеси, которая заливается в полости опалубки. Бетон соответствующего класса, обязательно свежий, что указывается в товарно-транспортной накладной, в которой проставлено время отгрузки и пути машины. Залитый бетон раскатывается, вибрируется для качественного уплотнения и вывода из структуры массы пузырьков воздуха, ухудшающих качества и характеристики бетона;
Обеспечивается уход за основанием будущего сооружения в зависимости от региона застройки, сезона, погодных условий!

Для сооружения загородной недвижимости из газобетона может быть выбран свайно-ростверковый фундамент, ленточный или плитный. Чаще определяются последние две позиции, так как несущая способность, прочность и другие характеристики более соответствуют строительству из блоков. Застройщик может предложить УШП – качественный утепленный фундамент, который, правда, является достаточно дорогостоящим!

Материалы

Технологическая карта на кладку газобетонного материала определяет потребность в блоках, толщину стен, количество клея и арматуры.

Для выполнения работ понадобятся:

блоки необходимой конфигурации в нужном количестве согласно расчетам. Для этого следует знать нормы расхода газобетона на 1 м3 кладки;
стальная арматура, диаметр которой равен шести – десяти миллиметрам;
клеевой состав для проведения кладочных работ. Для этого необходимо уточнить расход клея для кладки газоблока;
материалы для заливки фундаментного основания – щебенка, песок, цемент, арматура, столбы, сваи. Их количество определяют по виду фундаментной основы.
плиты для устройства перекрытия, если в нем будет необходимость;
пиломатериал, из которого будет готовиться опалубочная конструкция и кровельный каркас;
материал для устройства кровельных скатов;
крепежные элементы.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

Главные рекомендации по ГОСТам и СНиПам:

Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров

Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Плюсы и минусы домов из газобетона, обзор негативных мнений

Плюсы и минусы газобетона можно рассмотреть на примере домов, построенных с использованием этого материала. Пористая структура обеспечивает этим блокам множество преимуществ:

высокую скорость строительства;
экономичность;
огнестойкость;
низкий показатель тепловой проводимости;
простую систему обработки;
невысокую стоимость домов из газобетона;
экологичность;
отличный уровень паровой проницаемости;
долговечность;
морозостойкость.

В домах из газоблоков даже в холодный период сохраняется комфортная температура

Низкая цена домов из газобетона обусловлена несколькими факторами. С одной стороны, это дешевизна самого строительного материала. Для изготовления блоков требуется небольшое количество цемента, ведь основной объем изделий составляют поры, наполненные воздухом. С другой стороны, малые сроки строительства. Размеры блоков достаточно велики, чтобы сократить длительность этого процесса, а значит, удешевить его. Кроме этого, кирпич в таком же объеме весит гораздо больше (примерно в 3-5 раз). В результате строительные материалы и рабочее время используются более рационально.

Низкий уровень тепловой проводимости позволяет даже зимой сохранять в доме комфортную температуру. Газобетон удерживает тепло в доме примерно в 2-3 раза лучше, чем кирпич. Энергоэффективность стены толщиной 37,5 см, сложенной из газоблоков, такая же, как и у кирпичной кладки, толщина которой составляет 60 см. Блоки достаточно хорошо поддаются любым видам обработки: штроблению, распиливанию, фрезеровке. Изделия можно легко разрезать даже с помощью ручного инструмента, именно поэтому на фото домов из газобетона можно увидеть красивые здания со сложными архитектурными формами.

Газобетон относится к группе негорючих материалов. Если на стену из таких блоков будет воздействовать в течение 2 ч пламя, температура которого выше 100 °C, поверхность покроется трещинами глубиной всего 30-40 мм. Этого времени будет достаточно, чтобы эвакуировать всех жильцов коттеджа из газобетона прежде, чем перекрытия здания упадут. Деревянный дом в аналогичных условиях выгорит до основания.

В домах из газоблоков даже в холодный период сохраняется комфортная температура

Если блоки изготовлены без нарушения технологии, они не имеют неприятных запахов, экологичны и прекрасно пропускают воздух. Известны случаи, когда сроки службы газобетона составляли 40-50 лет.

Какие недостатки присущи газобетону: минусы материала

Та же пористая структура, обеспечившая газобетонным блокам столько преимуществ, стала источником и некоторых недостатков. Одной из слабых сторон является низкий уровень прочности на изгиб. Коэффициент предельной деформации этого материала находится в пределах 0,5-2 мм/м. Если деформационные изменения выйдут за рамки данных показателей, стены дома могут покрыться трещинами.

Исключить вероятность подобного исхода поможет строительство сплошного фундамента для дома из газосиликатных блоков, усиленного с помощью сетчатого армирования или монолитной обвязки. Кроме этого, желательно выполнить армирование кладки и обвязку перекрытий.

Благодаря пористой структуре материала монтаж крепежа (саморезов, анкеров, гвоздей) выполняется очень легко, но надежность его фиксации оставляет желать лучшего. Для газобетонных стен нужно подбирать специальные детали. Лучше отдать предпочтение рамному, нейлоновому или стальному крепежу. В таких условиях особого внимания заслуживает установка дверных и оконных конструкций. Если нарушить технологию, со временем они могут расшататься.

Дома из газосиликатных блоков не желательно строить выше 1-3 этажей

Адгезивные свойства материала не на высоте, поэтому перед нанесением штукатурки на газобетонные стены выполняется армирование поверхности. Грунтование также помогает решить проблему с адгезией. Среди недостатков зданий из газобетона также числится большая усадка. Смещение неавтоклавных блоков достигает 2 мм/м. Показатель автоклавного газобетона чуть меньше – 1 мм/м.

Как рассчитать толщину

Если вы владеете достаточными знаниями физики и точных наук, попробуйте рассчитать толщину самостоятельно. Вы можете использовать довольно простую формулу вычисления. Но для этого вам понадобится информация о прочности используемой марки газобетона, площади, высоты и веса помещения (например, 1 этажа). При этом прочность марки газоблока рассчитывается в соотношении кГс/ см². То есть, если ваша площадь равна 100 м² (S), длина –40 м (L), вес этажа – 50 т (Q), то при использовании марки D600 (50 кГс/ см²) толщина будет вычисляться по формуле: t = Q / L / 50 = 50 000 / 40 / 50 = 25 см.

Умножив R (среднее сопротивление теплопередаче) на коэффициент проводимости марки газоблока, вы получите значение минимальной толщины стены для определенного региона проживания.

Воспользуйтесь приведенными выше советами, и вы обязательно получите теплый и комфортный дом без чрезмерных материальных затрат.

Толщина стен для разных регионов

Рассчитывать, какой толщины должны быть внутренние и несущие стены, лучше специалисту, который знает все нормативы и требования, сможет учесть особенности и нюансы. Обычно при выборе толщины ориентируются на требуемые показатели теплосбережения и прочности. Основные расчеты касаются несущих стен, внутренние ненесущие перегородки можно делать тоньше.

Общие советы от мастеров такие: для средних регионов (по Москве и ближайшим городам) достаточно стандартных 40 сантиметров толщины, в теплых регионах берут за основу 30 сантиметров, в холодных – от 50 сантиметров. Но это достаточно усредненные показатели, ориентироваться желательно на максимально точные расчеты.

Принято брать за основу такие данные: для средней полосы России сопротивление стен теплопередаче, согласно СНиП, должно быть равным 3.2 Вт/м*С. Для регионов холоднее показатель выше, соответственно, теплее – ниже. Нужный уровень теплозащиты (указанный показатель в 3.2) дают такие варианты: 30 сантиметров толщины стены из блоков D300, 40 сантиметров из D400, 50 сантиметров из D500.

На общий показатель тепловой эффективности здания влияют толщина стен, утепление (не только стен, но и перекрытий, кровли, пола, армопоясов, окон, перемычек). Через недостаточно толстые стены здание теряет около 30-40% тепла. Для домов с постоянным проживанием оптимальным считают выбор блоков D400/D500 и толщину стен до 40-50 сантиметров. Дачный дом можно строить из блоков марки D400 с толщиной стен 25-30 сантиметров.

Если планируется утеплять стены, то они могут быть тоньше

Тут важно получить в итоге должный показатель теплозащиты, основывающийся на значениях газобетона и выбранного утеплителя (в его качестве могут выступать пенопласт, минеральная вата и т.д.). Таким образом, повышаются затраты на утеплитель, но понижаются на газобетон

Чем выше значение теплозащиты материала, тем лучше. Показатели указаны в таблице:

Это таблица с коэффициентами теплопроводности газобетона разных марок (тут работает правило чем ниже, тем лучше):

Для понимания алгоритма выполнения расчетов можно рассмотреть такой пример. При желании построить дом в Москве и окрестностях тепловое сопротивление должно быть R=3.28. Применяется автоклавный газобетон D500 толщиной 30 сантиметров, используется утеплитель.
Как найти искомый параметр:

Толщина стены из газобетона (0.3 метра) делится на коэффициент теплопроводности марки D500 (0.14) – тепловая сопротивляемость голой стены составляет R=0.3/0.14=2.14 м2*С/Вт.
От нужного значения нужно отнять полученный показатель: 3.28-2.14=1.14. Это тепловая сопротивляемость утеплителя.
Минеральная вата, к примеру, дает коэффициент теплопроводности 0.04. Если умножить 0.04 на 1.14, получается искомая толщина утеплителя: 0.04х1.14=0.0456=45 миллиметров=4.5 сантиметра. То есть, толщина утеплителя при стенах 30 сантиметров должна составлять около 5 сантиметров.

Зная стандартные значения, можно легко выполнить расчеты для любых марок газобетонных блоков и видов утеплителя.

Преимущества и недостатки строительного материала

Рассказывать о плюсах и минусах блоков из газобетона следует на примере конкретных сооружений — частных домов и коттеджей, возводимых с помощью представленного стройматериала. Очевидными достоинствами стеновых кирпичей подобного формата становятся такие факторы:

дешевизна кладки — если выполнять строительство здания из газобетона, то работы обойдутся дешевле, по сравнению с любым другим материалом аналогичного формата;
идеальная экологическая безопасность — минимальный радиационный фон, никаких плесневых и грибковых отложений;
нет необходимости в дополнительном утеплении — воздух, заключенный в порах газоблока, создает отличную теплоизоляционную прокладку;
возможность сэкономить на отоплении — не придется делать значительных вложений в установку вторичных конвекторов, батарей и радиаторов;
чрезвычайная «легкость» материала — для реализации строительных операций не придется привлекать мощную в плане несущей способности и грузоподъемности технику;
возведение сооружений с любыми конфигурациями — стройматериал поддается простой и быстрой обработке.

Впрочем, недостатков у автоклавных и неавтоклавных ячеистых газоблоков тоже достаточно много. К их числу относятся:

необходимость выполнения огромного количества сложных расчетов — газобетон относится к классу довольно прихотливых материалов, создавая внушительное число проблем инженерам-проектировщикам;
характерно малая тепловая инерция — конструкции и их крепления, а также сами точки крепежа, быстро прогреваются, резко сбрасывая температуру в окружающую среду (деструктивный процесс, вредящий, например, фундаментальным основаниям);
минимальная деформация при усадке — неизбежное появление трещин, которые не наносят постройке особого урона, но влияют на качество ее внешнего вида и образа;
требования в плане отделки — только что возведенный коттедж нуждается в грамотном оштукатуривании и грунтовке по всей геометрии, как минимум, из-за способности стройматериала впитывать лишнюю влагу;
плохая гладкость внутренних и наружных стен, которые приходится армировать сетками — пористые перекрытия создают дополнительные проблемы специалистам, декорирующим помещения, например, при помощи разнообразных смесей.

По заверениям производителей, здание, построенное из газобетона, с легкостью выдержит порядка 20-25 циклов разморозки и заморозки. Проще говоря, дом или баня с коммуникациями простоит не более четверти века, а затем владельцу земли придется думать о возведении нового сооружения для проживания.

Расчет расхода материала

Начиная работы по нанесению штукатурного слоя, важно не ошибиться с количеством покупаемого материала. Сразу отметим, что абсолютно точно высчитать сколько чего потребуется невозможно — нельзя учесть все перепады поверхности стены по высоте, а также наличие у нее вертикали

Но, с незначительной погрешностью в любую сторону, расчеты можно сделать.

Начинать следует с определения площади, которую необходимо заштукатуривать. Для этого длину каждой стены умножаем на ее высоту и складываем полученные результаты вместе. Из полученного числа вычитаем площадь дверей и окон. Конечный итог умножаем на усредненную толщину штукатурки, в результате чего получаем количество раствора в м3.

Рассчитать количество компонентов смеси, имея общий объем раствора, не составляет труда.

Технология оштукатуривания

Как штукатурить стены из газобетона внутри помещения? Технология оштукатуривания газобетонных стен внутри помещения та же, что и для других типов стен.

Раствор замешивается небольшими порциями.
Перед работой штукатурка должна несколько минут «отдохнуть».
При нанесении на голую стену штукатурные работы проводят в три слоя, на сетку с клеем — в два (грунт и накрывка).
Раствор для обрызга готовится в соотношении 1:2 до консистенции сметаны.
Нанесение штукатурки начинается с нижнего левого угла. Ведут снизу вверх, слева направо. Толщина обрызга — 4-5 мм. Наносится мастерком резким набрасыванием небольшого количества раствора на стену.

Набрасывание штукатурки.

Грунт кладется более густым раствором (примерно как хлебное тесто) и другим соотношением цемента и песка — 1:5. Наносится после полного высыхания обрызга. Толщина грунта не должна превышать 2,0 см. Наносится на стену мастерком. Затем правилом выравнивается. Финишная обработка грунта проводится полутерком. Им можно работать вправо-влево, вверх-вниз. Если слой грунта по толщине превышает 2 см, то правильное решение — нанести дважды.

Выравнивание правилом.

Накрывка наносится на хорошо просохший второй слой. Раствор делается жидким и желательно только из цемента. При смеси с песком части должны быть равными, а компоненты просеяны на мелком сите. Наносится кельмой слоем 1-2 мм. Ровняется полутерком и гладилкой.
Финишная работа — затирка, выполняется теркой. Также потребуется небольшое количество раствора для устранения мелких дефектов.

Затирка выполняется теркой круговыми движениями. Некоторые специалисты делают это вертикальными движениями — «вразгон», что значительно сложнее.

Отличия оштукатуривания внутри от наружных работ

Значительных отличий в технологии между внутренней и наружной штукатуркой нет. Здесь применяются те же методы и приемы, что и внутри. Разница только в применяемых растворах — многие смеси не могут эксплуатироваться под воздействием солнца, ветра и дождя — и в очередности выполнения работ. Вначале все штукатурится внутри помещения и только после полного высыхания внутренней штукатурки — снаружи.

Недостатки газобетона

Серьезная зависимость между прочностью и теплопроводностью. Выбирая материал с высокими прочностными характеристиками, стоит понимать, что данный блок будет обладать увеличенной теплопроводностью;
Независимо от выбора блока, необходимо дополнительное утепление стен. Хотя, это сложно назвать недостатком..

правильнее будет сказать, что это просто рекомендация – вовремя изучить теплопроводность и провести необходимые теплорасчеты, так как дом из любого материала сегодня важно дополнительно утеплить для повышения энергоэффективности;
Независимо от снижения нагрузки на фундамент, экономить на основании жилого здания нельзя. Данный факт обусловлен повышенной хрупкостью материала, что может привести к трещинообразованию по стенам, если заказчик решит значительно сэкономить на устройстве фундаментной части здания;
Обязательная наружная отделка дома уже в первый год после строительства

Нельзя откладывать этап фасадных работ по причине возможного ухудшения качеств материала за счет влияния природных факторов;
Обязательное использование глубокого грунта при отделке поверхностей стен, а также дополнительного армирования при нанесении штукатурных составов;
Необходимость закладных и элементов усиления в случае монтажа оборудования и мебели на стены, а также использования более дорогостоящих элементов крепления наружной отделки;
Требование использования защитных элементов и составов для металлических изделий – гильз, усилений, закладных, инженерных коммуникаций по причине содержания извести в составе газобетонного блока;
Повышенная хрупкость материала при неаккуратном использовании может привести к дополнительным расходам до 10% при формовке блоков на месте, разгрузке, складировании и подаче материалов на контур кладки!

Можно ли строить из газобетона, и стоит ли вообще использовать материал в жилом секторе? Более чем! Сегодня до 40% загородных домов возводятся на базе блочной технологии, одним из основных направлений которой является строительство из газобетона и газосиликата. Также используется пенобетон, ракушечник, шлакоблок, теплая керамика. У каждого материала свои преимущества и недостатки, и только четкое их определение и соответствие собственным пожеланиям и нормам застройки в регионе помогут определиться!