Срок безпроблемной службы дома из газобетона

Преимущества газобетонных домов

Строительство из газобетона обуславливает ряд преимуществ.

• Газоблоки разделяют на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные. Первый вариант предназначен для сооружения несущих стен, второй используется для утепления, так как его теплопроводность намного ниже, чем у обычного бетона. Из газоблоков допускается сооружать здания до 5 этажей, но с армированием.
• Высокая паропроницаемость – материал «дышит». По этому показателю он несколько уступает дереву, но все же обеспечивает регуляцию микроклимата.
• Материал негорюч и не поддерживает горения.
• Газоблоки можно ставить на клей. Последний наносят тончайшим слоем в несколько миллиметров. При такой плотной стыковке швы практически не пропускают холод, общее теплосохранение стены увеличивается.
• Морозостойкость газобетона позволяет выдерживать несколько десятков полного размораживания и замораживания. Этого недостаточно для северных регионов, но более чем достаточно для южных и средних районов.
• Блочный дом для круглогодичного проживания мало весит. Под него достаточно уложить ленточный фундамент.
• Блоки из газобетона крупные и легкие одновременно. Хотя для кладки нужна некоторая квалификация, сама стройка производится в рекордно короткие сроки.
• Пористый бетон прекрасно поглощает звук.
• Материал легко обрабатывать: резать, пилить, укладывать. Это позволяет создавать сложные архитектурные элементы.

Минусы материала

Конечно же, у газобетона имеются не одни только плюсы. Есть у него и недостатки. К таковым можно отнести:

Хрупкость. К сожалению, к деформациям этот пенистый бетон не особенно устойчив. Стены, сложенные из него, не выносят слишком сильных внутренних напряжений. При несоблюдении технологии кладки они могут просто-напросто растрескаться. Возводят газоблочный дом на мощном ленточном фундаменте. Сама кладка в обязательном порядке армируется прутами 10 мм каждые четыре ряда по высоте. По верху стен устраивается армопояс высотой 30 см;

Сложность крепления к стенам тяжёлых бытовых предметов. Под разного рода шкафы и полки придётся использовать специальные дюбеля;
Высокая степень гигроскопичности, а следовательно, и способность впитывать воду — также минусы этого материала

При возведении домов из него особое внимание нужно уделять гидроизоляции. Наружная отделка стен газобетонных зданий представляет собой обычно вентилируемый фасад, частью которого является водонепроницаемая мембрана;

Недостаточная жёсткость фундамента и неправильное армирование

Газобетонная кладка плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам, а в результате их воздействия в ней появляются трещины. Дом, конечно, не рухнет, но ремонт может потребоваться. Если же причиной трещинообразования становится неправильно заложенный или недостаточно жёсткий фундамент, последствия могут оказаться гораздо более серьёзными.

Поэтому:

1. Фундамент должен быть только монолитным.
2. Жёсткость кладки обеспечивается за счёт армирования самых нагружаемых зон (нижнего ряда, подоконника, опоры под перемычками, углы и пересечения стен).
3. Под любую опираемую на кладку конструкцию (не только плиты перекрытия, но и балки, стропила) делается армопояс.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Характеристики и обозначенные функции

Газобетон – это ячеистые блоки автоклавного твердения. Используемые компоненты тщательно перемешиваются, после чего проходят длительную термическую обработку в заводских условиях.

Какими бывают:

1. D300 – D Теплоизоляционный.
2. D500 – D Конструкционно – теплоизоляционный.
3. D1000 – D Конструкционный.

Самые хорошие свойства
Описание
Простота обработки
Это преимущество считается неоспоримым. Пилить, резать и придавать необычную форму блокам можно самостоятельно, посредством подручных строительных приспособлений. Во многом за счет используемой технологии производства, материал часто применяется при строительстве разного рода объектов как жилого, так и нежилого фонда, а также при осуществлении отделочных работах. Показатель теплопроводности сухого блока достигает отметки в 0,12 Вт/м °С. С его помощью можно создавать необычные арки, перегородки и другие элементы декора. При возведении стен такие элементы просто незаменимы.
Показатель прочности
Несмотря на незначительный вес, эта характеристика у него потрясающая. Подобный строительный элемент считается отличным компромиссом между теплоизоляцией, весом и прочностью. В зависимости от приобретаемой марки, коэффициент сжатия составит 1,5-3,5 кгс/см2.
Звукоизоляционные показатели
Структура превосходно гасит посторонние шумы. Степень поглощения зависит от применяемой марки, толщины возводимых стен, густоты раствора и технологии кладки.
Теплоизоляционные свойства
Блоки с маркировкой D500-600 считаются прекрасными теплоизоляционными материалами, которым присущ низкий коэффициент теплопроводности

Для самонесущих конструкций это крайне важно, так как гарантированно застройщик получит превосходную тепловую защиту в холодные месяцы года. Однако, соблюдение точной геометрии, в этом случае, обязательно

На протяжении лета в помещениях будет поддерживаться оптимальная температура, без риска существенного прогрева за счет солнечных лучей.
Вес
Размеры стандартного блока составят 62,5х10х25 см. Вес изделия 8 кг. Коэффициент плотности 500 кг/м3. Таким образом, удастся не только завершить строительство в кратчайшие сроки, но и сэкономить на растворе и других расходных компонентах.
Огнестойкость
Такое сырье относится к категории негорючих, поэтому имеет наивысший класс огнестойкости. Возведенные из газобетона конструкции, ограждения и другие виды застроек относятся к I и II классу пожаробезопасности.
Устойчивость к факторам внешней среды
В таком материале не будут размножаться бактерии и другие вредные организмы. Для насекомых такая среда также считается неблагоприятной для жизни. Грибковые споры нельзя обнаружить даже при наличии высокой влажности в теплую погоду
Следует обратить внимание на то, что в дополнительных (защитных) пропитках сырье не нуждается, в отличие от древесины и других дорогостоящих строительных материалов. Показатель влагостойкости превосходный.
Экологичность
Для того, чтобы измерить уровень радиоактивности отдельных компонентов, понадобится специальная лаборатория и целый штат квалифицированного персонала
В полевых условиях просчитать этот показатель невозможно. Опытным путем было выявлено, что радиоактивность блоков из газобетона находится в пределах нормы. Токсичные компоненты в процессе изготовления не используются, поэтому его можно сравнить с характеристиками, присущими натуральным материалам.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья — Дом из газобетона своими руками.

1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

• Неправильный выбор наружной отделки.
• Неправильная конструкция фасада.
• Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

• К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
• Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

Срок эксплуатации дома из газобетона по ГОСТ

Согласно нормам СНиП срок эксплуатации вне зависимости от вида материала называется его долговечностью. Точное определение звучит как способность какого-либо материала на протяжении монтажных работ и эксплуатации сохранять свои качества в изначальной форме.

По данным ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия», ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» различные конструкции, сделанные из газобетонных блоков, считаются пригодными для последующей эксплуатации ровно до момента, пока не утратят технических характеристик, среди которых:

• степень морозоустойчивости, которая не должна быть ниже 25 циклов;
• способность к водонепроницаемости не должна быть ниже 0,2Мпа;
• прочность при сжатии кладки, не должны быть ниже класса В12.5.
• прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5.

Таким образом, при соответствии всем упомянутым характеристикам блок будет считаться пригодным. При несоответствии хотя бы одного из пунктов срок службы газобетонных блоков считается завершенным.

Состав и технология изготовления газоблоков

Несмотря на характерное название, газобетон не является «типичным бетоном» по своей природе (как цементный, асфальтный или полимерный). Скорее это – природный минерал, синтезированный искусственным путём (гидрокарбонат кальция).

1. Для его получения песок смалывают до тонины цемента, а затем смешивают в нужных пропорциях с водой, цементом, известью и алюминиевой пудрой.
2. Подготовленной смесью наполняют специальные формы (примерно на ½ всего объёма) и отправляют в камеры предварительного дозревания.
3. За счёт реакции газообразования смесь увеличивается в объёме и заполняет всю форму.
4. Через несколько часов (время зависит от плотности и применяемой рецептуры) смесь затвердевает до состояния транспортной пластической плотности. Консистенция материала напоминает мягкий пластилин.
5. После чего полуфабрикат отправляют на линию резки, где придают ему нужную форму, путём продавливания через неподвижные струны.
6. И только потом сырые блоки поступают в автоклав (примерно на 12 часов) где происходит синтез силикатов и окончательное отвердевание.
7. Находясь в автоклаве, песок перестаёт вести себя как инертный заполнитель и вступает в реакцию с оксидом кальция и превращается в силикат кальция (соль кремниевой кислоты). Благодаря таким трансформациям газобетон для строительства приобретает высокую прочность, сопоставимую с прочностью крымского ракушечника, а иногда и превосходит её.

Классификация

Раньше классификация газобетона была непременно увязана с плотностью. Согласно ГОСТ 25485:

• D300 – D400 (при В0.75 – 1.5) блоки считались теплоизоляционными;
• D500 – D900 (В1- В10) – конструкционно-теплоизоляционными;
• D1000 — D1200 (В7.5 – В15) – конструкционными.

Сейчас жёсткой привязки плотности к назначению нет. Поэтому все стеновые блоки можно формально считать конструкционно-теплоизоляционными, пригодными и для возведения несущих стен и для сопротивления теплопередачам.

Тем не менее, согласно ГОСТ 31360-2007 АЯБ подразделяют на:

• теплоизоляционные (В не ниже 0.35, не выше D400);
• конструкционно-теплоизоляционные (В не ниже 1.5, не выше D700);
• конструкционный (В не ниже 3.5, не выше D700).

Уходят в прошлое и требования к минимальной плотности АЯБ. (Оставили только для сейсмических районов, но рассматривают отмену). Поэтому использование блоков с низкой плотностью (с сохранением прочности) не только допустимо, но и рационально (уменьшается нагрузка на фундамент и теплопроводность).

Пазогребневые блоки

Пазогребневые блоки

Примерно половина выпускаемого газобетона в нашей стране производится с пазогребневой торцевой поверхностью (появились в Германии в начале 80-х годов, как маркетинговый ход для увеличения объёмов продаж).

Впрочем, использование соединение паз – гребень оправдано в случае монтажа без проклеивания вертикальных швов. Внешне такие здания смотрятся гораздо презентабельнее из-за отсутствия просветов в стенах. Для многих заказчиков это значимый фактор. Хотя мостики холода в них сохраняются в полном объёме. После дополнительного утепления отличить дом из гладких и пазогребневых блоков невозможно.

Ошибки кустарного производства

Относительная простота производства газобетона подталкивает многих умельцев к изготовлению его в домашних условиях. Многие мастера достигли в этом деле значительных успехов. Конечно, получить такие же показатели прочности и платности, как на производстве им не удаётся, поэтому использовать кустарные блоки для возведения несущих конструкций не всегда уместно, а вот как утеплитель домашний материал вполне пригоден.

Низкая прочность домашнего газобетона (или неавтоклавного газобетона) объясняется:

• Невозможностью измельчения песка «в пудру»;
• Отвердеванием при обычных условиях (без воздействия высоких температур и давления пара).

Для изготовления своими руками понадобится:

• Бетономешалка;
• Песок;
• Цемент;
• Вода;
• Кальцинированная сода;
• Моющее средство;
• Алюминиевая пудра (серебрянка).

Все ингредиенты засыпаются в бетономешалку, смешиваются, а затем полученный раствор раскладывают в подготовленные формы для застывания.

Что такое категория С?

• С0 — несущие конструкции, лестничные клетки, подсобные помещения и т.д. соответствуют классу К0.
• С1 — допускается повреждение несущих конструкций и перегородок до К1, наружных стен до К2, а лестничные клетки и сами лестницы должны быть в идеальном состоянии.
• С2 — повреждение несущих конструкций и перегородок допускается до К2, внешних стен до К3, лестниц и лестничных клеток до К1.
• С3 — повреждения лестничных клеток и лестниц до К1, остальное не рассматривается.

Оба показателя непосредственно связаны друг с другом и необходимы, чтобы узнать, как определить огнестойкость здания.

Это интересно: Газовые огнетушащие вещества ГОТВ: виды, выбор, безопасность

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Дом из газоблоков: стоит ли его строить

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового

Фактор продолжительности эксплуатации – один из важнейших после ценового. Долго ли будет стоять дом? Специалисты определяют срок службы минимум в 100 лет, но на практике доказать подобное невозможно из-за недавнего применения материала в строительстве. Практические же советы от застройщиков рекомендуют ориентироваться на срок службы домов из газобетона, составляющий 50-60 лет.

Подбирая нужный материал для строительства собственного дома, не стоит останавливаться только на кирпиче, брусе или других дорогих и известных материалах. Благодаря технологическим прорывам, застройщикам предлагаются весьма неплохие альтернативные варианты, которые к тому же, оказываются намного дешевле известных «проверенных» и при этом обладают не меньшими достоинствами.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Это интересно: Бетонные дорожки своими руками: рассмотрим основательно

Факторы, определяющие срок службы пенобетона

Несущие стены любого дома испытывают статические и динамические нагрузки, иногда существенно увеличивающиеся при форс мажорных ситуациях (сейсмическая активность, шторм или ураган) и работают под воздействием окружающей среды, способной ухудшить главные механические характеристики строительных материалов – прочность на сжатие, изгиб и сдвиг (срез). Как правило, во время проектирования просчитываются максимальные нагрузки в разных плоскостях на нижние ряды строительных блоков в несущих стенах и с использованием установленного коэффициента запаса прочности подбираются соответствующие по предельной прочности на сжатие, изгиб и сдвиг материалы, но с учетом их морозостойкости, показывающей через какое количество замораживаний/оттаиваний строительные блоки могут потерять до 15% величины своих прочностных характеристик.

Часто морозостойкость называют количественной характеристикой долговечности материала, однако это отчасти верно только для автоклавных газобетонов и газосиликатов, имеющих равномерную мелкозернистую структуру, предельно малое число внутренних дефектов и низкую сорбционную влажность. Даже пенобетоны заводского изготовления с естественным твердением в паровых камерах имеют большое количество внутренних микро и макро дефектов и остаточных напряжений, обусловленных, как нерегулируемыми процессами температурно-влажностной усадки, так и спецификой твердения механически образованной трехфазной смеси.

Основанное на законе сохранения энергии объединение в процессе твердения пузырьков в раковины, полости и каверны становится прецедентом неравномерности физических свойств в каждом единичном изделии из пенобетона и основной причиной локализации внутренних и внешних напряжений, которые суммируясь, могут достигнуть пороговых значений пределов прочности и вызвать разрушение материала. Кроме того, пока ни одной научно-исследовательской группе мира не удалось добиться гидрофобизации цементного камня в пенобетонах при гидратационном твердении, а это означает открытый доступ влаги и углекислого газа через капилляры, интенсифицирующих процессы эксплуатационной карбонизационной усадки с преобразованием извести цементного камня в мел и снижающих реальную морозостойкость пенобетона. Влияет на срок службы пенобетона в несущих стенах дома и выполнение кладки на толстый слой цементно-песчаного раствора с низкой пластичностью, что обуславливает неравномерность распределения нагрузки на горизонтальную плоскость пеноблока и увеличивает риски нарушения целостности в условиях наличия большого числа концентраторов напряжений в виде микро и макро дефектов структуры.