Межкомнатные перегородки в интерьере. ч1. виды, особенности, советы профессионалов

Стеклянные межкомнатные перегородки

Для создания перегородок производят стеклоблоки, которые отличаются широкой палитрой цветов, ассортиментом фактур поверхности и размерами.

Область применения

Стеклянные перегородки используют, чтобы не преграждать доступ естественного света в помещения, находящиеся в глубине дома.

Конструкции и материалы

Стеклоблоки представляют собой полые «кирпичики» со стенками из прозрачного или цветного стекла. Благодаря наличию внутри воздуха, они имеют хорошие звукоизолирующие свойства и пропускают 50-80 % света. Как правило, они квадратной формы с размерами 19 х 19 см или 24 х 24 см и толщиной 7,5 — 10 см.

Монтаж

Стеклоблоки укладывают на этапе чистовой отделки помещений после устройства стяжки и оштукатуривания стен, но перед выполнением чистового пола и финишной обработкой стен и потолка. Стеклоблоки можно уложить на цементную стяжку. Процесс их укладки в стену аналогичен кирпичной кладке, однако перевязку швов не делают. Толщина шва — около 1 см. Используют цементный или цементно-известковый раствор, который перед укладкой наносят на горизонтальную и вертикальную поверхности самого блока. С точки зрения эстетики обязательна качественная расшивка швов.

Зоны контроля

  • Примыкание перегородки из стеклоблоков к потолку обязательно должно быть упругим, с применением пробковых прокладок, так как стекло — хрупкий материал, и при деформации стена может потрескаться.
  • Стеклоблоки лучше укладывать на белый или цветной цемент, тогда швы будут выглядеть эстетичнее.

Стеклянные межкомнатные перегородки

Виды декоративных перегородок

Открытое зонирование комнаты перегородками из гипсокартона предполагает лишь зрительное разграничение декоративной фальш-стенкой. Такой вариант предпочитают, если делить одно большое помещение на два небольших нецелесообразно, но зонировать его необходимо.  Конструктивный элемент не способен полностью изолировать участки комнаты, но позволяет четко определить границы функционально разных областей.

Видов декоративных перегородок для зонирования пространства в комнате очень много. Чаще всего возводится:

  • уступ с примыканием к стенке;
  • два одинаковых конструкционных элемента, начинающиеся от противоположных стен;
  • перегородки различной высоты, не достигающие потолка;
  • переборки в форме полуарки;
  • фальш-стенки с нишами, сквозными полочками, колоннами.

Открытый тип разграничения позволяет расположить перегородку в любом месте, даже в центре комнаты: соприкосновение стен с перегородкой совсем необязательно. Ее можно разбить на две составляющие, собрать одну сторону больше другой.

В такой конструктивный элемент можно вписать камин, пламя которого будет видно с обеих сторон, а также аквариум либо террариум. Перегородки, разделяющие помещение на спальную зону и гостиную, выполняют с проемом для телевизора, полочками и тумбочками с одной стороны и красиво оформленным обрамлением изголовья спального места – со второй.

Интересны перегородочные элементы с обилием нестандартных проемов, оборудованные неоновой либо светодиодной подсветкой.

Криволинейные переборки установить не так-то просто. Но если знать определенные нюансы, даже сложную перегородочную конструкцию реально создать своими руками без привлечения мастеров. Установка ведется в два этапа.

Пошаговый план первого из них:

  1. Работы начинают так же, как и при сборке прямоугольной каркасной основы.
  2. После фиксации направляющих на полу, стенках и потолке, надо свериться с чертежом для выбора местоположения стоечного профиля. Необходимо выявить крайнюю от стенки точку, от которой кромка перегородочного элемента становится криволинейной формы. Там и монтируют стоечный профиль. Дополнительно крепят перемычки, придающие перегородке устойчивость.
  3. Некоторые переборки могут быть настолько экстравагантного вида, что стоечный профиль некуда поставить. Чтобы усилить металлокаркас, монтируют стойку по диагонали. К ней с середины уже возможно привязать перемычку.
  4. Когда каркасная рама переборки для разграничения готова, потребуется взять ГКЛ, которым планируется облицевать боковину перегородочного элемента. Вначале лист размечают карандашом, а потом аккуратно обрезают электрическим лобзиком либо иным инструментом. Подобным образом формируют и еще один ГКЛ, которым облицовывается вторая сторона каркаса.
  5. Обшивают одну сторону каркаса, фиксируя его шурупами с расстоянием в 150 мм. Так же производят крепление листа ко всем перемычкам для придания большей жесткости перегородке.

В результате получают готовый с одной стороны перегородочный элемент для разграничения помещения.

Монтаж фигурного каркаса – финальный этап. По внутреннему краю гипсокартонного листа необходимо установить направляющую. Для этого ее ребра надрезают до основания с расстоянием в 50–80 мм, чтобы она хорошо изгибалась в разные стороны. Проделываются V-образные вырезы для легкого сгибания профиля внутрь.

Будьте очень аккуратными, поскольку профиль довольно легко отгибается под нажимом самореза и его приходится прижимать рукой. Необходимо придерживать деталь не в точке закручивания метиза, иначе есть риск проколоть руку.

Саморезы прижимают лист к разрезанной направляющей, образуя металлический ободок. Крепление производится в каждый лепесток либо через один.

Вторую сторону облицевать намного легче, так как уже установлен обод из профиля. Поэтому гипсокартон фиксируется на каркасе и «змейке». В результате получаем фигурную направляющую, полностью повторяющую изгиб ГКЛ.

По подобной схеме возводится гипсокартонная переборка с проемами разнообразной формы. Они также обрамляются разрезанной направляющей, способной точно повторить любые изгибы. Если «волнистость» незначительна, гипсокартон без труда принимает необходимую форму. Можно использовать более гибкие и менее ломкие арочные ГКЛ. Остается только закрыть шпаклевкой швы и подготовиться к декоративной отделке.

Сборка раздвижных перегородок своими руками

Имеется масса вариантов конструкций раздвижных систем, выполненных самостоятельно. Небольшую легкую раздвижную перегородку своими руками сделать можно из дверного полотна, конструкция которого подразумевает такое применение. Для этого, вместо распашного приспособления в виде петель или навесов, полотно оснащают роликовым механизмом. Если высоты двери недостаточно, можно из профилей собрать притолоку соответствующей ширины.

Большой популярностью пользуются перегородки, выполненные из дерева и других экологичных материалов

Направляющие и фурнитуру можно приобрести в любом строительном магазине. Выбирая роликовый механизм, следует отдавать предпочтение стальным роликам, так как аналоги с резиновым покрытием быстро выходят из строя. Можно использовать как встраиваемые, так и навесные механизмы. Последний вариант требует при монтаже предельной аккуратности, так как является видимым элементом.

Раздвижные перегородки просты в монтаже и он вполне может быть осуществлен самостоятельно

Один из вариантов собственноручного изготовления перегородки — сборка ширмы. Ее конструкция состоит из нескольких рам и ряда тонких полотен, соединенных между собой петлями. Для изготовления каркаса можно воспользоваться профилем из ПВХ, а для заполнения подойдет любой подходящий вид листового пластика или вертикальных ламелей из этого же материала.

Добавляя интерьеру изюминку, можно сделать рамочный каркас ширмы из дерева, а для заполнения использовать плотный текстиль или ротанговое плетение. Необычно и стильно смотрятся перегородки, в качестве наполнения в которых использованы полотна с необычными принтами. Проявив фантазию, можно самостоятельно изготовить неповторимую модель, которая подчеркнет ваш вкус.

Для зонирования помещения с большой площадью использованы два вида перегородок — раздвижная конструкция и штора-перегородка из ткани

Примером самостоятельного изготовления раздвижной системы могут стать двери, изготовленные по принципу перегородок от шкафа-купе. Работу можно свести к минимуму, заказав готовые полотна в мастерской. В этом случае остается только самостоятельно прикрепить направляющие и навесить на них полотна с роликовым механизмом. Тем кто располагает временем и определенными навыками, можно собрать конструкцию полотен исключительно самостоятельно.

Использовав для разграничения пространства в комнате раздвижные перегородки, можно добиться трансформации интерьера с минимальными временными и финансовыми вложениями.

Из чего производят ДСП

Для изготовления ДСП необходимы три составляющих: древесная сружка, связывающее вещество (чаще всего смола или производные формальдегида) и добавки для получения новых свойств.

Сырьё

В качестве сырья выступают различные отходы деревообработке, лесозаготовок и лесопилок. Сюда относятся такие виды:

  • круглые пиломатериалы низкого качества;
  • сучья;
  • срезки;
  • стружки;
  • опилки;
  • дровяные горбыли или обапол низкого качества;
  • низкокачественная комлевая часть древесины или откомлевка;
  • обрезки хлыста.

Становится понятной важность и значение изготовления плит.  Из отходов и лесоматериалов низкого качества получается материал, пригодный для производства изделий, долговечных и высокого качества, а стружечная и опилочная переработка повышает выход деревообработки до 90 %

Связующее вещество

Чтобы древесные отходы склеивались между собой в смесь сырья необходимо добавить связующее вещество.  Для первого прототипа листа ДСП воспользовались казеиновым клеем в 1887. И только через 46 лет пришли к использованию смол вместо клея в качестве связующего вещества. Первые смолы, которые начали применять в производстве — фенольная и карбамидная. Для производства плит ДСП, предназначенных для наружной облицовки, в качестве связующего используют карабамидоформальдегидные смолы, модифицированные меланином. При этом их атмосферостойкость будет низкой. Для получения ДСП с высокой атмосферостойкостью добавляли в древесное сырьё фенольные смолы или диизоцианаты.

https://youtube.com/watch?v=hDMH5iaoJqI

Кроме них ещё были распространены такие смолы, как фенолокрезольные и ксиленолоформальдегидные. В итоге для ускорения процесса отвердения стали добавлять более концентрированные производные формальдегида и для реакции с ним едкий натр. При реакции едкого натра с производными формальдегида получается щёлочь и выделяется в атмосферу газ формальдегид. Поэтому для использования в производстве ДСП для мебели и отделки помещений они не годятся. Для снижения токсичности и выбросов в атмосферу от фенола и ксиленола отказались, и в ход идут смолы с меньшим объёмом образующейся щёлочи, или вообще без неё. В настоящее время есть такие экологичные смолы, которые выбрасывают в атмосферу не более 0,5 мг формальдегида на 100 г плиты. Также применяются слаботоксичные смеси, которые практически не несут вреда ни экологии, ни здоровью.

Специальные добавки

Применяются только для добавления листам ДСП особых характеристик. Зачастую объём подобных добавок составляет около 6–10 % от массы древесных частиц.

Характеристики, которые могут получить при производстве ДСП: огнеупорность, гидрофобность, повышение уровня прочности. Добавки, которые позволяют достичь перечисленных характеристик — антипирен, гидрофобизатор, антисептик.

Как сделать стеллаж-перегородку из ДСП для зонирования комнаты (с фото) фото

Стеллажи-перегородки из ДСП для зонирования комнаты стоят недорого, но разнообразию форм, моделей, размеров нет предела. Поэтому сегодня каждый может усовершенствовать пространство комнаты, не прибегая к значительным финансовым затратам. Чаще всего в качестве перегородок устанавливают конструкции из полок, изготовленных из ДСП, и труб — хромированных, никелированных или омедненных. Минус таких стеллажей в их простоте, хотя иногда попадаются и яркие дизайнерские решения, которые довольно стильно смотрятся в интерьере хай-тек. В то же время ДСП является универсальным материалом, из которого можно изготовить полки любых размеров и конфигурации.

Обратите внимание на фото – такие стеллажи-перегородки в комнате не только будут выполнять функцию зонирования, но и послужат местом для хранения книг, статуэток и различных мелочей:

Стеллаж из шпонированного ДСП стоит дороже, но по качеству он будет также превосходить изделия из обычного материала.

Перед тем как непосредственно приступать к монтажу стеллажа, необходимо схематически разместить его в пространстве, учитывая все размеры. На чертеже следует указать параметры конструкции, количество полок, расстояние между ними и их глубину. Для большей вместительности рекомендуется соблюдать расстояние между ними не менее 30 см.

Для создания стеллажа подойдут ламинированные листы ДСП, которые обладают высокой прочностью и устойчивы к температурным перепадам и сохраняют свои качества в условиях повышенной влажности.

Для изготовления стеллажа-перегородки своими руками понадобятся следующие инструменты: электролобзик, металлические уголки, шуруповерт и саморезы.

Первоначально необходимо отметить на полу то место, где будет располагаться будущая перегородка. Если планируется возведение конструкции во всю высоту комнаты, то опорная рама, т. е. боковые стенки, сначала необходимо прикрепить к полу, а затем — к потолку.

Стенки следует закрепить с помощью саморезов и металлических уголков. При установке рамки необходимо следить за тем, чтобы боковые стенки стеллажа располагались вертикально и параллельно.

Когда стойки будут полностью возведены, можно переходить к созданию полочных заготовок, которые затем будут закрепляться в конструкции стеллажа. В результате получится коробка с задней стенкой или без нее. Далее нужно на одинаковом расстоянии установить 6 поперечных полочек на желаемой высоте. При асимметричном расположении они будут выглядеть довольно стильно

Особое внимание нужно обратить на среднюю полку, которая должна быть особенно прочной, чтобы выдержать нагрузку на всю конструкцию. Для этого рекомендуется использовать металлические уголки

Саморезы для крепежа полок должны быть длиной не больше 5 мм.

Правильно зафиксированные углы обеспечат прочность всей конструкции. Во время монтажа каждой полки необходимо проверять уровень расположения углов и только после этого закреплять их саморезами таким образом, чтобы полка была неподвижной.

Затем можно приступать к установке декоративных панно на внутренних частях стеллажа. Для этого понадобится отвертка.

Далее переходят к монтажу передней панели. На торцевые концы всех частей конструкции необходимо приклеить специальные кромочные элементы, приложив их на края и прогладив нагретым утюгом. Излишки остывшего материала нужно срезать канцелярским ножом. Зачистить срезы можно с помощью наждачной бумаги.

Лицевую панель следует закрепить на стеллаже с помощью столярного клея, а затем слегка постучать по ней резиновым молотком, чтобы она до конца вошла в отведенные слоты.

Дверки желательно прикреплять только с декоративной целью и не везде, иначе стеллаж будет похож на шкаф.

Посмотрите, как оригинально выглядят стеллажи-перегородки для зонирования пространства на этих фото:

Варианты укладки пола из шпунтованной ДСП

Монтаж чернового основания из ДСП шпунтованной может производиться двумя способами – обычным и плавающим. В первом случае на пол сначала укладываются различные материалы для обеспечения гидрозащиты, после чего устанавливаются лаги, между которыми укладывается утепляющий материал. Только после этого производится монтаж самих плит при помощи клея. Также плиты дополнительно крепятся саморезами.

ДСП можно монтировать и плавающим способом, когда плиты не закрепляются на основании. Они просто укладываются на утеплитель или песчаную подушку и соединяются между собой. Такие полы считаются более долговечными. Получается своеобразная сухая стяжка.

Укладка плит по лагам

Обработка стыков и кромок

Вода всегда найдет углубление или самое низкорасположенное место. Любые стыки на поверхности собирают достаточное количество жидкости. Таких соединительных мест в секционной мебели, которую изготавливают в основном из ДСП, много.

Кухни наиболее подвержены воздействию влаги: частая готовка и мойка посуды разрушают мебель. Первыми портятся столешницы и места, расположенные рядом с раковиной и кухонной плитой. Хорошим примером послужит часть столешницы с вмонтированной раковиной. Со временем кран начинает капать, а вода попадает на незащищенный край ДСП. В итоге столешница разбухает и портится.


Герметизация дефекта стыка ДСП, позволяющая продлить срок службы мебелиИсточник Mebel-v-nsk.ru

Избежать порчи мебели можно с помощью предварительной обработки. Высушенный стык сначала промазывают клеем ПВА, а после полного высыхания в качестве дополнительной защиты наносят строительный герметик или силикон.

Сушилка для посуды, расположенная в шкафу, становится источником влаги. Отсутствие поддона делает уязвимым ДСП. Сберечь кухню поможет обработка поверхности герметиком с предварительным обезжириванием.

Санитарный силикон для мебельных швов избавит от появления плесени. Материал можно подобрать в нужном цвете.

Части мебели без ламинированного покрытия требуют дополнительной защиты в виде соединительных и торцевых планок, которые могут быть металлическими или пластиковыми. Перед установкой этих элементов кромку столешницы также высушивают и обрабатывают мебельным лаком, клеем ПВА либо герметиком.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

https://youtube.com/watch?v=jjGnsoexn2w

Существенные моменты в оклейке обоями

Чаще всего возникает вопрос, можно ли сразу клеить обои на ДСП или требуются какие-то дополнительные действия по подготовке поверхности.

Кроме стандартных операций по выравниванию поверхности листа, существенным фактором окажется основа обоев, которые намечено приклеивать в качестве финишного покрытия.

Для получения требуемого результата нужно знать следующее:

  1. Поверхность ДСП не является идеально гладкой. Прессованный материал имеет незначительные выступы и впадинки склеенной в общую массу стружки. Если просто приклеить тонкое бумажное полотно, то вся текстура рельефно проступит на готовой стене. В случае необходимости применения тонких полос до начала установки плиты определяют более гладкую сторону листа и монтируют ее на лицевую сторону каркаса. Незначительную шероховатость можно устранить покраской масляными составами, на которые (после грунтовки) хорошо возьмется обойный клей. На уже закрепленной плите проводят шлифовку наждаком выступов и заделку наиболее глубоких впадин, сплошное выравнивание шпатлевкой по дереву.
  2. Металл крепежа со временем может ржаветь, поэтому не стоит ограничиваться шпатлеванием перед поклейкой, а нужно нанести на шляпку защитный слой масляной краски.
  3. Стыки после заполнения шпаклевкой покрывают марлевыми или бумажными полосками, лентой серпянки.
  4. Марка клея выбирается в соответствие с видом обоев на ДСП. Подробнее о монтаже на ДСП смотрите в этом видео:

В зависимости от вида определяется и достаточность подготовки и защиты от влажного воздуха материала плиты:

Технология оклейки не отличается от стандартной для оштукатуренных стен. Перед тем, как наклеить обои на ДСП, следует ознакомиться со способами нанесения клея на данный вид полотна (на полосу, на стену, в 2 приема или с выдержкой времени).

Древесно-стружечные плиты (ДСП) − прочный, надежный материал, пригодный для уличного строительства или отделки внутри помещений. Но ДСП, изготовленные методом прессования из древесной стружки с добавлением клеящих смол, также уязвимы к неблагоприятным факторам внешней среды, как и послужившая для них сырьем древесина. Продлить жизнь стружечной плиты можно при помощи грунтовки для ДСП.

Крепление листов ДСП к стенам

Чтобы осуществить крепление панелей к поверхности, нужно воспользоваться одним из четырех возможных способов:

  1. Используя деревянный каркас, можно выровнять стены, а также скрыть инженерные сети. Предварительно рекомендуется обработать обрешетку специальными составами для продления срока службы. При помощи дюбелей каркас фиксируется на поверхности, после чего крепятся панели посредством саморезов.
  2. Алюминиевые профили позволяют устанавливать ламинированные древесно-стружечные плиты в помещениях с повышенной влажностью. Монтаж плит не представляет ничего сложного. Сначала профили устанавливаются на стену, а потом на них фиксируются листы.
  3. Когда основа ровная или деревянная, в качестве крепежа отлично подходят скобы. Установка выполняется с помощью специального строительного степлера.
  4. Если используется клеевой способ, необходимо сначала прогрунтовать стены и провести обработку антисептическими средствами. Поверхность должна быть ровной. Отличительной особенностью монтажа является быстрота и легкость. Но демонтировать листы без повреждений не получится.

Монтаж можно произвести прямо на стену или же на деревянный каркас. В последнем случае появляется возможность укладки теплоизоляционного слоя. Если используются соединительные профили, они могут быть неокрашенными либо окрашенными в цвет панели или контрастно.

Подготовительный этап

Любой из способов монтажа начинается с подготовительного этапа. Работа предполагает очищение стены от всего лишнего, устранение дефектов отделки, выравнивание поверхности, грунтовку, обработку специальными составами. В частности, деревянные поверхности пропитывают антипиренами. Еще перед началом монтажа учитывается возможная усадка здания, поэтому предусматривается зазор между полом и потолком. Лучше всего разметить будущие места фиксации так, чтобы все точки крепления находились на одном уровне. Если планируется выполнять монтаж на клей, то лист обрабатывается до шершавости с изнаночной стороны наждачной бумагой.

Монтаж ДСП

Выполняя установку на обрешетку, сначала стоит определиться с материалом. Когда стены сильно искривлены, рекомендуется использовать металлические стойки. Монтаж должен проводиться строго по уровню. Деревянные брусья крепятся прямо на стену, хотя также можно использовать подвесы. Облицовку выполняют по системе «шип-паз» с последующей фиксацией на саморезы, или при помощи профилей.

Изделия больших форматов удобно крепить при помощи профилей из алюминия. Работа начинается с установки крепежных элементов. Если листы будут располагаться вертикально, то сначала ставится угол. Горизонтальное расположение предполагает установку стартовой планки. Соединение листов происходит благодаря соединительной планке. В случае необходимости, демонтаж производится без повреждения поверхности листов.

Работа с клеем выполняется просто: достаточно нанести его точечно или линиями на шершавую сторону панели, приложить на требуемое место, придавить. Такая фиксация удобна на небольших площадях и способна надежно присоединить материалы друг к другу. Монтаж степлером также не представляет трудностей. Главное, отрегулировать его так, чтобы скобы не гнулись во время установки. Для этого понадобится выбрать соответствующую длину скобы и силу удара.

Временная перегородка в комнате своими руками

Самый распространенный вид переносных перегородок – ширмы. Такая конструкция создается из нескольких деревянных или металлических рам, пространство в которых заполняется тканью или другими материалами.

Рамы соединяются таким образом, чтобы их было легко сложить. Поэтому ширму можно спрятать в любом свободном углу или за дверью. Сейчас в магазинах представлено огромное количество таких перегородок, но гораздо интереснее сделать их самостоятельно.

К примеру, можно заказать плотнику рамы и обшить их тканью с нанесенным на ней рисунком, или заполнить пространство кусочками кожи, кружевными салфетками или деревянными палочками. Такие мобильные заграждения часто используют в основном для украшения интерьера.

Еще один интересный вариант временной перегородки — гармошка. В отличие от ширмы, ее невозможно переносить с места на место, но зато можно просто отодвинуть и сложить. Для сооружения такого заграждения также потребуется проложить направляющие на потолке и полу.

Минусом можно назвать то, что когда ограничитель пространства будет сложен и задвинут, то на полу останется небольшой выступ, о который можно запнуться.

Временные перегородки являются отличным украшением интерьера, но они не так функциональны, потому что пропускают и свет, и звук. К тому же они не могут служить подставками для вещей.

Что такое ДСП?

ДСП (древесно-стружечная плита) – это композитный материал, получаемый из отходов деревообрабатывающей промышленности (опилок, щепы и тд.) посредством запрессовки под высоким давлением в 2,5 – 3,5МПа при температуре 180̊С, с добавлением клеевой основы — формальдегидных смол (не более 16-18%). Качество получаемого ДСП напрямую зависит от качества самих опилок, соблюдения технологического процесса и количества связующих элементов.

ДСП

ДСП различаются по способу прессовки.

Способы прессовки

  • Плоский – этот способ характеризуется тем, что давление пресса направлено перпендикулярно листу, что придает ему большую прочность. Формирование бесконечного ковра из стружки осуществляется на ленточных конвейерах путем бесподдонного горячего прессования.
  • Экструзионный (выдавливание) – давление распределяется параллельно, направлено на кромку пласта, что понижает его механические свойства. Такой метод считается устаревшим. Подготовленная стружечная масса подается непосредственно в распределитель между горячими вертикальными плитами экструзионного пресса.

Облицовка ДСП

  • Необлицованная – применяется в основном в строительстве, ремонтных работах, как подложка под напольное покрытие.
  • Облицованная различными декоративными покрытиями (ламинирование облицовочной пленкой или бумагой — ЛДСП); полимерное покрытие ПВХ;  меламиновое покрытие (искусственный шпон из полимерной пленки); натуральный древесный шпон с лаком; шпунтованное покрытие из водостойкого полимера и тд.

Облицовка ДСП

Виды покрытия ДСП

  • Шпон — тонкий срез древесины, получаемый при распиливании или лущении деревьев, как правило, богатых пород – дуб, вяз, клен, орех, бук, ольха и т.д. Сверху шпон дополнительно покрывается лаком для защиты от механических повреждений. Выглядит такое ДСП как настоящее дерево, только цена гораздо ниже.
  • Ламинат – покрытие из защитной облицовочной бумаги и полимерной пленки под воздействием высоких температур. Цветовой ассортимент и структура покрытия ЛДСП (ламинированной древесно-стружечной плиты) очень разнообразна, такая поверхность не боится воды и стойка к механическому воздействию в отличии от неламинированного ДСП. ЛДСП получила большое распространение в мебельной промышленности. Ламинатное покрытие таких плит значительно снижает выделение формальдегидов.

ЛДСП — большой выбор цветовых решений

  • Меламин – покрытие обеспечивается путем нанесения на плиту меламиновой смолы, которая придает поверхности более высокую износостойкость. Меламиновое покрытие еще называют искусственным шпоном.
  • ПВХ – облицовка поверхности синтетической поливинилхлоридной пленкой. Наиболее популярный и дешевый материал для покрытия поверхности ДСП, имеет достаточно высокие прочностные характеристики, устойчив к влаге, легок в эксплуатации.
  • НРС – двухслойное бумажное покрытие (1-й слой – декорированная бумага, 2-й слой — прозрачная бумага «over-lay», пропитанная специальной смолой). Эта облицовка считается самой прочной, устойчивой к истиранию.
  • Кашированное ДСП – плита покрывается специальным клеем, затем наносится бумажный слой, без  использования в технологии высоких температур и давления. Этот вид отделки ДСП считается самым дешевым и быстроизнашивающимся.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Косметический ремонт
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector