Глинобетон

Минеральные наполнители

Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Поэтому специалисты рекомендуют для улучшения теплофизических свойств использовать вместо соломенной фибры различные минеральные пористые наполнители.

К примеру, для этих целей отлично подходит:

Пеностекло;
Керамзит;
Пемза;
Вспученный перлит;
Вулканический туф.

Надо сказать, что правильное соотношение минеральных заполнителей позволит полностью решить проблему усадки.

Если сравнивать глинобетон на основе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого в несколько раз выше, что снижает вероятность образования конденсата в стене.

Теперь подробней рассмотрим вышеперечисленные виды заполнителей.

Структура керамзита

Керамзит

Является недорогим и легким заполнителем, выполненным в виде гранул. Его особенностью является хорошая прочность, при том, что плотность составляет 250—800 кг/м3.

Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины при температуре до 1200 градусов по Цельсию. В результате выделения внутри гранул газообразного вещества, глина вспучивается. В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, однако оболочка придает гранулам высокую прочность.

Пеностекло

Пеностекло является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Вспученный перлит изготавливают также путем обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в процессе обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию испаряется, и перлит увеличивается до 20 раз.

Насыпная плотность перлита составляет 60 кг на метр кубический, а коэффициент теплопроводности – 0,045 Вт/м К.

Вулканический туф

Вулканическим туфом называют горные породы, образованные в результате затвердевания продуктов извержения вулкана – пемзы, пепла и пр., которые впоследствии сцементировались и уплотнились.

Пемза

Данный материал является пористым вулканическим стеклом, образовавшимся в процессе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах 500 —750 кг на метр кубический.

На фото — пробковая крошка

Особенности материала

Казалось бы, глина как строительный материал оказалась давно в прошлом, но с развитием экологического строительства в последнее время ее вновь стали активно использовать. Дело в том, что глина тонкого помола является хорошим вяжущим и консервирующим средством.

Если развести ее с водой и добавить в раствор наполнитель, к примеру, растительные волокна или опилки, можно получить отличный и экологичный теплоизоляционный материал. К примеру, такую смесь зачастую используют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков или в качестве утепляющей штукатурки.

Также в смесь иногда добавляют гипс, известь или даже цемент, что позволяет сделать глинобетон более прочным. Это позволяет его использовать в качестве несущего материала при строительстве экологичных домов.

Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается – 550-600 кг на кубический метр.

Бытует мнение, что такой материал поддается гниению, а также является пожароопасным, так как в его составе имеется солома или опилки. Однако это просто домыслы, так как сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует.

Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть только при воздействии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких минут. В результате пожаробезопасность материала даже выше, чем у некоторых более традиционных материалов, которые применяются в строительстве.

Достоинства

Возрастающая популярность материала объясняется следующими его достоинствами:

Способствуют образованию благоприятного для человека микроклимата
. Глина способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
Аккумулирует тепло
. Благодаря данному свойству, материал может создавать комфортные условия в жилье даже в условиях больших суточных перепадов температур.
Возможность повторного использования
, для этого материал надо просто размочить в воде.
Идеально подходит для строительства дома своими руками
. Материал не требует использования строительной техники и дорогостоящего оборудования. Технология работы с ним доступна даже неопытным строителям.
Глина защищает древесину и прочие органические материалы от гниения
. Если обработать ним деревянные стены, то их не поразит ни грибок, ни насекомые.
Глина очищает воздух
, поглощая загрязняющие вещества.
Низкая цена материала
. Благодаря этому, строительство с применением глины получается не только экологичным, но и экономичным.

Недостатки

Конечно же, наряду с достоинствами, глинобетон обладает и некоторыми недостатками:

Прочность составляет менее 600 кг на метр кубический, в результате чего гвозди и дюбеля в нем не держатся. Выполнить оштукатуривание можно только с использованием армировки.
При высыхании раствора происходит значительная усадка.

Как рассчитать пропорции составляющих?

Соблюдение пропорций компонентов позволяет выдержать марку готового материала. Точность при расчете и качество материалов гарантируют долговечность финального строения. Количество требуемых ингредиентов и пропорции их выходят из требуемой марки пенобетона. Так, блоки D400 применяются для теплоизоляции стен или иных поверхностей. Для приготовления 1 метра кубического смеси необходимо 300 кг цементного вещества, 120 килограмм песочных крупиц и 850 грамм пенообразователя. Количество воды в среднем равняется 160 литров. Более качественный пенобетон марок D600 или D1000 потребует большее количество ингредиентов. В среднем на 1 куб понадобится 330 кг цемента, 210 килограмм песка и 1100 грамм пенообразовательного ингредиента. Объем жидкости также увеличится и составит до 230 литров. Точную массу регулируют во время замеса.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Особенности материала

Саманом называют кирпичи, сделанные из глины и соломы с добавлением воды. Сейчас этот стройматериал постепенно отвоевывает некогда утраченные позиции. Это связано со стремлением человека использовать только экологичное и полностью безопасное для здоровья сырье.

Изготовление кирпичей из глинобетона Для изготовления глинобетона могут применяться разнообразные компоненты. Основой является глина средней жирности, которую разводят водой до получения массы с нужной вязкостью. Для увеличения прочности в раствор вводится цемент, а для повышения эластичности и способности отдавать влагу добавляется известь.

Солома для глинобетона Сейчас используются более современные материалы:

щебень, песок, керамзит – не дают глинобетону усаживаться во время сушки, позволяют сохранять заданные размеры и форму;
костный клей, казеин, жидкое стекло – более надежно скрепляют между собой все остальные компоненты, повышают влагостойкость;
древесная стружка, волокнистая целлюлоза – увеличивают стойкость к температурным перепадам, сжатию, растяжению.

Жидкое стекло для улучшения влагостойкости глинобетонаДопускается введение в глинобетон также компонентов искусственного происхождения, например антисептиков, которые не дадут микробам и насекомым повреждать стены жилища. Готовый саманный кирпич может иметь разные технические характеристики, что зависит от его точного состава, но средние показатели таковы:

плотность – 1500-1900 кг/м³;
объемная масса – 550-600 кг/м³;
теплопроводность – до 0,1-04 Вт/(м*ºС);
стойкость к сжатию 10-50 кг/см².

Добавление цемента к глинистой массе позволяет сделать ее настолько прочной, что она становится пригодной для кладки несущих стен.

Преимущества глинобетона

Материал имеет множество положительных свойств, среди которых:

Дешевизна. Саман – один из самых недорогих стройматериалов, причем даже с введением различных дополнительных компонентов он все равно выигрывает в цене. Если же строить дом из самана самостоятельно, экономия будет еще существеннее.
Благоприятный микроклимат. Глина поглощает и выделяет воду больше и быстрее, чем прочие материалы, поэтому внутри помещений всегда будет оптимальная влажность, не поселится плесень, грибок.
Аккумулирование тепла и низкая теплопроводность. Глинобетон прекрасно сохраняет тепло в здании. Он предотвращает серьезные температурные перепады. В жилье из этого материала зимой будет тепло, а в летнюю жару – прохладно.
Звукоизоляция. Глинобетон обладает высокими звукоизолирующими способностями, так как отлично поглощает шумы.
Простота в работе. Материал может быть приготовлен самостоятельно – для этого не нужны специальные знания или покупка дорогостоящей техники. Технология кладки саманного дома тоже проста.
Экологичность. Глинобетон является безвредным материалом даже с учетом введения в него разных добавок. Кроме того, глина способна очищать воздушное пространство и поглощать вредные соединения, которые появляются в воздухе.

Глинобетон — экологичный и дешевый материал

Недостатки глинобетона

Нередко глинобетону ошибочно приписывают высокую пожароопасность, ведь в его состав входят опилки, солома или иные волокнистые вещества. На деле же эти компоненты в растворе разбухают, связываются и обволакиваются глиной, которая надежно их консервирует. Лишь под действием открытого огня в течение долгого времени наполнитель может начать тлеть, поэтому реальная пожарная опасность самана низка.

Тем не менее у этого материала есть ряд недостатков:

Поверхность стен требует выполнения оштукатуривания. Без этого этапа саман не может считаться надежно защищенным от влаги, поскольку сам по себе довольно гигроскопичен. Без нанесения штукатурки материал может пропитаться влагой, в результате чего его вес сильно возрастет, как и нагрузка на фундамент.
В холодном климате саманный дом будет долго сохнуть. Строения, в основе которых лежит глинобетон с соломой или иными наполнителями, при высоких температурах воздуха просыхают быстрее. В иных условиях придется длительно защищать конструкции от осадков (вплоть до высыхания и покрытия защитной отделкой). Зимой проводить строительство из глинобетона нельзя.
Классический саман без введения специальных добавок может представлять большой интерес для грызунов, которые прогрызают в стенах пустоты и живут в них. Решить проблему можно путем добавления особых химических веществ, но это снижает экологичность материала.

Саманные стены необходимо штукатурить

Недостатки глинобитного дома

При всех своих преимуществах строительство землебитного дома имеет и ряд недостатков, которые нельзя игнорировать. Основными являются:

Сезонность строительства дома. Постройку из саманной смеси придется вести долго, поскольку монтировать стены можно только в сухую и теплую погоду. При этом сначала необходимо заготовить нужное количество блоков, если дом своими руками будет монтироваться по технологии кирпичной кладки.
Стоит также учесть, что глина не любит влагу. А поэтому готовую постройку придётся дополнительно защищать наружной отделкой.
И обязательно учитывайте, что саман (смесь глины и соломы) представляет интерес для грызунов. Чтобы защитить дом от непрошенных гостей, нижнюю часть постройки на высоту 1 метр от земли обтягивают сеткой и оштукатуривают штукатуркой на основе акрила. Такой барьер отпугнет грызунов.

Технология изготовления

Изготовление саманного кирпича Сушка кирпича на открытом воздухе (село Милянфан, Киргизия) Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками.

увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна: резаная солома
костра
мякина
древесная стружка
навоз

уменьшают усадку при высыхании:

песок

гравий
щебень
керамзит
ускоряют твердение и повышают водостойкость:

цемент

известь
улучшают укладываемость (пластификаторы):

жидкое стекло

казеин
костный клей
молочная сыворотка
навозная жижа
патока
крахмал и др.

Сырцовая прочность при растяжении глинобетона зависит от жирности глины и времени приготовления смеси. Оптимальное время перемешивания определяют опытным путём на небольших образцах.

Формы для изготовления самана делают одинарными, двойными, тройными, четверными и даже на 5 кирпичей. Формы для крупных блоков изготавливаются в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25—30 мм. Формы для саманного кирпича небольших размеров делают в виде ящика с дном. Размеры сырого кирпича не имеют чётких стандартов и в зависимости от местных условий могут быть крупного, среднего и мелкого размера (25×12×7 см).

Формировать саманный кирпич лучше весной, чтобы в течение лета стена могла хорошо высохнуть на солнце. Работы проводятся на ровной площадке. Форму смачивают водой, посыпают мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Берут ком глины, примерно равный объёму формы, и заполняют им форму, утрамбовывают с помощью ручной трамбовки и заглаживают, или же с силой бросают ком глины в ящик, тем самым достигая её уплотнения. Излишек глины снимают и перемешивают с общей массой. После трамбовки форму снимают и переносят на другое место для следующего заполнения.

Отформованные кирпичи выдерживают на формовочной площадке три дня. Если площадка правильно устроена, есть хороший сток дождевой воды, то небольшой дождь не опасен, в противном случае саман помещают под навес. После выдержки и сушки плашмя кирпичи ставят на ребро, с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают ещё 3—7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет. Хороший кирпич прочен, не разбивается при падении с высоты двух метров.

Древний город из самана — Бам на юго-востоке Ирана.

Способы улучшения эксплуатационных свойств глиносырцовых материалов

Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.

Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси.

Влияние расхода песка на величину усадки

Положительно влияют на качество глинобетона минеральные вяжущие такие как:

Цемент, который является отличным стабилизатором для грунтов с пониженным содержанием глинистых компонентов.
Известь, вступая в реакцию с основными глинообразующими минералами, находящимися в составе грунта, способна при нормальной температуре образовывать соединения гидросиликата и гидроалюмината кальция, которые положительно влияют на характеристики глинобетона.

Известь

Стабилизация смеси битумом рекомендована в случае использования грунта с большим количеством песка и низким содержанием глинистых образований.

Битум

Жидкое стекло является хорошим стабилизатором и пластификатором. При использовании данного материала, необходимо его разбавить с водой в соотношении 1:1, иначе могут образовываться микротрещины на поверхности изделий, которые способствуют высокой водопроницаемости конструкций.

Жидкое стекло

Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:

пластификаторы (молочная сыворотка, жидкое стекло, ацетат аммония);
гидрофобизаторы;
волокнистые добавки (шерсть животных, сосновые иглы и пр.);
синтетические — смолы, латексные материалы и др.

Латексная крошка

Основные технологии строительства дома из земли

Земляные дома возводят используя три способа:

Метод скользящей опалубки. Он предназначен для строительства здания с прямыми углами. С обеих сторон стен по всему периметру будущего дома устанавливают стойки. Затем к ним друг против друга крепят одинаковые щиты. Полученную опалубку заполняют грунтовой смесью. После ее трамбовки и схватывания опалубку демонтируют и устанавливают на новом участке. Готовая стена обычно состоит из 15 см уплотненного грунта и известковой прокладки т. 5-6 см. По причине высокой трудоемкости такой способ используется нечасто.
Из земляных блоков. Этот метод получил более широкое распространение, чем предыдущий. Для изготовления штучных материалов используют раскладные формы. Их заполняют грунтовой смесью, уплотняют ее, затем извлекают готовые кирпичи и сушат их.
Из мешков с землей. Такой способ позволяет возводить строения, отличающиеся по форме и обладающие уникальным стилем. Очень популярны варианты домов куполообразной формы или круглых стен с обустроенной крышей.

Особенности последнего метода мы ниже рассмотрим подробнее.

Заполнители, получаемые из плотных горных пород

Горные породы — это значительные по объему скопления минералов в земной коре. Они делятся на изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Свое название они получили в соответствии с теми условиями, в которых образовались.

К метаморфическим горным породам относятся мраморы, состоящие из кристаллов кальцита (СаС03), иногда с примесью доломита. Мраморы легко распиливаются и хорошо шлифуются и полируются.

Каменная мука предназначена для отбеливания цементов в мозаичных растворах. Количество необходимой для раствора муки определяется степенью отбеливания. Допустимый предел этого количества — не более 30% от массы цемента.

Каменная мука получается путем распиливания гранита и мрамора или отсеивания каменной крошки. Тонкость помола определяется по остатку на сите с сеткой № 021 (900 отверстий на 1 см) и должна составлять не более 0,5% от массы пробы.

Каменная крошка изготавливается путем дробления кусков природного камня (гранита, мрамора). На это идут отходы камнедобывающих карьеров и камнеобрабатывающих заводов, а также природные камни, которые получаются путем механической обработки горных пород. У используемых для получения каменной крошки пород предел прочности на сжатие должен составлять не менее 60 МПа.

Классификация каменной крошки по крупности и назначению, мм:

ФМ (фасадная мелкая) — менее 0,5;
ФК (фасадная крупная) — от 0,5 до 2,5;
ММ (мозаичная мелкая) — от 2,5 до 5;
МС (мозаичная средняя) — от 5 до 10;
МК (мозаичная крупная) — от 10 до 15.

Кислотостойкие наполнители — тонкомолотые андезит, базальт, диабаз, бештаунит, гранит, кварцевый песок — применяются при изготовлении кислотоупорных растворов и мастик. Их кислотостойкость должна быть не ниже 96%, влажность — не более 2%. Тонкость помола кислотостойких наполнителей определяется по остатку на сите с сеткой (№ 021) и не должна превышать 0,5% от массы пробы.

Дробленое стекло получается из отходов и боя непрозрачного и обычного стекла. Оно применяется в качестве декоративного заполнителя в мозаичных растворах, что позволяет создать при выполнении работы неповторимый рисунок. К тому же за счет этого стоимость раствора значительно уменьшается.

Дробленый уголь (антрацит) — ещё один заполнитель, получаемый из плотных горных пород, он используется в качестве декоративной добавки к растворам для мозаичных полов и каменных штукатурок. Его достаточно высокая плотность обеспечивает сопротивление истиранию.

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Приготовление глинобетона

Все саманы принято подразделять на два типа – легкие и тяжелые. В зависимости от этого меняется их рецептура, хотя в любом случае она не является строгой.

В легких саманах используется всего до 10% глины, а основную роль играет наполнитель. Тяжелые, или стандартные саманные блоки включают на порядок больше глины, а также дополнительно содержат цемент и прочие вяжущие вещества. Здание из такого глинобетона получается прочным и надежным.

Состав и пропорции

Чтобы готовый материал получился действительно качественным, рекомендуется взять компоненты приблизительно в таком сочетании:

глина – 300 кг;
гашеная известь – 70 кг;
солома, опилки или иной наполнитель – 200 кг;
цемент или гипс – 30 кг;
вода – 350 л.

На заведении раствора можно серьезно сэкономить, если не покупать глину, а раздобыть ее самостоятельно.

К слишком жирной глине добавляют песок (пропорция – 1:7), желательно горный, а не речной. Идеальный вариант – заготовить глину еще с осени и дать ей перезимовать под толстым слоем соломы, благодаря чему она станет более пластичной.

Изготовление раствора

Удобный вариант – замешивание глинобетона в обычной бетономешалке.

Порядок действий:

Вначале готовят соломенную фибру, размер которой должен быть не больше, чем предполагаемая ширина слоя.
Далее соединяют воду и известь, тщательно перемешивают, потом вводят остальные компоненты, кроме глины.
Цемент или гипс добавляют по мере намокания наполнителя.
В завершение процесса всыпают глину при постоянном перемешивании.
Если бетономешалки в наличии нет, выкладывают глину на площадку, застеленную плотной водонепроницаемой тканью.
В центре глины делают ямку для воды и хорошо вымешивают состав прямо ногами.
Далее добавляют остальные ингредиенты, в том числе вымоченную в воде солому.

Вывод

В последнее время глина все чаще используется в самых различных областях строительства и для различных целей, поскольку владеет множеством преимуществ. Единственное, для получения вправду качественного материала, нужно верно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Тонкого помола, полученная отмучиваннем,- хорошее вяжущее и консервирующее средство. Если смешать глину с водой и опилками или сечкой из твердых растительных волокон, либо с небольшим количеством извести, гипса или цемента, можно получить также ценный теплоизоляционный материал — глинобетон (20).

Объемная масса легкого глинобетона зависит от соотношения смешиваемых материалов. На 1 м3 глинобетона расходуется 200 кг опилок и стружки, 70 кг гашеной извести, 30 кг строительного гипса» 300 кг пьтлеватого суглинка и 350 л воды. Оптимальная объемная масса глинобетона 550-600 кг/м3. Глинобетон применяется в качестве очень дешевого теплоизоляционного материала при изготовлении вкладышей для шлакобетонных блоков наружной кладки при строительстве одноквартирных домов.

Опилки и сечка из растительных стеблей при намачивании в жидком глиняном тесте набухают и обволакиваются частичками глины, которая засыхая прочно их связывает и надежно консервирует: они не поддаются гниению; значительно снижают гигроскопичность и горючесть (от спички не схватываются и начинают тлеть только при воздействии газового пламени в течение 2-3 мин).

Легкий глинобетон из опилок. В смеситель (на 50 л) или в творнльный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в опилки. Только после этого при постоянном помешивании постепенно вносят дозу глины тонкого помола; количество материалов зависит от способа перемешивания

Для увлажнения опилок и размельчения вяжущих и глины при перемешивании необходимо всего 300-350 л воды на I м3 готового изоляционного материала. Однако количество воды следует регулировать в зависимости от вида опилок и их естественной влажности, а также от влажности глины, и определять опытным путем

Важно, чтобы вода с вяжущим и глиной при уплотнении не вытекала из формы. Если смесь немного влажнее, чем требуется, увеличивают время сушки, поскольку опилки сохнут очень медленно

Если воды мало, трудно перемешивать смесь. Количество воды в легком глинобетоне должно быть таким, чтобы намоченная смесь (как обыкновенный бетон) хорошо держалась в горсти (не разваливалась) и ладонь при этом была бы только влажной, а не мокрой.

Смесь опилок, вяжущего и глины в форме уплотняют слегка, не столь тщательно как бетон. Чем слабее уплотнена смесь, тем больше в ней после высыхания воздуха, меньше веса (400-500 г/дм3) и выше теплоизоляционная способность, но такая смесь менее прочна, ее можно с успехом использовать в качестве изоляции для заполнения пустот предварительно изготовленных блоков; в результате прочный блок достаточно надежно защищает менее прочный изоляционный материал.

Wikimedia Foundation
.
2010
.